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一種尾鹽除鎂裝置的制作方法

文檔序號(hào):12157577閱讀:277來源:國知局

本發(fā)明涉及燒堿生產(chǎn)高純氫氧化鎂的生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種在副產(chǎn)氯化鈉溶液中去除殘留的微小懸浮氫氧化鎂晶體及氯化鎂的裝置。



背景技術(shù):

在利用氫氧化鈉生產(chǎn)高純氫氧化鎂時(shí),反應(yīng)副產(chǎn)物氯化鈉溶液要返回?zé)龎A車間進(jìn)行電解再利用,以繼續(xù)生產(chǎn)氫氧化鈉,具體生產(chǎn)過程的反應(yīng)方程式為:

2NaCl+2H2O→2NaOH+Cl2↑+H2↑,

2NaOH+MgCl→Mg(OH)2↓+2NaCl。

但是,回收的待電解的氯化鈉溶液中會(huì)含有大部分未完全反應(yīng)的氯化鎂,還會(huì)含有少量的氫氧化鎂晶體,若將該回收的氯化鈉溶液進(jìn)行電解再利用,則對(duì)其所含的鎂離子及氫氧化鎂的含量均有嚴(yán)格的規(guī)定。因此,需采用處理方法以除去氯化鈉溶液中所含有的氯化鎂和氫氧化鎂。氯化鈉溶液中的氫氧化鎂晶體一般在100~200ppm之間,且氫氧化鎂晶體的晶粒一般多為小于1um。由于氫氧化鎂晶體的晶粒太小,若單純采用普通的過濾器對(duì)其進(jìn)行處理,無法處理完全,存在于氯化鈉溶液中的氫氧化鎂晶體會(huì)進(jìn)入燒堿制取裝置中,從而嚴(yán)重影響燒堿的正常生產(chǎn),若采用精度高的過濾器對(duì)其進(jìn)行處理,氯化鎂晶體會(huì)堵塞過濾器的過濾通道,導(dǎo)致過濾操作進(jìn)行緩慢,且還需經(jīng)常對(duì)過濾器進(jìn)行處理,因此,現(xiàn)有的用于處理回收的氯化鈉溶液中的氯化鎂和氫氧化鎂的方法效果較差且會(huì)嚴(yán)重影響氫氧化鈉及氫氧化鎂正常生產(chǎn)的進(jìn)行。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

本發(fā)明的目的在于提供一種尾鹽除鎂裝置,用于解決現(xiàn)有氫氧化鈉與氫氧化鎂連續(xù)制取工藝中,從氫氧化鎂制取裝置中回收的氯化鈉溶液會(huì)含有氯化鎂和氫氧化鎂,采用現(xiàn)有的方法處理效果較差且會(huì)嚴(yán)重影響正常生產(chǎn)進(jìn)行的問題。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:一種尾鹽除鎂裝置,包括依次設(shè)置的折流槽、反應(yīng)池、凝聚池、沉淀池、中間水池、過濾器和清水池,其中,

所述折流槽與鹽酸儲(chǔ)罐相連,

所述反應(yīng)池與氫氧化鈉儲(chǔ)罐相連,

所述凝聚池與絮凝劑儲(chǔ)罐相連,

所述反應(yīng)池和所述凝聚池之間設(shè)置有電氣浮反應(yīng)器,

所述中間水池與所述沉淀池之間設(shè)置有第一濁度計(jì)。

優(yōu)選地,所述凝聚池為PAM凝聚池,所述絮凝劑儲(chǔ)罐為PAM儲(chǔ)罐,所述PAM凝聚池與所述PAM儲(chǔ)罐相連。

進(jìn)一步地,所述反應(yīng)池和所述凝聚池之間設(shè)置有凈水池,所述凈水池與凈水劑儲(chǔ)罐相連。

進(jìn)一步地,所述尾鹽除鎂裝置還包括調(diào)節(jié)池,所述調(diào)節(jié)池的入口與所述第一濁度計(jì)的出口相連,所述調(diào)節(jié)池的出口與所述第一濁度計(jì)的入口相連,所述調(diào)節(jié)池也與絮凝劑儲(chǔ)罐相連。

