1.一種超純氨凈化裝置，其特征在于：包括依次連通設(shè)置的原料預(yù)處理系統(tǒng)、精餾凈化系統(tǒng)和產(chǎn)品儲存充裝系統(tǒng)，所述原料預(yù)處理系統(tǒng)、精餾凈化系統(tǒng)和產(chǎn)品儲存充裝系統(tǒng)均與一冷熱水供應(yīng)系統(tǒng)相連通；所述精餾凈化系統(tǒng)包括一用于將重組分水與氨分離的第一精餾塔和用于將輕組分與氨分離的第二精餾塔，所述第一精餾塔的頂部和底部分別連通設(shè)有第一冷凝器和第一再沸器，所述第二精餾塔的頂部和底部分別連通設(shè)有第二冷凝器和第二再沸器，所述第一冷凝器與所述第二精餾塔相連通，所述第一冷凝器和第二冷凝器還分別經(jīng)一廢氨排放調(diào)節(jié)閥與一廢氨冷凝器相連通，所述廢氨冷凝器的出口端與一廢氨槽和一廢氨吸收塔相連通，所述廢氨槽經(jīng)一廢氨泵與一廢氨罐連通，所述廢氨吸收塔經(jīng)一氨水泵與一用于盛放氨水的氨水回收槽相連通，所述廢氨吸收塔內(nèi)設(shè)有盛放有水用于吸收廢氨的水槽；所述第一精餾塔的頂部和第二精餾塔的下部還分別設(shè)有一用于檢測第一精餾塔內(nèi)水分含量和第二精餾塔內(nèi)輕組分含量的微量水分儀和氦離子化氣相色譜儀，所述微量水分儀、氦離子化氣相色譜儀和廢氨排放調(diào)節(jié)閥與一控制器電連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超純氨凈化裝置，其特征在于：所述第一再沸器和第二再沸器與冷熱水供應(yīng)系統(tǒng)的熱水輸出端相連通，所述第一冷凝器和第二冷凝器與冷熱水供應(yīng)系統(tǒng)的冷水輸出端相連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種超純氨凈化裝置，其特征在于：所述冷熱水供應(yīng)系統(tǒng)采用PHNIX熱泵機組，包括若干組用于輸出冷水和熱水的冷熱聯(lián)供機組、若干組用于輸出冷水的制冷模塊機組以及分別用于存儲冷水和熱水的冷水箱和熱水箱，所述冷水箱和熱水箱分別經(jīng)一冷水循環(huán)泵和一熱水循環(huán)泵與冷熱聯(lián)供機組相連通，所述制冷模塊機組與冷熱聯(lián)供機組相連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超純氨凈化裝置，其特征在于：所述原料預(yù)處理系統(tǒng)包括一用于盛放液氨的液氨槽車、用于儲存液氨的原料罐、用于液氨氣化的氣化罐，所述液氨槽車與原料罐之間連通設(shè)置有一第一液氨泵，所述原料罐與氣化罐之間還連通設(shè)置有一第二液氨泵，所述氣化罐的出口端依次經(jīng)除油器和過濾器與第一精餾塔中部相連通。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種超純氨凈化裝置，其特征在于：所述氣化罐內(nèi)還環(huán)繞設(shè)有一熱水管，所述熱水管的入口端和出口端均設(shè)置于氣化罐外側(cè)，并且熱水管的入口端處和出口端處分別設(shè)有一調(diào)節(jié)閥，所述熱水管與所述冷熱水供應(yīng)系統(tǒng)相連通，所述調(diào)節(jié)閥與所述控制器電連。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超純氨凈化裝置，其特征在于：所述產(chǎn)品儲存充裝系統(tǒng)包括一個以上的產(chǎn)品罐和緩沖罐，所述產(chǎn)品罐和緩沖罐均與第二精餾塔相連通，每個產(chǎn)品罐的出口端均與產(chǎn)品槽車相連通，每個產(chǎn)品罐的出口端處還設(shè)有一開關(guān)閥，每個緩沖罐分別經(jīng)一產(chǎn)品泵與一產(chǎn)品T甁相連通，所述產(chǎn)品槽車和產(chǎn)品T甁的下端均設(shè)有一電子秤，所述電子秤和開關(guān)閥與所述控制器電連。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種超純氨凈化裝置，其特征在于：所述產(chǎn)品罐和緩沖罐均由內(nèi)筒和外筒內(nèi)外套設(shè)組成，并且內(nèi)筒和外筒之間形成一密封的夾層，所述夾層連通一進水管，所述進水管與所述冷熱水供應(yīng)系統(tǒng)相連通；所述產(chǎn)品T甁分別經(jīng)一保溫管道與各自的緩沖罐相連通，所述產(chǎn)品泵對應(yīng)設(shè)置于保溫管道上。
8.一種如權(quán)利要求1-7任一項所述的超純氨凈化裝置的凈化方法，其特征在于，包括以下步驟：
步驟S1：原料液氨經(jīng)原料預(yù)處理系統(tǒng)先進行氣化形成氨氣，然后經(jīng)除油、過濾后輸入至第一精餾塔；
步驟S2：將原料預(yù)處理系統(tǒng)輸出的氨氣先輸入第一精餾塔中部，進行氨與重組分水的分離，在第一精餾塔塔頂獲得含水小于10ppb的氨氣；
步驟S3：含水小于10ppb的氨氣經(jīng)第一冷凝器進入第二精餾塔，進行氨與輕組分的分離，在第二精餾塔獲得純度為7N的液氨，形成產(chǎn)品液氨；
步驟S4：將第二精餾塔的產(chǎn)品液氨輸入至產(chǎn)品儲存充裝系統(tǒng)，按照產(chǎn)品儲存充裝系統(tǒng)中產(chǎn)品槽車和產(chǎn)品T甁的充裝系數(shù)進行產(chǎn)品液氨的充裝。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的超純氨凈化裝置的凈化方法，其特征在于，在步驟S2中，在第一精餾塔塔頂獲得含水小于10ppb的氨氣，包括以下步驟：步驟S21：將原料預(yù)處理系統(tǒng)輸出的氨氣與第一精餾塔塔頂?shù)牡谝焕淠鬟M行熱質(zhì)交換；
步驟S22：其中部分氨氣經(jīng)第一冷凝器被液化成液氨回流至第一精餾塔的塔內(nèi)，在第一精餾塔的塔底中第一再沸器的作用下，部分液氨氣化，自下而上作為上升蒸汽參與精餾；
步驟S23：液氨中重組分水未被氣化存留在第一精餾塔塔內(nèi)，間斷開啟第一精餾塔的廢氨排放調(diào)節(jié)閥，將液氨中重組分水排出至第一精餾塔塔外；
步驟S24：通過第一精餾塔的精餾凈化，獲得含水小于10ppb的氨氣。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的超純氨凈化裝置的凈化方法，其特征在于，在步驟S3中，獲得純度為7N的液氨，包括以下步驟：
步驟S31：將含水小于10ppb的氨氣輸入至第二精餾塔中；
步驟S32：含水小于10ppb的氨氣經(jīng)第二冷凝器產(chǎn)生液氨回流至第二精餾塔內(nèi)，與第二再沸器內(nèi)上升蒸汽在第二精餾塔塔內(nèi)的填料層不斷進行熱質(zhì)交換：
步驟S33：開啟第二冷凝器的廢氨排放調(diào)節(jié)閥，輕組分從第二精餾塔塔頂?shù)牡诙淠髋懦?，第二精餾塔塔釜獲得純度為7N的液氨。