本實用新型涉及機電控制裝置技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種按鍵觸發(fā)裝置及電子設(shè)備。

背景技術(shù)：

通常，在傳統(tǒng)的電子設(shè)備的電路板卡需要加裝按鍵以用于復(fù)位時，則常規(guī)做法都是需要在電路板的邊緣位置增加物理按鍵，并相應(yīng)的在產(chǎn)品外殼的對應(yīng)位置開設(shè)一個裝配按鍵的孔，以實現(xiàn)電路板與外殼裝配后按鍵的正常操作。這種做法的缺點在于，將按鍵設(shè)置于電路板的板邊位置，會不可避免的占用過多的板邊緣空間，導(dǎo)致電路板的整體尺寸變大，同時，還需要在外殼上做出于按鍵匹配的裝配孔，如此會增加生產(chǎn)工序，增加生產(chǎn)工藝難度，導(dǎo)致生產(chǎn)成本增高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

基于此，本實用新型在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種節(jié)約板邊空間，降低制造成本，操作簡單且工作可靠的按鍵觸發(fā)裝置及電子設(shè)備。

其技術(shù)方案如下：

一種按鍵觸發(fā)裝置，包括基板、及均設(shè)置于所述基板上的按鍵和觸發(fā)機構(gòu)，所述觸發(fā)機構(gòu)包括設(shè)有通孔的導(dǎo)向機構(gòu)、及可滑動設(shè)置于所述通孔內(nèi)的觸發(fā)件，所述觸發(fā)件與所述按鍵可配合抵接。

在其中一個實施例中，所述通孔與所述觸發(fā)件的尺寸相匹配。

在其中一個實施例中，所述導(dǎo)向機構(gòu)包括設(shè)置于所述基板上的固定機構(gòu)和導(dǎo)向件，所述導(dǎo)向件與所述固定機構(gòu)可拆卸連接。

在其中一個實施例中，所述固定機構(gòu)包括至少一個卡勾，所述導(dǎo)向件設(shè)有至少一個卡槽，所述卡勾與所述卡槽配合卡接。

在其中一個實施例中，所述觸發(fā)機構(gòu)還包括設(shè)置于所述通孔內(nèi)的導(dǎo)向槽，所述導(dǎo)向槽沿所述通孔的延伸方向布置，且所述觸發(fā)件嵌裝于所述導(dǎo)向槽。

在其中一個實施例中，所述導(dǎo)向槽的槽寬與所述觸發(fā)件的寬度相匹配。

在其中一個實施例中，所述觸發(fā)件包括本體、及設(shè)置于所述本體端部的按壓件，所述按壓件的截面尺寸大于所述本體截面尺寸，且所述按壓件與所述按鍵配合抵接。

在其中一個實施例中，所述按壓件包括限位部、及沿所述限位部端面向內(nèi)凹設(shè)的容納槽，所述按鍵包括底座、滑動設(shè)置于所述底座上的按鍵本體，所述按鍵本體嵌裝于所述容納槽，且所述限位部與所述底座抵接。

在其中一個實施例中，所述容納槽的槽口設(shè)有圓角。

本實用新型還提供一種電子設(shè)備，其包括有如上所述的按鍵觸發(fā)裝置。

本實用新型的有益效果在于：

上述按鍵觸發(fā)裝置通過將按鍵設(shè)置于所述基板上，在所述導(dǎo)向機構(gòu)內(nèi)開設(shè)所述通孔，并保證所述通孔與所述按鍵相對布置，之后將所述觸發(fā)件穿過所述通孔即可實現(xiàn)所述按鍵的按壓觸發(fā)操作，操作方式簡單，工作可靠，通過上述觸發(fā)結(jié)構(gòu)可以大大減少占用基板邊緣的空間，同時無需在外殼上制作與按鍵配合的裝配孔，減少制造工藝步驟，降低制造難度，節(jié)省成本。

上述電子設(shè)備通過裝配上述按鍵觸發(fā)裝置，通過將按鍵設(shè)置于所述基板上，在所述導(dǎo)向機構(gòu)內(nèi)開設(shè)所述通孔，并保證所述通孔與所述按鍵相對布置，之后將所述觸發(fā)件穿過所述通孔即可實現(xiàn)所述按鍵的按壓觸發(fā)操作，操作方式簡單，工作可靠，通過上述觸發(fā)結(jié)構(gòu)可以大大減少占用基板邊緣的空間，同時無需在外殼上制作與按鍵配合的裝配孔，減少制造工藝步驟，降低制造難度，節(jié)省成本。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例所述的按鍵觸發(fā)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型實施例所述的按鍵觸發(fā)裝置的A-A處剖面圖。

