專利名稱：一種高純棕剛玉生產(chǎn)新技術(shù)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種高純棕剛玉生產(chǎn)新技術(shù)，屬于磨料生產(chǎn)加工技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
棕剛玉是以鋁礬土、焦碳(無(wú)煙煤)為主要原料，在電弧爐內(nèi)經(jīng)2000度高溫冶煉而成,顯微硬度HV1800-2200，可用以制成磨具，適于磨削抗張較高的金屬，如各種通用鋼材、可鍛鑄鐵、硬青銅等，也可制造高級(jí)耐火材料。棕鋼玉生產(chǎn)方法有多種，如已申請(qǐng)專利的生產(chǎn)燒結(jié)棕剛玉的方法(申請(qǐng)?zhí)?00810090000)，它是以結(jié)構(gòu)疏松的高鋁礬土生礦和氧化鋁為原料，通過(guò)配料、研磨、成型、烘干、燒制等步驟而形成。該包括以下步驟a.破碎、配料、研磨將鋁礬土生礦破碎成顆粒，與結(jié)合劑、氧化鋁以及水配料后研磨成細(xì)小的顆粒，得到A料；b.除鐵通過(guò)除鐵器對(duì)A 料進(jìn)行除鐵處理，得到B料；c.過(guò)濾將B料在濾泥機(jī)中脫水，得到泥餅C ;d.真空練泥采用真空擠泥機(jī)對(duì)泥餅C進(jìn)行真空練泥，經(jīng)過(guò)擠壓、切割后形成單塊坯料D ；e.烘干將坯料D送入烘干裝置中進(jìn)行烘干，得到E料；f.燒成將E料送入窯爐中燒制，得到燒結(jié)棕剛玉，所述燒
結(jié)棕剛玉中氧化鋁的含量為92-97%。棕剛玉專利制造工藝(申請(qǐng)?zhí)?00810000641 )，包括如下步驟a.鋁礦石在窯爐中加熱煅燒制得鋁釩土 ；b.從窯爐排出的鋁釩土可帶溫直接加入冶煉爐中；c.鋁釩土在冶煉爐中連續(xù)加熱經(jīng)熔煉制成棕剛玉。一種聚合氯化鋁的生產(chǎn)方法的專利(申請(qǐng)?zhí)?6116012)，其工藝為將低品位的鋁礬土粉碎至60目，置回轉(zhuǎn)窯內(nèi)于600— 700°C溫度下焙燒I一3小時(shí)，取出冷卻至200— 300°C時(shí)放入反應(yīng)釜中加入濃度為25— 30%的鹽酸進(jìn)行酸溶，控制在O. 2—0. 3MP的壓力下攪拌反應(yīng)時(shí)間6小時(shí)，反應(yīng)溫度控制在120—1301，活化鋁礬土與鹽酸重量之比為2 3。一種從鋁土礦中提取高純氧化鋁與硅膠的方法的專利(申請(qǐng)?zhí)?01010013633)，該方法采取循環(huán)活化、浸取、碳分、碳酸鈉及水回收、硅鋁分離、熱解、鹽酸回收等步驟獲取高純度氧化鋁，整個(gè)工藝過(guò)程中所產(chǎn)生的C02以及提取過(guò)程中所使用的堿、酸和水均可回收并實(shí)現(xiàn)循環(huán)利用。上述生產(chǎn)方法各有不同的特點(diǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是，綜合上述工藝的不同特點(diǎn)，提供一種即滿足產(chǎn)品要求，同時(shí)可節(jié)能減耗，提高生產(chǎn)效率的高純棕剛玉生產(chǎn)新技術(shù)。本發(fā)明所述高純棕剛玉生產(chǎn)新技術(shù)步驟是
