本發(fā)明屬于耐火材料技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種連鑄中間包涂料。
背景技術(shù)：
中間包是煉鋼連鑄生產(chǎn)中的鋼水中間存儲(chǔ)器，對(duì)鋼水起到分流、保溫、去除夾雜物、多爐連澆等作用。中間包工作層所用涂料質(zhì)量好壞對(duì)鋼材質(zhì)量、中間包的使用壽命和功能發(fā)揮都有重要的作用。因此對(duì)中間包工作層用涂料的要求是：抗渣浸蝕性好，耐沖刷，較小的體積密度，較低的導(dǎo)熱系數(shù)和良好的保溫能力，去除夾雜物能力強(qiáng)，不污染鋼水，施工簡(jiǎn)單，解體性好極易成本低等。在鋼水供應(yīng)十分充足的建筑鋼等品種的生產(chǎn)中，特別是在水口能在線(xiàn)快速更換的條件下，需要的中間包具有使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)，現(xiàn)有的中間包通過(guò)高性能的鎂質(zhì)預(yù)制件、鎂質(zhì)涂料及鎂鋁鉻質(zhì)涂料等原料來(lái)提高使用壽命，隨著中間包冶金技術(shù)的發(fā)展，優(yōu)質(zhì)鋼和特殊鋼的比例增加，受澆鑄鋼的品種變化和澆鑄同一種鋼的產(chǎn)量限制導(dǎo)致對(duì)中間包的使用壽命要求不高，但卻對(duì)中間包受鋼液濕潤(rùn)及保溫性能方面提出了新的要求。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種連鑄中間包涂料，其不被鋼液濕潤(rùn)且保溫性能好。
本發(fā)明解決上述技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案如下：一種連鑄中間包涂料，其由以下重量份數(shù)的各原料組成：50-100目的鎂砂21.3-25.5份、100-150目的鎂砂26.5-32.5份、150-200目的鎂砂31.5-35.5份、800-1500目的氮化硅粉末1.5-5.5份，1000-1500目的碳化硅粉末1.5-5.5份、100-200目的水鎂石粉0.5-1.5份、陶瓷纖維紙1.5-2.5份、聚羧酸鈉0.2-0.6份。
在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本發(fā)明還可以有如下進(jìn)一步的具體選擇或優(yōu)化選擇。
優(yōu)選的，由以下重量份數(shù)的各原料組成：50-100目的鎂砂23.5份、100-150目的鎂砂30.5份、150-200目的鎂砂33.5份、800-1500目的氮化硅粉末3.5份，1000-1500目的碳化硅粉末2.5份、100-200目的水鎂石粉0.8份、陶瓷纖維紙2.1份、聚羧酸鈉0.5份。
具體的，所述氮化硅粉末為高純氮化硅，其中α相氮化硅的含量在92.5％以上。氮化硅是一種高級(jí)耐火材料，其與碳化硅燒結(jié)后耐熱沖擊性能好且燒結(jié)合后表面光滑不易被鋼液濕潤(rùn)。
具體的，所述碳化硅粉末為黑碳化硅微粉，其粒徑為1200-1500目。
具體的，所述鎂砂為高純鎂砂，其中氧化鎂含量在98％以上。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：其組成原料中含有碳化硅粉末和氮化硅粉末，兩種粉末的耐熱沖擊性能均較好，可保證涂料層在被烘烤時(shí)不易出現(xiàn)裂痕或脫落，同時(shí)，碳化硅粉末與氮化硅粉末被燒結(jié)合后表面光滑，不易被鋼水濕潤(rùn)；其組成原料中首次引入了陶瓷纖維紙組分，其具有高柔韌性且抗熱沖擊，同時(shí)其導(dǎo)熱率極低，有利于降低整個(gè)涂料層的導(dǎo)熱率，以達(dá)到較好的保溫效果。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)例只用于解釋本發(fā)明，并非用于限定本發(fā)明的范圍。