附圖標(biāo)記說明：

100、基板，200、按鍵，220、底座，240、按鍵本體，300、觸發(fā)機構(gòu)，320、導(dǎo)向機構(gòu)，322、導(dǎo)向件，340、通孔，360、觸發(fā)件，362、本體，364、按壓件，365、限位部，366、容納槽。

具體實施方式

下面對本實用新型的實施例進行詳細(xì)說明：

如圖1，圖2所示，一種按鍵200觸發(fā)裝置，包括基板100、及均設(shè)置于所述基板100上的按鍵200和觸發(fā)機構(gòu)300，所述觸發(fā)機構(gòu)300包括設(shè)有通孔340的導(dǎo)向機構(gòu)320、及可滑動設(shè)置于所述通孔340內(nèi)的觸發(fā)件360，所述觸發(fā)件360與所述按鍵200可配合抵接。

上述按鍵200觸發(fā)裝置通過將按鍵200設(shè)置于所述基板100上，將在所述導(dǎo)向機構(gòu)320內(nèi)開設(shè)所述通孔340，并保證所述通孔340與所述按鍵200相對布置，之后將所述觸發(fā)件360穿過所述通孔340即可實現(xiàn)所述按鍵200的按壓觸發(fā)操作，操作方式簡單，工作可靠，通過上述觸發(fā)結(jié)構(gòu)可以大大減少占用基板100邊緣的空間，同時無需在外殼上制作與按鍵200配合的裝配孔，減少制造工藝步驟，降低制造難度，節(jié)省成本。

在本實施例中，所述基板100為電子產(chǎn)品的PCB板，所述導(dǎo)向機構(gòu)320為原本安裝于PCB板上的端子，端子優(yōu)選垂直布置與PCB板的板邊上，在其他實施例中也可以布置于PCB板的其他地方。此外，其內(nèi)開設(shè)有所述通孔340，所述按鍵200布置于靠近PCB板中部的地方，并與所述通孔340的孔口相對。其中，所述按鍵200可以用于電子產(chǎn)品的復(fù)位、重啟等作用，所述觸發(fā)件360可以是獨立于所述觸發(fā)機構(gòu)300的桿件，采用具有一定強度和硬度的例如金屬、木質(zhì)、塑料等材質(zhì)制作。當(dāng)需要觸發(fā)按鍵200時，將桿件穿過所述通孔340，之后稍微用力使得桿件的端部抵壓所述按鍵200，使按鍵200觸發(fā)工作即可實現(xiàn)觸發(fā)操作，工作方式簡單，且可靠性高。

在上述個實施例的基礎(chǔ)上進一步的，所述通孔340與所述觸發(fā)件360的尺寸相匹配。為了保證所述觸發(fā)件360可以按照所述通孔340的延伸方向移動而不發(fā)生偏移，即能夠順利與布置于孔口端的按鍵200抵接，優(yōu)選將所述通孔340的孔徑與桿件的直徑設(shè)計成相同或相似的，由此可以使得桿件在通孔340孔壁的約束作用下，沿所述通孔340的延伸方向移動，以提高與所述按鍵200順利抵接觸發(fā)的可靠性。

在另一個實施例中，所述觸發(fā)機構(gòu)300還包括設(shè)置于所述通孔340內(nèi)的導(dǎo)向槽，所述導(dǎo)向槽沿所述通孔340的延伸方向布置，且所述觸發(fā)件360嵌裝于所述導(dǎo)向槽。當(dāng)端子內(nèi)的通孔340的尺寸遠(yuǎn)大于所述觸發(fā)件360的尺寸時，為了保證所述觸發(fā)件360的移動可靠，優(yōu)選在所述通孔340內(nèi)其延伸方向設(shè)置一條導(dǎo)向槽，導(dǎo)向槽的截面可以為U型結(jié)構(gòu)或V型結(jié)構(gòu)等。

此外，導(dǎo)向槽的其中一端口與所述通孔340的插入端平齊，以提高所述觸發(fā)件360插入時的準(zhǔn)確性和便利性，導(dǎo)向槽的另一端口可以與通孔340的插出端平齊或者不平齊。由此在所述導(dǎo)向槽的導(dǎo)向和限位作用下，可以保證所述觸發(fā)件360順利、可靠與所述按鍵200抵接觸發(fā)，確保裝置工作的可靠性。進一步的，所述導(dǎo)向槽的槽寬與所述觸發(fā)件360的寬度相匹配。在所述導(dǎo)向槽的槽壁的限位作用下，可以進一步保證所述觸發(fā)件360的移動可靠，避免槽寬過大導(dǎo)致所述觸發(fā)件360發(fā)生偏擺，無法與按鍵200正常抵接，影響機構(gòu)的正常工作及降低工作的可靠性。

