本發(fā)明涉及一種高溫耐磨涂抹料及其制備方法。

背景技術(shù)：

耐磨涂抹料是以手工或機(jī)械涂抹于其它耐火材料表面的不定形耐火材料。由一定顆粒級(jí)配的耐火骨料、粉料、加入適當(dāng)?shù)慕Y(jié)合劑、外加劑(如促凝劑、增塑劑、膨脹劑等)組成，用水或其它液體結(jié)合劑按比例調(diào)制成膏狀或漿狀以涂抹方式施工使用。這種材料具有一定可塑性，呈膏狀。通常要求這類(lèi)材料具有較高的強(qiáng)度、優(yōu)良的抗熔體或氣體的侵蝕性，良好的涂抹性和與被保護(hù)材料的附著性，良好的抗熱震性和化學(xué)穩(wěn)定性，使用中不開(kāi)裂、不剝落、不與母體材料起化學(xué)反應(yīng)等特點(diǎn)。耐火涂抹料由各種耐火原料組成，目前已有的剛玉質(zhì)涂抹料抗熱震性較差，鎂質(zhì)涂抹料脆性大，強(qiáng)度較低，高鋁質(zhì)涂抹料耐磨性較差，硅質(zhì)涂抹料使用溫度低，而且容易開(kāi)裂。在結(jié)合劑方面，采用水泥作為結(jié)合劑的耐磨涂抹料粘性和塑性差，采用硅酸鈉作為結(jié)合劑的涂抹料使用溫度低，采用磷酸、磷酸鹽等作為結(jié)合劑的涂抹料必須經(jīng)過(guò)困料方法，否則容易發(fā)生鼓脹開(kāi)裂，使用方法復(fù)雜。目前國(guó)內(nèi)常規(guī)的耐磨耐火材料的耐磨值一般在8cc左右，這些常規(guī)材料通常只有l(wèi)年左右的經(jīng)濟(jì)壽命，等過(guò)了質(zhì)保期以后需要重新?lián)Q料，所以經(jīng)濟(jì)性很差，使用壽命和應(yīng)用范圍受到大大限制。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種高溫耐磨涂抹料及其制備方法，能夠有效解決現(xiàn)有耐磨涂抹料壽命短、經(jīng)濟(jì)性差的問(wèn)題。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：一種高溫耐磨涂抹料，按質(zhì)量分?jǐn)?shù)包括以下組分：3～5mm黑剛玉18～25份，1～3mm黑剛玉6～10份，1～3mm碳化硅6～10份，0～1mm碳化硅15～25份，碳化硅粉10～15份，莫來(lái)石粉25～30份，廣西泥4～8份，硫酸鋁溶液8～12份。

優(yōu)選的，所述碳化硅粉和莫來(lái)石粉均不大于200目；便于碳化硅粉和莫來(lái)石粉充分與其他原料混合，節(jié)約混合時(shí)間，提高產(chǎn)品性能。

優(yōu)選的，所述硫酸鋁溶液質(zhì)量百分比濃度為10～20％；濃度過(guò)高造成浪費(fèi)，濃度過(guò)低無(wú)法達(dá)到有效性能。

優(yōu)選的，3～5mm黑剛玉18份，1～3mm黑剛玉10份，1～3mm碳化硅6份，0～1mm碳化硅25份，碳化硅粉15份，莫來(lái)石粉30份，廣西泥4份，硫酸鋁溶液8份；最佳性能的涂抹料配方。

可選的，3～5mm黑剛玉25份，1～3mm黑剛玉6份，1～3mm碳化硅10份，0～1mm碳化硅15份，碳化硅粉10份，莫來(lái)石粉25份，廣西泥8份，硫酸鋁溶液12份；最佳壽命的涂抹料配方。

可選的，3～5mm黑剛玉20份，1～3mm黑剛玉8份，1～3mm碳化硅8份，0～1mm碳化硅20份，碳化硅粉12份，莫來(lái)石粉28份，廣西泥5份，硫酸鋁溶液10份；性?xún)r(jià)比最高的涂抹料配方。