本發(fā)明下述實(shí)施例中使用到的原料均為市售產(chǎn)品。
實(shí)施例1
一種連鑄中間包涂料，其由以下重量份數(shù)的各原料組成：
50-100目的鎂砂23.5份、100-150目的鎂砂30.5份、150-200目的鎂砂33.5份、800-1500目的氮化硅粉末(α相氮化硅的含量在92.5％以上)3.5份，1000-1500目的碳化硅粉末2.5份、100-200目的水鎂石粉0.8份、陶瓷纖維紙2.1份、聚羧酸鈉0.5份。
實(shí)施例2
一種連鑄中間包涂料，其由以下重量份數(shù)的各原料組成：
50-100目的鎂砂21.3份、100-150目的鎂砂26.5份、150-200目的鎂砂31.5份、800-1500目的氮化硅粉末(α相氮化硅的含量在92.5％以上)1.5份，1000-1500目的碳化硅粉末1.5份、100-200目的水鎂石粉0.5份、陶瓷纖維紙1.5份、聚羧酸鈉0.2份。
實(shí)施例3
一種連鑄中間包涂料，其由以下重量份數(shù)的各原料組成：
50-100目的鎂砂25.5份、100-150目的鎂砂32.5份、150-200目的鎂砂35.5份、800-1500目的氮化硅粉末(α相氮化硅的含量在92.5％以上)5.5份，1000-1500目的碳化硅粉末5.5份、100-200目的水鎂石粉1.5份、陶瓷纖維紙2.5份、聚羧酸鈉0.6份。
實(shí)施例4
一種連鑄中間包涂料，其由以下重量份數(shù)的各原料組成：
50-100目的鎂砂21.5份、100-150目的鎂砂32.5份、150-200目的鎂砂31.5份、800-1500目的氮化硅粉末(α相氮化硅的含量在92.5％以上)1.5份，1200-1500目的黑碳化硅微粉5.5份、100-200目的水鎂石粉0.8份、陶瓷纖維紙2.1份、聚羧酸鈉0.5份。
實(shí)施例5
一種連鑄中間包涂料，其由以下重量份數(shù)的各原料組成：
50-100目的鎂砂25.5份、100-150目的鎂砂32.5份、150-200目的鎂砂31.5份、800-1500目的氮化硅粉末1.5份，1200-1500目的黑碳化硅微粉1.5份、100-200目的水鎂石粉1.5份、陶瓷纖維紙2.5份、聚羧酸鈉0.3份。
對(duì)比例1
與實(shí)施例1相比，對(duì)比例1的涂料中僅未添加氮化硅粉末。
對(duì)比例2
與實(shí)施例1相比，對(duì)比例2的涂料中僅未添加碳化硅粉末。
對(duì)比例3
與實(shí)施例1相比，對(duì)比例3的涂料中僅未添加陶瓷纖維紙。
對(duì)比例4
與實(shí)施例1相比，對(duì)比例4的涂料中僅未添加水鎂石粉和聚羧酸鈉。
上述實(shí)施例1至5生產(chǎn)出的中間包涂料分別試用于連鑄55噸中間包上，試用結(jié)果為：所得涂料與水潤(rùn)濕性好、附著性好；烘烤時(shí)，無(wú)裂痕和脫落；鋼水與中間包無(wú)粘連附著、中間包未被鋼水濕潤(rùn)；相比于使用傳統(tǒng)涂料的中間包，其保溫性能好，能耗明顯減小。同時(shí)，不含氮化硅粉末的對(duì)比例1和不含碳化硅粉末的對(duì)比例2在烘烤時(shí)，偶爾會(huì)出現(xiàn)裂痕，且相應(yīng)的中間包有被鋼水輕微濕潤(rùn)的現(xiàn)象；不含陶瓷纖維紙的對(duì)比例3的涂料對(duì)應(yīng)的中間包的保溫效果與實(shí)施例1至5的涂料對(duì)應(yīng)的中間包的保溫效果相比，明顯變差；不含水鎂石粉和聚羧酸鈉的對(duì)比例4的涂料在噴涂時(shí)其在水中的分散性不好，噴涂時(shí)效果變差。
以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。