本發(fā)明屬于固廢綜合利用領(lǐng)域，具體涉及一種采用鋰渣來(lái)制備加氣混凝土砌塊的方法。
技術(shù)背景
采用石灰-硫酸法從鋰輝石中提鋰時(shí)每生產(chǎn)1噸碳酸鋰會(huì)產(chǎn)生約8噸鋰渣，量大，利用途徑少。目前主要用于制備水泥混凝土材料，使用量少。加氣混凝土砌塊是一種新型建材，使用量大，發(fā)展迅速。加氣混凝土砌塊主要采石灰、水泥、河砂、石膏和發(fā)氣劑等原料經(jīng)發(fā)氣、蒸壓養(yǎng)護(hù)后制備得，若能使用工業(yè)固廢代替其主要原料水泥、石灰或河砂，則可以大幅度降低生產(chǎn)成本。由于鋰渣的主要成分是氧化硅、氧化鋁和石膏，因而可以代替河砂和石膏用于生產(chǎn)加氣混凝土砌塊。
專利申請(qǐng)文件201610017746.2公開(kāi)了一種用鋰渣生產(chǎn)加氣混凝土砌塊的方法：將鋰礦渣、粉煤灰、水泥、改性助溶劑、草木灰、陶瓷土 、重鈣粉、石灰、三乙醇胺、石膏、鋁粉、有機(jī)醇胺、碳酸氫鈣、火山巖、純堿、茶皂素、羥丙基甲基纖維素鈉 、氧化石蠟皂，稻草桿，柚子皮和艾草等做為原料，經(jīng)過(guò)粉磨、加水漿化、成型、靜養(yǎng)和蒸壓養(yǎng)護(hù)后得加氣混凝土砌塊。
但是，該方法采用的組分過(guò)多，發(fā)氣劑鋁粉、茶皂素等用量大，制備工藝復(fù)雜，并且部分原料還不易大量獲得，因此不僅成本仍然較高，而且還不適用于工業(yè)上大規(guī)模生產(chǎn)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明是為了解決上述問(wèn)題而進(jìn)行的，目的在于提供一種成本低，工藝簡(jiǎn)單、適于工業(yè)大規(guī)模生產(chǎn)的，采用鋰渣來(lái)制備加氣混凝土砌塊的方法。
本發(fā)明為了實(shí)現(xiàn)上述目的，采用了以下方案：
本發(fā)明提供一種采用鋰渣來(lái)制備加氣混凝土砌塊的方法，其特征在于，包括以下工序：脫水工序：將鋰渣經(jīng)過(guò)脫水設(shè)備脫水至含水率不超過(guò)35wt.%；混合工序：將鋰渣、水泥、生石灰、硅酸鈉以及砂加入攪拌設(shè)備中，然后加入水，在強(qiáng)烈攪拌作用下進(jìn)行混合制成漿液1；料漿制備工序：按質(zhì)量比為1~2:5稱取穩(wěn)泡劑和鋁粉膏，并將它們加入水中制成2-5wt.%的漿液2，再將該漿液2加入漿液1中充分?jǐn)嚢?，制得料漿；發(fā)泡和靜停養(yǎng)護(hù)工序：將料漿注入模具后送往靜停養(yǎng)護(hù)室，對(duì)漿料進(jìn)行發(fā)泡和靜停養(yǎng)護(hù)，得到成型砌塊，靜停養(yǎng)護(hù)的條件為在55-65℃下靜停養(yǎng)護(hù)4-6小時(shí)；水熱蒸壓養(yǎng)護(hù)工序：將成型砌塊經(jīng)切割后送到蒸壓釜內(nèi)進(jìn)行蒸壓養(yǎng)護(hù)，蒸壓養(yǎng)護(hù)的條件為溫度160-190℃的飽和蒸汽中養(yǎng)護(hù)7-9小時(shí)，制成加氣混凝土砌塊，其中，將鋰渣、水泥、生石灰、硅酸鈉、砂、穩(wěn)泡劑以及鋁粉膏作為原料，每100克原料含有：鋰渣20-30g，水泥5-9g，生石灰13-22g，硅酸鈉1-2g，鋁粉膏0.06-0.12g，穩(wěn)泡劑0.02-0.03g，余量為砂，在上述工序中，總加水量加上原料中物料自帶的水量之和為固體混合料總質(zhì)量的60~65%。
