本發(fā)明屬于建筑材料領(lǐng)域，具體涉及一種基于改性凹土的絕熱材料及其制備方法。

背景技術(shù)：

絕熱材料是指能阻滯熱流傳遞的材料，又稱熱絕緣材料。傳統(tǒng)絕熱材料，如玻璃纖維、石棉、巖棉、硅酸鹽等，新型絕熱材料，如氣凝膠氈、真空板等。它們用于建筑圍護或者熱工設(shè)備、阻抗熱流傳遞的材料或者材料復合體，既包括保溫材料，也包括保冷材料。絕熱材料一方面滿足了建筑空間或熱工設(shè)備的熱環(huán)境，另一方面也節(jié)約了能源。因此，有些國家將絕熱材料看作是繼煤炭、石油、天然氣、核能之后的第五大能源。

絕熱材料的開發(fā)有助于推進現(xiàn)代智能建筑的發(fā)展。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種基于改性凹土的絕熱材料及其制備方法。

本發(fā)明的上述目的是通過下面的技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：

一種基于改性凹土的絕熱材料，通過如下重量份的原料制備而成：高鈣粉煤灰，45-55份；硅酸鹽水泥，25-35份；改性凹土，14-20份；十二烷基苯磺酸鈉，6-10份；鈦白粉，6-8份；滑石粉，6-8份；三硬脂酸甘油酯，6-8份；硅酸鈉，4-6份；苯并三氮唑，4-6份；甲基丙烯酸酯，3-5份；水，60-80份；所述改性凹土的制備方法為：將60-80重量份的凹土放入質(zhì)量分數(shù)為10-20％氫氧化鈉溶液浸泡2-4小時后，取出沖洗至中性，40-50℃烘干至含水量為3-5％；加入4-6份殼聚糖混合均勻，再加入2-4份乙二胺四乙酸二鈉、1-3份羧甲基纖維素，混合研磨，過200目篩即得。

優(yōu)選地，所述改性凹土的制備方法為：將70重量份的凹土放入質(zhì)量分數(shù)為15％氫氧化鈉溶液浸泡3小時后，取出沖洗至中性，45℃烘干至含水量為4％；加入5份殼聚糖混合均勻，再加入3份乙二胺四乙酸二鈉、2份羧甲基纖維素，混合研磨，過200目篩即得。

優(yōu)選地，所述的絕熱材料通過如下重量份的原料制備而成：高鈣粉煤灰，50份；硅酸鹽水泥，30份；改性凹土，17份；十二烷基苯磺酸鈉，8份；鈦白粉，7份；滑石粉，7份；三硬脂酸甘油酯，7份；硅酸鈉，5份；苯并三氮唑，5份；甲基丙烯酸酯，4份；水，70份。

優(yōu)選地，所述的絕熱材料通過如下重量份的原料制備而成：高鈣粉煤灰，45份；硅酸鹽水泥，25份；改性凹土，14份；十二烷基苯磺酸鈉，6份；鈦白粉，6份；滑石粉，6份；三硬脂酸甘油酯，6份；硅酸鈉，4份；苯并三氮唑，4份；甲基丙烯酸酯，3份；水，60份。

優(yōu)選地，所述的絕熱材料通過如下重量份的原料制備而成：高鈣粉煤灰，55份；硅酸鹽水泥，35份；改性凹土，20份；十二烷基苯磺酸鈉，10份；鈦白粉，8份；滑石粉，8份；三硬脂酸甘油酯，8份；硅酸鈉，6份；苯并三氮唑，6份；甲基丙烯酸酯，5份；水，80份。

上述絕熱材料的制備方法，包括如下步驟：將高鈣粉煤灰、硅酸鹽水泥、改性凹土、十二烷基苯磺酸鈉、鈦白粉、滑石粉、三硬脂酸甘油酯、硅酸鈉、苯并三氮唑和甲基丙烯酸酯送入攪拌機中攪拌均勻，然后邊攪拌邊添加水，拌和成漿，澆入模具成型，在常溫、相對濕度RH 65±10％環(huán)境中養(yǎng)護1-2天，切割成一定尺寸的板塊，并在該環(huán)境繼續(xù)養(yǎng)護26-30天。

本發(fā)明的優(yōu)點：

本發(fā)明提供的絕熱材料導熱系數(shù)低，可以用于制備絕熱建筑材料；該絕熱材料的制備方法簡單可行，施工可行性高。

具體實施方式

下面結(jié)合實施例進一步說明本發(fā)明的實質(zhì)性內(nèi)容，但并不以此限定本發(fā)明保護范圍。盡管參照較佳實施例對本發(fā)明作了詳細說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的實質(zhì)和范圍。

