本發(fā)明屬于建筑材料領域，具體涉及一種基工業(yè)和生活廢料的三級滲水透水路面磚及制備方法。
背景技術：
：隨著科技的不斷創(chuàng)新，為了滿足人們的工作和生活的便利，許多技術和概念應運而生。海綿城市是一種較為新穎的城市概念，是指城市能像海綿一樣有彈性，適應環(huán)境變化和應對自然災害，如下雨時能瞬間吸水、蓄水、滲水和凈水，在干燥時能將水分釋放，也就是能平衡水資源，防止出現(xiàn)內澇或者旱災。為了實現(xiàn)海綿城市的目的，透水路面磚成為道路建設的重要組成之一。中國專利CN203032016U公開的一種利用爐渣和沙漠沙作為骨料的雙層滲水磚，該雙層滲水磚包括滲水磚上層和滲水磚底層，滲水磚上層為沙漠沙和水性高分子粘結劑混合壓制而成，滲水磚底層為爐渣、水和硅酸鹽水泥混合壓制而成。中國專利CN105297575A公開的一種新型海綿體雙廢透水混凝土路面，該混凝土路面包括依次排列的砼透水磚面層、海綿體園林廢棄砂漿連接層、基層和碎石墊層，海綿體園林廢棄砂漿連接層包括水泥、砂子、園林廢棄物、再生石和光亮劑。中國專利CN105439633A公開的一種高透水耐候砂基透水磚及其制作方法，該砂基透水磚包括沙漠沙、滑石粉、鋰瓷石、紅色陶土、廢舊瀝青顆粒、糖濾泥、羥乙基纖維素、氯化鋁、超細硫酸鋇、茶葉渣、木屑、廢齒輪油和水，通過將茶葉渣和木屑經(jīng)隔絕空氣碳化后，加入超細硫酸鋇和廢齒輪油研磨，再將烘干的糖濾泥水與羥乙基纖維素、氯化鋁和水告訴攪拌，干燥超聲研磨成粉末，將沙漠沙、滑石粉和鋰瓷石經(jīng)高溫煅燒粉碎后，與其他組分混合，經(jīng)球磨、噴水造粒陳化、風干燒結得到高透水耐候砂基透水磚。由上述現(xiàn)有技術可知，目前透水路面磚主要以工業(yè)廢料為主要原料，如廢棄煤渣、廢棄陶瓷、廢玻璃等工業(yè)廢料作為原料，制備的透水磚，該透水磚的透水性好、強度高、綠色環(huán)保，而且，隨著科技的不斷進步，人們開始嘗試將越來越多的通過添加多種廢料和調節(jié)各材料的結構運用于透水磚的工藝，不僅提高廢料的利用率，調節(jié)透水磚的滲水性能，而且賦予透水磚新的功能性。技術實現(xiàn)要素：本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種基工業(yè)和生活廢料的三級滲水透水路面磚及制備方法，采用工業(yè)廢料顆粒廢陶瓷顆粒、廢玻璃顆粒和廢珍珠巖顆粒、生活廢料顆粒廢塑料和易腐有機物作為主要原料，配合黏土、水玻璃和聚乙烯短纖維制備得到透水路面磚。該方法制備的透水路面磚中含有三級滲水結構，而且多級顆粒包面包覆黏合劑，并含有纖維，使透水路面磚不僅透水性強，過濾性好，還具有優(yōu)良的機械強度。為解決上述技術問題，本發(fā)明的技術方案是：一種基工業(yè)和生活廢料的三級滲水透水路面磚，所述基于微米陶瓷顆粒的透水路面磚由以下組分構成：工業(yè)廢料顆粒、黏土、生活廢料顆粒、水玻璃和聚乙烯短纖維，所述工業(yè)廢料顆粒為廢陶瓷顆粒、廢玻璃顆粒和廢珍珠巖顆粒，所述生活廢料顆粒為廢塑料和易腐有機物。作為上述技術方案的優(yōu)選，所述工業(yè)廢料顆粒含毫米級的顆粒和微米級的顆粒，所述毫米級的顆粒表面包覆黏土，所述微米級的顆粒表面包覆水玻璃。