1.一種真空碳熱還原強(qiáng)化熔融石英高溫性能的方法，其特征在于：所述真空碳熱還原強(qiáng)化熔融石英高溫性能的方法包括如下步驟：
(1)首先采用CAD和光固化成形技術(shù)制作復(fù)雜空心葉片樹(shù)脂模型；
(2)然后采用凝膠方法配制熔融石英陶瓷漿料；
(3)陶瓷漿料的含量為熔融石英粉末：75％-85％，有機(jī)物：2％-4％，造孔劑：1％-3％，礦化劑和增韌劑各為2％-4％，去離子水補(bǔ)足100％；在陶瓷漿料加入分散劑聚丙烯酸鈉，聚丙烯酸鈉占熔融石英粉末質(zhì)量的0.5％；
(4)在攪拌和球磨之后，在真空中震動(dòng)澆注至樹(shù)脂模具的型腔中；
(5)冷卻干燥，并熔融石英坯體在高溫下燒結(jié)成形；
(6)將成形的熔融石英陶瓷在硅溶膠中真空浸漬半個(gè)小時(shí)，取出并在烘箱烘干；
(7)在高溫真空條件下，將碳粉和熔融石英一起鋪放于燒結(jié)基板進(jìn)行真空高溫?zé)Y(jié)(包覆燒結(jié))，燒結(jié)完成，在真空下高溫?zé)Y(jié)形成具有優(yōu)良高溫性能的熔融石英陶瓷型芯。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空碳熱還原強(qiáng)化熔融石英高溫性能的方法，其特征在于：所述真空碳熱還原強(qiáng)化熔融石英高溫性能的方法針對(duì)于空心渦輪葉片熔融石英陶瓷鑄型，其成型方法為灌漿法、整體式陶瓷鑄型、熱壓鑄型傳遞模法。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空碳熱還原強(qiáng)化熔融石英高溫性能的方法，其特征在于：所述熔融石英鑄型在真空中發(fā)生熱反應(yīng)前，將在硅溶膠中真空浸漬，浸漬時(shí)間為半個(gè)小時(shí)，熔融石英鑄型浸漬完成后，放入烘箱進(jìn)行烘干，并清理多余雜質(zhì)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空碳熱還原強(qiáng)化熔融石英高溫性能的方法，其特征在于：所述反應(yīng)基板上的碳粉和熔融石英鋪放于一起，并讓碳粉包覆熔融石英，燒結(jié)條件為真空高溫。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空碳熱還原強(qiáng)化熔融石英高溫性能的方法，其特征在于：所述熱還原熔融石英陶瓷鑄型后，再燒結(jié)溫度為1500-1600℃，燒結(jié)需要真空中完成。
6.漿料配制過(guò)程中采用攪拌和球磨方法使粉末保持均勻，球磨時(shí)間為40-50分鐘，振動(dòng)鑄型過(guò)程中，采用振動(dòng)、真空條件，實(shí)現(xiàn)鑄型澆注致密化。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空碳熱還原強(qiáng)化熔融石英高溫性能的方法，其特征在于：所述硅溶膠主要成分為無(wú)定形氧化硅。