實施例1：絕熱材料的制備

原料重量份比：高鈣粉煤灰，50份；硅酸鹽水泥，30份；改性凹土，17份；十二烷基苯磺酸鈉，8份；鈦白粉，7份；滑石粉，7份；三硬脂酸甘油酯，7份；硅酸鈉，5份；苯并三氮唑，5份；甲基丙烯酸酯，4份；水，70份。

其中，所述改性凹土的制備方法為：將70重量份的凹土放入質(zhì)量分數(shù)為15％氫氧化鈉溶液浸泡3小時后，取出沖洗至中性，45℃烘干至含水量為4％；加入5份殼聚糖混合均勻，再加入3份乙二胺四乙酸二鈉、2份羧甲基纖維素，混合研磨，過200目篩即得。

絕熱材料的制備方法：

將高鈣粉煤灰、硅酸鹽水泥、改性凹土、十二烷基苯磺酸鈉、鈦白粉、滑石粉、三硬脂酸甘油酯、硅酸鈉、苯并三氮唑和甲基丙烯酸酯送入攪拌機中攪拌均勻，然后邊攪拌邊添加水，拌和成漿，澆入模具成型，在常溫、相對濕度RH 65±10％環(huán)境中養(yǎng)護1.5天，切割成一定尺寸的板塊，并在該環(huán)境中繼續(xù)養(yǎng)護28天。

實施例2：絕熱材料的制備

原料重量份比：高鈣粉煤灰，45份；硅酸鹽水泥，25份；改性凹土，14份；十二烷基苯磺酸鈉，6份；鈦白粉，6份；滑石粉，6份；三硬脂酸甘油酯，6份；硅酸鈉，4份；苯并三氮唑，4份；甲基丙烯酸酯，3份；水，60份。

其中，所述改性凹土的制備方法為：將70重量份的凹土放入質(zhì)量分數(shù)為15％氫氧化鈉溶液浸泡3小時后，取出沖洗至中性，45℃烘干至含水量為4％；加入5份殼聚糖混合均勻，再加入3份乙二胺四乙酸二鈉、2份羧甲基纖維素，混合研磨，過200目篩即得。

絕熱材料的制備方法：

將高鈣粉煤灰、硅酸鹽水泥、改性凹土、十二烷基苯磺酸鈉、鈦白粉、滑石粉、三硬脂酸甘油酯、硅酸鈉、苯并三氮唑和甲基丙烯酸酯送入攪拌機中攪拌均勻，然后邊攪拌邊添加水，拌和成漿，澆入模具成型，在常溫、相對濕度RH 65±10％環(huán)境中養(yǎng)護1.5天，切割成一定尺寸的板塊，并在該環(huán)境中繼續(xù)養(yǎng)護28天。

實施例3：絕熱材料的制備

原料重量份比：高鈣粉煤灰，55份；硅酸鹽水泥，35份；改性凹土，20份；十二烷基苯磺酸鈉，10份；鈦白粉，8份；滑石粉，8份；三硬脂酸甘油酯，8份；硅酸鈉，6份；苯并三氮唑，6份；甲基丙烯酸酯，5份；水，80份。

其中，所述改性凹土的制備方法為：將70重量份的凹土放入質(zhì)量分數(shù)為15％氫氧化鈉溶液浸泡3小時后，取出沖洗至中性，45℃烘干至含水量為4％；加入5份殼聚糖混合均勻，再加入3份乙二胺四乙酸二鈉、2份羧甲基纖維素，混合研磨，過200目篩即得。

絕熱材料的制備方法：

將高鈣粉煤灰、硅酸鹽水泥、改性凹土、十二烷基苯磺酸鈉、鈦白粉、滑石粉、三硬脂酸甘油酯、硅酸鈉、苯并三氮唑和甲基丙烯酸酯送入攪拌機中攪拌均勻，然后邊攪拌邊添加水，拌和成漿，澆入模具成型，在常溫、相對濕度RH 65±10％環(huán)境中養(yǎng)護1.5天，切割成一定尺寸的板塊，并在該環(huán)境中繼續(xù)養(yǎng)護28天。

