一種涉及潔凈煤尾氣綜合利用環(huán)保清潔方法，是指潔凈煤尾氣綜合利用生產(chǎn)氫氰酸衍生物的環(huán)保清潔方法，尤其是利用潔凈煤尾氣通過凈化及變壓吸附等分離手段分離得到甲烷氣、氫、一氧化碳等綜合利用生產(chǎn)氫氰酸衍生物的環(huán)保清潔工藝方法；充分實現(xiàn)潔凈煤尾氣資源化綜合利用與生產(chǎn)氫氰酸衍生物工藝過程的環(huán)保性，屬能源高效清潔精細化綜合利用的環(huán)保清潔生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
：我國能源資源狀況特征是：富煤、缺油、少氣。我國能源產(chǎn)業(yè)離不開煤基能源資源的利用。煤基能源是非清潔能源，煤基能源尤其是低品質(zhì)煤基能源（褐煤等）在常規(guī)的直接利用下給自然環(huán)境帶來了極大的危害。近年來，隨著我國經(jīng)濟發(fā)展與煤基能源的廣泛利用，致使自然環(huán)境急劇惡化，已經(jīng)形成了經(jīng)濟發(fā)展與環(huán)境保護的尖銳矛盾。普通原煤尤其是低品質(zhì)原煤在直接用于燃燒發(fā)電、供暖、日常生活等方面，有害污染物排放量達到了極限，已致使我國大規(guī)模霧霾的頻繁產(chǎn)生。因此，煤基能源的廣泛利用必須采用有效措施降低污染排放量，達到實現(xiàn)清潔利用的效果，有效解決經(jīng)濟發(fā)展與環(huán)境保護矛盾的技術(shù)瓶頸。為了解決煤基能源的高效清潔利用，行業(yè)人士及相關(guān)部門采取了一系列措施。其中包括將普通原煤及低品質(zhì)原煤（如褐煤）先進行潔凈化（或褐煤提質(zhì)）處理獲得一種潔凈煤（清潔燃煤或半焦），再利用這種潔凈煤替代普通原煤及低品質(zhì)原煤的直接燃燒利用于發(fā)電、供暖、日常生活等方面。這種潔凈煤品質(zhì)相對純凈，少含有硫、有機氮、烴類、芳香類等及其它雜質(zhì)成分，在替代普通原煤及低品質(zhì)原煤可以在燃燒過程中，不僅燃燒充分而且使燃燒尾氣少含有硫、硝及其它有害污染物，極大程度地降低了燃燒尾氣的凈化難度，可以真正實現(xiàn)清潔排放。但是，普通原煤及低品質(zhì)原煤在潔凈化處理獲得潔凈煤的過程中會產(chǎn)生大量的污染物排放，由于是集中處理，因此可以方便集中收集。在獲得潔凈煤的同時，可以獲得煤焦油及潔凈化尾氣。煤焦油用于綜合利用是大家熟悉的過程；但潔凈煤尾氣在目前幾乎都是通過焚燒處理獲取熱能，沒有其它更好的利用方法，潔凈煤尾氣焚燒過程中廢氣排放與原煤及低品質(zhì)原煤直接燃燒利用沒有本質(zhì)上的差異，也會產(chǎn)生大量的污染物排放。因此，普通原煤及低品質(zhì)原煤的潔凈化處理成為了“污染轉(zhuǎn)移”的手法，沒有從本質(zhì)上解決環(huán)保問題，年長日久就會更大面積的出現(xiàn)更加持久的更加可怕的霧霾。由此看來，解決原煤潔凈化過程中產(chǎn)生的潔凈煤尾氣的綜合利用是“潔凈煤方案”的關(guān)鍵技術(shù)瓶頸。潔凈煤尾氣主要成分為氫氣、甲烷、CO、CmHn、CO2、N2、O2、H2O等。潔凈煤尾氣中含有的這些成分都是合成精細化學(xué)品的寶貴原料，我們將潔凈煤尾氣綜合利用發(fā)展精細化工，用于合成氫氰酸衍生物及其下游產(chǎn)品，實現(xiàn)資源充分綜合利用，開拓潔凈煤尾氣綜合利用新領(lǐng)域。技術(shù)實現(xiàn)要素：針對原煤潔凈化過程中產(chǎn)生的潔凈煤尾氣的特征及應(yīng)用現(xiàn)狀，我們提出一種潔凈煤尾氣綜合利用生產(chǎn)氫氰酸衍生物的環(huán)保清潔方法，潔凈煤尾氣通過凈化處理及變壓吸附等手段分離獲得甲烷氣、氫、一氧化碳及尾氣經(jīng)綜合利用生產(chǎn)氫氰酸衍生物；既可以很好的實現(xiàn)潔凈煤尾氣的資源化綜合利用，又可以為發(fā)展天然氣精細化工開辟一個新的原料途徑，實現(xiàn)了資源高效清潔利用綜合的循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)模式的環(huán)保清潔生產(chǎn)。