技術(shù)特征：

1.一種改善釉面磚釉面光澤度的方法，其特征在于，該方法包含以下步驟：

1)磚坯配料球磨：選取用以制備陶瓷釉面磚的磚坯原料，將配料送入球磨機(jī)進(jìn)行球磨；

2)噴霧造粉壓制成型：將所述磚坯原料利用噴霧干燥塔進(jìn)行噴霧干燥制得磚坯粉料，利用所述磚坯粉料進(jìn)行磚坯壓制并成型，制得磚坯；

3)素?zé)簩⑺龃u坯放入素?zé)G燒成素坯；

4)淋底釉：在所述素坯上淋上底釉；

5)淋有光面釉：在所述底釉上淋有光面釉；

6)印含鈉有光釉層：用輥筒在素坯的面釉層上滾印一層含鈉有光釉層釉料，得到含鈉有光釉層；

7)印花：在釉面磚有光釉層的表面印花；

8)釉燒：將印花后的釉面磚放入釉燒窯中釉燒；

9)將釉燒后的釉面磚磨邊、分級(jí)、并打包成成品。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述含鈉有光釉層釉料包含輥筒印油、氯化鈉、有光基粉；將輥筒印油、氯化鈉、有光基粉分別放入分散機(jī)中，分散成花釉，混合后得到含鈉有光釉層釉料。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，所述的含鈉有光釉層包含以下質(zhì)量百分比的成分：輥筒印油100份，外加氯化鈉0～20％，外加有光基粉0～70％，外加的氯化鈉和有光基粉不同時(shí)為0％。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，所述的含鈉有光釉層包含以下質(zhì)量百分比的成分：輥筒印油100份，外加氯化鈉5％，外加有光基粉20％。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，所述的含鈉有光釉層包含以下質(zhì)量百分比的成分：輥筒印油100份，外加氯化鈉1～20％。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，所述的含鈉有光釉層包含以下質(zhì)量百分比的成分：輥筒印油100份，外加有光基粉1～70％。

7.根據(jù)權(quán)利要求2-4或6任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，所述有光基粉的原材料包括以下質(zhì)量百分比的成分：SiO₂ 50～60％，Al₂O₃ 6～10％，CaO 5～8％，MgO 1～2％，K₂O 3～5％，Na₂O 0.2～1％，BaO 1～2％，B₂O₃ 1～2％，ZnO 5～7％，PbO 0.5～2％。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于，所述有光基粉的制備方法如下：將權(quán)利要求7所述的原材料按配比攪拌混合均勻，經(jīng)熔塊爐熔融成玻璃液流出，經(jīng)水淬冷，制成熔塊顆粒，然后按以下質(zhì)量百分比的配方：熔塊顆粒50～98％，氣刀土1～5％，水0.1～40％，三聚磷酸鈉0.1～0.5％，配料入球磨機(jī)，球磨后篩余為0％，出球過(guò)篩烘干成基粉。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于，所述熔塊爐熔融的溫度為1450～1550℃。

10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于，所述的配料進(jìn)入球磨機(jī)球磨后細(xì)度小于或等于325目。