本發(fā)明涉及一種高強(qiáng)度耐火瓷磚的生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
瓷磚是一種常用的建筑材料，而耐火瓷磚尤其其具有良好的耐火性能，更是廣泛應(yīng)用于對耐火性有特殊要求的領(lǐng)域。然而，目前的耐火瓷磚的強(qiáng)度還有待提高。此外，廢玻璃作為城市垃圾中較難處理的一個成分，廢玻璃既無法焚燒，也無法填埋降解。而廢玻璃中含有大量的二氧化硅、硅酸鹽、鋅和銅等，一旦隨意丟棄就可能對土壤和地下水造成污染。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
針對上述技術(shù)問題，本發(fā)明設(shè)計(jì)開發(fā)了一種強(qiáng)度更高的，以廢玻璃作為骨料的高強(qiáng)度耐火瓷磚的生產(chǎn)工藝。
本發(fā)明提供的技術(shù)方案為：
一種高強(qiáng)度耐火瓷磚的生產(chǎn)工藝，包括：
步驟一、按重量份數(shù)計(jì)取高嶺土55～65份，碎石35～40份，廢玻璃30～35份、鎂砂20～25份，高鋁礬土1～3份以及耐火粘結(jié)劑3～4份用球磨機(jī)研磨成原料粉末，原料粉末的粒徑達(dá)到20～30μm；
步驟二、用噴霧機(jī)對原料粉末進(jìn)行噴霧造粉，噴霧劑的溫度為700～800℃，噴出的粉料的水分控制在15～20％；
步驟三、將粉料送入陶瓷壓機(jī)進(jìn)行壓制成型制成磚坯，陶瓷壓機(jī)的初始壓力設(shè)置為20～25MPa，每壓制一次，陶瓷壓機(jī)的壓力增加10～15MPa，反復(fù)進(jìn)行5～8次壓制，之后將磚坯放置于溫度為550℃下的環(huán)境下靜置30min，且靜置過程中還向磚坯施加15MPa的壓力；
步驟四、將磚坯放入至輥道窯進(jìn)行燒制，預(yù)熱溫度為1100～1300℃，預(yù)熱時(shí)間為3～5小時(shí)，開始時(shí)，燒制溫度為2300～2500℃，燒制2～3小時(shí)后，將燒制溫度提高至2650～2700℃，待燒制完成，將磚坯送入至冷卻區(qū)內(nèi)降溫，待磚坯的溫度降低了500℃，之后再將冷卻區(qū)的溫度提高，使磚坯的溫度上升200℃，之后冷卻區(qū)控制所述磚坯的溫度每小時(shí)下降50～60℃；
步驟五、進(jìn)行磨光和拋光處理。
優(yōu)選的是，所述的高強(qiáng)度耐火瓷磚的生產(chǎn)工藝中，所述步驟一中，按重量份數(shù)計(jì)取高嶺土55份，碎石35份，廢玻璃30份、鎂砂20份，高鋁礬土1份以及耐火粘結(jié)劑3份。
優(yōu)選的是，所述的高強(qiáng)度耐火瓷磚的生產(chǎn)工藝中，所述步驟二中，用噴霧機(jī)對原料粉末進(jìn)行噴霧造粉，噴霧劑的溫度為730℃，噴出的粉料的水分控制在15％。
優(yōu)選的是，所述的高強(qiáng)度耐火瓷磚的生產(chǎn)工藝中，將粉料送入陶瓷壓機(jī)進(jìn)行壓制成型制成磚坯，陶瓷壓機(jī)的初始壓力設(shè)置為20MPa，每壓制一次，陶瓷壓機(jī)的壓力增加10MPa，反復(fù)進(jìn)行8次壓制。
優(yōu)選的是，所述的高強(qiáng)度耐火瓷磚的生產(chǎn)工藝中，所述步驟四中，將磚坯放入至輥道窯進(jìn)行燒制，燒制時(shí)間為8小時(shí)，預(yù)熱溫度為1300℃，燒制溫度為2500℃。
優(yōu)選的是，所述的高強(qiáng)度耐火瓷磚的生產(chǎn)工藝中，所述步驟四中，冷卻區(qū)控制所述磚坯的溫度每小時(shí)下降55℃。