本發(fā)明的目的是提供一種潔凈煤尾氣綜合利用生產(chǎn)氫氰酸衍生物的環(huán)保清潔方法，其特征是提供一種將原煤進行潔凈化處理產(chǎn)生的潔凈煤尾氣綜合利用生產(chǎn)氫氰酸衍生物的環(huán)保清潔工藝方法，潔凈煤尾氣通過脫硫、脫硝、脫水等凈化處理及變壓吸附等手段分離獲得甲烷氣、氫、一氧化碳及尾氣，分離獲得的甲烷氣、氫、一氧化碳及尾氣經(jīng)綜合利用生產(chǎn)氫氰酸衍生物；分離獲得的甲烷氣可保有殘留一定成分比例的氫和一氧化碳等其它雜質(zhì)成分，這種品質(zhì)要求相對較低的甲烷氣替代常規(guī)天然氣用于甲烷氨氧化或氨化脫氫生產(chǎn)氫氰酸衍生物的原料，分離獲得的氫通過合成氨裝置得到氨也用于甲烷氨氧化或氨化脫氫生產(chǎn)氫氰酸及其衍生物，一氧化碳和尾氣用于合成甲醇并可進一步氧化得到甲醛用于吸收氫氰酸制備羥基乙腈及其衍生物；將上述品質(zhì)要求較低的甲烷氣、氨等原料按照氨氧化或氨化脫氫合成氫氰酸反應(yīng)混合氣的成分要求配比,采用自控控制調(diào)配和在線檢測手段保證氨氧化或氨化脫氫合成氫氰酸反應(yīng)混合氣的穩(wěn)定性，實現(xiàn)氨氧化或氨化脫氫合成氫氰酸得到氫氰酸氣體混合物；氫氰酸氣體混合物直接與氫氧化鈉水溶液吸收反應(yīng)得到氰化鈉用于合成下游氫氰酸衍生物、氫氰酸氣體混合物脫氨后與上述甲醛及其它醛類合成羥基乙腈及其它氫氰酸衍生物用于合成下游氫氰酸衍生物、氫氰酸氣體混合物通過提純得到高純液體氫氰酸用于合成下游氫氰酸衍生物；通過氫氰酸吸收和游離氨回收后的尾氣再采用水或氫氧化鈉水溶液或甲醛水溶液凈化吸收，尾氣中殘余的氫氰酸得到凈化同時收獲少量氫氰酸水溶液或氰化鈉粗品水溶液或含羥基乙腈的甲醛水溶液，凈化后的尾氣用尾氣鍋爐焚燒。本發(fā)明提供一種潔凈煤尾氣綜合利用生產(chǎn)氫氰酸衍生物的環(huán)保清潔方法，其具體實施步驟如下：第一步：將凈化后的潔凈煤尾氣通過變壓吸附等分離手段實現(xiàn)甲烷氣、氫氣、一氧化碳等的分離，得到品質(zhì)要求相對較低的甲烷氣、氫氣、一氧化碳和尾氣。凈化后的潔凈煤尾氣是指潔凈煤尾氣通過脫硫、脫硝、脫水等凈化過程后的氣體物；所指潔凈煤尾氣包括所有原煤進行潔凈化處理及褐煤提質(zhì)獲得潔凈煤或半焦（蘭炭）等產(chǎn)生的所有尾氣；所指原煤包括各種品質(zhì)的煙煤、無煙煤以及褐煤。凈化后的潔凈煤尾氣中主要含有氫、甲烷、一氧化碳、二氧化碳、氮、氧、乙烷等氣體，通過變壓吸附裝置及其它分離設(shè)備分離分別得到氫氣、一氧化碳、甲烷氣和尾氣；氫氣用于合成氨、一氧化碳和尾氣用于合成甲醇進而氧化得到甲醛、甲烷氣直接用于氨氧化或氨化脫氫合成氫氰酸及其氫氰酸下游衍生物，實現(xiàn)了潔凈煤尾氣的清潔綜合利用。我們所需要的直接用于氨氧化或氨化脫氫合成氫氰酸衍生物及其下游衍生物的相對濃縮的甲烷氣的質(zhì)量要求非常寬松，甲烷氣中可以含有一定量的氫氣、一氧化碳、氮氣和氧氣及其它氣體；其中甲烷含量要求為：≥55.0%（體積）、氫氣含量要求為：≤10.0%（體積）、一氧化碳含量要求為：≤10.5%（體積）。這種甲烷氣的純度要求非常低下，節(jié)約凈化成本80%或以上，采用這種低純度要求的甲烷氣為原料生產(chǎn)氫氰酸衍生物為潔凈煤尾氣的綜合利用開辟了一條非常便利的途徑。