本發(fā)明涉及單曲面鋼化玻璃生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體的說(shuō)是一種單曲面鋼化玻璃的生產(chǎn)裝置及方法。

背景技術(shù)：

當(dāng)前，水平輥道式單曲面鋼化玻璃的生產(chǎn)方法，具體地說(shuō)，是一種水平輥道式單曲面鋼化玻璃的生產(chǎn)方法，玻璃沿垂直于生產(chǎn)工藝行走方向彎曲成型，包含以下過(guò)程：

加熱過(guò)程：玻璃在加熱段內(nèi)被加熱至彎曲鋼化工藝要求的溫度；

轉(zhuǎn)送過(guò)程：玻璃在加熱段陶瓷輥道組和成型鋼化段成型輥道組的聯(lián)合傳送下進(jìn)入成型輥道組；

彎曲過(guò)程：成型鋼化段內(nèi)的成型輥道組的各個(gè)輥道彎曲成既定成型形狀R，加熱后軟化的玻璃在重力的作用下緊貼輥道隨之成型；

冷淬過(guò)程：吹風(fēng)冷淬，直到完成鋼化。

其中，在轉(zhuǎn)送過(guò)程中，成型鋼化段內(nèi)的成型輥道組的各個(gè)輥道以水平狀態(tài)迎接加熱后的玻璃快速進(jìn)入，直到玻璃完全進(jìn)入成型鋼化段內(nèi)的成型輥道組。在彎曲過(guò)程中，成型鋼化段內(nèi)的成型輥道組的各個(gè)輥道從水平形狀彎曲成既定成型形狀。

由以上生產(chǎn)方法分析，可知：

1. 轉(zhuǎn)送過(guò)程需要一定的時(shí)間，其溫度會(huì)下降。隨著玻璃直邊長(zhǎng)度的增加轉(zhuǎn)送時(shí)間會(huì)越來(lái)越長(zhǎng)，玻璃溫度下降的幅度會(huì)越來(lái)越大。當(dāng)玻璃直邊長(zhǎng)度超過(guò)一定的限度，溫度下降過(guò)多，尤其是玻璃的前端，玻璃變硬，彎曲后會(huì)出現(xiàn)炸口甚至炸裂。

2. 玻璃的彎曲成型過(guò)程，也需要一定的時(shí)間，同樣伴隨著溫度下降。彎曲成型時(shí)間隨著玻璃直邊長(zhǎng)度的增加會(huì)越來(lái)越長(zhǎng)，玻璃溫度下降的幅度也隨之增大。當(dāng)玻璃直邊長(zhǎng)度超過(guò)一定的限度，溫度下降過(guò)多時(shí)，尤其是玻璃的前端，就不能建立玻璃鋼化所需要的溫度梯度，就無(wú)法完成鋼化。

3. 為了克服以上溫度下降帶來(lái)的弊端，需要將彎曲鋼化工藝要求的溫度提高。這樣就使得玻璃加熱過(guò)程的加熱能耗增大且加熱時(shí)間增長(zhǎng)，加熱后的玻璃過(guò)軟而產(chǎn)品光學(xué)質(zhì)量變差。

目前水平輥道式二維曲面鋼化玻璃的生產(chǎn)方法存在的問(wèn)題是：需要提高彎曲鋼化工藝要求的溫度，能耗大、生產(chǎn)效率低、產(chǎn)品光學(xué)品質(zhì)差；生產(chǎn)弧長(zhǎng)較大的彎曲鋼化玻璃時(shí)，如直邊長(zhǎng)度大于4500mm的二維曲面鋼化玻璃，存在炸口、成型不準(zhǔn)確等缺陷，甚至于無(wú)法正常生產(chǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述現(xiàn)有的水平輥道式二維曲面鋼化玻璃的生產(chǎn)方法存在的能耗大、生產(chǎn)效率低、產(chǎn)品光學(xué)品質(zhì)差等問(wèn)題，本發(fā)明提供一種單曲面鋼化玻璃的生產(chǎn)裝置及方法。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：