本發(fā)明所述的高強(qiáng)度耐火瓷磚的生產(chǎn)工藝通過對瓷磚生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的參數(shù)進(jìn)行精確設(shè)計(jì)，提高了耐火瓷磚的強(qiáng)度，同時(shí)本發(fā)明采用廢玻璃作為骨料，提高了對資源的利用效率。
具體實(shí)施方式
下面對本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)說明，以令本領(lǐng)域技術(shù)人員參照說明書文字能夠據(jù)以實(shí)施。
本發(fā)明提供一種高強(qiáng)度耐火瓷磚的生產(chǎn)工藝，包括：
步驟一、按重量份數(shù)計(jì)取高嶺土55～65份，碎石35～40份，廢玻璃30～35份、鎂砂20～25份，高鋁礬土1～3份以及耐火粘結(jié)劑3～4份用球磨機(jī)研磨成原料粉末，原料粉末的粒徑達(dá)到20～30μm；
步驟二、用噴霧機(jī)對原料粉末進(jìn)行噴霧造粉，噴霧劑的溫度為700～800℃，噴出的粉料的水分控制在15～20％；
步驟三、將粉料送入陶瓷壓機(jī)進(jìn)行壓制成型制成磚坯，陶瓷壓機(jī)的初始壓力設(shè)置為20～25MPa，每壓制一次，陶瓷壓機(jī)的壓力增加10～15MPa，反復(fù)進(jìn)行5～8次壓制，之后將磚坯放置于溫度為550℃下的環(huán)境下靜置30min，且靜置過程中還向磚坯施加15MPa的壓力；
步驟四、將磚坯放入至輥道窯進(jìn)行燒制，燒制時(shí)間為8～10小時(shí)，預(yù)熱溫度為1100～1300℃，預(yù)熱時(shí)間為3～5小時(shí)，開始時(shí)，燒制溫度為2300～2500℃，燒制2～3小時(shí)后，將燒制溫度提高至2650～2700℃，待燒制完成，將磚坯送入至冷卻區(qū)內(nèi)降溫，待磚坯的溫度降低了500℃，之后再將冷卻區(qū)的溫度提高，使磚坯的溫度上升200℃，之后冷卻區(qū)控制所述磚坯的溫度每小時(shí)下降50～60℃；
步驟五、進(jìn)行磨光和拋光處理。
本發(fā)明通過對瓷磚生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的參數(shù)進(jìn)行精確設(shè)計(jì)，提高了耐火瓷磚的強(qiáng)度；同時(shí)本發(fā)明采用廢玻璃作為骨料，提高了對資源的利用效率。高嶺土具有良好的可塑性和耐火性；碎石也具有良好的耐火特性，而且還能夠提供瓷磚的強(qiáng)度；鎂砂和高鋁礬土具有可以起到耐火的作用。
優(yōu)選的是，所述的高強(qiáng)度耐火瓷磚的生產(chǎn)工藝中，所述步驟一中，按重量份數(shù)計(jì)取高嶺土55份，碎石35份，廢玻璃30份、鎂砂20份，高鋁礬土1份以及耐火粘結(jié)劑3份。
優(yōu)選的是，所述的高強(qiáng)度耐火瓷磚的生產(chǎn)工藝中，所述步驟二中，用噴霧機(jī)對原料粉末進(jìn)行噴霧造粉，噴霧劑的溫度為730℃，噴出的粉料的水分控制在15％。
優(yōu)選的是，所述的高強(qiáng)度耐火瓷磚的生產(chǎn)工藝中，將粉料送入陶瓷壓機(jī)進(jìn)行壓制成型制成磚坯，陶瓷壓機(jī)的初始壓力設(shè)置為20MPa，每壓制一次，陶瓷壓機(jī)的壓力增加10MPa，反復(fù)進(jìn)行8次壓制。
優(yōu)選的是，所述的高強(qiáng)度耐火瓷磚的生產(chǎn)工藝中，所述步驟四中，將磚坯放入至輥道窯進(jìn)行燒制，燒制時(shí)間為8小時(shí)，預(yù)熱溫度為1300℃，燒制溫度為2500℃。
優(yōu)選的是，所述的高強(qiáng)度耐火瓷磚的生產(chǎn)工藝中，所述步驟四中，冷卻區(qū)控制所述磚坯的溫度每小時(shí)下降55℃。
