本發(fā)明涉及磁芯生產(chǎn)領(lǐng)域，尤其涉及一種鎳鋅貼片磁性材料的高溫?zé)Y(jié)方法。
背景技術(shù)：
在磁芯燒結(jié)過程中，要求燒結(jié)所得產(chǎn)品的晶粒成長快，顯微結(jié)構(gòu)單疇晶粒要細(xì)密，控制陽離子和晶點缺陷在晶位中的整體分布。一般地，窯爐在燒結(jié)過程中，升溫速度對鐵氧體產(chǎn)品的密度、晶粒大小及均勻性有直接關(guān)系，升溫速度過快將使晶粒尺寸不均勻，內(nèi)部存在較多的氣孔；升溫速度太慢，則燒成的鐵氧體密度低，氣孔明顯增大。
專利申請?zhí)枮镃N201210097053.0的發(fā)明專利公布了一種高磁導(dǎo)率磁芯制造方法，其中包括：配料，摻雜，噴霧造粒，壓制成生坯，生坯燒結(jié)步驟。a、在配料過程中，在錳鋅鐵氧體粉料中添加四溴酚磺酞、碳酸鈣、二氧化錫、二氧化鈦中的一種或幾種；所述的添加配料中，其中選用四溴酚磺酞和二氧化鈦，份量為5000ppm。b、在摻雜的過程中，采用氧化法配比粉料，對粉料進行摻雜處理。c、在生坯燒結(jié)步驟過程中，生坯燒結(jié)可分為升溫、保溫和降溫三個步驟，升溫的溫度控制在1600℃，保溫的時間控制在4-6個小時。該磁芯制造方法生產(chǎn)的產(chǎn)品的初始磁導(dǎo)率為22000，突出解決了高性能高磁導(dǎo)率磁芯生產(chǎn)的粉料與添加助劑配比控制、成型生坯密度控制、燒結(jié)升溫開裂、降溫開裂、磁性裂紋、燒結(jié)余磁等問題，降低了生產(chǎn)成本。
但是，上述磁芯制造方法中，最高燒結(jié)溫度達到1600℃，不僅溫度難以控制，還增加了磁芯燒結(jié)過程中磁芯發(fā)生氧化還原的可能。并且，燒結(jié)爐中的含氧量難以控制，易于產(chǎn)生含氧量過低或過高的情況。燒結(jié)爐中含氧量過低時，易導(dǎo)致磁芯產(chǎn)生還原、發(fā)脆、無電感的產(chǎn)品缺陷；含氧量過高時易導(dǎo)致磁芯產(chǎn)生氧化、發(fā)脆的產(chǎn)品缺陷。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種通過減小保溫區(qū)溫度誤差、增加保溫區(qū)長度和保溫時長的方式來保證燒結(jié)效果的鎳鋅貼片磁性材料的高溫?zé)Y(jié)方法，解決了現(xiàn)有技術(shù)通過提高最高燒結(jié)溫度來保證燒結(jié)效果時鎳鋅貼片磁性材料發(fā)生氧化還原、含氧量不易控制的問題。
為解決上述的技術(shù)問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：
一種鎳鋅貼片磁性材料的高溫?zé)Y(jié)方法，包括如下步驟：
(1)升溫工藝：磁芯放置于經(jīng)檢測后的燒結(jié)爐中，經(jīng)7～9小時加溫至燒結(jié)爐內(nèi)溫度500℃，經(jīng)2小時加溫至燒結(jié)爐內(nèi)溫度700℃，再經(jīng)2小時加溫至燒結(jié)爐內(nèi)最終燒結(jié)溫度1050℃；
(2)保溫工藝：將溫度維持在1050±3°范圍內(nèi)，進行保溫5～7小時；高溫保溫區(qū)長度為4米；
(3)降溫、氮氣置換工藝：對燒結(jié)爐進行降溫，關(guān)閉燒結(jié)爐爐門，檢測無漏氣并測定燒結(jié)爐內(nèi)溫度為950℃時，進行第一次氮氣置換10分鐘，直至燒結(jié)爐內(nèi)氧氣的含量低于1.5％；當(dāng)燒結(jié)爐內(nèi)溫度為750℃時進行第二次氮氣置換10分鐘，直至燒結(jié)爐內(nèi)氧氣含量低于0.1％，在氮氣置換過程中保持燒結(jié)爐內(nèi)氣壓不低于2兆帕；
