技術(shù)特征：

1.一種聚合氯化鋁鐵的合成方法，其特征在于，包括以下步驟：

1)、在密閉攪拌釜里加入含鐵廢鹽酸，通過投加鹽酸和水，使溶液中的Fe²⁺的含量為7.8～8.2wt％，HCl含量為9.0～9.2wt％，得到復(fù)配含鐵廢鹽酸，然后將復(fù)配含鐵廢鹽酸打入循環(huán)氧化反應(yīng)釜，打開循環(huán)泵開始循環(huán)；

2)、將亞硝酸鈉配置成濃度為25wt％的亞硝酸鈉溶液；

3)、向循環(huán)氧化反應(yīng)釜內(nèi)緩慢加入亞硝酸鈉溶液，同時(shí)通入氧氣，使反應(yīng)釜內(nèi)壓力為0.15～0.30MPa，亞硝酸鈉總投加時(shí)間為0.5～1.0h，亞硝酸鈉總投加量與復(fù)配含鐵廢鹽酸的質(zhì)量比為0.012～0.013：1。

4)、當(dāng)反應(yīng)溫度到達(dá)50±5℃，且物料溫度和循環(huán)氧化反應(yīng)釜內(nèi)壓力10分鐘內(nèi)無明顯變化時(shí)，反應(yīng)結(jié)束，得到三氯化鐵液體；

5)、將三氯化鐵液體打入反應(yīng)池內(nèi)，同時(shí)按照三氯化鐵液體：鋁渣：含鋁廢鹽酸：鹽酸的質(zhì)量比為6.9～7.0：1：3～3.2：4.1～4.3加入鋁渣、含鋁廢鹽酸、鹽酸，通入蒸汽進(jìn)行加熱反應(yīng)，使反應(yīng)溫度為110～115℃，攪拌反應(yīng)2h；

6)、向反應(yīng)池內(nèi)投入鋁酸鈣粉，鋁酸鈣粉的量占步驟5)反應(yīng)后液體的質(zhì)量的14.5～15.5wt％，攪拌反應(yīng)30～40min，加入水，水的加入量占步驟5)反應(yīng)后液體的質(zhì)量的9.0～11.0wt％，冷卻，溫度低于90℃時(shí)，打入板框壓濾機(jī)壓濾，或者打入沉淀池沉淀，濾液或上清液即為成品聚合氯化鋁鐵。

2.如權(quán)利要求1所述的一種聚合氯化鋁鐵的合成方法，其特征在于，所述含鋁廢鹽酸中Fe²⁺含量6.0～8.0wt％，鹽酸含量13.0～24.0wt％；所述含鐵廢鹽酸中Fe²⁺含量10.0～11.0wt％，鹽酸含量1.5～6.0％。

3.如權(quán)利要求1所述的一種聚合氯化鋁鐵的合成方法，其特征在于，所述鋁渣中Al₂O₃含量為8.0～10.0wt％，含水率為45.0～50.0wt％。

4.如權(quán)利要求1所述的一種聚合氯化鋁鐵的合成方法，其特征在于，鹽酸中有效成分30.0～32.5wt％，亞硝酸鈉和氧氣的有效成分≥99wt％。

5.如權(quán)利要求1所述的一種聚合氯化鋁鐵的合成方法，其特征在于，所述鋁酸鈣粉中Al₂O₃含量為≥48.0wt％，28.0wt％≤CaO≤33.0wt％。

6.如權(quán)利要求1所述的一種聚合氯化鋁鐵的合成方法，其特征在于，所述的循環(huán)氧化反應(yīng)釜包括反應(yīng)釜主體、循環(huán)噴射器和循環(huán)泵。

7.如權(quán)利要求1所述的一種聚合氯化鋁鐵的合成方法，其特征在于，所述 的反應(yīng)池為具有密閉性、帶機(jī)械攪拌和尾氣吸收裝置的一整套設(shè)備。