本公開一般涉及氮氣制備設備，具體涉及等離子切割專用制氮機。
背景技術：
等離子切割制氮機是以空氣為原料，制氮機專用分子篩作為吸附劑，運用變壓吸附原理提純氮氣，具體而言是利用分子篩對氮和氮的選擇性吸附而使氮和氮分離的方法提取高純度的氮氣。
傳統(tǒng)的等離子切割一般采用氣瓶式氮氣，使用成本較高，使用等離子切割專用制氮機可以解決這個問題。
技術實現(xiàn)要素：
鑒于現(xiàn)有技術中的上述缺陷或不足，期望提供一種等離子切割專用制氮機。
第一方面，提供一種等離子切割專用制氮機，包括：順次連接的吸附塔組件、純度檢測組件和氣體增壓組件，
所述吸附塔組件用于形成成品氮氣，并將所述成品氮氣輸送至純度檢測組件，
所述純度檢測組件用于檢測所述成品氮氣、形成高品質氮氣，并將所述高品質氮氣輸送至氣體增壓組件；
所述氣體增壓組件用于將高品質氮氣進行壓縮形成高壓氮氣流。
本發(fā)明提供的等離子切割專用制氮機一方面可以持續(xù)產生氮氣，高效快速的同時對產生氮氣的純度進行檢測，將純度不夠的氮氣進行回收，回塔重新提純，保證了氮氣純度的達標；另一方面，通過氣體增壓組件對氮氣進行增壓形成高壓氮氣流，制成的氮氣壓力高，高壓氮氣流提高了切割直度，提高了切割邊的質量，有效控制氧化物的形成。
附圖說明
通過閱讀參照以下附圖所作的對非限制性實施例所作的詳細描述，本申請的其它特征、目的和優(yōu)點將會變得更明顯：
圖1為本發(fā)明實施例中等離子切割專用制氮機結構示意圖。
具體實施方式
下面結合附圖和實施例對本申請作進一步的詳細說明?？梢岳斫獾氖牵颂幩枋龅木唧w實施例僅僅用于解釋相關發(fā)明，而非對該發(fā)明的限定。另外還需要說明的是，為了便于描述，附圖中僅示出了與發(fā)明相關的部分。
需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結合實施例來詳細說明本申請。
請參考圖1，本發(fā)明提供一種等離子切割專用制氮機，包括：順次連接的吸附塔組件、純度檢測組件和氣體增壓組件，
所述吸附塔組件用于形成成品氮氣，并將所述成品氮氣輸送至純度檢測組件，
所述純度檢測組件用于檢測所述成品氮氣、形成高品質氮氣，并將所述高品質氮氣輸送至氣體增壓組件；
所述氣體增壓組件用于將高品質氮氣進行壓縮形成高壓氮氣流。
本發(fā)明提供的等離子切割專用制氮機一方面可以持續(xù)產生氮氣，高效快速的同時對產生氮氣的純度進行檢測，將純度不夠的氮氣進行回收，回塔重新提純，保證了氮氣純度的達標；另一方面，通過氣體增壓組件對氮氣進行增壓形成高壓氮氣流，制成的氮氣壓力高，高壓氮氣流提高了切割直度，提高了切割邊的質量，有效控制氧化物的形成。
進一步的，所述吸附塔組件設有空氣進氣口1和出氣口12，與所述空氣進氣口連接吸附塔組，所述吸附塔組包括第一吸附塔3和第二吸附塔4，所述第一吸附塔3與所述第二吸附塔4之間連接有閥門系統(tǒng)；所述出氣口連接所述純度檢測組件。
進一步的，所述第一吸附塔3與所述第二吸附塔4中分別裝有碳分子篩。