優(yōu)選地,所述第一濁度計(jì)的出口與所述調(diào)節(jié)池之間的輸水管道中設(shè)置有第一控制閥,所述第一控制閥與所述第一濁度計(jì)呈聯(lián)鎖設(shè)置。

進(jìn)一步地,所述過濾器和所述清水池之間設(shè)置有第二濁度計(jì),所述第二濁度計(jì)的出口與所述中間水池相連,且所述第二濁度計(jì)的出口與所述中間水池之間的輸水管道中還設(shè)置有第二控制閥,所述第二控制閥與所述第二濁度計(jì)呈聯(lián)鎖設(shè)置。

優(yōu)選地,所述折流槽、反應(yīng)池和凝聚池中均設(shè)置有攪拌器,所述折流槽和所述反應(yīng)池中還設(shè)置有pH儀。

優(yōu)選地,所述過濾器為纖維束過濾器。

進(jìn)一步地,所述折流槽的前面設(shè)置有鹽水濃縮裝置。

進(jìn)一步地,所述鹽水濃縮裝置和所述折流槽之間設(shè)置有降溫器,所述降溫器為二級(jí)板式換熱器。

相比于現(xiàn)有技術(shù),本發(fā)明所述的尾鹽除鎂裝置具有以下優(yōu)勢(shì):本發(fā)明提供一種尾鹽除鎂裝置,將從氫氧化鎂制取裝置中輸出的氯化鈉溶液先通過折流槽處理,使得氯化鈉溶液中的氫氧化鎂全部溶解轉(zhuǎn)化為鎂離子的形式,再通過反應(yīng)池,通過控制反應(yīng)池中溶液的pH,使得溶液中的鎂離子均轉(zhuǎn)化為氫氧化鎂,之后在凈水劑、絮凝劑的作用下,使得形成的氫氧化鎂在沉淀池中沉淀下來,沉淀與上層清液分離,得到的上層清液最后經(jīng)由過濾,以實(shí)現(xiàn)對(duì)上層清液中氫氧化鎂的進(jìn)一步去除,從而使得最終得到的處理后的氯化鈉溶液中的鎂離子含量符合氫氧化鈉制取過程中對(duì)原料氯化鈉溶液的規(guī)定。本發(fā)明設(shè)計(jì)的尾鹽除鎂裝置能應(yīng)用在氫氧化鈉-氫氧化鎂的連續(xù)生產(chǎn)工藝中,處理效果好,可連續(xù)處理,操作快捷高效。當(dāng)然,本發(fā)明還能應(yīng)用在其他需要的工藝中,以對(duì)氯化鈉溶液中殘留的微小懸浮氫氧化鎂晶體及氯化鎂溶液體系進(jìn)行處理。

附圖說明

通過閱讀下文優(yōu)選實(shí)施方式的詳細(xì)描述,各種其他的優(yōu)點(diǎn)和益處對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員將變得清楚明了。附圖僅用于示出優(yōu)選實(shí)施方式的目的,而并不認(rèn)為是對(duì)本發(fā)明的限制。在附圖中:

圖1示出了本發(fā)明一種優(yōu)選實(shí)施方式的尾鹽除鎂裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖說明:

1-折流槽, 2-反應(yīng)池,

3-凝聚池, 4-沉淀池,

5-中間水池, 6-過濾器,

7-清水池, 8-鹽酸儲(chǔ)罐,

9-氫氧化鈉儲(chǔ)罐, 10-絮凝劑儲(chǔ)罐,

11-電氣浮反應(yīng)器, 12-第一濁度計(jì),

13-凈水池, 14-凈水劑儲(chǔ)罐,

15-調(diào)節(jié)池, 16-排污系統(tǒng),

17-第一控制閥, 18-第二濁度計(jì),

19-第二控制閥, 20-攪拌器,

21-pH儀, 22-濃縮裝置,

23-降溫器。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明提供了許多可應(yīng)用的創(chuàng)造性概念,該創(chuàng)造性概念可大量的體現(xiàn)于具體的上下文中。在下述本發(fā)明的實(shí)施方式中描述的具體的實(shí)施例僅作為本發(fā)明的具體實(shí)施方式的示例性說明,而不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明范圍的限制。