實(shí)施例一
一種高強(qiáng)度耐火瓷磚的生產(chǎn)工藝，包括：
步驟一、按重量份數(shù)計(jì)取高嶺土55份，碎石35份，廢玻璃30份、鎂砂20份，高鋁礬土1份以及耐火粘結(jié)劑3份用球磨機(jī)研磨成原料粉末，原料粉末的粒徑達(dá)到20～30μm；
步驟二、用噴霧機(jī)對原料粉末進(jìn)行噴霧造粉，噴霧劑的溫度為700℃，噴出的粉料的水分控制在15％；
步驟三、將粉料送入陶瓷壓機(jī)進(jìn)行壓制成型制成磚坯，陶瓷壓機(jī)的初始壓力設(shè)置為20MPa，每壓制一次，陶瓷壓機(jī)的壓力增加10MPa，反復(fù)進(jìn)行5次壓制，之后將磚坯放置于溫度為550℃下的環(huán)境下靜置30min，且靜置過程中還向磚坯施加15MPa的壓力；
步驟四、將磚坯放入至輥道窯進(jìn)行燒制，預(yù)熱溫度為1100℃，預(yù)熱時(shí)間為3～5小時(shí)，開始時(shí)，燒制溫度為2300℃，燒制2小時(shí)后，將燒制溫度提高至2650℃，待燒制完成，將磚坯送入至冷卻區(qū)內(nèi)降溫，待磚坯的溫度降低了500℃，之后再將冷卻區(qū)的溫度提高，使磚坯的溫度上升200℃，之后冷卻區(qū)控制所述磚坯的溫度每小時(shí)下降50℃；
步驟五、進(jìn)行磨光和拋光處理。
經(jīng)測試，瓷磚的耐火性能強(qiáng)，抗折強(qiáng)度達(dá)到1259N。
實(shí)施例二
一種高強(qiáng)度耐火瓷磚的生產(chǎn)工藝，包括：
步驟一、按重量份數(shù)計(jì)取高嶺土65份，碎石40份，廢玻璃35份、鎂砂25份，高鋁礬土3份以及耐火粘結(jié)劑4份用球磨機(jī)研磨成原料粉末，原料粉末的粒徑達(dá)到20～30μm；
步驟二、用噴霧機(jī)對原料粉末進(jìn)行噴霧造粉，噴霧劑的溫度為800℃，噴出的粉料的水分控制在20％；
步驟三、將粉料送入陶瓷壓機(jī)進(jìn)行壓制成型制成磚坯，陶瓷壓機(jī)的初始壓力設(shè)置為25MPa，每壓制一次，陶瓷壓機(jī)的壓力增加15MPa，反復(fù)進(jìn)行8次壓制，之后將磚坯放置于溫度為550℃下的環(huán)境下靜置30min，且靜置過程中還向磚坯施加15MPa的壓力；
步驟四、將磚坯放入至輥道窯進(jìn)行燒制，預(yù)熱溫度為1300℃，預(yù)熱時(shí)間為5小時(shí)，開始時(shí)，燒制溫度為2500℃，燒制3小時(shí)后，將燒制溫度提高至2700℃，待燒制完成，將磚坯送入至冷卻區(qū)內(nèi)降溫，待磚坯的溫度降低了500℃，之后再將冷卻區(qū)的溫度提高，使磚坯的溫度上升200℃，之后冷卻區(qū)控制所述磚坯的溫度每小時(shí)下降60℃；
步驟五、進(jìn)行磨光和拋光處理。
經(jīng)測試，瓷磚的耐火性能強(qiáng)，抗折強(qiáng)度達(dá)到1260N。
實(shí)施例三
一種高強(qiáng)度耐火瓷磚的生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括：
步驟一、按重量份數(shù)計(jì)取高嶺土55份，碎石35份，廢玻璃30份、鎂砂20份，高鋁礬土1份以及耐火粘結(jié)劑3份用球磨機(jī)研磨成原料粉末，原料粉末的粒徑達(dá)到20～30μm；
步驟二、用噴霧機(jī)對原料粉末進(jìn)行噴霧造粉，噴霧劑的溫度為730℃，噴出的粉料的水分控制在15％；
步驟三、將粉料送入陶瓷壓機(jī)進(jìn)行壓制成型制成磚坯，陶瓷壓機(jī)的初始壓力設(shè)置為20MPa，每壓制一次，陶瓷壓機(jī)的壓力增加10MPa，反復(fù)進(jìn)行5次壓制，之后將磚坯放置于溫度為550℃下的環(huán)境下靜置30min，且靜置過程中還向磚坯施加15MPa的壓力；