第二步：潔凈煤尾氣通過第一步分離得到相對凈化的品質(zhì)要求較低的甲烷氣直接用于甲烷氨氧化或氨化脫氫合成氫氰酸再合成多種氫氰酸衍生物；這種采用品質(zhì)要求較低的甲烷氣與常規(guī)天然氣氨氧化或氨化脫氫合成氫氰酸的反應(yīng)效果沒有差異，只要按照氨氧化合成氫氰酸反應(yīng)混合氣的成分要求將甲烷氣與氨、空氣的量或氨化脫氫合成氫氰酸反應(yīng)混合氣的成分要求將甲烷氣與氨的量采用自控調(diào)配就可以很好地保證氨氧化或氨化脫氫合成氫氰酸的反應(yīng)效果；氫氰酸合成反應(yīng)氣與氫氧化鈉水溶液吸收反應(yīng)得到高純氰化鈉并合成下游氫氰酸衍生物、氫氰酸合成反應(yīng)氣脫氨后與甲醛或其它醛類合成羥基乙腈或其它氫氰酸衍生物并合成下游氫氰酸衍生物、氫氰酸合成反應(yīng)氣脫氨后用水或其它溶劑吸收并提純得到高純液體氫氰酸并合成下游氫氰酸衍生物。甲烷氨氧化主反應(yīng)方程式：甲烷氨化脫氫主反應(yīng)方程式：本過程采用的氨，可以是步驟1分離得到的氫為原料合成的氨。1、氫氧化鈉水溶液吸收合成氣中的氫氰酸，生產(chǎn)得到液體氰化鈉或固體氰化鈉，用于生產(chǎn)氰化鈉下游產(chǎn)品。甲烷氨氧化或氨化脫氫合成反應(yīng)氣中的氫氰酸與吸收液中的氫氧化鈉反應(yīng)生成氰化鈉，反應(yīng)得到的合成反應(yīng)氣中是含有游離氨的，本吸收過程是在合成反應(yīng)氣沒有經(jīng)過除氨工序直接進行的氫氰酸的吸收過程，其游離氨在吸收反應(yīng)后存留在尾氣中，在尾氣處理時再進行游離氨的回收利用，通過氨分離回收裝置處理得到可以直接用于氨氧化或氨化脫氫合成反應(yīng)的原料氨，實現(xiàn)了游離氨的回收利用與氰化鈉的清潔生產(chǎn)。上述吸收反應(yīng)得到了氰化鈉水溶液，通過冷卻調(diào)配得到液體氰化鈉產(chǎn)品；通過濃縮、結(jié)晶、離心、干燥得到氰化鈉固體產(chǎn)品，結(jié)晶母液直接或凈化后套用到氫氧化鈉吸收反應(yīng)液中。2、甲醛水溶液或其它有機醛類吸收合成氣中的氫氰酸，反應(yīng)得到羥基乙腈水溶液或其它氫氰酸衍生物，用于生產(chǎn)多種氫氰酸衍生物下游產(chǎn)品。甲烷氣氨氧化或氨化脫氫合成氫氰酸的反應(yīng)氣中含有一定量的游離氨，我們采用聯(lián)合除氨的技術(shù)工藝實現(xiàn)氨的回收利用，實現(xiàn)清潔生產(chǎn)。本過程采用的甲醛，可以是步驟1分離得到的一氧化碳和尾氣綜合利用合成甲醇進而氧化得到的甲醛。3、用水或其它溶劑吸收合成氣中的氫氰酸，通過解析或精餾等方式提純得到液體氫氰酸，液體氫氰酸用于合成氫氰酸衍生物及下游產(chǎn)品。甲烷氣氨氧化或氨化脫氫合成氫氰酸的反應(yīng)氣中含有一定量的游離氨，我們采用聯(lián)合除氨的技術(shù)工藝實現(xiàn)氨的回收利用，實現(xiàn)清潔生產(chǎn)。第三步：通過氫氰酸吸收和游離氨回收后的尾氣再采用水或氫氧化鈉水溶液或甲醛水溶液凈化吸收，尾氣中殘余的氫氰酸得到凈化同時收獲少量氫氰酸水溶液或氰化鈉粗品水溶液或含羥基乙腈的甲醛水溶液，凈化后的尾氣用尾氣鍋爐焚燒。雖然尾氣體系中殘余的游離氫氰酸的量非常有限，但由于氫氰酸屬劇毒物質(zhì)，我們必須對尾氣進行凈化處理，同時也可以收獲少量的氫氰酸水溶液或氰化鈉粗品水溶液或含羥基乙腈的甲醛水溶液；獲得的氫氰酸水溶液直接套用到氫氰酸吸收水中或液堿吸收液中、獲得的氰化鈉粗品水溶液直接套用到液堿吸收液中、獲得的含羥基乙腈的甲醛水溶液直接套用到甲醛吸收液中，凈化處理后的尾氣再送尾氣焚燒鍋爐焚燒。通過如上三個步驟，完成了本發(fā)明提供的潔凈煤綜合尾氣綜合利用生產(chǎn)氫氰酸衍生物的環(huán)保清潔方法。其步驟過程是：將凈化后的潔凈煤尾氣通過變壓吸附裝置及其它分離設(shè)備進行分離得到甲烷氣、氫氣、一氧化碳及尾氣；氫氣用于氫氰酸衍生物的氫化或通過合成氨裝置得到液氨產(chǎn)品，一氧化碳和尾氣通過合成甲醇裝置得到甲醇原料進而氧化得到甲醛產(chǎn)品，甲烷氣直接用于氨氧化或氨化脫氫合成氫氰酸繼而用于合成各種氫氰酸衍生物：甲烷氣通過氨氧化或氨化脫氫合成氫氰酸合成氣，合成氣與氫氧化鈉水溶液吸收反應(yīng)得到氰化鈉用于合成下游氫氰酸衍生物、合成氣通過脫氨后與甲醛或其它有機醛類合成羥基乙腈或其它氫氰酸衍生物用于合成下游氫氰酸衍生物、合成氣通過脫氨后用水或其它溶劑吸收并解析提純得到液體氫氰酸用于合成下游氫氰酸衍生物，實現(xiàn)了潔凈煤尾氣的資源化綜合利用生產(chǎn)氫氰酸衍生物精細化工產(chǎn)品的零排放的環(huán)保清潔生產(chǎn)。