一種單曲面鋼化玻璃的生產(chǎn)裝置，該裝置包括配置有陶瓷輥道組的加熱段和配置有成型輥道組的成型段，所述成型輥道組包含n根輥道，第1、2、3、……、i-1、i、i+1、……、n根輥道按照距離陶瓷輥道組由近及遠(yuǎn)依次排列，第1、2、3、……、i-1、i、i+1、……、n根輥道初始狀態(tài)為：分別在垂直面上呈預(yù)成型形狀，n根輥道彎曲曲率由小變大依次排列，且n根輥道的預(yù)成型形狀的彎曲曲率不大于待彎曲玻璃的既定成型形狀的彎曲曲率，n根輥道均可彎曲成既定成型形狀。

所述n根輥道的預(yù)成型形狀為圓弧形，n根輥道的彎曲曲率分別為r₁、r₂、r₃、……、r_i-1、r_i、r_i+1、……、r_n，待彎曲玻璃的既定成型形狀的彎曲曲率為R，其中r_i-1≤r_i≤r_i+1，0≤r_n≤R。

所述n根輥道的預(yù)成型形狀為拋物線形的一部分。

所述n根輥道的預(yù)成型形狀為橢圓形的一部分。

所述n根輥道在垂直面上向上彎曲。

所述n根輥道在垂直面上向下彎曲。

一種利用如上所述的生產(chǎn)裝置生產(chǎn)單曲面鋼化玻璃的方法，包括以下過(guò)程：

1）加熱過(guò)程：待彎曲玻璃在加熱段內(nèi)被加熱至彎曲鋼化工藝要求的溫度，處于軟化狀態(tài)；

2）轉(zhuǎn)送過(guò)程：加熱后軟化的待彎曲玻璃在加熱段陶瓷輥道組和成型段成型輥道組的聯(lián)合傳送下進(jìn)入成型輥道組，在重力的作用下緊貼成型輥道組隨之預(yù)成型；所述成型輥道組包含n根輥道，第1、2、3、……、i-1、i、i+1、……、n根輥道按照距離陶瓷輥道組由近及遠(yuǎn)依次排列，第1、2、3、……、i-1、i、i+1、……、n根輥道初始狀態(tài)為：分別在垂直面上呈預(yù)成型形狀，n根輥道彎曲曲率由小變大依次排列，且n根輥道的預(yù)成型形狀的彎曲曲率不大于待彎曲玻璃的既定成型形狀的彎曲曲率；

3）彎曲過(guò)程：成型段內(nèi)的成型輥道組的各個(gè)輥道彎曲成既定成型形狀，加熱后軟化的玻璃在重力的作用下緊貼成型輥道組隨之成型；

4）冷淬過(guò)程：吹風(fēng)冷淬，直到完成鋼化。

本發(fā)明的有益效果：

本發(fā)明提供的單曲面鋼化玻璃的生產(chǎn)裝置，將成型輥道組包含n根輥道設(shè)置為在直面上呈預(yù)成型形狀，n根輥道彎曲曲率由小變大依次排列，且n根輥道的預(yù)成型形狀的彎曲曲率不大于待彎曲玻璃的既定成型形狀的彎曲曲率，n根輥道均可彎曲成既定成型形狀；也就是說(shuō)，在轉(zhuǎn)送過(guò)程完成時(shí)溫度下降比較明顯的玻璃前部已經(jīng)預(yù)成型，減少了玻璃出現(xiàn)炸口甚至炸裂的可能，尤其是玻璃前端；玻璃前部較少的溫度下降，為生產(chǎn)弧長(zhǎng)較大的彎曲鋼化玻璃提供了條件，如可生產(chǎn)弧長(zhǎng)大于4500mm的彎曲鋼化玻璃；

由于玻璃在轉(zhuǎn)送過(guò)程中玻璃前部已經(jīng)預(yù)成型，玻璃不需要加熱得很軟才出爐，所以可以適當(dāng)降低彎曲鋼化工藝要求的溫度，玻璃在加熱爐內(nèi)加熱時(shí)的能耗降低、時(shí)間縮短，減少能耗、提高生產(chǎn)效率；由于可以適當(dāng)降低彎曲鋼化工藝要求的溫度，玻璃出爐時(shí)較硬，會(huì)使得玻璃的光學(xué)品質(zhì)顯著提高；

本發(fā)明很好地解決了當(dāng)前水平輥道式單曲面鋼化玻璃的生產(chǎn)方法存在的問(wèn)題，生產(chǎn)能耗底、生產(chǎn)效率高；產(chǎn)品光學(xué)品質(zhì)好；可以生產(chǎn)直邊較長(zhǎng)的彎曲鋼化玻璃，如弧長(zhǎng)大于4500mm的單曲面鋼化玻璃。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明裝置一示意圖；