下面結(jié)合附圖和具體的實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。

本實(shí)施例提供一種尾鹽除鎂裝置,包括依次設(shè)置的折流槽1、反應(yīng)池2、凝聚池3、沉淀池4、中間水池5、過濾器6和清水池7,其中,所述折流槽1與鹽酸儲(chǔ)罐8相連,所述反應(yīng)池2與氫氧化鈉儲(chǔ)罐9相連,所述凝聚池3與絮凝劑儲(chǔ)罐10相連,所述反應(yīng)池2和所述凝聚池3之間設(shè)置有電氣浮反應(yīng)器11,所述中間水池5與所述沉淀池4之間設(shè)置有第一濁度計(jì)12。

氫氧化鎂制取裝置中原料為氫氧化鈉和氯化鎂,反應(yīng)方程式為:2NaOH+MgCl2→Mg(OH)2↓+2NaCl,反應(yīng)產(chǎn)物有氯化鈉溶液,對(duì)反應(yīng)產(chǎn)物氯化鈉溶液進(jìn)行回收,以應(yīng)用在氫氧化鈉的制取過程中,反應(yīng)方程式為:2NaCl+2H2O→2NaOH+Cl2↑+H2↑,對(duì)于上述氯化鈉溶液的再利用,需對(duì)回收的氯化鈉溶液進(jìn)行再處理,以使得氯化鈉溶液中的鎂離子和氫氧化鎂的含量滿足規(guī)定的要求,對(duì)回收的氯化鈉溶液的處理過程如下文所述。

首先,將回收的氯化鈉溶液輸入到折流槽1中,鹽酸儲(chǔ)罐8中的鹽酸溶液也不斷向折流槽1中輸送,通過控制向折流槽1中輸入的氯化鈉溶液和鹽酸的流量比例,從而使得回收的氯化鈉溶液和鹽酸在折流槽1中充分反應(yīng),以將回收的氯化鈉溶液中的氫氧化鎂轉(zhuǎn)化為氯化鎂,反應(yīng)方程式為:Mg(OH)2+2HCl→MgCl2+2H2O。

然后,將折流槽1中的一級(jí)反應(yīng)液輸入到反應(yīng)池2中,本實(shí)施例中優(yōu)選折流槽1的池底和反應(yīng)池2的池底相通,則折流槽1中的一級(jí)反應(yīng)液則通過池底進(jìn)入反應(yīng)池2內(nèi),氫氧化鈉儲(chǔ)罐9不斷向反應(yīng)池2中輸入氫氧化鈉溶液,通過調(diào)節(jié)一級(jí)反應(yīng)液和氫氧化鈉溶液向反應(yīng)池2中輸入的流量比例,從而使得在反應(yīng)池2中,一級(jí)反應(yīng)液與氫氧化鈉溶液反應(yīng),以將一級(jí)反應(yīng)液中的氯化鎂轉(zhuǎn)化為氫氧化鎂,反應(yīng)方程式為:MgCl2+2NaOH→Mg(OH)2↓+2NaCl。