本發(fā)明提供的技術(shù)工藝，具有如下特征：1、本發(fā)明利用潔凈煤尾氣生產(chǎn)氫氰酸衍生物，為潔凈煤尾氣提供了一條資源化綜合利用的有效途徑，為潔凈煤尾氣的綜合利用開辟了一條具有巨大生命力的循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)鏈；可以獲得非常良好的經(jīng)濟效益和社會效益。2、本發(fā)明為天然氣精細化工提供了一種新的原料途徑。潔凈煤尾氣的潛在產(chǎn)量非常巨大，因此，本發(fā)明的提出將為天然氣精細化工的提供極其豐富的原料保障；綜合利用潔凈煤尾氣中的甲烷氣通過氨氧化或氨化脫氫生產(chǎn)氫氰酸衍生物及其下游衍生物產(chǎn)業(yè)鏈的產(chǎn)業(yè)化價值具有非常巨大的潛力。3、本發(fā)明提供的潔凈煤尾氣綜合利用生產(chǎn)氫氰酸衍生物的環(huán)保清潔方法大大降低了甲烷原料氣的純化要求，大幅度提高了純化效率，與現(xiàn)有純化要求相比較節(jié)約純化成本80％以上。4、采用潔凈煤尾氣分離提純得到的甲烷氣，是理想的氨氧化或氨化脫氫合成氫氰酸的原料，比普通天然氣更具質(zhì)量優(yōu)勢；潔凈煤尾氣通過凈化脫硫后，再通過變壓吸附分離得到的甲烷氣也進一步實現(xiàn)了硫元素的分離，不需要象普通天然氣那樣再次進行脫硫過程，所以，有效地提高設(shè)備利用率、提高產(chǎn)品收率、降低能耗、節(jié)約生產(chǎn)成本，充分體現(xiàn)了本發(fā)明提供的工藝技術(shù)的實用性。附圖說明說明書附圖為本發(fā)明涉及到的潔凈煤尾氣綜合利用生產(chǎn)氫氰酸衍生物的環(huán)保清潔方法的流程示意圖。具體實施方式下面通過實施例進行更詳細地說明本發(fā)明，但是本發(fā)明的范圍不受實施例的限制（組份比例均指體積百分比例）。實施例1：凈化后的潔凈煤尾氣：氫50.6%、甲烷26.3%、一氧化碳5.9%、二氧化碳1.8%、氧0.6%、氮4.4%、水2.0%、其它8.4%，通過變壓吸附和其它輔助分離裝置進行分離，分別得到氫、一氧化碳、甲烷氣和尾氣；氫用于合成氨或衍生物的氫化、一氧化碳和尾氣用于合成甲醇進而氧化得到甲醛、甲烷氣用于安氏法氨氧化合成氫氰酸。凈化后的潔凈煤尾氣分離得到甲烷氣的組份:序號組份名稱組份比例％序號組份名稱組份比例％1CH493.3686CO20.4512H23.8697CO0.7673H2O0.1218Ar0.0524N21.1249其它0.1225O20.12610利用上述凈化后的潔凈煤尾氣分離得到甲烷氣按安氏法氨氧化合成反應(yīng)要求，以計算量的氨和空氣通過二次混合得到反應(yīng)原料氣，反應(yīng)原料氣通過安氏法氨氧化合成反應(yīng)得到合成氣，合成氣成份如下：序號組份名稱組份比例％序號組份名稱組份比例％1HCN8.1186N254.3402NH31.4927CO20.5233H2O25.4988CO4.6824CH40.4719H24.6975O20.01810其它0.161合成氣在不經(jīng)過除氨過程就直接由氫氧化鈉水溶液吸收反應(yīng)得到高純氰化鈉水溶液，游離氨存留在尾氣中；氰化鈉水溶液質(zhì)量表如下：外觀氰化鈉（%）CO32-NH3+其它無色透明31.120.0210.009水、微量雜質(zhì)通過冷卻調(diào)配得到高純液體氰化鈉產(chǎn)品；高純氰化鈉水溶液通過濃縮、結(jié)晶、離心分離得到高純固體氰化鈉產(chǎn)品；固體氰化鈉產(chǎn)品質(zhì)量如下：外觀氰化鈉（%）CO32-NH3+其它無色透明99.580.0750.019水、微