進(jìn)一步地，本發(fā)明提供的采用鋰渣來(lái)制備加氣混凝土砌塊的方法還可以具有以下特征：在混合工序中，攪拌速度為100~150rpm，攪拌時(shí)間為2min。
進(jìn)一步地，本發(fā)明提供的采用鋰渣來(lái)制備加氣混凝土砌塊的方法還可以具有以下特征：在原料中，水泥為硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，等級(jí)不低于42.5級(jí)，生石灰中的有效氧化鈣含量不低于70wt.%，其細(xì)度為0.08mm方孔篩篩余不大于25%，砂的細(xì)度為0.08mm方孔篩篩余為20-30%。
進(jìn)一步地，本發(fā)明提供的采用鋰渣來(lái)制備加氣混凝土砌塊的方法還可以具有以下特征：在混合工序和料漿制備工序中，穩(wěn)泡劑為皂莢粉、拉開(kāi)粉和茶皂素中的任意一種。
進(jìn)一步地，本發(fā)明提供的采用鋰渣來(lái)制備加氣混凝土砌塊的方法還可以具有以下特征：每100克原料含有：鋰渣26g，水泥8g，生石灰17g，水玻璃1.0g，鋁粉膏0.08g，穩(wěn)泡劑0.02g，余量為砂。
進(jìn)一步地，本發(fā)明提供的采用鋰渣來(lái)制備加氣混凝土砌塊的方法還可以具有以下特征：在料漿制備工序中，按質(zhì)量比為3:10稱取鋁粉膏和穩(wěn)泡劑，并將它們加入水中制成5wt.%的漿液2。
進(jìn)一步地，本發(fā)明提供的采用鋰渣來(lái)制備加氣混凝土砌塊的方法還可以具有以下特征：靜停養(yǎng)護(hù)的條件為在55℃下靜停養(yǎng)護(hù)6小時(shí)。
進(jìn)一步地，本發(fā)明提供的采用鋰渣來(lái)制備加氣混凝土砌塊的方法還可以具有以下特征：蒸壓養(yǎng)護(hù)的條件為溫度190℃的飽和蒸汽中養(yǎng)護(hù)7小時(shí)。
發(fā)明的作用與效果
本發(fā)明提供的采用鋰渣來(lái)制備加氣混凝土砌塊的方法，采用工業(yè)廢棄物鋰渣作為主要原料，與其它廉價(jià)易得的組分相混合來(lái)制備加氣混凝土砌塊，從而大大降低了原料成本；并且，在制備時(shí)鋰渣無(wú)需烘干，可以經(jīng)脫水后直接用于制備加氣混凝土砌塊，也降低了干燥成本；另外，由于整個(gè)工藝過(guò)程非常簡(jiǎn)單，因此，也降低了加工成本。由此可見(jiàn)，本發(fā)明所提供的方法不僅大大降低了成本，而且工藝簡(jiǎn)單、非常適于工業(yè)大規(guī)模生產(chǎn)。
此外，通過(guò)本發(fā)明的方法制備的加氣混凝土砌塊輕質(zhì)、導(dǎo)熱系數(shù)低、隔音和抗壓性都很好。
附圖說(shuō)明
圖 1 為本發(fā)明實(shí)施例的工藝流程圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明涉及的采用鋰渣來(lái)制備加氣混凝土砌塊的具體實(shí)施方案進(jìn)行詳細(xì)地說(shuō)明。
實(shí)施例一
如圖1所示，本實(shí)施例一提供的采用鋰渣來(lái)制備加氣混凝土砌塊的方法，包括以下工序：
脫水工序（P1）：
將鋰渣經(jīng)過(guò)脫水設(shè)備脫水至含水率不超過(guò)35wt.%；
混合工序（P2）：