步驟四、將磚坯放入至輥道窯進(jìn)行燒制，預(yù)熱溫度為1200℃，預(yù)熱時(shí)間為3小時(shí)，開始時(shí)，燒制溫度為2300℃，燒制2小時(shí)后，將燒制溫度提高至2650℃，待燒制完成，將磚坯送入至冷卻區(qū)內(nèi)降溫，待磚坯的溫度降低了500℃，之后再將冷卻區(qū)的溫度提高，使磚坯的溫度上升200℃，之后冷卻區(qū)控制所述磚坯的溫度每小時(shí)下降50℃；
步驟五、進(jìn)行磨光和拋光處理。
經(jīng)測試，瓷磚的耐火性能強(qiáng)，抗折強(qiáng)度達(dá)到1263N。
實(shí)施例四
步驟一、按重量份數(shù)計(jì)取高嶺土55份，碎石35份，廢玻璃30份、鎂砂20份，高鋁礬土1份以及耐火粘結(jié)劑3份用球磨機(jī)研磨成原料粉末，原料粉末的粒徑達(dá)到20～30μm；
步驟二、用噴霧機(jī)對原料粉末進(jìn)行噴霧造粉，噴霧劑的溫度為720℃，噴出的粉料的水分控制在15％；
步驟三、將粉料送入陶瓷壓機(jī)進(jìn)行壓制成型制成磚坯，陶瓷壓機(jī)的初始壓力設(shè)置為20MPa，每壓制一次，陶瓷壓機(jī)的壓力增加10MPa，反復(fù)進(jìn)行8次壓制，之后將磚坯放置于溫度為550℃下的環(huán)境下靜置30min，且靜置過程中還向磚坯施加15MPa的壓力；
步驟四、將磚坯放入至輥道窯進(jìn)行燒制，預(yù)熱溫度為1300℃，預(yù)熱時(shí)間為5小時(shí)，開始時(shí)，燒制溫度為2400℃，燒制2小時(shí)后，將燒制溫度提高至2650℃，待燒制完成，將磚坯送入至冷卻區(qū)內(nèi)降溫，待磚坯的溫度降低了500℃，之后再將冷卻區(qū)的溫度提高，使磚坯的溫度上升200℃，之后冷卻區(qū)控制所述磚坯的溫度每小時(shí)下降50℃；
步驟五、進(jìn)行磨光和拋光處理。
經(jīng)測試，瓷磚的耐火性能強(qiáng)，抗折強(qiáng)度達(dá)到1267N。
實(shí)施例五
一種高強(qiáng)度耐火瓷磚的生產(chǎn)工藝，包括：
步驟一、按重量份數(shù)計(jì)取高嶺土55份，碎石37份，廢玻璃34份、鎂砂21份，高鋁礬土1份以及耐火粘結(jié)劑3份用球磨機(jī)研磨成原料粉末，原料粉末的粒徑達(dá)到20～30μm；
步驟二、用噴霧機(jī)對原料粉末進(jìn)行噴霧造粉，噴霧劑的溫度為760℃，噴出的粉料的水分控制在15％；
步驟三、將粉料送入陶瓷壓機(jī)進(jìn)行壓制成型制成磚坯，陶瓷壓機(jī)的初始壓力設(shè)置為20MPa，每壓制一次，陶瓷壓機(jī)的壓力增加10MPa，反復(fù)進(jìn)行5次壓制，之后將磚坯放置于溫度為550℃下的環(huán)境下靜置30min，且靜置過程中還向磚坯施加15MPa的壓力；
步驟四、將磚坯放入至輥道窯進(jìn)行燒制，預(yù)熱溫度為1150℃，預(yù)熱時(shí)間為4小時(shí)，開始時(shí)，燒制溫度為2300℃，燒制2小時(shí)后，將燒制溫度提高至2650℃，待燒制完成，將磚坯送入至冷卻區(qū)內(nèi)降溫，待磚坯的溫度降低了500℃，之后再將冷卻區(qū)的溫度提高，使磚坯的溫度上升200℃，之后冷卻區(qū)控制所述磚坯的溫度每小時(shí)下降50℃；
步驟五、進(jìn)行磨光和拋光處理。
經(jīng)測試，瓷磚的耐火性能強(qiáng)，抗折強(qiáng)度達(dá)到1267N。
實(shí)施例六
