1.一種電石合成尾氣余熱回收利用的電石的生產(chǎn)系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括原料煤破碎系統(tǒng)、下行床熱解爐、石灰破碎單元、CaC2反應器和移動床換熱器單元，其中，
所述原料煤破碎系統(tǒng)包括原料煤入口和煤出口，用于原料煤的破碎；
所述下行床熱解爐包括煤入口和高溫半焦出口，用于煤的熱解；所述煤入口與所述原料煤破碎系統(tǒng)的煤出口相連；
所述石灰破碎單元包括石灰入口、上篩料出口和下篩料出口，用于石灰的破碎與篩分；
所述移動床換熱器單元包括石灰上篩料入口、電石合成尾氣入口和加熱石灰上篩料出口，用于石灰上篩料與電石合成尾氣的換熱；所述石灰上篩料入口與所述石灰破碎單元的上篩料出口相連；
所述CaC2反應器包括電石原料入口、電石出口和電石合成尾氣出口，用于冶煉合成電石產(chǎn)品；所述電石原料入口分別與所述下行床熱解爐的高溫半焦出口、所述石灰破碎單元的下篩料出口、所述移動床換熱器單元的加熱石灰上篩料出口相連；所述電石合成尾氣出口與所述移動床換熱器單元的電石合成尾氣入口相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述移動床換熱器單元包括原料倉、換熱器、布袋除塵器；所述原料倉入口與所述石灰破碎單元的上篩料出口相連接；所述原料倉出口與所述換熱器的固體物料入口相連接；所述換熱器的固體物料出口與所述CaC2反應器的電石原料入口相連接；所述換熱器的電石合成尾氣入口與所述CaC2反應器的電石合成尾氣出口相連接；所述換熱器的氣體出口與所述布袋除塵器的氣體入口相連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述系統(tǒng)還包括油水分離單元，其包括高溫荒煤氣入口、熱解氣出口和油水出口；所述高溫荒煤氣入口與所述下行床熱解爐的荒煤氣出口相連。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述下行床熱解爐還包括低溫電石合成尾氣入口；所述移動床換熱器單元還包括低溫電石合成尾氣出口；所述低溫電石合成尾氣出口與所述下行床熱解爐的低溫電石合成尾氣入口相連。
5.一種利用權(quán)利要求1至4任一項所述系統(tǒng)進行電石的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：
將原料煤通過所述原料煤破碎系統(tǒng)破碎后送入所述下行床熱解爐進行熱解，得到高溫半焦；
將石灰經(jīng)所述石灰破碎單元破碎篩分后，得到上篩料和下篩料；
將所述上篩料通入所述移動床換熱器單元進行換熱后得到高溫石灰上篩料；
將所述高溫半焦、所述下篩料和所述高溫石灰上篩料送入所述CaC2反應器進行冶煉，得到電石和電石合成尾氣；
將所述電石合成尾氣送入所述移動床換熱器單元。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于，自所述CaC2反應器產(chǎn)生的所述電石合成尾氣的溫度為800℃以上。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于，換熱后所述電石合成尾氣的溫度為200-350℃。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于，所述下篩料的粒徑＜1mm，所述上篩料的粒徑為1mm-3mm，所述原料煤破碎后粒徑＜3mm。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于，所述方法還包括步驟：將所述移動床換熱器單元排出的電石合成尾氣通入所述下行床熱解爐內(nèi)爐膛溫度小于600-650℃區(qū)間段。