之后,將反應(yīng)池2中的二級(jí)反應(yīng)液輸入到凝聚池3中,凝聚池3與絮凝劑儲(chǔ)罐10相連,絮凝劑是能使正(負(fù))電性的基團(tuán)和水中帶有負(fù)(正)電性的難于分離的一些粒子或者顆粒相互靠近,降低顆粒的電勢(shì),使顆粒處于不穩(wěn)定狀態(tài),并利用顆粒的聚合性質(zhì)使其集中,最后能通過物理或者化學(xué)方法將這些顆粒分離出來。一般為達(dá)到上述目的而使用的藥劑,稱之為絮凝劑。反應(yīng)池2中的二級(jí)反應(yīng)液輸入到凝聚池3中,與凝聚池3中的絮凝劑相混合形成三級(jí)反應(yīng)液,在絮凝劑的作用下,三級(jí)反應(yīng)液中不斷形成大的氫氧化鎂的絮凝體。

值得一提的是,反應(yīng)池2和絮凝池之間設(shè)置有電氣浮反應(yīng)器11,通過泵將反應(yīng)池2中的二級(jí)反應(yīng)液打入電氣浮裝置中進(jìn)行電解,再輸入到絮凝池中,通過產(chǎn)生的微氣泡進(jìn)行氣浮,從而使得從電氣浮裝置中輸出的液體與絮凝劑更易于混凝從而形成大的絮凝體。

凝聚池3中的三級(jí)反應(yīng)液接著輸入到沉淀池4中,沉淀池4是利用重力作用去除水中懸浮物的一種構(gòu)筑物。沉淀池4能實(shí)現(xiàn)對(duì)三級(jí)反應(yīng)液中絮凝體的沉淀作用,從而使得原氯化鈉溶液中的鈣鎂離子形成的大部分氫氧化鎂和氫氧化鈣沉淀聚集在沉淀池4的底部,而與上層水溶液分離。沉淀池4的底部連接有排污系統(tǒng)16,用于將沉淀池4底部聚集的絮凝體及時(shí)排出。

沉淀池4中經(jīng)沉降后的上層水溶液即為上層清液,沉淀池4中的上層清液在重力作用下溢流至中間水池5內(nèi),為了保證向中間水池5中輸入的上層清液的濁度在規(guī)定值以下,沉淀池4和中間水池5之間設(shè)置有第一濁度計(jì)12。本實(shí)施例中第一濁度計(jì)12安裝在沉淀池4和中間水池5之間的輸送管道中,第一濁度計(jì)12的設(shè)定值為20NTU,即在上層清液的濁度小于20NTU時(shí),則允許上層清液輸入到中間水池5中,若上層清液的濁度大于20NTU時(shí),則不允許上層清液輸入到中間水池5中。被阻卻的上層清液可再回到尾鹽除鎂裝置的起始位置進(jìn)行再一次處理,或回到凝聚池3對(duì)其再次添加絮凝劑進(jìn)行處理,或者也可回到沉淀池4進(jìn)行再一次沉降處理。

最后,將中間水池5中的物料輸入到過濾器6中,實(shí)現(xiàn)對(duì)氯化鈉溶液中絮凝體(包括氫氧化鎂和多余的絮凝劑)的二次過濾處理,經(jīng)二次過濾處理后的物料最終輸送到清水池7中。清水池7中的物料即為處理后的氯化鈉溶液,可作為氫氧化鈉制取裝置中電解反應(yīng)的原料。

需要說明的是,上述凝聚池3為PAM凝聚池3,所述PAM凝聚池3與PAM儲(chǔ)罐相連。PAM為非離子型高分子絮凝劑,中文名為聚丙烯酰胺,分子量為150萬~2000萬,其作為有機(jī)高分子絮凝劑會(huì)在顆粒間產(chǎn)生巨大的表面吸附作用使顆粒聚集形成更大的絮凝體,本實(shí)施例中在PAM的作用下,Mg2+和Ca2+形成的絮凝顆粒會(huì)聚集成更大的絮凝體。

值得一提的是,為了更利于鈣鎂絮凝顆粒的沉降,從而確保氯化鈉溶液中的鈣鎂離子能達(dá)標(biāo),本實(shí)施例在凝聚池3和沉淀池4之間還設(shè)置有凈水池13,所述凈水池13與凈水劑儲(chǔ)罐14相連。