步驟一、按重量份數(shù)計(jì)取高嶺土56份，碎石38份，廢玻璃35份、鎂砂25份，高鋁礬土3份以及耐火粘結(jié)劑4份用球磨機(jī)研磨成原料粉末，原料粉末的粒徑達(dá)到20～30μm；
步驟二、用噴霧機(jī)對原料粉末進(jìn)行噴霧造粉，噴霧劑的溫度為750℃，噴出的粉料的水分控制在20％；
步驟三、將粉料送入陶瓷壓機(jī)進(jìn)行壓制成型制成磚坯，陶瓷壓機(jī)的初始壓力設(shè)置為20MPa，每壓制一次，陶瓷壓機(jī)的壓力增加10MPa，反復(fù)進(jìn)行5次壓制，之后將磚坯放置于溫度為550℃下的環(huán)境下靜置30min，且靜置過程中還向磚坯施加15MPa的壓力；
步驟四、將磚坯放入至輥道窯進(jìn)行燒制，預(yù)熱溫度為1100℃，預(yù)熱時(shí)間為3小時(shí)，開始時(shí)，燒制溫度為2370℃，燒制2小時(shí)后，將燒制溫度提高至2650℃，待燒制完成，將磚坯送入至冷卻區(qū)內(nèi)降溫，待磚坯的溫度降低了500℃，之后再將冷卻區(qū)的溫度提高，使磚坯的溫度上升200℃，之后冷卻區(qū)控制所述磚坯的溫度每小時(shí)下降50℃；
步驟五、進(jìn)行磨光和拋光處理。
經(jīng)測試，瓷磚的耐火性能強(qiáng)，抗折強(qiáng)度達(dá)到1268N。
實(shí)施例七
步驟一、按重量份數(shù)計(jì)取高嶺土65份，碎石40份，廢玻璃34份、鎂砂20份，高鋁礬土1份以及耐火粘結(jié)劑4份用球磨機(jī)研磨成原料粉末，原料粉末的粒徑達(dá)到20～30μm；
步驟二、用噴霧機(jī)對原料粉末進(jìn)行噴霧造粉，噴霧劑的溫度為797℃，噴出的粉料的水分控制在18％；
步驟三、將粉料送入陶瓷壓機(jī)進(jìn)行壓制成型制成磚坯，陶瓷壓機(jī)的初始壓力設(shè)置為23MPa，每壓制一次，陶瓷壓機(jī)的壓力增加12MPa，反復(fù)進(jìn)行5次壓制，之后將磚坯放置于溫度為550℃下的環(huán)境下靜置30min，且靜置過程中還向磚坯施加15MPa的壓力；
步驟四、將磚坯放入至輥道窯進(jìn)行燒制，預(yù)熱溫度為1270℃，預(yù)熱時(shí)間為4小時(shí)，開始時(shí)，燒制溫度為2380℃，燒制2小時(shí)后，將燒制溫度提高至2650℃，待燒制完成，將磚坯送入至冷卻區(qū)內(nèi)降溫，待磚坯的溫度降低了500℃，之后再將冷卻區(qū)的溫度提高，使磚坯的溫度上升200℃，之后冷卻區(qū)控制所述磚坯的溫度每小時(shí)下降50℃；
步驟五、進(jìn)行磨光和拋光處理。
經(jīng)測試，瓷磚的耐火性能強(qiáng)，抗折強(qiáng)度達(dá)到1268N。
實(shí)施例八
步驟一、按重量份數(shù)計(jì)取高嶺土65份，碎石40份，廢玻璃35份、鎂砂25份，高鋁礬土3份以及耐火粘結(jié)劑4份用球磨機(jī)研磨成原料粉末，原料粉末的粒徑達(dá)到20～30μm；
步驟二、用噴霧機(jī)對原料粉末進(jìn)行噴霧造粉，噴霧劑的溫度為735℃，噴出的粉料的水分控制在17％；
步驟三、將粉料送入陶瓷壓機(jī)進(jìn)行壓制成型制成磚坯，陶瓷壓機(jī)的初始壓力設(shè)置為24MPa，每壓制一次，陶瓷壓機(jī)的壓力增加12MPa，反復(fù)進(jìn)行5次壓制，之后將磚坯放置于溫度為550℃下的環(huán)境下靜置30min，且靜置過程中還向磚坯施加15MPa的壓力；
步驟四、將磚坯放入至輥道窯進(jìn)行燒制，預(yù)熱溫度為1257℃，預(yù)熱時(shí)間為4小時(shí)，開始時(shí)，燒制溫度為2389℃，燒制2小時(shí)后，將燒制溫度提高至2650℃，待燒制完成，將磚坯送入至冷卻區(qū)內(nèi)降溫，待磚坯的溫度降低了500℃，之后再將冷卻區(qū)的溫度提高，使磚坯的溫度上升200℃，之后冷卻區(qū)控制所述磚坯的溫度每小時(shí)下降50℃；
