本發(fā)明涉及陶瓷制造領(lǐng)域，具體涉及一種制備注漿成型用泥漿的方法。
背景技術(shù)：
在衛(wèi)生陶瓷行業(yè)一般用球磨工藝對(duì)原材料進(jìn)行加工，傳統(tǒng)方法為一次投料球磨，即將所有泥料、水和添加劑包括堿面、水玻璃等都一次投入球磨，一般球磨時(shí)長(zhǎng)18小時(shí)左右。一次球磨法相對(duì)來(lái)說(shuō)，裝磨量較低，能耗成本較高，生產(chǎn)效率低下、生產(chǎn)成本較高。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)中的問(wèn)題，提供一種制備注漿成型用泥漿的方法，以在球磨總時(shí)長(zhǎng)大致相同的情況下提高裝磨量進(jìn)而提高生產(chǎn)效率，降低單位泥漿加工能耗進(jìn)而降低生產(chǎn)成本。
為達(dá)成上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：
一種制備注漿成型用泥漿的方法，包括稱(chēng)料步驟、球磨步驟、精制步驟和調(diào)制步驟，所述的球磨步驟包括如下步驟：步驟1：分選，將稱(chēng)取好的原料分選為一次入磨料和二次入磨料：(1)二次入磨料由以下部分組成：稱(chēng)取好的原料中滿(mǎn)足二次入磨條件的水洗泥料、稱(chēng)取好的水玻璃的15-20％(按重量)和稱(chēng)取好的水的15-20％；所述的水洗泥料為原礦類(lèi)原料通過(guò)淘洗壓濾后得到的原料；所述的二次入磨條件為該種水洗泥料成型后干燥強(qiáng)度小于等于2.5Mpa且該種水洗泥料200目篩余小于等于1％；(2)一次入磨料為稱(chēng)取好的原料中除二次入磨料外的部分；步驟2：第一次球磨，將一次入磨料投入球磨機(jī)球磨15±2h；步驟3：第二次球磨，將二次入磨料投入球磨機(jī)，并與一次入磨料一起球磨3±1h。
進(jìn)一步地，所述的滿(mǎn)足二次入磨條件的水洗泥料占原料中泥料部分重量百分比大于或等于23％且小于等于27％；所述的泥料為原料中不含水和添加劑的部分；所述的添加劑包括堿面和水玻璃。
進(jìn)一步地，所述的步驟2第一次球磨，應(yīng)控制泥漿濃度為343-347g/200ml、10μm以下粒度占重量56-60％且粘性V0小于等于40s/100ml。
進(jìn)一步地，所述的步驟3第二次球磨，應(yīng)控制泥漿10μm以下粒度占重量58-62％且粘性V0在60-140s/100ml范圍內(nèi)。
本發(fā)明所述的技術(shù)方案相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，取得的有益效果是：
1、水洗泥料由于為原礦類(lèi)原料通過(guò)淘洗壓濾后得到的原料，因此粒度已經(jīng)很細(xì)，通過(guò)減少水洗泥料的球磨時(shí)間，能夠節(jié)省球磨能耗。
2、采用本方法，泥料總裝磨量能夠提高25-35％，這是因?yàn)槿绻挥幸淮稳肽ィ瑒t會(huì)因?yàn)樵隙逊e密度低而無(wú)法填滿(mǎn)球磨機(jī)有效空間；而二次入磨時(shí)，因?yàn)橐淮稳肽サ牧弦呀?jīng)磨為泥漿，因此能有效地利用球磨機(jī)剩余空間進(jìn)行二次投料。所述的泥料為原料中不含水和添加劑的部分；所述的添加劑包括堿面和水玻璃。
3、由于球磨時(shí)間未發(fā)生大的變化，因此在相同時(shí)間內(nèi)，球磨量增加而能耗降低，因此能提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。
4、滿(mǎn)足二次入磨條件的水洗泥料占原料中泥料部分大于等于23％且小于等于27％，能夠使總裝磨量得以有效增加，成型用泥漿能耗降低更為顯著，成本下降達(dá)到每噸19-23元，且不會(huì)影響球磨機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
5、通過(guò)設(shè)定第一次球磨和第二次球磨的控制條件，可以更有效地試驗(yàn)和控制球磨時(shí)間，有利于提高泥漿合格率，減少球磨時(shí)間。
具體實(shí)施方式
為了使本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚、明白，以下結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