將鋰渣、水泥、生石灰、水玻璃以及河砂加入攪拌設(shè)備中，然后加入水，進(jìn)行混合攪拌，攪拌速度為100rpm，攪拌時(shí)間為2min，制成漿液1；本實(shí)施例中，水泥為硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，等級(jí)不低于42.5級(jí)，生石灰中的有效氧化鈣含量不低于70wt.%，其細(xì)度為0.08mm方孔篩篩余不大于25%，河砂的細(xì)度為0.08mm方孔篩篩余為20%；漿液1的含水量為60wt.%；
料漿制備工序（P3）：
按質(zhì)量比為3:10稱取皂莢粉和鋁粉膏，并將它們加入水中制成5wt.%的漿液2，再將該漿液2加入漿液1中充分?jǐn)嚢?min，制得料漿；
本實(shí)施例中，將鋰渣、水泥、生石灰、硅酸鈉、砂、穩(wěn)泡劑以及鋁粉膏作為原料，每100克原料含有：鋰渣26g，水泥8g，生石灰17g，水玻璃1g，鋁粉膏0.08g，穩(wěn)泡劑0.02g，余量為河砂。
發(fā)泡和靜停養(yǎng)護(hù)工序（P4）：
將料漿注入模具后送往靜停養(yǎng)護(hù)室，對(duì)漿料進(jìn)行發(fā)泡和靜停養(yǎng)護(hù)，得到成型砌塊，靜停養(yǎng)護(hù)的條件為在55℃下靜停養(yǎng)護(hù)6小時(shí)；
水熱蒸壓養(yǎng)護(hù)工序（P5）：
將成型砌塊經(jīng)切割后送到蒸壓釜內(nèi)進(jìn)行蒸壓養(yǎng)護(hù)，蒸壓養(yǎng)護(hù)的條件為溫度190℃的飽和蒸汽中養(yǎng)護(hù)7小時(shí)，制成加氣混凝土砌塊。
在上述工序中，總加水量加上原料中物料自帶的水量之和為固體混合料總質(zhì)量（以不含水質(zhì)量計(jì)，也就是說(shuō)這里的混合料總質(zhì)量是混合的所有物料扣除水分后的總質(zhì)量，換句話說(shuō)就是前面的物料比例均表示的是不含水的各物料質(zhì)量比）的60%，也就是說(shuō)，如果將脫水工序（P1）和混合工序（P2）的固體物料的總質(zhì)量設(shè)為M1，將這兩個(gè)工序中加入水的量和固體物料中自帶的水量之和設(shè)為M2，M2：M1=0.6。
本實(shí)施例一中制成加氣混凝土砌塊產(chǎn)品的性能能夠達(dá)到A3B05等級(jí)。并且，輕質(zhì)、導(dǎo)熱系數(shù)低、隔音和抗壓性都很好。
實(shí)施例二
如圖1所示，本實(shí)施例二提供的采用鋰渣來(lái)制備加氣混凝土砌塊的方法，包括以下工序：
脫水工序（P1）：
將鋰渣經(jīng)過(guò)脫水設(shè)備脫水至含水率不超過(guò)35wt.%；
混合工序（P2）：
將鋰渣、水泥、生石灰、水玻璃以及河砂加入攪拌設(shè)備中，然后加入水，進(jìn)行混合攪拌，攪拌速度為100rpm，攪拌時(shí)間為2min，制成漿液1；本實(shí)施例中，水泥為硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，等級(jí)不低于42.5級(jí)，生石灰中的有效氧化鈣含量不低于70wt.%，其細(xì)度為0.08mm方孔篩篩余不大于25%，河砂的細(xì)度為0.08mm方孔篩篩余為30%；
料漿制備工序（P3）：
按質(zhì)量比為1:5稱取拉開(kāi)粉和鋁粉膏，并將它們加入水中制成2wt.%的漿液2，再將該漿液2加入漿液1中充分?jǐn)嚢?min，制得料漿；
本實(shí)施例中，將鋰渣、水泥、生石灰、硅酸鈉、砂、穩(wěn)泡劑以及鋁粉膏作為原料，每100克原料含有：鋰渣20g，水泥9g，生石灰13g，水玻璃1.5g，鋁粉膏0.06g，穩(wěn)泡劑0.02g，余量為河砂。