步驟五、進(jìn)行磨光和拋光處理。
經(jīng)測試，瓷磚的耐火性能強(qiáng)，抗折強(qiáng)度達(dá)到1268N。
實(shí)施例九
步驟一、按重量份數(shù)計(jì)取高嶺土55份，碎石35份，廢玻璃30份、鎂砂20份，高鋁礬土3份以及耐火粘結(jié)劑4份用球磨機(jī)研磨成原料粉末，原料粉末的粒徑達(dá)到20～30μm；
步驟二、用噴霧機(jī)對原料粉末進(jìn)行噴霧造粉，噴霧劑的溫度為750℃，噴出的粉料的水分控制在16％；
步驟三、將粉料送入陶瓷壓機(jī)進(jìn)行壓制成型制成磚坯，陶瓷壓機(jī)的初始壓力設(shè)置為22MPa，每壓制一次，陶瓷壓機(jī)的壓力增加15MPa，反復(fù)進(jìn)行8次壓制，之后將磚坯放置于溫度為550℃下的環(huán)境下靜置30min，且靜置過程中還向磚坯施加15MPa的壓力；
步驟四、將磚坯放入至輥道窯進(jìn)行燒制，預(yù)熱溫度為1267℃，預(yù)熱時(shí)間為3小時(shí)，開始時(shí)，燒制溫度為2300℃，燒制2小時(shí)后，將燒制溫度提高至2659℃，待燒制完成，將磚坯送入至冷卻區(qū)內(nèi)降溫，待磚坯的溫度降低了500℃，之后再將冷卻區(qū)的溫度提高，使磚坯的溫度上升200℃，之后冷卻區(qū)控制所述磚坯的溫度每小時(shí)下降50℃；
步驟五、進(jìn)行磨光和拋光處理。
經(jīng)測試，瓷磚的耐火性能強(qiáng)，抗折強(qiáng)度達(dá)到1267N。
實(shí)施例十
步驟一、按重量份數(shù)計(jì)取高嶺土60份，碎石35份，廢玻璃30份、鎂砂20份，高鋁礬土3份以及耐火粘結(jié)劑4份用球磨機(jī)研磨成原料粉末，原料粉末的粒徑達(dá)到20～30μm；
步驟二、用噴霧機(jī)對原料粉末進(jìn)行噴霧造粉，噴霧劑的溫度為768℃，噴出的粉料的水分控制在16％；
步驟三、將粉料送入陶瓷壓機(jī)進(jìn)行壓制成型制成磚坯，陶瓷壓機(jī)的初始壓力設(shè)置為22MPa，每壓制一次，陶瓷壓機(jī)的壓力增加15MPa，反復(fù)進(jìn)行8次壓制，之后將磚坯放置于溫度為550℃下的環(huán)境下靜置30min，且靜置過程中還向磚坯施加15MPa的壓力；
步驟四、將磚坯放入至輥道窯進(jìn)行燒制，預(yù)熱溫度為1100℃，預(yù)熱時(shí)間為3小時(shí)，開始時(shí)，燒制溫度為2300℃，燒制2小時(shí)后，將燒制溫度提高至2650℃，待燒制完成，將磚坯送入至冷卻區(qū)內(nèi)降溫，待磚坯的溫度降低了500℃，之后再將冷卻區(qū)的溫度提高，使磚坯的溫度上升200℃，之后冷卻區(qū)控制所述磚坯的溫度每小時(shí)下降50℃；
步驟五、進(jìn)行磨光和拋光處理。
經(jīng)測試，瓷磚的耐火性能強(qiáng)，抗折強(qiáng)度達(dá)到1268N。
對比例
采用現(xiàn)有技術(shù)制備耐火瓷磚，其抗折強(qiáng)度僅為1104N。
盡管本發(fā)明的實(shí)施方案已公開如上，但其并不僅僅限于說明書和實(shí)施方式中所列運(yùn)用，它完全可以被適用于各種適合本發(fā)明的領(lǐng)域，對于熟悉本領(lǐng)域的人員而言，可容易地實(shí)現(xiàn)另外的修改，因此在不背離權(quán)利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本發(fā)明并不限于特定的細(xì)節(jié)。