(4)降溫工藝：氮氣置換后，經(jīng)1.5小時降溫至燒結(jié)爐內(nèi)溫度至600℃，經(jīng)3小時降溫至燒結(jié)爐內(nèi)溫度至400℃，經(jīng)5小時降溫至燒結(jié)爐內(nèi)溫度至150℃～250℃出爐，降溫的過程中始終充氮保持燒結(jié)爐內(nèi)氣壓不低于2兆帕。
作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，在步驟(1)中，經(jīng)8小時加溫至燒結(jié)爐內(nèi)溫度500℃。
作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，在步驟(2)中，對燒結(jié)爐進行保溫的時間為6小時。
作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，在步驟(4)中，經(jīng)5小時降溫至燒結(jié)爐內(nèi)溫度至200℃出爐。
作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述燒結(jié)爐內(nèi)安裝有耐高溫槳葉，耐高溫槳葉設(shè)置于燒結(jié)爐內(nèi)的空隙中，耐高溫槳葉的轉(zhuǎn)動軸連接有轉(zhuǎn)動電機，轉(zhuǎn)動電機安裝于燒結(jié)爐外。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：
1、本發(fā)明在保溫工藝時，將現(xiàn)有技術(shù)的溫度誤差從±8°精確到±3°，將保溫時長從3～5小時延長到保溫5～7小時，將高溫保溫區(qū)加長到4米。通過減小保溫區(qū)溫度誤差、增加保溫區(qū)長度和保溫時長的方式來保證燒結(jié)效果，避免了現(xiàn)有技術(shù)需要達到較高的最高燒結(jié)溫度來保證燒結(jié)效果時鎳鋅貼片磁性材料發(fā)生氧化還原、含氧量不易控制的問題。
2、經(jīng)8小時加溫至燒結(jié)爐內(nèi)溫度500℃，較現(xiàn)有技術(shù)相比，因為初步升溫的最高溫度降低，而縮短了初步升溫時間，可提高燒結(jié)效率。
3、對燒結(jié)爐進行保溫的時間為6小時，從而適當(dāng)延長了保溫時間，使鎳鋅貼片磁性材料在較低的保溫環(huán)境中仍能達到良好的燒結(jié)效果。
4、經(jīng)5小時降溫至燒結(jié)爐內(nèi)溫度至200℃出爐，保證燒結(jié)材料出爐時降低到合適溫度。
5、燒結(jié)爐內(nèi)安裝有耐高溫槳葉，驅(qū)動耐高溫槳葉轉(zhuǎn)動，可使燒結(jié)爐內(nèi)的氣體加速流動，從而保證鎳鋅貼片磁性材料均勻受熱，避免鎳鋅貼片磁性材料在燒結(jié)時變形。
具體實施方式
下面對本發(fā)明作詳細(xì)的說明。
為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下實施例對本發(fā)明進行進一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
實施例一
一種鎳鋅貼片磁性材料的高溫?zé)Y(jié)方法，包括如下步驟：
(1)升溫工藝：磁芯放置于經(jīng)檢測后的燒結(jié)爐中，經(jīng)7～9小時加溫至燒結(jié)爐內(nèi)溫度500℃，經(jīng)2小時加溫至燒結(jié)爐內(nèi)溫度700℃，再經(jīng)2小時加溫至燒結(jié)爐內(nèi)最終燒結(jié)溫度1050℃；
(2)保溫工藝：將溫度維持在1050±3°范圍內(nèi)，進行保溫5～7小時；高溫保溫區(qū)長度為4米；