發(fā)泡和靜停養(yǎng)護(hù)工序（P4）：
將料漿注入模具后送往靜停養(yǎng)護(hù)室，對(duì)漿料進(jìn)行發(fā)泡和靜停養(yǎng)護(hù)，得到成型砌塊，靜停養(yǎng)護(hù)的條件為在60℃下靜停養(yǎng)護(hù)5小時(shí)；
水熱蒸壓養(yǎng)護(hù)工序（P5）：
將成型砌塊經(jīng)切割后送到蒸壓釜內(nèi)進(jìn)行蒸壓養(yǎng)護(hù)，蒸壓養(yǎng)護(hù)的條件為溫度170℃的飽和蒸汽中養(yǎng)護(hù)9小時(shí)，制成加氣混凝土砌塊。
在上述工序中，總加水量加上原料中物料自帶的水量之和為固體混合料總質(zhì)量的65%。
本實(shí)施例二中制成加氣混凝土砌塊產(chǎn)品的性能能夠達(dá)到A3B05等級(jí)。并且，輕質(zhì)、導(dǎo)熱系數(shù)低、隔音和抗壓性都很好。
實(shí)施例三
如圖1所示，本實(shí)施例三提供的采用鋰渣來(lái)制備加氣混凝土砌塊的方法，包括以下工序：
脫水工序（P1）：
將鋰渣經(jīng)過(guò)脫水設(shè)備脫水至含水率不超過(guò)35wt.%；
混合工序（P2）：
將鋰渣、水泥、生石灰、水玻璃以及河砂加入攪拌設(shè)備中，然后加入水，進(jìn)行混合攪拌，攪拌速度為150rpm，攪拌時(shí)間為2min，制成漿液1；本實(shí)施例中，水泥為硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，等級(jí)不低于42.5級(jí)，生石灰中的有效氧化鈣含量不低于70wt.%，其細(xì)度為0.08mm方孔篩篩余不大于25%，河砂的細(xì)度為0.08mm方孔篩篩余為25%；
料漿制備工序（P3）：
按質(zhì)量比為2:5稱取茶皂素和鋁粉膏，并將它們加入水中制成4wt.%的漿液2，再將該漿液2加入漿液1中充分?jǐn)嚢?min，制得料漿；
本實(shí)施例中，將鋰渣、水泥、生石灰、硅酸鈉、砂、穩(wěn)泡劑以及鋁粉膏作為原料，每100克原料含有：鋰渣30g，水泥5g，生石灰22g，水玻璃1.0g，鋁粉膏0.12g，穩(wěn)泡劑0.03g，余量為河砂。
發(fā)泡和靜停養(yǎng)護(hù)工序（P4）：
將料漿注入模具后送往靜停養(yǎng)護(hù)室，對(duì)漿料進(jìn)行發(fā)泡和靜停養(yǎng)護(hù)，得到成型砌塊，靜停養(yǎng)護(hù)的條件為在65℃下靜停養(yǎng)護(hù)4小時(shí)；
水熱蒸壓養(yǎng)護(hù)工序（P5）：
將成型砌塊經(jīng)切割后送到蒸壓釜內(nèi)進(jìn)行蒸壓養(yǎng)護(hù)，蒸壓養(yǎng)護(hù)的條件為溫度160℃的飽和蒸汽中養(yǎng)護(hù)9小時(shí)，制成加氣混凝土砌塊。
在上述工序中，總加水量加上原料中物料自帶的水量之和為固體混合料總質(zhì)量的60%。
本實(shí)施例三中制成加氣混凝土砌塊產(chǎn)品的性能能夠達(dá)到A3B05等級(jí)。并且，輕質(zhì)、導(dǎo)熱系數(shù)低、隔音和抗壓性都很好。
實(shí)施例四
如圖1所示，本實(shí)施例四提供的采用鋰渣來(lái)制備加氣混凝土砌塊的方法，包括以下工序：
脫水工序（P1）：
將鋰渣經(jīng)過(guò)脫水設(shè)備脫水至含水率不超過(guò)35wt.%；
