本發(fā)明涉及建筑材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種建筑用磚的制作方法。

背景技術(shù)：

我國(guó)建筑垃圾的數(shù)量已占到城市垃圾總量的35～45%。據(jù)統(tǒng)計(jì)，我國(guó)每年僅施工建設(shè)所生產(chǎn)和排出的建筑垃圾就有4500多萬(wàn)噸；絕大部分建筑垃圾采用露天堆放或填埋的方式進(jìn)行處理，造成了環(huán)境污染，而建筑垃圾中，80%以上是磚瓦及混凝土碎塊。另一方面，我國(guó)每年都在建造大量新的建筑物，此時(shí)需要大量的磚，現(xiàn)有的建筑用磚主要是以粘土為原料制備而成的粘土磚。目前隨著人口的增加，土地資源越來(lái)越緊缺，而傳統(tǒng)的粘土磚制備由于需要消耗大量的土地資源，是不符合資源環(huán)境保護(hù)以及可持續(xù)發(fā)展的戰(zhàn)略要求，所以在將來(lái)，粘土磚將會(huì)被更為經(jīng)濟(jì)環(huán)保的新型磚取代。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種制作出來(lái)的建筑用磚低成本且強(qiáng)度高的建筑用磚的制作方法。

為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：鈣質(zhì)頁(yè)巖石4-18%、粉煤灰8-10%、建筑渣30-50%，石頭碎末30-40%，石膏粉3-10%；

其制作方法包括如下步驟：

A、分別將建筑渣和石頭碎末放入破碎機(jī)內(nèi)破碎，過(guò)篩，分別得到建筑渣粉末和石頭粉末；

B、分別將鈣質(zhì)頁(yè)巖石、建筑渣粉末、石頭粉末、石膏粉和粉煤灰用粉磨機(jī)磨成粉，過(guò)150-300目篩，將過(guò)篩后的鈣質(zhì)頁(yè)巖石、建筑渣粉末、石頭粉末、石膏粉和粉煤灰混合均勻，加入占混合物料總質(zhì)量10-15%的水，攪拌，得到漿料；

C、將得到的漿料放入模具中，用10-50MPa的壓力施壓，靜置，脫模，得到磚坯；

D、將所述磚坯養(yǎng)護(hù)后，再干燥，最后送入輥道窯爐內(nèi)以1000-1200℃的溫度進(jìn)行燒制。

上述技術(shù)方案中，更具體的技術(shù)方案還可以是：C步驟中，所述施壓的時(shí)間為20-40分鐘，靜置時(shí)間為2-3小時(shí)；D步驟中，養(yǎng)護(hù)的時(shí)間為5-15天，干燥的溫度為400℃-600℃，干燥的時(shí)間為2-3小時(shí)，燒制的時(shí)間為1-2小時(shí)。

進(jìn)一步的：所述的原料重量份為：鈣質(zhì)頁(yè)巖石10%、粉煤灰10%、建筑渣30%，石頭碎末40%，石膏粉10%。

進(jìn)一步的：鈣質(zhì)頁(yè)巖石18%、粉煤灰8%、建筑渣40%，石頭碎末30%，石膏粉4%。

進(jìn)一步的：鈣質(zhì)頁(yè)巖石4%、粉煤灰8%、建筑渣50%，石頭碎末35%，石膏粉3%。

由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下有益效果：

本方法采用的建筑渣是建筑垃圾篩選出來(lái)的破碎后的混凝土，石頭碎末是開(kāi)采山石資源的副產(chǎn)品，兩者均為工業(yè)廢渣，降低了生產(chǎn)原料的成本，減少了環(huán)境污染。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳述：

實(shí)施例1：

本實(shí)施例的建筑用磚，由以下質(zhì)量的原料制成：鈣質(zhì)頁(yè)巖石100千克、粉煤灰100千克、建筑渣300千克，石頭碎末400千克，石膏粉100千克；

