技術(shù)特征：

1.一種包含不銹鋼的耐火復(fù)合材料的制備方法，其特征在于包括如下步驟：

步驟一：將質(zhì)量份為60-90的硅溶膠、10-25的氫氧化鉀、25-45的硅酸鋁纖維、10-20的氧化鋯微粉混合，攪拌均勻后在1000-2500r/min條件下分散2-4小時(shí)，其中硅溶膠的質(zhì)量濃度為50-55%；

步驟二：將質(zhì)量份為90-100的高嶺土、15-20的二氧化鈦、20-45的二氧化硅氣凝膠微粉、10-20的瓜爾膠、8-10的脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉混合攪拌均勻；

步驟三：在40-50℃水浴中，將步驟二中的混合物加入到步驟一制備的溶液中，在250-500r/min條件下機(jī)械攪拌，加入去離子水，直至混合料漿在剪切速率為60-70S^-1時(shí)的黏度為180-480mPa·s；

步驟四：將不銹鋼方孔網(wǎng)和不銹鋼纖維氈疊放在一起，向不銹鋼纖維氈表面澆注步驟三中制得的礦物料漿，使料漿在不銹鋼纖維氈表面均勻覆蓋，每平方厘米礦物料漿的澆筑量為0.6 -1.2mL；

步驟五：向步驟四中的不銹鋼纖維氈上再鋪設(shè)一層不銹鋼方孔網(wǎng)制成坯體，在真空度為10^-3-10^-2Pa、溫度為45-80℃條件下，向坯體表面施加0.8-4MPa的壓力壓制12-24小時(shí)，在180-220℃條件下烘干24-48小時(shí)，即得到所需耐火墻磚。

2.如權(quán)利要求1所述包含不銹鋼的耐火復(fù)合材料的制備方法，其特征在于：步驟一中硅溶膠、氫氧化鉀、硅酸鋁纖維、氧化鋯的質(zhì)量份分別為80-85、12-18、35-40、10-12。

3.如權(quán)利要求1所述包含不銹鋼的耐火復(fù)合材料的制備方法，其特征在于：步驟一中氧化鋯微粉粒度范圍為30-60μm。

4.如權(quán)利要求1所述包含不銹鋼的耐火復(fù)合材料的制備方法，其特征在于：步驟二中二氧化硅氣凝膠微粉粒度范圍為30-60μm，二氧化硅氣凝膠比表面積為300-450m²/g，密度為58-62kg/m³。

5.如權(quán)利要求1所述包含不銹鋼的耐火復(fù)合材料的制備方法，其特征在于：步驟三中混合料漿在60-70S^-1時(shí)的黏度為325-460mPa·s。

6.如權(quán)利要求1所述包含不銹鋼的耐火復(fù)合材料的制備方法，其特征在于：步驟四中不銹鋼纖維氈表面積為12-20cm²。

7.如權(quán)利要求1所述包含不銹鋼的耐火復(fù)合材料的制備方法，其特征在于：步驟四中不銹鋼纖維氈鋪設(shè)的層數(shù)為2-20層。

8.如權(quán)利要求1所述包含不銹鋼的耐火復(fù)合材料的制備方法，其特征在于：步驟四中不銹鋼方孔網(wǎng)的層數(shù)為2-4層。

9.如權(quán)利要求1所述包含不銹鋼的耐火復(fù)合材料的制備方法，其特征在于：步驟五中壓制的壓力為2.5-4MPa。

10.如權(quán)利要求1所述包含不銹鋼的耐火復(fù)合材料的制備方法，其特征在于：步驟5中烘干溫度為210℃。