混合工序（P2）：
將鋰渣、水泥、生石灰、水玻璃以及河砂加入攪拌設(shè)備中，然后加入水，進(jìn)行混合攪拌，攪拌速度為150rpm，攪拌時(shí)間為2min，制成漿液1；本實(shí)施例中，水泥為硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，等級(jí)不低于42.5級(jí)，生石灰中的有效氧化鈣含量不低于70wt.%，其細(xì)度為0.08mm方孔篩篩余不大于25%，河砂的細(xì)度為0.08mm方孔篩篩余為25%；
料漿制備工序（P3）：
按質(zhì)量比為7:20稱取皂莢粉和鋁粉膏，并將它們加入水中制成3wt.%的漿液2，再將該漿液2加入漿液1中充分?jǐn)嚢?min，制得料漿；
本實(shí)施例中，將鋰渣、水泥、生石灰、硅酸鈉、砂、穩(wěn)泡劑以及鋁粉膏作為原料，每100克原料含有：鋰渣30g，水泥7g，生石灰19g，水玻璃2g，鋁粉膏0.1g，穩(wěn)泡劑0.02g，余量為河砂。
發(fā)泡和靜停養(yǎng)護(hù)工序（P4）：
將料漿注入模具后送往靜停養(yǎng)護(hù)室，對(duì)漿料進(jìn)行發(fā)泡和靜停養(yǎng)護(hù)，得到成型砌塊，靜停養(yǎng)護(hù)的條件為在60℃下靜停養(yǎng)護(hù)4小時(shí)；
水熱蒸壓養(yǎng)護(hù)工序（P5）：
將成型砌塊經(jīng)切割后送到蒸壓釜內(nèi)進(jìn)行蒸壓養(yǎng)護(hù)，蒸壓養(yǎng)護(hù)的條件為溫度180℃的飽和蒸汽中養(yǎng)護(hù)8小時(shí)，制成加氣混凝土砌塊。
在上述工序中，總加水量加上原料中物料自帶的水量之和為固體混合料總質(zhì)量的65%。
本實(shí)施例四中制成加氣混凝土砌塊產(chǎn)品的性能能夠達(dá)到A3B05等級(jí)。并且，輕質(zhì)、導(dǎo)熱系數(shù)低、隔音和抗壓性都很好。
上述四個(gè)實(shí)施例中，脫水設(shè)備可以采用板框壓濾機(jī)、帶式壓濾機(jī)、或離心脫水機(jī)等任何一種能夠?qū)崿F(xiàn)脫水功能的設(shè)備。
發(fā)明的作用與效果
上述實(shí)施例所提供的從鈷鎳工業(yè)含鈷鎂溶液中回收鎂制備高純阻燃劑的方法，是采用工業(yè)廢棄物鋰渣作為主要原料，與其它廉價(jià)易得的組分相混合來(lái)制備加氣混凝土砌塊，從而大大降低了原料成本；并且，在制備時(shí)鋰渣無(wú)需烘干，可以經(jīng)脫水后直接用于制備加氣混凝土砌塊，也降低了干燥成本；另外，由于整個(gè)工藝過(guò)程非常簡(jiǎn)單，因此，也降低了加工成本。由此可見(jiàn)，本發(fā)明所提供的方法不僅大大降低了成本，而且工藝簡(jiǎn)單、非常適于工業(yè)大規(guī)模生產(chǎn)。
以上實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案所做的舉例說(shuō)明。本發(fā)明所涉及的采用鋰渣來(lái)制備加氣混凝土砌塊的方法并不僅僅限定于在以上實(shí)施例中所描述的內(nèi)容，而是以權(quán)利要求所限定的范圍為準(zhǔn)。本發(fā)明所屬領(lǐng)域技術(shù)人員在該實(shí)施例的基礎(chǔ)上所做的任何修改或補(bǔ)充或等效替換，都在本發(fā)明的權(quán)利要求所要求保護(hù)的范圍內(nèi)。