本發(fā)明屬于耐火材料領(lǐng)域，具體涉及一種生產(chǎn)復(fù)合剛玉的方法。

背景技術(shù)：

隨著對耐火材料性能的要求不斷提高，三氧化二鋁含量大于90%的剛玉在耐火材料中的使用比例越來越高。但由于熱震穩(wěn)定性差，抗渣性差，在實(shí)際使用過程中會嚴(yán)重縮短耐火材料的使用壽命。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種可以提高燒結(jié)剛玉的熱震穩(wěn)定性和抗渣性的生產(chǎn)復(fù)合剛玉的方法。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是，一種生產(chǎn)復(fù)合剛玉的方法，所述方法包括以下步驟：

a、將主原料、結(jié)合劑和水混合后研磨，得A料（A料的顆粒在500目以下）；

b、將A料在壓濾機(jī)中脫水，得到泥餅B；

c、采用真空擠泥機(jī)對泥餅B進(jìn)行真空練泥，經(jīng)過擠壓，切割后形成泥段C；

d、將泥段C烘干，得到D料；

e、將D料送入窯爐中燒制，得到氧化鋁含量為90-97%的復(fù)合剛玉。

所述主原料由下述重量份數(shù)的原料組成：高鋁礬土（先破碎成<5mm的顆粒）55-80份、氧化鋁10-40份、鎂質(zhì)原料5-10份。

所述氧化鋁為γ-氧化鋁或α-氧化鋁中的任一種或兩種；所述鎂質(zhì)原料為燒結(jié)鎂砂、輕燒鎂砂或菱鎂礦。

所述結(jié)合劑由廣西白泥和木質(zhì)素磺酸磺酸鹽組成，其中廣西白泥和木質(zhì)素磺酸磺酸鹽的重量比為0.5-1: 0.1-0.3；結(jié)合劑的加入量為主原料重量的0.6-1.3%。

所述步驟a中水的加入量為主原料重量的0.8-1.0倍。

所述步驟d中的烘干溫度為250-280℃，烘干時(shí)間為60-90分鐘。

所述步驟e中的窯爐為回轉(zhuǎn)窯，所述燒制過程中煅燒溫度為1650-1700℃，保溫時(shí)間為15-30分鐘，總燒制時(shí)間10～15小時(shí)。

所述高鋁礬土中氧化鋁的含量為70～80wt%。

本發(fā)明產(chǎn)生的有益效果是：（1）經(jīng)過濕法均化合成工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，理化指標(biāo)波動<0.5%，解決了生鋁礬土質(zhì)量波動大、品位低、利用率低、不能合理開發(fā)使用等問題；（2）采用木質(zhì)素磺酸鹽、廣西白泥配伍作為結(jié)合劑使用，解決了濕法成型物料成型率低、低中溫強(qiáng)度低等問題，使其濕法生產(chǎn)中成型后泥段在運(yùn)輸、燒結(jié)過程中不破碎、不起粉；而且所添加結(jié)合劑不帶入任何雜質(zhì)，對復(fù)合剛玉高溫使用無不利影響，保證了復(fù)合剛玉產(chǎn)品質(zhì)量；（3）采用濕法工藝，將氧化鋁和礬土加入一定的水進(jìn)行濕混，由于水分子在研磨中沿著物料毛細(xì)管壁或微裂紋擴(kuò)散至狹窄地區(qū)，對裂紋的四壁產(chǎn)生約0.1MPa的壓力，使得物料更容易劈裂開，另外還可以促進(jìn)各種原料分布均勻；（4）采用真空練泥機(jī)成型，可使氧化鋁級尖晶石泥料中的空氣體積有原來的7-10%降低到0.5-1%,組成更加均勻，可塑性和密度均得到增加，保證了成型后坯體強(qiáng)度和煅燒后體積密度；（5）通過濕法均化工藝合成復(fù)合剛玉無煙塵產(chǎn)生，勞動強(qiáng)度低，有良好的節(jié)能環(huán)保特點(diǎn)。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明，但本發(fā)明的保護(hù)范圍不限于此。