所述凈水池13優(yōu)選為PAC凈水池13,所述凈水劑儲(chǔ)罐14優(yōu)選為PAC凈水劑儲(chǔ)罐14,所述PAC凈水池13與PAC凈水劑儲(chǔ)罐14相連。PAC中文名為聚合氯化鋁,是介于AlCl3和Al(OH)3之間的一種水溶性無機(jī)高分子聚合物,通常作為一種凈水劑來使用,其具有較強(qiáng)的架橋吸附性能,在水解過程中,伴隨發(fā)生凝聚、吸附和沉淀等物理化學(xué)過程,從而達(dá)到凈水效果。在本實(shí)施例中,反應(yīng)池2中的二級(jí)反應(yīng)液先經(jīng)過凈水池13,在凈水劑的作用下,氯化鈉溶液中形成的固體顆粒更易聚集,經(jīng)凈水池13處理后的料液再進(jìn)入凝聚池3,能更利于凝聚池3中絮凝效果的實(shí)現(xiàn)。

作為本實(shí)施例的一個(gè)優(yōu)選方案,所述尾鹽除鎂裝置還包括調(diào)節(jié)池15,所述調(diào)節(jié)池15的入口與第一濁度計(jì)12的出口相連,所述調(diào)節(jié)池15的出口與沉淀池4的入口相連,所述調(diào)節(jié)池15也與絮凝劑儲(chǔ)罐10相連。

第一濁度計(jì)12用于檢測(cè)從沉淀池4中輸出的料液的濁度,即上層清液的濁度,當(dāng)經(jīng)過第一濁度計(jì)12的上層清液的濁度大于20NTU時(shí),表明該上層清液的濁度不符合要求,將該上層清液輸入到調(diào)節(jié)池15中,絮凝劑儲(chǔ)罐10向調(diào)節(jié)池15中投加絮凝劑,本實(shí)施例中絮凝劑儲(chǔ)罐10中儲(chǔ)存的絮凝劑優(yōu)選為PAM。絮凝劑的投加達(dá)到對(duì)上層清液的進(jìn)一步處理。處理后的料液再次經(jīng)沉淀池4輸送到第一濁度計(jì)12,經(jīng)第一濁度計(jì)12再次進(jìn)行檢測(cè),若濁度小于20NTU,則輸送到中間水池5,若濁度大于20NTU,則繼續(xù)輸送到調(diào)節(jié)池15進(jìn)行處理。當(dāng)然,在調(diào)節(jié)池15中,若進(jìn)入調(diào)節(jié)池15的上層清液的水質(zhì)較差,即濁度較大,還可向調(diào)節(jié)池15中進(jìn)一步加入其他絮凝劑或吸附劑,以達(dá)到更好的吸附沉降效果。

此外,為了便于經(jīng)第一濁度計(jì)12檢測(cè)后的料液自動(dòng)向沉淀池4或調(diào)節(jié)池15輸送,沉淀池4和調(diào)節(jié)池15之間的輸水管道中設(shè)置有第一控制閥17,第一控制閥17與第一濁度計(jì)12呈聯(lián)鎖設(shè)置。

即在第一濁度計(jì)12檢測(cè)到上層清液的濁度大于20NTU時(shí),第一控制閥17自動(dòng)開啟,將沉淀池4中輸出的上層清液輸入到調(diào)節(jié)池15中,在第一濁度計(jì)12檢測(cè)到上層清液的濁度小于20NTU時(shí),第一控制閥17自動(dòng)關(guān)閉,沉淀池4中輸出的上層清液會(huì)隨管道自動(dòng)流入中間水池5中。

第一控制閥17和第一濁度計(jì)12之間的聯(lián)鎖關(guān)系可通過PLC控制器實(shí)現(xiàn)控制。本實(shí)施例中,第一控制閥17和第一濁度計(jì)12呈聯(lián)鎖設(shè)置,增強(qiáng)了本實(shí)施例的自動(dòng)化程度,更易于對(duì)經(jīng)初步處理后的氯化鈉溶液水質(zhì)的監(jiān)控,從而更能保證經(jīng)初步處理后的氯化鈉溶液的質(zhì)量。