(3)降溫、氮氣置換工藝：對燒結(jié)爐進行降溫，關(guān)閉燒結(jié)爐爐門，檢測無漏氣并測定燒結(jié)爐內(nèi)溫度為950℃時，進行第一次氮氣置換10分鐘，直至燒結(jié)爐內(nèi)氧氣的含量低于1.5％；當(dāng)燒結(jié)爐內(nèi)溫度為750℃時進行第二次氮氣置換10分鐘，直至燒結(jié)爐內(nèi)氧氣含量低于0.1％，在氮氣置換過程中保持燒結(jié)爐內(nèi)氣壓不低于2兆帕；
(4)降溫工藝：氮氣置換后，經(jīng)1.5小時降溫至燒結(jié)爐內(nèi)溫度至600℃，經(jīng)3小時降溫至燒結(jié)爐內(nèi)溫度至400℃，經(jīng)5小時降溫至燒結(jié)爐內(nèi)溫度至150℃～250℃出爐，降溫的過程中始終充氮保持燒結(jié)爐內(nèi)氣壓不低于2兆帕。
本發(fā)明在保溫工藝時，將現(xiàn)有技術(shù)的溫度誤差從±8°精確到±3°，將保溫時長從3～5小時延長到保溫5～7小時，將高溫保溫區(qū)加長到4米。通過減小保溫區(qū)溫度誤差、增加保溫區(qū)長度和保溫時長的方式來保證燒結(jié)效果，避免了現(xiàn)有技術(shù)需要達到較高的最高燒結(jié)溫度來保證燒結(jié)效果時鎳鋅貼片磁性材料發(fā)生氧化還原、含氧量不易控制的問題。
實施例二
一種鎳鋅貼片磁性材料的高溫?zé)Y(jié)方法，包括如下步驟：
(1)升溫工藝：磁芯放置于經(jīng)檢測后的燒結(jié)爐中，經(jīng)8小時加溫至燒結(jié)爐內(nèi)溫度500℃，經(jīng)2小時加溫至燒結(jié)爐內(nèi)溫度700℃，再經(jīng)2小時加溫至燒結(jié)爐內(nèi)最終燒結(jié)溫度1050℃；
(2)保溫工藝：將溫度維持在1050±3°范圍內(nèi)，進行保溫5～7小時；高溫保溫區(qū)長度為4米；
(3)降溫、氮氣置換工藝：對燒結(jié)爐進行降溫，關(guān)閉燒結(jié)爐爐門，檢測無漏氣并測定燒結(jié)爐內(nèi)溫度為950℃時，進行第一次氮氣置換10分鐘，直至燒結(jié)爐內(nèi)氧氣的含量低于1.5％；當(dāng)燒結(jié)爐內(nèi)溫度為750℃時進行第二次氮氣置換10分鐘，直至燒結(jié)爐內(nèi)氧氣含量低于0.1％，在氮氣置換過程中保持燒結(jié)爐內(nèi)氣壓不低于2兆帕；
(4)降溫工藝：氮氣置換后，經(jīng)1.5小時降溫至燒結(jié)爐內(nèi)溫度至600℃，經(jīng)3小時降溫至燒結(jié)爐內(nèi)溫度至400℃，經(jīng)5小時降溫至燒結(jié)爐內(nèi)溫度至150℃～250℃出爐，降溫的過程中始終充氮保持燒結(jié)爐內(nèi)氣壓不低于2兆帕。
本發(fā)明在保溫工藝時，將現(xiàn)有技術(shù)的溫度誤差從±8°精確到±3°，將保溫時長從3～5小時延長到保溫5～7小時，將高溫保溫區(qū)加長到4米。通過減小保溫區(qū)溫度誤差、增加保溫區(qū)長度和保溫時長的方式來保證燒結(jié)效果，避免了現(xiàn)有技術(shù)需要達到較高的最高燒結(jié)溫度來保證燒結(jié)效果時鎳鋅貼片磁性材料發(fā)生氧化還原、含氧量不易控制的問題。
經(jīng)8小時加溫至燒結(jié)爐內(nèi)溫度500℃，較現(xiàn)有技術(shù)相比，因為初步升溫的最高溫度降低，而縮短了初步升溫時間，可提高燒結(jié)效率。
實施例三
一種鎳鋅貼片磁性材料的高溫?zé)Y(jié)方法，包括如下步驟：