本發(fā)明還提供一種基工業(yè)和生活廢料的三級滲水透水路面磚的制備方法，包括以下步驟：(1)將廢棄陶瓷、廢棄玻璃和廢珍珠巖曬干殺毒，破碎至粒徑不大于0.5cm的毫米級顆粒，將黏土稀釋后加入毫米級顆粒，充分攪拌，取出，曬干，得到包覆黏土的顆粒；(2)將步驟(1)制備的毫米級顆粒經(jīng)500-800℃高溫處理30-60min，再次球磨，過濾，篩分，得到微米級顆粒，與水玻璃混合，得到包覆水玻璃的顆粒；(3)將生活廢棄物曬干殺毒后，用韌性破碎機破碎，再用滾輪研磨機球磨，形成粒徑不大于1mm的有機物顆粒；(4)按重量份計，將30-50份的步驟(1)制備的包覆黏土的顆粒、20-40份的步驟(2)制備的包覆水玻璃的顆粒、10-20份的步驟(3)制備的有機物顆粒混合，加入30-50份的水，攪拌均勻，再加入5-20份的聚乙烯短纖維，混合均勻，靜置10-15h，壓制成型，煅燒，自然冷卻，得到基工業(yè)和生活廢料的三級滲水透水路面磚。作為上述技術方案的優(yōu)選，所述步驟(1)中，廢棄陶瓷、廢棄玻璃和廢珍珠巖的質量比為1-1.2:0.8-1:0.5-0.8。作為上述技術方案的優(yōu)選，所述步驟(1)中，黏土稀釋的料液比為1g:5-8ml。作為上述技術方案的優(yōu)選，所述步驟(1)中，包覆黏土的顆粒中黏土和顆粒的質量比為1:25-45。作為上述技術方案的優(yōu)選，所述步驟(2)中，微米級顆粒的粒徑為200-1000μm。作為上述技術方案的優(yōu)選，所述步驟(2)中，包覆水玻璃的顆粒中水玻璃和顆粒的質量比為1:15-30。作為上述技術方案的優(yōu)選，所述步驟(3)中，所述生活廢料顆粒的組分，按重量份計，包括廢塑料15-25份和易腐有機物10-20份。作為上述技術方案的優(yōu)選，所述步驟(4)中，煅燒的溫度為：起始溫度為室溫，以10℃/min的速度升至1000-1100℃，保溫1-2h，以10℃/min的速度降溫至500℃后，自然降溫。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明具有以下有益效果：(1)本發(fā)明制備的基工業(yè)和生活廢料的三級滲水透水路面磚，采用工業(yè)廢料顆粒廢陶瓷顆粒、廢玻璃顆粒和廢珍珠巖顆粒、生活廢料顆粒廢塑料和易腐有機物作為主要原料，充分利用工業(yè)和生活廢棄材料，充分利用資源，循環(huán)經(jīng)濟，提高廢棄原料的經(jīng)濟價值。(2)本發(fā)明制備的基工業(yè)和生活廢料的三級滲水透水路面磚采用的工業(yè)廢料顆粒廢陶瓷顆粒、廢玻璃顆粒和廢珍珠巖顆粒，含有兩個顆粒級毫米級的顆粒和微米級的顆粒，毫米級的顆粒表面包覆黏土，微米級的顆粒表面包覆水玻璃，通過再顆粒的表面包覆黏土和水玻璃，提高顆粒間的粘合性能，降低燒成的粘度，降低生產成本，提高效率。(3)本發(fā)明制備的基工業(yè)和生活廢料的三級滲水透水路面磚中含有三級滲水結構：厘米級、毫米級和微米級，對透過的水進行過濾，甚至達飲用級水，不僅透水性強，過濾性好。(4)本發(fā)明制備的基工業(yè)和生活廢料的三級滲水透水路面磚中還含有聚乙烯短纖維，纖維的存在不僅可以預防和降低裂縫的產生，還可以提高透水路面磚的抗壓抗折性能，保證路面磚優(yōu)良的機械強度，提高使用率。具體實施方式下面將結合具體實施例來詳細說明本發(fā)明，在此本發(fā)明的示意性實施例以及說明用來解釋本發(fā)明，但并不作為對本發(fā)明的限定。實施例1：(1)將質量比為1:0.8:0.5的廢棄陶瓷、廢棄玻璃和廢珍珠巖曬干殺毒，破碎至粒徑不大于0.5cm的毫米級顆粒，將料液比為1g:5ml的黏土稀釋后加入毫米級顆粒，充分攪拌，取出，曬干，得到包覆黏土的顆粒，其中包覆黏土的顆粒中黏土和顆粒的質量比為1:25。(2)將步驟(1)制備的毫米級顆粒經(jīng)500℃高溫處理30min，再次球磨，過濾，篩分，得到粒徑為200μm的微米級顆粒，與水玻璃混合，得到包覆水玻璃的顆粒，其中包覆水玻璃的顆粒中水玻璃和顆粒的質量比為1:15。