為了進(jìn)一步保證回收再利用的氯化鈉溶液的質(zhì)量符合要求,本實(shí)施例還在過濾器6和清水池7之間設(shè)置有第二濁度計(jì)18,所述第二濁度計(jì)18的出口還與中間水池5相連,且第二濁度計(jì)18的出口與中間水池5之間的輸水管道中還設(shè)置有第二控制閥19,所述第二控制閥19與第二濁度計(jì)18呈聯(lián)鎖設(shè)置。

本實(shí)施例中第二濁度計(jì)18安裝在過濾器6和清水池7之間的輸送管道中,第二濁度計(jì)18的設(shè)定值為1NTU。即當(dāng)?shù)诙岫扔?jì)18檢測(cè)到經(jīng)與過濾器6處理后的溶液的濁度大于1NTU時(shí),則第二控制閥19自動(dòng)開啟,將經(jīng)過濾器6處理后的溶液再次輸入到中間水池5,經(jīng)由中間水池5和過濾器6進(jìn)行再處理,當(dāng)?shù)诙岫扔?jì)18檢測(cè)到經(jīng)與過濾器6處理后的溶液的濁度小于1NTU時(shí),則第二控制閥19自動(dòng)關(guān)閉,將經(jīng)過濾器6處理后的溶液輸入到清水池7中。上述第二濁度計(jì)18和第二控制閥19的聯(lián)鎖關(guān)系也可通過PLC控制閥來控制。

通過上述操作,不僅提高了本實(shí)施例的自動(dòng)化程度,而且保證了最后輸入到清水池7中的氯化鈉溶液的質(zhì)量,經(jīng)本實(shí)施例尾鹽除鎂裝置處理后的氯化鈉溶液能應(yīng)用在氫氧化鈉的制取過程中,并能避免各種副反應(yīng)的發(fā)生,也不會(huì)影響最終氫氧化鈉溶液的純度。

需要注意的是,為了使在折流槽1中鹽酸與氯化鈉溶液充分反應(yīng),在反應(yīng)池2中氫氧化鈉和一級(jí)反應(yīng)液充分反應(yīng)、在凝聚池3中絮凝劑與二級(jí)反應(yīng)液充分反應(yīng),在折流槽1、反應(yīng)池2和凝聚池3中均設(shè)置有攪拌器20。另外,在折流槽1和反應(yīng)池2中還設(shè)置有pH儀21,以控制折流槽1和反應(yīng)池2中混合液的酸堿度。

通過控制向折流槽1中輸入的氯化鈉溶液和鹽酸溶液的流量,從而使得在折流槽1中形成的一級(jí)反應(yīng)液的pH為1.5~2.5,保持該反應(yīng)環(huán)境,能使折流槽1中輸入的氯化鈉溶液中氫氧化鎂完全快速轉(zhuǎn)化為氯化鎂。

通過控制向反應(yīng)池2中輸入的一級(jí)反應(yīng)液和氫氧化鈉溶液的流量,從而使得在反應(yīng)池2中形成的二級(jí)反應(yīng)液的pH為10.5~11.5,保持該反應(yīng)環(huán)境,能使反應(yīng)池2中輸入的一級(jí)反應(yīng)液中氯化鎂完全快速轉(zhuǎn)化為氫氧化鎂。需要注意的是,鎂離子和氫氧根在pH值為8時(shí)開始反應(yīng),pH值為10.5~11.5時(shí)反應(yīng)迅速完成,形成膠狀絮凝物,在氫氧化鈉過量約0.2g/L時(shí),鹽水中含有的鎂離子小于1ppm,但當(dāng)pH值大于12時(shí),所形成的氫氧化鎂會(huì)因絡(luò)合而溶解,從而會(huì)影響氯化鈉溶液的水質(zhì)。因此,在本實(shí)施例中需嚴(yán)格控制二級(jí)反應(yīng)液中的pH。

