本發(fā)明屬于氯化亞砜生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，主要涉及一種氯化亞砜生產(chǎn)中回收二氧化硫循環(huán)利用的方法。

背景技術(shù)：

氯化亞砜(SOCl₂)是我國國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展中的重要精細(xì)化工原料。原國家科委發(fā)布的“國家高新技術(shù)產(chǎn)品目錄”中，將“醫(yī)藥、獸藥、農(nóng)藥、中間體及產(chǎn)品”列為高新技術(shù)產(chǎn)品。國內(nèi)生產(chǎn)氯化亞砜的工藝技術(shù)有氯磺酸法、聯(lián)產(chǎn)法、三氧化硫法及二氧化硫氣相法4種。二氧化硫氣相法生產(chǎn)氯化亞砜主要原料是SO₂、Cl₂、S₂Cl₂，其反應(yīng)方程式為：S₂Cl₂+Cl₂→SCl₂SO₂+Cl₂+SCl₂→SOCl₂

生產(chǎn)過程中部分反應(yīng)不完全的尾氣，隨氯化亞砜粗品進(jìn)入配硫工段，主要成分是氯氣、二氧化硫、少量氯化亞砜蒸汽，其中所含氯氣經(jīng)一氯化硫吸收后余下的尾氣以及蒸餾過程中釋放的部分不凝氣體，主要成分為二氧化硫、少量氯化亞砜蒸汽，這些物質(zhì)如不回收利用直接進(jìn)入后續(xù)尾氣堿洗系統(tǒng)，不僅造成生產(chǎn)過程中原料單耗增加、產(chǎn)品收率降低，也會增加尾氣吸收系統(tǒng)液堿的消耗，使投資加大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，本發(fā)明的目的是提供一種氯化亞砜生產(chǎn)中回收二氧化硫循環(huán)利用的方法。

本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種氯化亞砜生產(chǎn)過程中回收二氧化硫循環(huán)利用的方法，包括以下步驟：

(a)配硫過程以及蒸餾過程產(chǎn)生的尾氣進(jìn)入尾氣冷凝器將其中的二氧化硫氣體冷凝下來；

(b)冷凝下來的二氧化硫液體進(jìn)入二氧化硫回收罐；

(c)采用二氧化硫汽化器將回收的二氧化硫液體氣化至略高于反應(yīng)系統(tǒng)壓力后返回反應(yīng)系統(tǒng)循環(huán)使用。

所述尾氣冷凝器中采用-25℃～-20℃冷凍鹽水作為冷媒。

所述步驟(c)中經(jīng)二氧化硫汽化器氣化至0.15-0.25MPa(G)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益技術(shù)效果：

本發(fā)明采用以冷凍鹽水作為冷媒的尾氣冷凝器將配硫過程及蒸餾過程產(chǎn)生的尾氣中的二氧化硫氣體冷凝下來，由回收罐收集后進(jìn)入汽化器氣化至略高于反應(yīng)系統(tǒng)壓力后進(jìn)入反應(yīng)系統(tǒng)循環(huán)利用，大大提高了二氧化硫的利用率和產(chǎn)品收率，設(shè)備投資小，操作簡單。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的生產(chǎn)工藝流程示意圖；

圖中所示附圖標(biāo)記為：1-尾氣冷凝器，2-二氧化硫回收罐，3-二氧化硫汽化器。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明做進(jìn)一步解釋：

實(shí)施例1

如圖1所示，一種氯化亞砜生產(chǎn)過程中回收二氧化硫循環(huán)利用的方法，包括以下步驟：

(1)隨氯化亞砜粗品進(jìn)入配硫工段粗品槽、配硫釜以及蒸餾過程中分離器、回流罐、成品罐等釋放出的尾氣統(tǒng)一進(jìn)入尾氣冷凝器1冷凝，尾氣冷凝器1采用-20℃冷凍鹽水作為冷媒，二氧化硫回收率達(dá)到90％以上；

(2)尾氣中的二氧化硫氣體冷凝為液相進(jìn)入二氧化硫回收罐2內(nèi)，少量未冷凝下來的尾氣進(jìn)入后續(xù)尾氣吸收系統(tǒng)；

(3)冷凝下來的二氧化硫液體進(jìn)入二氧化硫汽化器3氣化至略高于反應(yīng)系統(tǒng)壓力(0.25MPa(G))后進(jìn)入反應(yīng)系統(tǒng)循環(huán)利用，二氧化硫利用率達(dá)到95％，氯化亞砜產(chǎn)品收率在99.3％以上。