圖2為本發(fā)明裝置一轉(zhuǎn)送過(guò)程完成狀態(tài)示意圖；

圖3為本發(fā)明裝置一彎曲過(guò)程完成狀態(tài)示意圖；

圖4為圖1的A-A視圖；

圖5為圖2的A-A視圖；

圖6為圖3的A-A視圖；

圖7為本發(fā)明裝置二結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為本發(fā)明裝置二轉(zhuǎn)送過(guò)程完成狀態(tài)示意圖；

圖9為本發(fā)明裝置二彎曲過(guò)程完成狀態(tài)示意圖；

圖10為圖7的A-A視圖；

圖11為圖8的A-A視圖；

圖12為圖9的A-A視圖；

附圖標(biāo)記：—加熱段，Ⅱ—成型鋼化段，—成型鋼化段沿A-A剖面的視圖；1—陶瓷輥道組，2—玻璃，3—成型輥道組。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的闡述。

實(shí)施例1

如圖1所示：一種單曲面鋼化玻璃的生產(chǎn)裝置，該裝置包括配置有陶瓷輥道組1的加熱段和配置有成型輥道組3的成型段，所述成型輥道組3包含n根輥道，第1、2、3、……、i-1、i、i+1、……、n根輥道按照距離陶瓷輥道組由近及遠(yuǎn)依次排列，第1、2、3、……、i-1、i、i+1、……、n根輥道初始狀態(tài)為：分別在垂直面上向上呈預(yù)成型形狀，n根輥道彎曲曲率由小變大依次排列，且n根輥道的預(yù)成型形狀的彎曲曲率不大于待彎曲玻璃的既定成型形狀的彎曲曲率，n根輥道均可彎曲成既定成型形狀；所述n根輥道的預(yù)成型形狀可以為圓弧形，n根輥道的彎曲曲率分別為r₁、r₂、r₃、……、r_i-1、r_i、r_i+1、……、r_n，待彎曲玻璃的既定成型形狀的彎曲曲率為R，預(yù)成型形狀r_i介于預(yù)成型形狀r_i-1與預(yù)成型形狀r_i+1之間，即從臨近加熱段到遠(yuǎn)離加熱段的方向，各個(gè)預(yù)成型形狀r_i逐漸從伸展或者接近伸展?fàn)顟B(tài)變成預(yù)成型形狀r_n；所述n根輥道的預(yù)成型形狀也可以為拋物線形的一部分或橢圓形的一部分。預(yù)成型形狀r_n可以等同于既定成型形狀R，這是一種極限狀態(tài)。預(yù)成型形狀r₁可以是一條直線，即，在轉(zhuǎn)送過(guò)程中成型鋼化段Ⅱ內(nèi)的成型輥道組3中的第1根輥道可以是伸展?fàn)顟B(tài)，這也是一種極限狀態(tài)。圖2示意了轉(zhuǎn)送過(guò)程狀態(tài)，圖3示意了轉(zhuǎn)送過(guò)程完成狀態(tài)；圖4為圖1的A-A視圖，為n根輥道的初始狀態(tài)圖；圖5為圖2的A-A視圖，為轉(zhuǎn)送過(guò)程中n根輥道的狀態(tài)圖；圖6為圖3的A-A視圖，為轉(zhuǎn)送過(guò)程完成后n根輥道的狀態(tài)圖。

一種利用如上所述的生產(chǎn)裝置生產(chǎn)單曲面鋼化玻璃的方法，包括以下過(guò)程：

1）加熱過(guò)程：待彎曲玻璃在加熱段內(nèi)被加熱至彎曲鋼化工藝要求的溫度，處于軟化狀態(tài)；

2）轉(zhuǎn)送過(guò)程：加熱后軟化的待彎曲玻璃在加熱段陶瓷輥道組和成型段成型輥道組的聯(lián)合傳送下進(jìn)入成型輥道組，在重力的作用下緊貼成型輥道組隨之預(yù)成型；所述成型輥道組包含n根輥道，第1、2、3、……、i-1、i、i+1、……、n根輥道按照距離陶瓷輥道組由近及遠(yuǎn)依次排列，第1、2、3、……、i-1、i、i+1、……、n根輥道初始狀態(tài)為：分別在垂直面上向上呈預(yù)成型形狀，n根輥道彎曲曲率由小變大依次排列，且n根輥道的預(yù)成型形狀的彎曲曲率不大于待彎曲玻璃的既定成型形狀的彎曲曲率；