(3)按重量份計，將廢塑料15份和易腐有機物10份的生活廢棄物曬干殺毒后，用韌性破碎機破碎，再用滾輪研磨機球磨，形成粒徑不大于1mm的有機物顆粒。(4)按重量份計，將30份的包覆黏土的顆粒、20份的包覆水玻璃的顆粒、10份的有機物顆?；旌?，加入30份的水，攪拌均勻，再加入5份的聚乙烯短纖維，混合均勻，靜置10h，壓制成型，起始溫度為室溫，以10℃/min的速度升至1000℃，保溫1h，以10℃/min的速度降溫至500℃后，自然降溫，得到基工業(yè)和生活廢料的三級滲水透水路面磚。實施例2：(1)將質量比為1.2:1:0.8的廢棄陶瓷、廢棄玻璃和廢珍珠巖曬干殺毒，破碎至粒徑不大于0.5cm的毫米級顆粒，將料液比為1g:8ml的黏土稀釋后加入毫米級顆粒，充分攪拌，取出，曬干，得到包覆黏土的顆粒，其中包覆黏土的顆粒中黏土和顆粒的質量比為1:45。(2)將步驟(1)制備的毫米級顆粒經(jīng)800℃高溫處理60min，再次球磨，過濾，篩分，得到粒徑為1000μm的微米級顆粒，與水玻璃混合，得到包覆水玻璃的顆粒，其中包覆水玻璃的顆粒中水玻璃和顆粒的質量比為1:30。(3)按重量份計，將廢塑料25份和易腐有機物20份的生活廢棄物曬干殺毒后，用韌性破碎機破碎，再用滾輪研磨機球磨，形成粒徑不大于1mm的有機物顆粒。(4)按重量份計，將50份的包覆黏土的顆粒、40份的包覆水玻璃的顆粒、20份的有機物顆?；旌希尤?0份的水，攪拌均勻，再加入20份的聚乙烯短纖維，混合均勻，靜置15h，壓制成型，起始溫度為室溫，以10℃/min的速度升至1100℃，保溫2h，以10℃/min的速度降溫至500℃后，自然降溫，得到基工業(yè)和生活廢料的三級滲水透水路面磚。實施例3：(1)將質量比為1.1:0.9:0.6的廢棄陶瓷、廢棄玻璃和廢珍珠巖曬干殺毒，破碎至粒徑不大于0.5cm的毫米級顆粒，將料液比為1g:6ml的黏土稀釋后加入毫米級顆粒，充分攪拌，取出，曬干，得到包覆黏土的顆粒，其中包覆黏土的顆粒中黏土和顆粒的質量比為1:30。(2)將步驟(1)制備的毫米級顆粒經(jīng)600℃高溫處理40min，再次球磨，過濾，篩分，得到粒徑為500μm的微米級顆粒，與水玻璃混合，得到包覆水玻璃的顆粒，其中包覆水玻璃的顆粒中水玻璃和顆粒的質量比為1:20。(3)按重量份計，將廢塑料20份和易腐有機物15份的生活廢棄物曬干殺毒后，用韌性破碎機破碎，再用滾輪研磨機球磨，形成粒徑不大于1mm的有機物顆粒。(4)按重量份計，將40份的包覆黏土的顆粒、30份的包覆水玻璃的顆粒、15份的有機物顆粒混合，加入35份的水，攪拌均勻，再加入10份的聚乙烯短纖維，混合均勻，靜置12h，壓制成型，起始溫度為室溫，以10℃/min的速度升至1050℃，保溫1.5h，以10℃/min的速度降溫至500℃后，自然降溫，得到基工業(yè)和生活廢料的三級滲水透水路面磚。實施例4：(1)將質量比為1.2:0.8:0.8的廢棄陶瓷、廢棄玻璃和廢珍珠巖曬干殺毒，破碎至粒徑不大于0.5cm的毫米級顆粒，將料液比為1g:8ml的黏土稀釋后加入毫米級顆粒，充分攪拌，取出，曬干，得到包覆黏土的顆粒，其中包覆黏土的顆粒中黏土和顆粒的質量比為1:35。(2)將步驟(1)制備的毫米級顆粒經(jīng)700℃高溫處理40min，再次球磨，過濾，篩分，得到粒徑為500μm的微米級顆粒，與水玻璃混合，得到包覆水玻璃的顆粒，其中包覆水玻璃的顆粒中水玻璃和顆粒的質量比為1:25。(3)按重量份計，將廢塑料20份和易腐有機物10份的生活廢棄物曬干殺毒后，用韌性破碎機破碎，再用滾輪研磨機球磨，形成粒徑不大于1mm的有機物顆粒。(4)按重量份計，將30份的包覆黏土的顆粒、40份的包覆水玻璃的顆粒、10份的有機物顆?