其制作步驟為：

A、分別將建筑渣和石頭碎末放入破碎機(jī)內(nèi)破碎，過(guò)篩，分別得到建筑渣粉末和石頭粉末；

B、分別將鈣質(zhì)頁(yè)巖石、建筑渣粉末、石頭粉末、石膏粉和粉煤灰用粉磨機(jī)磨成粉，過(guò)150目篩，將過(guò)篩后的鈣質(zhì)頁(yè)巖石、建筑渣粉末、石頭粉末、石膏粉和粉煤灰混合均勻，加入占混合物料總質(zhì)量10%的水，攪拌，得到漿料；

C、將得到的漿料放入模具中，用50MPa的壓力施壓，施壓的時(shí)間為20分鐘，靜置，靜置時(shí)間為3小時(shí)，脫模，得到磚坯；

D、將磚坯進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)的時(shí)間為5天，養(yǎng)護(hù)后，再干燥，干燥的溫度為400℃，干燥的時(shí)間為3小時(shí)，最后送入輥道窯爐內(nèi)以1000的溫度進(jìn)行燒制，燒制的時(shí)間為2小時(shí)。

經(jīng)測(cè)試，該建筑用磚抗壓強(qiáng)度為40Mpa，吸水率為8%。

實(shí)施例2：

本實(shí)施例的建筑用磚，由以下質(zhì)量的原料制成：鈣質(zhì)頁(yè)巖石180千克、粉煤灰8千克、建筑渣400千克，石頭碎末300千克，石膏粉40千克；

其制作步驟為：

A、分別將建筑渣和石頭碎末放入破碎機(jī)內(nèi)破碎，過(guò)篩，分別得到建筑渣粉末和石頭粉末；

B、分別將鈣質(zhì)頁(yè)巖石、建筑渣粉末、石頭粉末、石膏粉和粉煤灰用粉磨機(jī)磨成粉，過(guò)300目篩，將過(guò)篩后的鈣質(zhì)頁(yè)巖石、建筑渣粉末、石頭粉末、石膏粉和粉煤灰混合均勻，加入占混合物料總質(zhì)量15%的水，攪拌，得到漿料；

C、將得到的漿料放入模具中，用40MPa的壓力施壓，施壓的時(shí)間為30分鐘，靜置，靜置時(shí)間為2小時(shí)，脫模，得到磚坯；

D、將磚坯進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)的時(shí)間為10天，養(yǎng)護(hù)后，再干燥，干燥的溫度為600℃，干燥的時(shí)間為2小時(shí)，最后送入輥道窯爐內(nèi)以1200的溫度進(jìn)行燒制，燒制的時(shí)間為1小時(shí)。

經(jīng)測(cè)試，該建筑用磚抗壓強(qiáng)度為38Mpa，吸水率為8%。

實(shí)施例3：

本實(shí)施例的建筑用磚，由以下質(zhì)量的原料制成：鈣質(zhì)頁(yè)巖石100千克、粉煤灰100千克、建筑渣300千克，石頭碎末400千克，石膏粉100千克；

其制作步驟為：

A、分別將建筑渣和石頭碎末放入破碎機(jī)內(nèi)破碎，過(guò)篩，分別得到建筑渣粉末和石頭粉末；

B、分別將鈣質(zhì)頁(yè)巖石、建筑渣粉末、石頭粉末、石膏粉和粉煤灰用粉磨機(jī)磨成粉，過(guò)200目篩，將過(guò)篩后的鈣質(zhì)頁(yè)巖石、建筑渣粉末、石頭粉末、石膏粉和粉煤灰混合均勻，加入占混合物料總質(zhì)量10%的水，攪拌，得到漿料；

C、將得到的漿料放入模具中，用10MPa的壓力施壓，施壓的時(shí)間為40分鐘，靜置，靜置時(shí)間為3小時(shí)，脫模，得到磚坯；

D、將磚坯進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)的時(shí)間為15天，養(yǎng)護(hù)后，再干燥，干燥的溫度為600℃，干燥的時(shí)間為2小時(shí)，最后送入輥道窯爐內(nèi)以1200的溫度進(jìn)行燒制，燒制的時(shí)間為1小時(shí)。

經(jīng)測(cè)試，該建筑用磚抗壓強(qiáng)度為38Mpa，吸水率為8%。