本發(fā)明屬于活性炭領(lǐng)域，具體涉及木質(zhì)活性炭的生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
活性炭具有發(fā)達(dá)的孔隙結(jié)構(gòu)，巨大的比表面積，在提純、分離、凈化與載體、回收、貴金屬提煉等領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用。生產(chǎn)木質(zhì)活性炭的方法主要是化學(xué)法，包括氯化鋅活化法、磷酸活化法，氫氧化鉀活化法和其他化學(xué)品活化法，目前經(jīng)常使用的是氯化鋅活化法和磷酸活化法。此二種方法，其中氯化鋅活化法以工業(yè)化多年，它以木屑為原料，制得的活性炭收率高，中孔發(fā)達(dá)。但由于其生產(chǎn)過(guò)程揮發(fā)氯化氫氣體和氯化鋅氣體，對(duì)環(huán)境造成污染，并且回收困難，耗能大，所以此種方法逐漸被淘汰。磷酸法雖然能克服一些缺點(diǎn)，但也有一些不足，其對(duì)設(shè)備的腐蝕性比較大，并且制得的活性炭灰分偏高，所以生產(chǎn)過(guò)程中要嚴(yán)格控制灰分。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種木質(zhì)活性炭的生產(chǎn)方法，所述生產(chǎn)方法包括以下步驟：
(1)、將木屑或秸稈去除雜質(zhì)后，粉碎至50～300目，得到原料粉體；
(2)、將上述原料粉體在80～120℃條件下烘干，至原料粉體中的含水率不大于18％；
(3)、將磷酸配制成質(zhì)量分?jǐn)?shù)為35～55％的溶液，備用；
(4)、按照磷酸和原料粉體質(zhì)量比1︰1.5～3.0的配比，將原料粉體與磷酸溶液充分混合，得到混合料；
(5)、將上述混合料置于回轉(zhuǎn)爐中，在高溫?zé)煔鈼l件下進(jìn)行炭化和活化；
(6)、將活化后的活性炭從回轉(zhuǎn)爐中取出，經(jīng)漂洗、篩選、檢測(cè)后，包裝得活性炭成品。
其中，上述木質(zhì)活性炭的生產(chǎn)方法中，步驟(5)中，所述回轉(zhuǎn)爐的轉(zhuǎn)速為0.65～2.35rpm，傾爐角度為2°～12°，內(nèi)部壓力為0.05～0.35MPa。
其中，上述木質(zhì)活性炭的生產(chǎn)方法中，步驟(5)中，所述炭化和活化的具體條件為：第一階段：升溫速率2～10℃/min，溫度范圍25～900℃；第二階段：升溫速率2～10℃/min，保溫范圍400～800℃，保溫時(shí)間1.5～5.0h；第三階段：停止加熱，程序降溫。
其中，上述木質(zhì)活性炭的生產(chǎn)方法中，步驟(5)中，所述高溫?zé)煔鉃榛钚蕴刻炕突罨^(guò)程中產(chǎn)生的尾氣。
本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明采用回轉(zhuǎn)爐，將物理法與化學(xué)法兩種生產(chǎn)工藝結(jié)合使用，兩種方法即獨(dú)立，又可以聯(lián)合，使產(chǎn)品更全面；并將炭化和活化過(guò)程中的尾氣進(jìn)行收集再利用，節(jié)約燃料與生產(chǎn)成本，并且有利于保護(hù)環(huán)境。
具體實(shí)施方式
本發(fā)明提供了木質(zhì)活性炭的生產(chǎn)方法，所述生產(chǎn)方法包括以下步驟：
(1)、將木屑或秸稈去除雜質(zhì)后，粉碎至50～300目，得到原料粉體；
(2)、將上述原料粉體在80～120℃條件下烘干，至原料粉體中的含水率不大于18％；
(3)、將磷酸配制成質(zhì)量分?jǐn)?shù)為35～55％的溶液，備用；
(4)、按照磷酸和原料粉體質(zhì)量比1︰1.5～3.0的配比，將原料粉體與磷酸溶液充分混合，得到混合料；
(5)、將上述混合料置于回轉(zhuǎn)爐中，在高溫?zé)煔鈼l件下進(jìn)行炭化和活化；所述回轉(zhuǎn)爐的轉(zhuǎn)速為0.65～2.35rpm，傾爐角度為2°～12°，內(nèi)部壓力為0.05～0.35MPa；所述炭化和活化的具體條件為：第一階段：升溫速率2～10℃/min，溫度范圍25～900℃；第二階段：升溫速率2～10℃/min，保溫范圍400～800℃，保溫時(shí)間1.5～5.0h；第三階段：停止加熱，程序降溫；
(6)、將活化后的活性炭從回轉(zhuǎn)爐中取出，經(jīng)漂洗、篩選、檢測(cè)后，包裝得活性炭成品。