(1)升溫工藝：磁芯放置于經(jīng)檢測后的燒結(jié)爐中，經(jīng)8小時加溫至燒結(jié)爐內(nèi)溫度500℃，經(jīng)2小時加溫至燒結(jié)爐內(nèi)溫度700℃，再經(jīng)2小時加溫至燒結(jié)爐內(nèi)最終燒結(jié)溫度1050℃；
(2)保溫工藝：將溫度維持在1050±3°范圍內(nèi)，進行保溫6小時；高溫保溫區(qū)長度為4米；
(3)降溫、氮氣置換工藝：對燒結(jié)爐進行降溫，關(guān)閉燒結(jié)爐爐門，檢測無漏氣并測定燒結(jié)爐內(nèi)溫度為950℃時，進行第一次氮氣置換10分鐘，直至燒結(jié)爐內(nèi)氧氣的含量低于1.5％；當(dāng)燒結(jié)爐內(nèi)溫度為750℃時進行第二次氮氣置換10分鐘，直至燒結(jié)爐內(nèi)氧氣含量低于0.1％，在氮氣置換過程中保持燒結(jié)爐內(nèi)氣壓不低于2兆帕；
(4)降溫工藝：氮氣置換后，經(jīng)1.5小時降溫至燒結(jié)爐內(nèi)溫度至600℃，經(jīng)3小時降溫至燒結(jié)爐內(nèi)溫度至400℃，經(jīng)5小時降溫至燒結(jié)爐內(nèi)溫度至150℃～250℃出爐，降溫的過程中始終充氮保持燒結(jié)爐內(nèi)氣壓不低于2兆帕。
本發(fā)明在保溫工藝時，將現(xiàn)有技術(shù)的溫度誤差從±8°精確到±3°，將保溫時長從3～5小時延長到保溫5～7小時，將高溫保溫區(qū)加長到4米。通過減小保溫區(qū)溫度誤差、增加保溫區(qū)長度和保溫時長的方式來保證燒結(jié)效果，避免了現(xiàn)有技術(shù)需要達到較高的最高燒結(jié)溫度來保證燒結(jié)效果時鎳鋅貼片磁性材料發(fā)生氧化還原、含氧量不易控制的問題。
經(jīng)8小時加溫至燒結(jié)爐內(nèi)溫度500℃，較現(xiàn)有技術(shù)相比，因為初步升溫的最高溫度降低，而縮短了初步升溫時間，可提高燒結(jié)效率。
對燒結(jié)爐進行保溫的時間為6小時，從而適當(dāng)延長了保溫時間，使鎳鋅貼片磁性材料在較低的保溫環(huán)境中仍能達到良好的燒結(jié)效果。
實施例四
一種鎳鋅貼片磁性材料的高溫?zé)Y(jié)方法，包括如下步驟：
(1)升溫工藝：磁芯放置于經(jīng)檢測后的燒結(jié)爐中，經(jīng)8小時加溫至燒結(jié)爐內(nèi)溫度500℃，經(jīng)2小時加溫至燒結(jié)爐內(nèi)溫度700℃，再經(jīng)2小時加溫至燒結(jié)爐內(nèi)最終燒結(jié)溫度1050℃；
(2)保溫工藝：將溫度維持在1050±3°范圍內(nèi)，進行保溫6小時；高溫保溫區(qū)長度為4米；
(3)降溫、氮氣置換工藝：對燒結(jié)爐進行降溫，關(guān)閉燒結(jié)爐爐門，檢測無漏氣并測定燒結(jié)爐內(nèi)溫度為950℃時，進行第一次氮氣置換10分鐘，直至燒結(jié)爐內(nèi)氧氣的含量低于1.5％；當(dāng)燒結(jié)爐內(nèi)溫度為750℃時進行第二次氮氣置換10分鐘，直至燒結(jié)爐內(nèi)氧氣含量低于0.1％，在氮氣置換過程中保持燒結(jié)爐內(nèi)氣壓不低于2兆帕；
(4)降溫工藝：氮氣置換后，經(jīng)1.5小時降溫至燒結(jié)爐內(nèi)溫度至600℃，經(jīng)3小時降溫至燒結(jié)爐內(nèi)溫度至400℃，經(jīng)5小時降溫至燒結(jié)爐內(nèi)溫度至200℃出爐，降溫的過程中始終充氮保持燒結(jié)爐內(nèi)氣壓不低于2兆帕。