；旌?，加入50份的水，攪拌均勻，再加入5份的聚乙烯短纖維，混合均勻，靜置15h，壓制成型，起始溫度為室溫，以10℃/min的速度升至1100℃，保溫1h，以10℃/min的速度降溫至500℃后，自然降溫，得到基工業(yè)和生活廢料的三級滲水透水路面磚。實施例5：(1)將質量比為1:1:0.8的廢棄陶瓷、廢棄玻璃和廢珍珠巖曬干殺毒，破碎至粒徑不大于0.5cm的毫米級顆粒，將料液比為1g:8ml的黏土稀釋后加入毫米級顆粒，充分攪拌，取出，曬干，得到包覆黏土的顆粒，其中包覆黏土的顆粒中黏土和顆粒的質量比為1:35。(2)將步驟(1)制備的毫米級顆粒經(jīng)500℃高溫處理60min，再次球磨，過濾，篩分，得到粒徑為800μm的微米級顆粒，與水玻璃混合，得到包覆水玻璃的顆粒，其中包覆水玻璃的顆粒中水玻璃和顆粒的質量比為1:15。(3)按重量份計，將廢塑料25份和易腐有機物10份的生活廢棄物曬干殺毒后，用韌性破碎機破碎，再用滾輪研磨機球磨，形成粒徑不大于1mm的有機物顆粒。(4)按重量份計，將50份的包覆黏土的顆粒、20份的包覆水玻璃的顆粒、15份的有機物顆?；旌希尤?0份的水，攪拌均勻，再加入15份的聚乙烯短纖維，混合均勻，靜置15h，壓制成型，起始溫度為室溫，以10℃/min的速度升至1000℃，保溫1h，以10℃/min的速度降溫至500℃后，自然降溫，得到基工業(yè)和生活廢料的三級滲水透水路面磚。實施例6：(1)將質量比為1.1:0.9:0.8的廢棄陶瓷、廢棄玻璃和廢珍珠巖曬干殺毒，破碎至粒徑不大于0.5cm的毫米級顆粒，將料液比為1g:8ml的黏土稀釋后加入毫米級顆粒，充分攪拌，取出，曬干，得到包覆黏土的顆粒，其中包覆黏土的顆粒中黏土和顆粒的質量比為1:35。(2)將步驟(1)制備的毫米級顆粒經(jīng)800℃高溫處理30min，再次球磨，過濾，篩分，得到粒徑為700μm的微米級顆粒，與水玻璃混合，得到包覆水玻璃的顆粒，其中包覆水玻璃的顆粒中水玻璃和顆粒的質量比為1:30。(3)按重量份計，將廢塑料25份和易腐有機物10份的生活廢棄物曬干殺毒后，用韌性破碎機破碎，再用滾輪研磨機球磨，形成粒徑不大于1mm的有機物顆粒。(4)按重量份計，將50份的包覆黏土的顆粒、30份的包覆水玻璃的顆粒、15份的有機物顆?；旌希尤?0份的水，攪拌均勻，再加入15份的聚乙烯短纖維，混合均勻，靜置11h，壓制成型，起始溫度為室溫，以10℃/min的速度升至1000℃，保溫2h，以10℃/min的速度降溫至500℃后，自然降溫，得到基工業(yè)和生活廢料的三級滲水透水路面磚。經(jīng)檢測，實施例1-6制備的基工業(yè)和生活廢料的三級滲水透水路面磚的密度、透水系數(shù)、抗壓強度的結果如下所示：實施例1實施例2實施例3實施例4實施例5實施例6密度(kg/m3)128913251305131412971319透水系數(shù)(10-2cm/s)6.26.46.36.26.46.2抗壓強度(MPa)42.144.746.243.945.045.6由上表可見，本發(fā)明制備的基工業(yè)和生活廢料的三級滲水透水路面磚的密度適中，透水系數(shù)好，抗壓強度高。上述實施例僅例示性說明本發(fā)明的原理及其功效，而非用于限制本發(fā)明。任何熟悉此技術的人士皆可在不違背本發(fā)明的精神及范疇下，對上述實施例進行修飾或改變。因此，舉凡所屬
技術領域：
中具有通常知識者在未脫離本發(fā)明所揭示的精神與技術思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應由本發(fā)明的權利要求所涵蓋。當前第1頁1 2 3