量雜質(zhì)尾氣組份如下表：序號組份名稱組份比例％序號組份名稱組份比例％1HCN0.25386N260.75722NH31.65987CO20.56383H2O25.59868CO5.26284CH40.52199H25.34375O20.026810其它0.0116尾氣進行氨的回收，采用磷酸或磷酸二氫銨作為吸收載體；回收氨后的尾氣成份如下表：序號組份名稱組份比例％序號組份名稱組份比例％1HCN0.26126N274.77562NH30.06487CO20.69493H2O10.36828CO6.46274CH40.63489H26.56525O20.027510其它0.1451磷酸二氫銨溶液吸收氨轉(zhuǎn)化為磷酸氫銨溶液，通過解析與氨的回收；解析出來的磷酸二氫銨溶液循環(huán)用于氨的吸收，回收氨用于氨氧化原料實現(xiàn)了氨的回收利用。氨回收后的尾氣再通過脫鹽水吸收凈化，尾氣中殘余的氫氰酸得到凈化同時收獲少量氫氰酸水溶液；氫氰酸水溶液質(zhì)量如下：氫氰酸（%）CO32-（%）NH3+（%）其它2.810.770.56水、微量雜質(zhì)氫氰酸水溶液套用到氫氧化鈉吸收液中；凈化尾氣的組分如下表：序號組份名稱組份比例％序號組份名稱組份比例％1HCN0.00566N280.14582NH30.00137CO20.74823H2O4.24288CO6.94214CH40.68379H27.04185O20.028910其它0.1598凈化后的尾氣用尾氣鍋爐焚燒。實施例2：同實施例1，利用上述凈化后的潔凈煤尾氣分離得到甲烷氣通過安氏法氨氧化合成反應(yīng)得到合成氣；反應(yīng)合成氣通過聯(lián)合除氨得到不含氨或含痕量氨的反應(yīng)合成氣體；除氨后的合成氣用甲醛溶液吸收得到高純羥基乙腈水溶液，用于合成高純氫氰酸衍生物。合成氣組份如下表：序號組份名稱組份比例％序號組份名稱組份比例％1HCN8.1426N254.2822NH31.5127CO20.5313H2O25.4828CO4.6934CH40.4719H24.7125O20.01710其它0.158合成氣通過初級除氨實現(xiàn)游離氨的回收利用后得到初級除氨合成氣，初級除氨合成氣的組份如下表：序號組份名稱組份比例％序號組份名稱組份比例％1HCN8.98726N260.44852NH30.06617CO20.56323H2O18.18528CO5.74504CH40.52109H25.34185O20.023910其它0.1181磷酸二氫銨溶液吸收氨轉(zhuǎn)化為磷酸氫銨溶液，通過解析與氨的回收；解析出來的磷酸二氫銨溶液循環(huán)用于氨的吸收，回收氨用于氨氧化原料；初級除氨實現(xiàn)了氨的回收利用。初級除氨合成氣再通過硫酸吸收精細除氨，得到副產(chǎn)硫酸銨；精細除氨合成氣的組分如下表：序號組份名稱組份比例％序號組份名稱組份比例％1HCN9.16246N262.25592NH30.00167CO20.58423H2O16.54568CO5.35824CH40.52329H25.42175O20.024110其它0.1231精細除氨得到硫酸銨溶液，硫酸銨溶液經(jīng)凈化處理并濃縮結(jié)晶得到硫酸銨副產(chǎn)品。精細除氨后的合成氣用甲醛溶液吸收得到羥基乙腈水溶液，羥基乙腈水溶液用于下游產(chǎn)品的生產(chǎn)；尾氣送尾氣焚燒裝置焚燒。獲得羥基乙腈水溶液的成份如下：羥基乙腈（%）游離甲醛（%）游離CN-（%）其它45.310.070.03水、微量雜質(zhì)實施例3：同實施例2，利用上述凈化后的潔凈煤尾氣分離得到甲烷氣通過安氏法氨氧化合成反應(yīng)得到合成氣；反應(yīng)合成氣通過聯(lián)合除氨得到不含氨或含痕量氨的反應(yīng)合成氣體；除氨后的合成氣用去離子水吸收得到氫氰酸水溶液，再通過精制得到高純液體氫氰酸，高純液體氫氰酸用于氫氰酸衍生物的合成；吸收尾氣送尾氣焚燒裝置焚燒。