3）彎曲過(guò)程：成型段內(nèi)的成型輥道組的各個(gè)輥道彎曲成既定成型形狀，加熱后軟化的玻璃在重力的作用下緊貼成型輥道組隨之成型；

4）冷淬過(guò)程：吹風(fēng)冷淬，直到玻璃2完成鋼化。

實(shí)施例2

如圖7所示：一種單曲面鋼化玻璃的生產(chǎn)裝置，該裝置包括配置有陶瓷輥道組1的加熱段和配置有成型輥道組3的成型段，所述成型輥道組3包含n根輥道，第1、2、3、……、i-1、i、i+1、……、n根輥道按照距離陶瓷輥道組由近及遠(yuǎn)依次排列，第1、2、3、……、i-1、i、i+1、……、n根輥道初始狀態(tài)為：分別在垂直面上向下呈預(yù)成型形狀，n根輥道彎曲曲率由小變大依次排列，且n根輥道的預(yù)成型形狀的彎曲曲率不大于待彎曲玻璃的既定成型形狀的彎曲曲率，n根輥道均可彎曲成既定成型形狀；所述n根輥道的預(yù)成型形狀可以為圓弧形，n根輥道的彎曲曲率分別為r₁、r₂、r₃、……、r_i-1、r_i、r_i+1、……、r_n，待彎曲玻璃的既定成型形狀的彎曲曲率為R，預(yù)成型形狀r_i介于預(yù)成型形狀r_i-1與預(yù)成型形狀r_i+1之間，即從臨近加熱段到遠(yuǎn)離加熱段的方向，各個(gè)預(yù)成型形狀r_i逐漸從伸展或者接近伸展?fàn)顟B(tài)變成預(yù)成型形狀r_n；所述n根輥道的預(yù)成型形狀也可以為拋物線形的一部分或橢圓形的一部分。預(yù)成型形狀r_n可以等同于既定成型形狀R，這是一種極限狀態(tài)。預(yù)成型形狀r₁可以是一條直線，即，在轉(zhuǎn)送過(guò)程中成型鋼化段Ⅱ內(nèi)的成型輥道組3中的第1根輥道可以是伸展?fàn)顟B(tài)，這也是一種極限狀態(tài)。圖8示意了轉(zhuǎn)送過(guò)程狀態(tài)，圖9示意了轉(zhuǎn)送過(guò)程完成狀態(tài)；圖10為圖7的A-A視圖，為n根輥道的初始狀態(tài)圖；圖11為圖8的A-A視圖，為轉(zhuǎn)送過(guò)程中n根輥道的狀態(tài)圖；圖12為圖9的A-A視圖，為轉(zhuǎn)送過(guò)程完成后n根輥道的狀態(tài)圖。

一種利用如上所述的生產(chǎn)裝置生產(chǎn)單曲面鋼化玻璃的方法，包括以下過(guò)程：

1）加熱過(guò)程：待彎曲玻璃在加熱段內(nèi)被加熱至彎曲鋼化工藝要求的溫度，處于軟化狀態(tài)；

2）轉(zhuǎn)送過(guò)程：加熱后軟化的待彎曲玻璃在加熱段陶瓷輥道組和成型段成型輥道組的聯(lián)合傳送下進(jìn)入成型輥道組，在重力的作用下緊貼成型輥道組隨之預(yù)成型；所述成型輥道組包含n根輥道，第1、2、3、……、i-1、i、i+1、……、n根輥道按照距離陶瓷輥道組由近及遠(yuǎn)依次排列，第1、2、3、……、i-1、i、i+1、……、n根輥道初始狀態(tài)為：分別在垂直面上向下呈預(yù)成型形狀，n根輥道彎曲曲率由小變大依次排列，且n根輥道的預(yù)成型形狀的彎曲曲率不大于待彎曲玻璃的既定成型形狀的彎曲曲率；

3）彎曲過(guò)程：成型段內(nèi)的成型輥道組的各個(gè)輥道彎曲成既定成型形狀，加熱后軟化的玻璃在重力的作用下緊貼成型輥道組隨之成型；

4）冷淬過(guò)程：吹風(fēng)冷淬，直到玻璃2完成鋼化。