在本實(shí)施例中，原料配方按重量百分比為：泥料72.74％、水26.91％、水玻璃0.26％、堿面0.08％。其中泥料配由以下組份按重量百分比組成：水洗瓷土24.4％、廣東黑泥12.5％、高嶺土24.2％、瓷土21.5％、長(zhǎng)石15％、白云石2.4％。
在原采用一次投料法進(jìn)行球磨時(shí)，球磨時(shí)間為18小時(shí)，球磨機(jī)泥料裝磨量為10噸。而采用本發(fā)明的實(shí)施例時(shí)，球磨機(jī)泥料裝磨量可定為13噸。
首先按配方稱(chēng)取各原料：
將上述稱(chēng)取好的原料分選為一次入磨料和二次入磨料，其中：
二次入磨料包括符合入磨條件的水洗瓷土3172kg，以及稱(chēng)取好的水玻璃的20％即9.36kg水玻璃，稱(chēng)取好的水的20％即962kg，共計(jì)4143.36公斤。所謂的二次入磨條件為該種水洗泥料成型后干燥強(qiáng)度小于等于2.5Mpa且該種水洗泥料200目篩余小于等于1％。
一次入磨料則為稱(chēng)取好的原料中除二次入磨料外的部分，包括廣東黑泥1625kg、高嶺土3146kg、瓷石2795kg、長(zhǎng)石1950kg、白云石312kg、水3848kg、水玻璃37.44kg、堿面15.6kg，共計(jì)13729.04kg。
再將一次入磨料計(jì)13729.04kg投入球磨機(jī)球磨15小時(shí)，得到泥漿濃度為345g/200ml、10μm以下粒度占重量58％且粘性V0為38s/100ml。最后將二次入磨料投入球磨機(jī)，與一次入磨料一起球磨3小時(shí)，得到泥漿10μm以下粒度占重量60％且粘性V0為120s/100ml。
所得到的泥漿，再進(jìn)行精制，過(guò)100目振動(dòng)篩并除鐵。再通過(guò)增減水進(jìn)行調(diào)制，得到生產(chǎn)用泥漿，其性能與一次球磨所得泥漿基本一致。
通過(guò)上述實(shí)施例我們看到，水洗泥料由于為原礦類(lèi)原料通過(guò)淘洗壓濾后得到的原料，因此粒度已經(jīng)很細(xì)，通過(guò)減少水洗泥料的球磨時(shí)間，能夠節(jié)省球磨能耗。
采用本方法，泥料總裝磨量能夠提高25-35％，這是因?yàn)槿绻挥幸淮稳肽?，則會(huì)因?yàn)樵隙逊e密度低而無(wú)法填滿(mǎn)球磨機(jī)有效空間；而二次入磨時(shí)，因?yàn)橐淮稳肽サ牧弦呀?jīng)磨為泥漿，因此能有效地利用球磨機(jī)剩余空間進(jìn)行二次投料。所述的泥料為原料中不含水和添加劑的部分；所述的添加劑包括堿面和水玻璃。
由于球磨時(shí)間未發(fā)生大的變化，因此在相同時(shí)間內(nèi)，球磨量增加而能耗降低，因此能提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。
滿(mǎn)足二次入磨條件的水洗泥料占原料中泥料部分大于等于23％且小于等于27％，能夠使總裝磨量得以有效增加，成型用泥漿能耗降低更為顯著，成本下降達(dá)到每噸19-23元，且不會(huì)影響球磨機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
通過(guò)設(shè)定第一次球磨和第二次球磨的控制條件，可以更有效地試驗(yàn)和控制球磨時(shí)間，有利于提高泥漿合格率，減少球磨時(shí)間。
如上所述，本發(fā)明通過(guò)將水洗泥料及部分水和添加劑投入二次球磨，從而減少了水洗泥漿的球磨時(shí)間，有效提高了裝磨量，降低了能耗，進(jìn)而提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。
上述說(shuō)明描述了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，但應(yīng)當(dāng)理解本發(fā)明并非局限于上述實(shí)施例，且不應(yīng)看作對(duì)其他實(shí)施例的排除。通過(guò)本發(fā)明的啟示，本領(lǐng)域技術(shù)人員結(jié)合公知或現(xiàn)有技術(shù)、知識(shí)所進(jìn)行的改動(dòng)也應(yīng)視為在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。