獲得高純液體氫氰酸的質(zhì)量如下：氫氰酸（%）CO32-（%）NH3+（%）其它99.72--水、微量雜質(zhì)實施例4：凈化后的潔凈煤尾氣：氫54.9%、甲烷24.8%、一氧化碳5.8%、二氧化碳1.6%、氧0.6%、氮6.2%、水1.6%、其它4.5%，通過變壓吸附和其它輔助分離裝置進行分離，分別得到氫、一氧化碳、甲烷氣和尾氣；氫用于合成氨或氫氰酸衍生物的氫化、一氧化碳和尾氣用于合成甲醇進而氧化得到甲醛、甲烷氣用于安氏法氨氧化合成氫氰酸。凈化后的潔凈煤尾氣分離得到甲烷氣的組份:序號組份名稱組份比例％序號組份名稱組份比例％1CH488.8646CO20.5262H24.2147CO0.8693H2O0.1288Ar0.0514N23.2659其它1.9605O20.12310利用上述凈化后的潔凈煤尾氣分離得到甲烷氣按安氏法氨氧化合成反應(yīng)要求，以計算量的氨和空氣通過二次混合得到反應(yīng)原料氣，反應(yīng)原料氣通過安氏法氨氧化合成反應(yīng)得到合成氣，合成氣成份如下：序號組份名稱組份比例％序號組份名稱組份比例％1HCN8.1286N254.2642NH31.5787CO20.4713H2O25.4528CO4.6244CH40.4499H24.8645O20.01910其它0.151合成氣在不經(jīng)過除氨過程就直接由氫氧化鈉水溶液吸收反應(yīng)得到高純氰化鈉水溶液，游離氨存留在尾氣中；獲得氰化鈉水溶液質(zhì)量如下：外觀氰化鈉（%）CO32-NH3+其它無色透明30.310.0210.012水、微量雜質(zhì)通過冷卻調(diào)配得到高純液體氰化鈉產(chǎn)品；高純氰化鈉水溶液通過濃縮、結(jié)晶、離心分離得到高純固體氰化鈉產(chǎn)品；獲得固體氰化鈉產(chǎn)品質(zhì)量如下：外觀氰化鈉（%）CO32-NH3+其它無色透明99.580.0660.009水、微量雜質(zhì)尾氣組份如下表：序號組份名稱組份比例％序號組份名稱組份比例％1HCN0.22426N260.65562NH31.68387CO20.55983H2O25.51068CO5.26884CH40.51459H25.34185O20.021910其它0.0219尾氣進行氨的回收，采用磷酸或磷酸二氫銨作為吸收載體；回收氨后的尾氣成份如下表：序號組份名稱組份比例％序號組份名稱組份比例％1HCN0.26626N274.81042NH30.06697CO20.69093H2O10.34388CO6.46984CH40.63399H26.54865O20.026910其它0.1426磷酸二氫銨溶液吸收氨轉(zhuǎn)化為磷酸氫銨溶液，通過解析與氨的回收；解析出來的磷酸二氫銨溶液循環(huán)用于氨的吸收，回收氨用于氨氧化原料實現(xiàn)了氨的回收利用。氨回收后的尾氣再通過脫鹽水吸收凈化，尾氣中殘余的氫氰酸得到凈化同時收獲少量氫氰酸水溶液；氫氰酸水溶液成份如下：氫氰酸（%）CO32-（%）NH3+（%）其它2.880.760.54水、微量雜質(zhì)氫氰酸水溶液套用到氫氧化鈉吸收液中；凈化尾氣的組分如下表：序號組份名稱組份比例％序號組份名稱組份比例％1HCN0.01026N280.14842NH30.00187CO20.74523H2O4.23168CO6.95124CH40.68289H27.04125O20.031010其它0.1566凈化后的尾氣用尾氣鍋爐焚燒。實施例5：同實施例4，利用上述凈化后的潔凈煤尾氣分離得到甲烷氣通過安氏法氨氧化合成反應(yīng)得到合成氣；反應(yīng)合成氣通過聯(lián)合除氨得到不含氨或含痕量氨的反應(yīng)合成氣體；除氨后的合成氣用甲醛溶液吸收得到高純羥基乙腈水溶液，用于合成高純氫氰酸衍生物。