對(duì)產(chǎn)品原材料礬土中氧化鋁進(jìn)行精煉提純，在礬土溶液中加入鹽酸、過(guò)量氫氧化鈉、二氧化碳，經(jīng)過(guò)化學(xué)反應(yīng)后，對(duì)生成混合物進(jìn)行兩次過(guò)濾，再進(jìn)行灼燒，然后加碳進(jìn)行高溫還原反應(yīng)，最后提取到含量為95%-97%的氧化鋁及T1、Si單質(zhì)，在此基礎(chǔ)上采用現(xiàn)有傾倒法進(jìn)行冶煉，即通過(guò)化學(xué)法與物理法相結(jié)合生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)棕剛玉。本發(fā)明可大大提高產(chǎn)品氧化鋁含量，進(jìn)一步增強(qiáng)產(chǎn)品的強(qiáng)度和韌度。同時(shí)可降低電耗15%以上，縮短冶煉時(shí)間I個(gè)小時(shí)以上，從而達(dá)到節(jié)能降耗作用。另外，在生產(chǎn)工藝中加入硅、鈦單質(zhì)，能促使物料的融化速度加快，冶煉時(shí)間減少。同時(shí)，能使棕剛玉起到改性作用。


圖1是本發(fā)明所述高純棕剛玉生產(chǎn)新技術(shù)提取氧化鋁部分工藝流程具體實(shí)施例方式本發(fā)明所述高純棕剛玉生產(chǎn)新技術(shù)的方法步驟是先將礬土制成溶液，加入適量的鹽酸，通過(guò)化學(xué)反應(yīng)生成氯化鋁(AlCl3),然后加入過(guò)量氫氧化鈉，生成偏鋁酸鈉(NaAlO2),再加入二氧化碳，生成氫氧化鋁沉淀物(Al (OH)3),將溶液進(jìn)行過(guò)濾，對(duì)沉淀物進(jìn)行高溫灼燒，即生成含量為90% — 95%的氧化鋁(含Al203、Fe203、Si02、Ti02等)。另再將所得混合物加入碳，進(jìn)行高溫還原反應(yīng)，得到少量Fe、S1、Ti單質(zhì)，以使制成的棕剛玉的乳化溫度更低。最后，采用現(xiàn)有成熟傾倒法技術(shù)冶煉棕剛玉砂。相關(guān)化學(xué)反應(yīng)過(guò)程如下1、A1203+6HC1=2A1C13+3H20
權(quán)利要求
1.一種高純棕剛玉生產(chǎn)新技術(shù)，萁特征在于該技術(shù)的步驟是對(duì)產(chǎn)品原材料礬土中氧化鋁進(jìn)行精煉提純，在礬土溶液中加入鹽酸、過(guò)量氫氧化鈉、二氧化碳，經(jīng)過(guò)化學(xué)反應(yīng)后， 對(duì)生成混合物進(jìn)行兩次過(guò)濾，再進(jìn)行灼燒，然后加碳進(jìn)行高溫還原反應(yīng)，最后提取到含量為 95%-97%的氧化鋁及T1、Si單質(zhì)，在此基礎(chǔ)上采用現(xiàn)有傾倒法進(jìn)行冶煉，得到棕剛玉。
全文摘要
一種高純棕剛玉生產(chǎn)新技術(shù)，其步驟是對(duì)產(chǎn)品原材料礬土中氧化鋁進(jìn)行精煉提純，在礬土溶液中加入鹽酸、過(guò)量氫氧化鈉、二氧化碳，經(jīng)過(guò)化學(xué)反應(yīng)后，對(duì)生成混合物進(jìn)行兩次過(guò)濾，再進(jìn)行灼燒，然后加碳進(jìn)行高溫還原反應(yīng)，最后提取到含量為95%-97%的氧化鋁及Ti、Si單質(zhì)，采用現(xiàn)有傾倒法進(jìn)行冶煉，得到棕剛玉。本發(fā)明可大大提高產(chǎn)品氧化鋁含量，增強(qiáng)產(chǎn)品的強(qiáng)度和韌度，降低電耗，從而達(dá)到節(jié)能降耗作用。
文檔編號(hào)C01F7/30GK103011214SQ20121047444
公開日2013年4月3日 申請(qǐng)日期2012年11月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月21日
發(fā)明者張紹喻 申請(qǐng)人:貴州金義磨料有限公司