一種高溫耐磨涂抹料制備方法，依次包括以下步驟：

A、按質(zhì)量比例稱(chēng)取3～5mm黑剛玉、1～3mm黑剛玉、1～3mm碳化硅、0～1mm碳化硅，在攪拌機(jī)中混合均勻；

B、將硫酸鋁溶液加入步驟A的混合物中，混合均勻；

C、將碳化硅粉、莫來(lái)石粉和廣西泥加入到步驟B的混合物中，攪拌均勻。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：本發(fā)明制備的高溫耐磨涂抹料粘附性強(qiáng)，韌性高，耐磨性好，能夠有效抵抗高溫條件下固體顆粒的沖刷以及煙氣的腐蝕，熱震穩(wěn)定性?xún)?yōu)異，施工方法簡(jiǎn)單，施工質(zhì)量有保證，能夠有效降低爐壁的熱損失，提高熱工設(shè)備整體熱效率。高溫耐磨涂抹料在耐火度、永久線變化率和耐磨性等方面都優(yōu)于傳統(tǒng)的耐磨澆注料和可塑料，而且耐磨涂抹料敷設(shè)簡(jiǎn)單，維修方便，可以大大降低施工和維修費(fèi)用，提高經(jīng)濟(jì)效益。黑剛玉質(zhì)地堅(jiān)韌,結(jié)構(gòu)致密,體積密度大,韌性好等特點(diǎn)，采用黑剛玉和碳化硅作為耐磨涂抹料的主體材料，硫酸鋁溶液結(jié)合劑能夠保證基質(zhì)料在高溫下能夠與骨料之間充分產(chǎn)生連接、膠結(jié)的作用，有效地充填骨料孔隙，顯著提高涂抹料的耐磨性能，常溫耐磨性能在5cc以下

具體實(shí)施方式

實(shí)施例一：

一種高溫耐磨涂抹料，按質(zhì)量分?jǐn)?shù)包括以下組分：3～5mm黑剛玉25份，1～3mm黑剛玉6份，1～3mm碳化硅10份，0～1mm碳化硅15份，碳化硅粉10份，莫來(lái)石粉25份，廣西泥8份，硫酸鋁溶液12份。

實(shí)施例二：

一種高溫耐磨涂抹料，按質(zhì)量分?jǐn)?shù)包括以下組分：3～5mm黑剛玉18份，1～3mm黑剛玉10份，1～3mm碳化硅6份，0～1mm碳化硅25份，碳化硅粉15份，莫來(lái)石粉30份，廣西泥4份，硫酸鋁溶液8份。

實(shí)施例三：

一種高溫耐磨涂抹料，按質(zhì)量分?jǐn)?shù)包括以下組分：3～5mm黑剛玉20份，1～3mm黑剛玉8份，1～3mm碳化硅8份，0～1mm碳化硅20份，碳化硅粉12份，莫來(lái)石粉28份，廣西泥5份，硫酸鋁溶液10份。

實(shí)施例四：

一種高溫耐磨涂抹料，按質(zhì)量分?jǐn)?shù)包括以下組分：3～5mm黑剛玉23份，1～3mm黑剛玉7份，1～3mm碳化硅9份，0～1mm碳化硅18份，碳化硅粉13份，莫來(lái)石粉28份，廣西泥6份，硫酸鋁溶液9份。

上述實(shí)施例中，碳化硅粉和莫來(lái)石粉均不大于200目，硫酸鋁溶液質(zhì)量百分比濃度為10～20％。

采用上述實(shí)施例的高溫耐磨涂料的制作方法為：依次包括以下步驟：

A、按質(zhì)量比例稱(chēng)取3～5mm黑剛玉、1～3mm黑剛玉、1～3mm碳化硅、0～1mm碳化硅，在攪拌機(jī)中混合均勻；

B、將硫酸鋁溶液加入步驟A的混合物中，混合均勻；

C、將碳化硅粉、莫來(lái)石粉和廣西泥加入到步驟B的混合物中，攪拌均勻，制得高溫耐磨涂抹料。

采用上述配方和方法制作的高溫耐磨涂抹料粘附性強(qiáng)，韌性高，耐磨性好，能夠有效抵抗高溫條件下固體顆粒的沖刷以及煙氣的腐蝕，熱震穩(wěn)定性?xún)?yōu)異，施工方法簡(jiǎn)單，施工質(zhì)量有保證，能夠有效降低爐壁的熱損失，提高熱工設(shè)備整體熱效率。高溫耐磨涂抹料在耐火度、永久線變化率和耐磨性等方面都優(yōu)于傳統(tǒng)的耐磨澆注料和可塑料，而且耐磨涂抹料敷設(shè)簡(jiǎn)單，維修方便，可以大大降低施工和維修費(fèi)用，提高經(jīng)濟(jì)效益

以上所述僅為本發(fā)明的具體實(shí)施例，但本發(fā)明的技術(shù)特征并不局限于此，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明的領(lǐng)域內(nèi)，所作的變化或修飾皆涵蓋在本發(fā)明的專(zhuān)利范圍之中。