合成氣組份如下表：序號組份名稱組份比例％序號組份名稱組份比例％1HCN8.2726N254.4292NH31.5197CO20.4823H2O25.4388CO4.6124CH40.4479H24.6435O20.01610其它0.142合成氣通過初級除氨實現(xiàn)游離氨的回收利用后得到初級除氨合成氣，初級除氨合成氣的組份如下表：序號組份名稱組份比例％序號組份名稱組份比例％1HCN8.9286N261.4882NH30.1167CO20.5563H2O17.6248CO5.2364CH40.5589H25.3415O20.02810其它0.125磷酸二氫銨溶液吸收氨轉(zhuǎn)化為磷酸氫銨溶液，通過解析與氨的回收；解析出來的磷酸二氫銨溶液循環(huán)用于氨的吸收，回收氨用于氨氧化原料；初級除氨實現(xiàn)了氨的回收利用。初級除氨合成氣再通過硫酸吸收精細除氨，得到副產(chǎn)硫酸銨；精細除氨合成氣的組分如下表：序號組份名稱組份比例％序號組份名稱組份比例％1HCN9.15586N262.13102NH30.00117CO20.58523H2O16.66328CO5.37124CH40.52479H25.42135O20.023410其它0.1231精細除氨得到硫酸銨溶液，硫酸銨溶液經(jīng)凈化處理并濃縮結(jié)晶得到硫酸銨副產(chǎn)品。精細除氨后的合成氣用甲醛溶液吸收得到羥基乙腈水溶液，羥基乙腈水溶液用于下游產(chǎn)品的生產(chǎn)；尾氣送尾氣焚燒裝置焚燒。獲得羥基乙腈水溶液的成份如下：羥基乙腈（%）游離甲醛（%）游離CN-（%）其它45.340.070.02水、微量雜質(zhì)實施例6：同實施例5，利用上述凈化后的潔凈煤尾氣分離得到甲烷氣通過安氏法氨氧化合成反應(yīng)得到合成氣；反應(yīng)合成氣通過聯(lián)合除氨得到不含氨或含痕量氨的反應(yīng)合成氣體；除氨后的合成氣用去離子水吸收得到氫氰酸水溶液，再通過精制得到高純液體氫氰酸，高純液體氫氰酸用于氫氰酸衍生物的合成；吸收尾氣送尾氣焚燒裝置焚燒。獲得高純液體氫氰酸的質(zhì)量如下：氫氰酸（%）CO32-（%）NH3+（%）其它99.79--水、微量雜質(zhì)實施例7：凈化后的潔凈煤尾氣：氫48.9%、甲烷21.8%、一氧化碳5.9%、二氧化碳1.5%、氧0.4%、氮14.3%、水1.1%、其它6.1%，通過變壓吸附和其它輔助分離裝置進行分離，分別得到氫、一氧化碳、甲烷氣和尾氣；氫用于合成氨或氫氰酸衍生物的氫化、一氧化碳和尾氣用于合成甲醇進而氧化得到甲醛、甲烷氣用于安氏法氨氧化合成氫氰酸。凈化后的潔凈煤尾氣分離得到甲烷氣的組份:序號組份名稱組份比例％序號組份名稱組份比例％1CH482.5646CO20.4282H26.1567CO0.9343H2O0.1128Ar0.0524N29.3129其它0.3185O20.12410利用上述凈化后的潔凈煤尾氣分離得到甲烷氣按安氏法氨氧化合成反應(yīng)要求，以計算量的氨和空氣通過二次混合得到反應(yīng)原料氣，反應(yīng)原料氣通過安氏法氨氧化合成反應(yīng)得到合成氣，合成氣成份如下：序號組份名稱組份比例％序號組份名稱組份比例％1HCN8.0966N254.2822NH31.5127CO20.5263H2O25.5218CO4.7214CH40.4569H24.7485O20.01710其它0.121合成氣在不經(jīng)過除氨過程就直接由氫氧化鈉水溶液吸收反應(yīng)得到高純氰化鈉水溶液，游離氨存留在尾氣中；氰化鈉水溶液質(zhì)量如下：外觀氰化鈉（%）CO32-NH3+其它無色透明31.140.0190.012水、微量雜質(zhì)通過冷卻調(diào)配得到高純液體氰化鈉產(chǎn)品；高純氰化鈉水溶液通過濃縮、結(jié)晶、離心分離得到高純固體氰化鈉產(chǎn)品；固體氰化鈉產(chǎn)品質(zhì)量如下：外觀氰化鈉（%）CO32-NH3+其它無色透明99.610.0670.008水、微量雜質(zhì)尾氣組份如下表：序號組份名稱組份比例％序號組份名稱組份比例％1HCN0.22486N260.75622NH31.68167