本發(fā)明實施例中的吸附塔中裝有高品質的碳分子篩作為吸附劑，在一定的壓力下，從空氣中制取氮氣。具體而言是經過凈化干燥的壓縮空氣，在吸附器中進行加壓吸附、減壓脫附。由于動力學效應，氧在碳分子篩微孔中擴散速率遠大于氮，在吸附未達到平衡時，氮在氣相中被富集起來，形成成品氮氣。然后減壓至常壓，吸附劑脫附所吸附的氧氣等其它雜質，實現(xiàn)再生。在系統(tǒng)中設置兩個吸附塔，一塔吸附產氮的同時另一塔脫附再生，通過PLC程序自動控制，使兩塔交替循環(huán)工作，以實現(xiàn)連續(xù)生產高品質氮氣之目的。
“第一吸附塔與第二吸附塔之間連接有閥門系統(tǒng)”具體為：第一吸附塔3頂端與第二吸附塔4頂端分別通過第一閥門連接至吸附塔組氣體輸出管道；第一吸附塔中間與第二吸附塔中間分別通過第二閥門連接至空氣進氣口；第一吸附塔底端與第二吸附塔底端分別通過第三閥門連接至空氣進氣口、和第四閥門連接至消聲器。
進一步的，所述純度檢測組件包括并聯(lián)的純度分析儀2和氣體回收系統(tǒng)，所述氣體回收系統(tǒng)包括：管道系統(tǒng)，與所述管道系統(tǒng)相連的氮氣工藝罐6，所述管道系統(tǒng)包括并聯(lián)的氣體流進管路和氣體流出管路。
純度分析儀2兩端分別安裝有第一電磁閥11和第二電磁閥13。純度分析儀通過采集氮氣進行純度檢測，在純度分析儀兩端分別連接電磁閥可以控制進出純度分析儀的氮氣量，保證純度分析儀檢測的準確性。
進一步的，所述氣體流進管路包括相連的第一截止閥7、第一單向閥9和粉塵過濾器5，所述氣體流出管路包括相連的第二截止閥8和第二單向閥10，所述第一單向閥和所述第二單向閥氣體流向相反。
氣體管路是在氮氣純度不足時進行氣體回收重新提純的，因此，氣體管路中并聯(lián)的兩條支路上安裝有方向相反的單向閥，一條支路進氣，另一條支路將純度不夠的氮氣回收至吸附塔中；并且在第一截止閥和第一單向閥后安裝粉塵過濾器，實現(xiàn)對氮氣的進一步提純。
進一步的，所述氣體增壓組件包括順次連接的氮氣緩沖罐16、氮氣增壓機17和高壓氮氣出口管路18。
由于高壓氮氣在金屬切割過程中能夠提高切割直度和切割邊質量并且有效控制氧化的形成，因此需要將產生的高品質氮氣進行增壓形成高壓氮氣流供給使用；首先經過氮氣緩沖罐對進入的氮氣氣流進行穩(wěn)定，將氮氣氣流平穩(wěn)的輸送到增壓機，通過增壓增壓后經高壓氮氣出口管路輸出，中低壓氮氣流：0.5～0.8Mpa通過所述氮氣緩沖罐16緩沖之后，將平穩(wěn)的氣流輸送到氮氣增壓機17，從高壓氮氣出口管路18流出后壓力可達到1.6Mpa～4.0Mpa，可應用于多種需要高壓氮氣的場合。
進一步的，所述純度檢測組件與所述氣體增壓組件之間還連接有電磁閥14和氮氣出口管路15。
本發(fā)明提供的等離子切割專用制氮機一方面可以持續(xù)產生氮氣，高效快速的同時對產生氮氣的純度進行檢測，將純度不夠的氮氣進行回收，回塔重新提純，保證了氮氣純度的達標；另一方面，通過氣體增壓組件對氮氣進行增壓形成高壓氮氣流，制成的氮氣壓力高，高壓氮氣流提高了切割直度，提高了切割邊的質量，有效控制氧化物的形成。
以上描述僅為本申請的較佳實施例以及對所運用技術原理的說明。本領域技術人員應當理解，本申請中所涉及的發(fā)明范圍，并不限于上述技術特征的特定組合而成的技術方案，同時也應涵蓋在不脫離所述發(fā)明構思的情況下，由上述技術特征或其等同特征進行任意組合而形成的其它技術方案。例如上述特征與本申請中公開的(但不限于)具有類似功能的技術特征進行互相替換而形成的技術方案。