實(shí)施例1

一種生產(chǎn)復(fù)合剛玉的方法，所述方法包括以下步驟：

a、將主原料、結(jié)合劑和水混合后研磨，得A料（A料的顆粒在500目以下）；

b、將A料在壓濾機(jī)中脫水，得到泥餅B；

c、采用真空度為-0.085Mpa的真空擠泥機(jī)對泥餅B進(jìn)行真空練泥，經(jīng)過擠壓，切割后形成直徑20mm、長度50mm泥段C；

d、將泥段C烘干，得到D料；烘干溫度為250℃，烘干時(shí)間為90分鐘；

e、將D料送入窯爐中燒制，得到氧化鋁含量為90%的復(fù)合剛玉。

所述主原料由下述重量份數(shù)的原料組成：高鋁礬土（先破碎成<5mm的顆粒）60份、氧化鋁25份、鎂質(zhì)原料10份。

所述氧化鋁為γ-氧化鋁；所述鎂質(zhì)原料為燒結(jié)鎂砂。

所述結(jié)合劑由廣西白泥和木質(zhì)素磺酸磺酸鹽組成，其中廣西白泥和木質(zhì)素磺酸磺酸鹽的重量比為0.5:0.1；結(jié)合劑的加入量為主原料重量的0.8%。

所述步驟a中水的加入量為主原料重量的0.9倍。

所述步驟e中的窯爐為回轉(zhuǎn)窯，燒制過程中煅燒溫度為1680℃，保溫時(shí)間為20分鐘，總燒制時(shí)間12小時(shí)。

實(shí)施例2

一種生產(chǎn)復(fù)合剛玉的方法，所述方法包括以下步驟：

a、將主原料、結(jié)合劑和水混合后研磨，得A料（A料的顆粒在500目以下）；

b、將A料在壓濾機(jī)中脫水，得到泥餅B；

c、采用真空度為-0.085Mpa的真空擠泥機(jī)對泥餅B進(jìn)行真空練泥，經(jīng)過擠壓，切割后形成直徑20mm、長度50mm泥段C；

d、將泥段C烘干，得到D料；烘干溫度為280℃，烘干時(shí)間為60分鐘；

e、將D料送入窯爐中燒制，得到氧化鋁含量為92%的復(fù)合剛玉。

所述主原料由下述重量份數(shù)的原料組成：高鋁礬土（先破碎成<5mm的顆粒）65份、氧化鋁30份、鎂質(zhì)原料5份。

所述氧化鋁為α-氧化鋁；所述鎂質(zhì)原料為輕燒鎂砂。

所述結(jié)合劑由廣西白泥和木質(zhì)素磺酸磺酸鹽組成，其中廣西白泥和木質(zhì)素磺酸磺酸鹽的重量比為0.5:0.3；結(jié)合劑的加入量為主原料重量的1.1%。

所述步驟a中水的加入量為主原料重量的1.0倍。

所述步驟e中的窯爐為回轉(zhuǎn)窯，燒制過程中煅燒溫度為1700℃，保溫時(shí)間為15分鐘，總燒制時(shí)間10小時(shí)。

實(shí)施例3

一種生產(chǎn)復(fù)合剛玉的方法，所述方法包括以下步驟：

a、將主原料、結(jié)合劑和水混合后研磨，得A料（A料的顆粒在500目以下）；

b、將A料在壓濾機(jī)中脫水，得到泥餅B；

c、采用真空度為-0.085Mpa的真空擠泥機(jī)對泥餅B進(jìn)行真空練泥，經(jīng)過擠壓，切割后形成直徑20mm、長度50mm泥段C；

d、將泥段C烘干，得到D料；烘干溫度為270℃，烘干時(shí)間為75分鐘；

e、將D料送入窯爐中燒制，得到氧化鋁含量為97%的復(fù)合剛玉。所述主原料由下述重量份數(shù)的原料組成：高鋁礬土（先破碎成<5mm的顆粒）55份、氧化鋁40份、鎂質(zhì)原料5份。

所述氧化鋁為γ-氧化鋁；所述鎂質(zhì)原料為菱鎂礦。

所述結(jié)合劑由廣西白泥和木質(zhì)素磺酸磺酸鹽組成，其中廣西白泥和木質(zhì)素磺酸磺酸鹽的重量比為1: 0.2；結(jié)合劑的加入量為主原料重量的1.3%。

所述步驟a中水的加入量為主原料重量的0.9倍。

所述步驟e中的窯爐為回轉(zhuǎn)窯，燒制過程中煅燒溫度為1690℃，保溫時(shí)間為25分鐘，總燒制時(shí)間15小時(shí)。