CO20.56313H2O25.61138CO5.27424CH40.51929H25.33515O20.022110其它0.0124尾氣進行氨的回收，采用磷酸或磷酸二氫銨作為吸收載體；回收氨后的尾氣成份如下表：序號組份名稱組份比例％序號組份名稱組份比例％1HCN0.26626N274.69432NH30.06687CO20.69213H2O10.45148CO6.46764CH40.63389H26.55385O20.027510其它0.1465磷酸二氫銨溶液吸收氨轉(zhuǎn)化為磷酸氫銨溶液，通過解析與氨的回收；解析出來的磷酸二氫銨溶液循環(huán)用于氨的吸收，回收氨用于氨氧化原料實現(xiàn)了氨的回收利用。氨回收后的尾氣再通過脫鹽水吸收凈化，尾氣中殘余的氫氰酸得到凈化同時收獲少量氫氰酸水溶液；氫氰酸水溶液成份如下：氫氰酸（%）CO32-（%）NH3+（%）其它2.620.710.54水、微量雜質(zhì)氫氰酸水溶液套用到氫氧化鈉吸收液中；凈化尾氣的組分如下表：序號組份名稱組份比例％序號組份名稱組份比例％1HCN0.00516N280.31012NH30.00167CO20.74733H2O4.24388CO6.94214CH40.68359H27.03725O20.029310其它0.1557凈化后的尾氣用尾氣鍋爐焚燒。實施例8：同實施例7，利用上述凈化后的潔凈煤尾氣分離得到的甲烷氣通過安氏法氨氧化合成反應(yīng)得到合成氣；反應(yīng)合成氣通過聯(lián)合除氨得到不含氨或含痕量氨的反應(yīng)合成氣體；除氨后的合成氣用甲醛溶液吸收得到高純羥基乙腈水溶液，用于合成高純氫氰酸衍生物。合成氣組份如下表：序號組份名稱組份比例％序號組份名稱組份比例％1HCN8.1126N254.2852NH31.5117CO20.5033H2O25.5328CO4.7234CH40.4429H24.7625O20.01810其它0.112合成氣通過初級除氨實現(xiàn)游離氨的回收利用后得到初級除氨合成氣，初級除氨合成氣的組份如下表：序號組份名稱組份比例％序號組份名稱組份比例％1HCN8.98726N260.87872NH30.06707CO20.56243H2O18.23988CO5.27214CH40.51689H25.34185O20.022110其它0.1121磷酸二氫銨溶液吸收氨轉(zhuǎn)化為磷酸氫銨溶液，通過解析與氨的回收；解析出來的磷酸二氫銨溶液循環(huán)用于氨的吸收，回收氨用于氨氧化原料；初級除氨實現(xiàn)了氨的回收利用。初級除氨合成氣再通過硫酸吸收精細除氨，得到副產(chǎn)硫酸銨；精細除氨合成氣的組分如下表：序號組份名稱組份比例％序號組份名稱組份比例％1HCN9.15436N262.15632NH30.00147CO20.58323H2O16.65488CO5.36724CH40.52369H25.41425O20.021910其它0.1231精細除氨得到硫酸銨溶液，硫酸銨溶液經(jīng)凈化處理并濃縮結(jié)晶得到硫酸銨副產(chǎn)品。精細除氨后的合成氣用甲醛溶液吸收得到羥基乙腈水溶液，羥基乙腈水溶液用于下游產(chǎn)品的生產(chǎn)；尾氣送尾氣焚燒裝置焚燒。獲得羥基乙腈水溶液的成份如下：羥基乙腈（%）游離甲醛（%）游離CN-（%）其它45.310.080.02水、微量雜質(zhì)實施例9：同實施例8，利用上述凈化后的潔凈煤尾氣分離得到的甲烷氣通過安氏法氨氧化合成反應(yīng)得到合成氣；反應(yīng)合成氣通過聯(lián)合除氨得到不含氨或含痕量氨的反應(yīng)合成氣體；除氨后的合成氣用去離子水吸收得到氫氰酸水溶液，再通過精制得到高純液體氫氰酸，高純液體氫氰酸用于氫氰酸衍生物的合成；吸收尾氣送尾氣焚燒裝置焚燒。獲得高純液體氫氰酸的質(zhì)量如下：氫氰酸（%）CO32-（%）NH3+（%）其它99.79--水、微量雜質(zhì)當(dāng)前第1頁1 2 3