實施例4：絕熱材料的制備

原料重量份比：高鈣粉煤灰，50份；硅酸鹽水泥，30份；改性凹土，16份；十二烷基苯磺酸鈉，8份；鈦白粉，7份；滑石粉，7份；三硬脂酸甘油酯，7份；硅酸鈉，5份；苯并三氮唑，5份；甲基丙烯酸酯，4份；水，70份。

其中，所述改性凹土的制備方法為：將70重量份的凹土放入質(zhì)量分數(shù)為15％氫氧化鈉溶液浸泡3小時后，取出沖洗至中性，45℃烘干至含水量為4％；加入5份殼聚糖混合均勻，再加入3份乙二胺四乙酸二鈉、2份羧甲基纖維素，混合研磨，過200目篩即得。

絕熱材料的制備方法：

將高鈣粉煤灰、硅酸鹽水泥、改性凹土、十二烷基苯磺酸鈉、鈦白粉、滑石粉、三硬脂酸甘油酯、硅酸鈉、苯并三氮唑和甲基丙烯酸酯送入攪拌機中攪拌均勻，然后邊攪拌邊添加水，拌和成漿，澆入模具成型，在常溫、相對濕度RH 65±10％環(huán)境中養(yǎng)護1.5天，切割成一定尺寸的板塊，并在該環(huán)境中繼續(xù)養(yǎng)護28天。

實施例5：絕熱材料的制備

原料重量份比：高鈣粉煤灰，50份；硅酸鹽水泥，30份；改性凹土，18份；十二烷基苯磺酸鈉，8份；鈦白粉，7份；滑石粉，7份；三硬脂酸甘油酯，7份；硅酸鈉，5份；苯并三氮唑，5份；甲基丙烯酸酯，4份；水，70份。

其中，所述改性凹土的制備方法為：將70重量份的凹土放入質(zhì)量分數(shù)為15％氫氧化鈉溶液浸泡3小時后，取出沖洗至中性，45℃烘干至含水量為4％；加入5份殼聚糖混合均勻，再加入3份乙二胺四乙酸二鈉、2份羧甲基纖維素，混合研磨，過200目篩即得。

絕熱材料的制備方法：

將高鈣粉煤灰、硅酸鹽水泥、改性凹土、十二烷基苯磺酸鈉、鈦白粉、滑石粉、三硬脂酸甘油酯、硅酸鈉、苯并三氮唑和甲基丙烯酸酯送入攪拌機中攪拌均勻，然后邊攪拌邊添加水，拌和成漿，澆入模具成型，在常溫、相對濕度RH 65±10％環(huán)境中養(yǎng)護1.5天，切割成一定尺寸的板塊，并在該環(huán)境中繼續(xù)養(yǎng)護28天。

實施例6：對比實施例，凹土不改性

原料重量份比：高鈣粉煤灰，50份；硅酸鹽水泥，30份；凹土，17份；十二烷基苯磺酸鈉，8份；鈦白粉，7份；滑石粉，7份；三硬脂酸甘油酯，7份；硅酸鈉，5份；苯并三氮唑，5份；甲基丙烯酸酯，4份；水，70份。

絕熱材料的制備方法：

將高鈣粉煤灰、硅酸鹽水泥、凹土、十二烷基苯磺酸鈉、鈦白粉、滑石粉、三硬脂酸甘油酯、硅酸鈉、苯并三氮唑和甲基丙烯酸酯送入攪拌機中攪拌均勻，然后邊攪拌邊添加水，拌和成漿，澆入模具成型，在常溫、相對濕度RH 65±10％環(huán)境中養(yǎng)護1.5天，切割成一定尺寸的板塊，并在該環(huán)境中繼續(xù)養(yǎng)護28天。

實施例7：效果實施例

參照JGJ114-2004《外墻外保溫工程技術(shù)規(guī)程》標準對實施例1-6制備絕熱材料進行技術(shù)性能測試。結(jié)果：實施例1-5絕熱材料的導熱系數(shù)≤0.040W/m·K，實施例6絕熱材料的導熱系數(shù)僅為0.130W/m·K，遠遠不及實施例1-5制備的絕熱材料。另外，實施例1-5絕熱材料的其他各項性能均符合標準要求。

結(jié)果表明，本發(fā)明提供的絕熱材料導熱系數(shù)低，可以用于制備絕熱建筑材料；該絕熱材料的制備方法簡單可行，施工可行性高。

上述實施例的作用在于說明本發(fā)明的實質(zhì)性內(nèi)容，但并不以此限定本發(fā)明的保護范圍。本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的實質(zhì)和保護范圍。