其中，上述木質(zhì)活性炭的生產(chǎn)方法中，步驟(5)中，所述高溫?zé)煔鉃榛钚蕴刻炕突罨^(guò)程中產(chǎn)生的尾氣。
以下結(jié)合具體的實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步解釋和說(shuō)明，但并不因此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。
實(shí)施例1
木質(zhì)活性炭的生產(chǎn)方法，所述生產(chǎn)方法包括以下步驟：
(1)、將木屑或秸稈去除雜質(zhì)后，粉碎至80目，得到原料粉體；
(2)、將上述原料粉體在90℃條件下烘干，至原料粉體中的含水率不大于18％；
(3)、將磷酸配制成質(zhì)量分?jǐn)?shù)為35％的溶液，備用；
(4)、按照磷酸和原料粉體質(zhì)量比1︰1.5的配比，將原料粉體與磷酸溶液充分混合，得到混合料；
(5)、將上述混合料置于回轉(zhuǎn)爐中，在高溫?zé)煔鈼l件下進(jìn)行炭化和活化；所述回轉(zhuǎn)爐的轉(zhuǎn)速為0.95rpm，傾爐角度為5°，內(nèi)部壓力為0.15MPa；所述炭化和活化的具體條件為：第一階段：升溫速率5℃/min，溫度范圍25～400℃；第二階段：升溫速率5℃/min，保溫范圍500℃，保溫時(shí)間2.0h；第三階段：停止加熱，程序降溫至室溫；
(6)、將活化后的活性炭從回轉(zhuǎn)爐中取出，經(jīng)漂洗、篩選、檢測(cè)后，包裝得活性炭成品。
實(shí)施例2
木質(zhì)活性炭的生產(chǎn)方法，所述生產(chǎn)方法包括以下步驟：
(1)、將木屑或秸稈去除雜質(zhì)后，粉碎至150目，得到原料粉體；
(2)、將上述原料粉體在105℃條件下烘干，至原料粉體中的含水率不大于18％；
(3)、將磷酸配制成質(zhì)量分?jǐn)?shù)為45％的溶液，備用；
(4)、按照磷酸和原料粉體質(zhì)量比1︰2.5的配比，將原料粉體與磷酸溶液充分混合，得到混合料；
(5)、將上述混合料置于回轉(zhuǎn)爐中，在高溫?zé)煔鈼l件下進(jìn)行炭化和活化；所述回轉(zhuǎn)爐的轉(zhuǎn)速為1.65rpm，傾爐角度為8°，內(nèi)部壓力為0.25MPa；所述炭化和活化的具體條件為：第一階段：升溫速率6℃/min，溫度范圍500℃；第二階段：升溫速率6℃/min，保溫范圍650℃，保溫時(shí)間3.5h；第三階段：停止加熱，程序降溫至室溫；所述高溫?zé)煔鉃榛钚蕴刻炕突罨^(guò)程中產(chǎn)生的尾氣；
(6)、將活化后的活性炭從回轉(zhuǎn)爐中取出，經(jīng)漂洗、篩選、檢測(cè)后，包裝得活性炭成品。
實(shí)施例3
木質(zhì)活性炭的生產(chǎn)方法，所述生產(chǎn)方法包括以下步驟：
(1)、將木屑或秸稈去除雜質(zhì)后，粉碎至200目，得到原料粉體；
(2)、將上述原料粉體在110℃條件下烘干，至原料粉體中的含水率不大于18％；
(3)、將磷酸配制成質(zhì)量分?jǐn)?shù)為50％的溶液，備用；
(4)、按照磷酸和原料粉體質(zhì)量比1︰2.6的配比，將原料粉體與磷酸溶液充分混合，得到混合料；
(5)、將上述混合料置于回轉(zhuǎn)爐中，在高溫?zé)煔鈼l件下進(jìn)行炭化和活化；所述回轉(zhuǎn)爐的轉(zhuǎn)速為2.05rpm，傾爐角度為10°，內(nèi)部壓力為0.35MPa；所述炭化和活化的具體條件為：第一階段：升溫速率6℃/min，溫度范圍25～600℃；第二階段：升溫速率6℃/min，保溫范圍700℃，保溫時(shí)間4.0h；第三階段：停止加熱，程序降溫至室溫；所述高溫?zé)煔鉃榛钚蕴刻炕突罨^(guò)程中產(chǎn)生的尾氣；
(6)、將活化后的活性炭從回轉(zhuǎn)爐中取出，經(jīng)漂洗、篩選、檢測(cè)后，包裝得活性炭成品。
由實(shí)施例1～3可以看出，本發(fā)明采用回轉(zhuǎn)爐，將物理法與化學(xué)法兩種生產(chǎn)工藝結(jié)合使用，兩種方法即獨(dú)立，又可以聯(lián)合，使產(chǎn)品更全面；并將炭化和活化過(guò)程中的尾氣進(jìn)行收集再利用，節(jié)約燃料與生產(chǎn)成本，并且有利于保護(hù)環(huán)境。
本發(fā)明方案所公開的技術(shù)手段不僅限于上述實(shí)施方式所公開的技術(shù)手段，還包括由以上技術(shù)特征任意組合所組成的技術(shù)方案。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。