本發(fā)明涉及一種采用配重解決鎘紅色釉瓷板凸板的方法。

背景技術：

在吊燒工藝中，鎘紅色釉瓷板常常因手工制作的瓷板厚薄不均勻，吊燒電窯爐的溫度不均勻，鎘紅色釉的熱膨脹系數與瓷板的熱膨脹系數不適合，經常造成燒制出的鎘紅色釉瓷板出現凸板現象，特別是尺寸大的瓷板，如：高1500mm×寬800mm，高2000mm×1200mm的瓷板等等，凸板現象尤為嚴重。

目前，還沒有一種有效的方法能解決吊燒工藝中鎘紅色釉瓷板凸板的問題。

技術實現要素：

本發(fā)明所要解決的技術問題是，提供一種能解決吊燒工藝中鎘紅色釉瓷板凸板的問題的采用配重解決鎘紅色釉瓷板凸板的方法。

本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是：一種采用配重解決鎘紅色釉瓷板凸板的方法，包括以下步驟：將瓷板的下部鉆3～5個孔，當上了鎘紅色釉的瓷板懸掛在吊燒電窯爐中后，將3～5個碳化硅開口圓形環(huán)穿入懸掛在瓷板下部的孔中，關好窯爐門，逐步升溫至1200±50℃，保溫10±2分鐘，停止加溫，讓窯爐溫度自然下降至室溫，即成。

進一步，所述瓷板為手工制作或擠出制作的瓷板。

進一步，瓷板的高1500～2000mm，寬800～1200mm。

進一步，瓷板下部所鉆的孔直徑為10～50mm（優(yōu)選25mm），相鄰孔相距100～300mm （優(yōu)選150mm）。

進一步，每個開口圓形環(huán)的直徑為100～300mm（優(yōu)選150mm），每個開口圓形環(huán)的重量為200～800克（優(yōu)選300～500）克。

進一步，升溫至1200±10℃，保溫10±1分鐘。

與現有技術相比，經本發(fā)明燒制出的瓷板平整，無凸板現象，能有效解決現有吊燒工藝中鎘紅色釉瓷板凸板的問題。

具體實施方式

以下結合實施例對本發(fā)明作進一步說明。

實施例1

將一塊高1500mm，寬800mm的手工制作的瓷板，在瓷板的上部鉆2個Φ30mm，相距200mm的孔，在瓷板的下部鉆3個Φ25mm相距150mm的孔，將瓷板上好鎘紅色釉后，用2根圓形碳化碳棒穿過瓷板上部的2個孔，懸掛在吊燒電窯爐中，將3個碳化硅開口圓形環(huán)（Φ150mm，每個開口圓形環(huán)的重量為500克）分別穿入瓷板下部的3個孔中，關好爐門，逐步升溫至1200℃，保溫10分鐘，停止加溫，讓窯爐溫度自然下降至室溫，即燒出一塊無凸板的大紅色瓷板。

實施例2

將一塊高2000mm，寬1200mm的擠出制作的瓷板，在瓷板的上部鉆2個Φ35mm，相距500mm的孔，在瓷板的下部鉆5個Φ25mm相距150mm的孔，將瓷板上好鎘紅釉后，用2根圓形碳化硅棒穿過瓷板上部的2個孔，懸掛在吊燒電窯爐中，將5個碳化硅圓形環(huán)（Φ150mm，每個開口圓形環(huán)的重量為500克）分別穿入瓷板下部的5個孔中，關好爐門，逐步升溫至1200℃，保溫10分鐘，停止加溫，讓窯爐溫度自然下降至室溫，即燒出一塊無凸板的大紅色瓷板。