本發(fā)明在保溫工藝時，將現(xiàn)有技術(shù)的溫度誤差從±8°精確到±3°，將保溫時長從3～5小時延長到保溫5～7小時，將高溫保溫區(qū)加長到4米。通過減小保溫區(qū)溫度誤差、增加保溫區(qū)長度和保溫時長的方式來保證燒結(jié)效果，避免了現(xiàn)有技術(shù)需要達到較高的最高燒結(jié)溫度來保證燒結(jié)效果時鎳鋅貼片磁性材料發(fā)生氧化還原、含氧量不易控制的問題。
經(jīng)8小時加溫至燒結(jié)爐內(nèi)溫度500℃，較現(xiàn)有技術(shù)相比，因為初步升溫的最高溫度降低，而縮短了初步升溫時間，可提高燒結(jié)效率。
對燒結(jié)爐進行保溫的時間為6小時，從而適當(dāng)延長了保溫時間，使鎳鋅貼片磁性材料在較低的保溫環(huán)境中仍能達到良好的燒結(jié)效果。
經(jīng)5小時降溫至燒結(jié)爐內(nèi)溫度至200℃出爐，保證燒結(jié)材料出爐時降低到合適溫度。
實施例四
一種鎳鋅貼片磁性材料的高溫?zé)Y(jié)方法，包括如下步驟：
(1)升溫工藝：磁芯放置于經(jīng)檢測后的燒結(jié)爐中，經(jīng)8小時加溫至燒結(jié)爐內(nèi)溫度500℃，經(jīng)2小時加溫至燒結(jié)爐內(nèi)溫度700℃，再經(jīng)2小時加溫至燒結(jié)爐內(nèi)最終燒結(jié)溫度1050℃；
(2)保溫工藝：將溫度維持在1050±3°范圍內(nèi)，進行保溫6小時；高溫保溫區(qū)長度為4米；
(3)降溫、氮氣置換工藝：對燒結(jié)爐進行降溫，關(guān)閉燒結(jié)爐爐門，檢測無漏氣并測定燒結(jié)爐內(nèi)溫度為950℃時，進行第一次氮氣置換10分鐘，直至燒結(jié)爐內(nèi)氧氣的含量低于1.5％；當(dāng)燒結(jié)爐內(nèi)溫度為750℃時進行第二次氮氣置換10分鐘，直至燒結(jié)爐內(nèi)氧氣含量低于0.1％，在氮氣置換過程中保持燒結(jié)爐內(nèi)氣壓不低于2兆帕；
(4)降溫工藝：氮氣置換后，經(jīng)1.5小時降溫至燒結(jié)爐內(nèi)溫度至600℃，經(jīng)3小時降溫至燒 結(jié)爐內(nèi)溫度至400℃，經(jīng)5小時降溫至燒結(jié)爐內(nèi)溫度至200℃出爐，降溫的過程中始終充氮保持燒結(jié)爐內(nèi)氣壓不低于2兆帕。
本發(fā)明在保溫工藝時，將現(xiàn)有技術(shù)的溫度誤差從±8°精確到±3°，將保溫時長從3～5小時延長到保溫5～7小時，將高溫保溫區(qū)加長到4米。通過減小保溫區(qū)溫度誤差、增加保溫區(qū)長度和保溫時長的方式來保證燒結(jié)效果，避免了現(xiàn)有技術(shù)需要達到較高的最高燒結(jié)溫度來保證燒結(jié)效果時鎳鋅貼片磁性材料發(fā)生氧化還原、含氧量不易控制的問題。
經(jīng)8小時加溫至燒結(jié)爐內(nèi)溫度500℃，較現(xiàn)有技術(shù)相比，因為初步升溫的最高溫度降低，而縮短了初步升溫時間，可提高燒結(jié)效率。
對燒結(jié)爐進行保溫的時間為6小時，從而適當(dāng)延長了保溫時間，使鎳鋅貼片磁性材料在較低的保溫環(huán)境中仍能達到良好的燒結(jié)效果。
經(jīng)5小時降溫至燒結(jié)爐內(nèi)溫度至200℃出爐，保證燒結(jié)材料出爐時降低到合適溫度。
所述燒結(jié)爐內(nèi)安裝有耐高溫槳葉，耐高溫槳葉設(shè)置于燒結(jié)爐內(nèi)的空隙中，耐高溫槳葉的轉(zhuǎn)動軸連接有轉(zhuǎn)動電機，轉(zhuǎn)動電機安裝于燒結(jié)爐外。驅(qū)動耐高溫槳葉轉(zhuǎn)動，可使燒結(jié)爐內(nèi)的氣體加速流動，從而保證鎳鋅貼片磁性材料均勻受熱，避免鎳鋅貼片磁性材料在燒結(jié)時變形。