本實(shí)施例中所采用的過濾器6為纖維束過濾器6。

纖維束過濾器6是一種結(jié)構(gòu)先進(jìn)、性能優(yōu)良的壓力式纖維過濾設(shè)備。其采用一種新型的束狀軟填料-纖維作為濾元,其濾料直徑可達(dá)幾十微米,并具有比表面積大、過濾阻力小等優(yōu)點(diǎn),能解決粒狀濾料的過濾精度受濾料粒徑限制的問題,微小的濾料直徑,極大地增加了濾料的比表面積和表面自由能,增加了水中雜質(zhì)顆粒與濾料的接觸機(jī)會(huì)及濾料的吸附能力,從而具有較高的過濾效率和截污能力。本實(shí)施例所采用的過濾器6的過濾精度為0.1~10um(微濾0.1~10um,超濾0.005~0.1um,納濾0.5~5nm,反滲透0.1~1nm),能實(shí)現(xiàn)對(duì)氯化鈉溶液中的絮凝體(包括絮凝劑和氫氧化鎂)的高效二次去除。同時(shí),本實(shí)施例先采用折流槽1、反應(yīng)池2、凝聚池3和沉淀池4等實(shí)現(xiàn)對(duì)氫氧化鎂的一次去除,不會(huì)使得過多的氫氧化鎂對(duì)過濾器6造成堵塞,減少了過濾器6的處理次數(shù),延長了過濾器6的使用周期,也延長了過濾器6的使用壽命。

為了提高對(duì)氯化鈉溶液的處理效率以及便于后期在氫氧化鈉制取裝置中的電解,所述折流槽1的前面還設(shè)置有鹽水濃縮裝置22,以將回收的氯化鈉溶液濃縮為飽和的氯化鈉溶液。

上述鹽水濃縮裝置22優(yōu)選為蒸發(fā)濃縮裝置22,由于采用蒸發(fā)濃縮裝置22處理后的氯化鈉溶液為高溫飽和的氯化鈉溶液,其溫度一般為65±5℃,濃度為20%~25%,為了方便對(duì)氯化鈉溶液的后續(xù)處理,需對(duì)濃縮后的氯化鈉溶液進(jìn)行降溫處理。本實(shí)施例在所述鹽水濃縮裝置22和所述折流槽1之間設(shè)置有降溫器23,所述降溫器23為二級(jí)板式換熱器。

板式換熱器是由一系列具有一定波紋形狀的金屬片疊裝而成的一種新型高效換熱器,各種板片之間形成薄矩形通道,通過板片進(jìn)行熱量交換,二級(jí)板式換熱器能對(duì)物料達(dá)到二級(jí)降溫的效果。本實(shí)施例中的二級(jí)板式換熱器的冷流段輸入的是需在氫氧化鈉制取裝置中應(yīng)用的精鹽水,經(jīng)濃縮后的高溫飽和鹽水依次流經(jīng)一級(jí)冷卻板和二級(jí)冷卻板,與精鹽水實(shí)現(xiàn)二級(jí)換熱,從而釋放熱量使得其工藝溫度達(dá)到45~55℃。隨后便可將符合工藝溫度的氯化鈉溶液依次輸入到折流槽1、反應(yīng)池2、凝聚池3等后續(xù)裝置中進(jìn)行處理。

應(yīng)該注意的是,上述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行說明而不是對(duì)本發(fā)明進(jìn)行限制,并且本領(lǐng)域技術(shù)人員在不脫離所附權(quán)利要求的范圍的情況下可設(shè)計(jì)出替換實(shí)施例。在權(quán)利要求中,不應(yīng)將位于括號(hào)之間的任何參考符號(hào)構(gòu)造成對(duì)權(quán)利要求的限制。單詞“包含”不排除存在未列在權(quán)利要求中的元件或步驟。

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