此外，所述導(dǎo)向機構(gòu)320包括設(shè)置于所述基板100上的固定機構(gòu)和導(dǎo)向件322，所述導(dǎo)向件322與所述固定機構(gòu)可拆卸連接。在本實施例中，所述固定機構(gòu)可以是螺栓組件、卡扣機構(gòu)等，導(dǎo)向機構(gòu)320上設(shè)有與固定機構(gòu)配合的裝配孔，由此可以方便實現(xiàn)端子的裝拆更換。在其中一個實施例中，所述固定機構(gòu)包括至少一個卡勾，所述導(dǎo)向件322設(shè)有至少一個卡槽，所述卡勾與所述卡槽配合卡接。通過卡勾與卡槽的卡接配合，不僅可以保證端子的穩(wěn)固安裝，同時也可以便于對端子進行裝拆更換，連接方式簡單，制造成本低。

在其中一個實施例中，所述觸發(fā)件360包括本體362、及設(shè)置于所述本體362端部的按壓件364，所述按壓件364的截面尺寸大于所述本體362截面尺寸，且所述按壓件364與所述按鍵200配合抵接。當(dāng)可以使用的桿件(所述觸發(fā)件360)的截面尺寸過小或者所需觸發(fā)的按鍵尺寸過大時，會導(dǎo)致桿件與所述按鍵200的接觸面積過小，導(dǎo)致無法順利按壓按鍵200或者造成施加于按鍵200上力偏斜，影響按鍵200正常壓下去。

此時在桿件的所述本體362端部一體成型所述按壓件364，本體362優(yōu)選為圓柱體，按壓件364優(yōu)選為與圓柱體同軸布置的圓盤，圓盤的直徑大于圓柱體的直徑，且圓盤的面積接近按鍵200的面積，由此可以增加與按鍵200的接觸面積，使得按鍵200的受力更加均衡，從而可以確保按鍵200能夠順利被壓下去，滿足觸發(fā)的要求。

所述按壓件364包括限位部365、及沿所述限位部365端面向內(nèi)凹設(shè)的容納槽366，所述按鍵200包括底座220、滑動設(shè)置于所述底座220上的按鍵本體240，所述按鍵本體240嵌裝于所述容納槽366，且所述限位部365與所述底座220抵接。進一步，在本實施例中按壓件364類似于圓筒(限位部365)，圓筒沿其一端面向內(nèi)凹設(shè)有容納槽366，容納槽366與按鍵的尺寸形狀相匹配。當(dāng)所述按壓件364與所述按鍵200按壓配合時，此時所述按鍵200剛好內(nèi)嵌于所述容納槽366內(nèi)，且所述圓筒壁與所述按鍵200底座220抵接，此時圓筒的底面可以正好按壓所述按鍵200至觸發(fā)狀態(tài)。

通過上述結(jié)構(gòu)，對于那些觸發(fā)靈敏，承受壓力較低的按鍵200，通過圓筒筒壁的限位抵擋作用，可以避免對按鍵200造成過度緊壓，使按鍵200受力過大而被壓壞，影響其使用壽命。進一步的，所述容納槽366的槽口設(shè)有圓角?？梢酝ㄟ^所述圓角的導(dǎo)向作用使所述按鍵200更加順滑、便利的滑入所述容納槽366內(nèi)，提高按壓的便利性和有效性。

本實用新型還提供一種電子設(shè)備，其包括有如上所述的按鍵200觸發(fā)裝置。上述電子設(shè)備通過裝配上述按鍵200觸發(fā)裝置，通過將按鍵200設(shè)置于所述基板100上，將原本設(shè)置于所述基板100上的導(dǎo)向機構(gòu)320內(nèi)開設(shè)所述通孔340，并保證所述通孔340與所述按鍵200相對布置，之后將所述觸發(fā)件360穿過所述通孔340即可實現(xiàn)所述按鍵200的按壓觸發(fā)操作，操作方式簡單，工作可靠，通過上述觸發(fā)結(jié)構(gòu)可以大大減少占用基板100邊緣的空間，同時無需在外殼上制作與按鍵200配合的裝配孔，減少制造工藝步驟，降低設(shè)備的制造難度，從而達(dá)到節(jié)省成本，提高企業(yè)生產(chǎn)效率的目的。

以上所述實施例的各技術(shù)特征可以進行任意的組合，為使描述簡潔，未對上述實施例中的各個技術(shù)特征所有可能的組合都進行描述，然而，只要這些技術(shù)特征的組合不存在矛盾，都應(yīng)當(dāng)認(rèn)為是本說明書記載的范圍。

以上所述實施例僅表達(dá)了本實用新型的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對實用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。因此，本實用新型專利的保護范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。