本發(fā)明屬于混凝土技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種混凝土配方及施工方法。
背景技術(shù)：
混凝土可分為普通混凝土和透水性混凝土，二者區(qū)別在于：普通混凝土在施工時總是將混凝土盡可能的振實，以減小孔隙率，增加其強(qiáng)度；而透水性混凝土通過采用不同粒徑骨料，在滿足其強(qiáng)度要求的同時，實現(xiàn)混凝土內(nèi)里結(jié)構(gòu)多孔且孔連續(xù)的結(jié)構(gòu)特點，使其具有良好的透水性和吸音性等特點，即可通過孔隙吸音消音，又可通過孔隙將雨水排入地下，達(dá)到排水并補(bǔ)充地下水資源的目的，可改善地下水資源情況，促進(jìn)地下生態(tài)平衡。因而，透水性混凝土得到了高速發(fā)展，應(yīng)用越來越廣泛。但是，目前還存在以下問題：
(1)透水性與結(jié)構(gòu)強(qiáng)度不可兼得：透水性主要由孔隙率決定，當(dāng)孔隙率越大時，透水性越好，但由于孔隙率較大，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度得到一定程度的縮減，耐久性降低；
(2)使用一段時間后，由于各種雜物的影響，孔隙被堵塞，透水性降低甚至完全失去透水性；
(3)施工方式單一，施工效率低，也是限制透水性混凝土推廣應(yīng)用的阻礙之一。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
基于此，針對上述問題，有必要提出一種混凝土配方及施工方法，采用該配方及施工方法，可在保證較好的透水性的同時，使混凝土具有足夠的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，達(dá)到較高的耐久性，并能形成多級直徑孔隙，當(dāng)?shù)椭睆娇紫抖氯麜r，高直徑孔隙仍可透水，延長透水時效，且施工效率高，節(jié)約人力物力。
本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種混凝土配方，該配方按重量計，包括以下組分：水泥80-100份，48-70目的粉煤灰20-30份，10目的廢混凝土碎渣30份，碎石300-340份，水30-40份，水泥混凝土增強(qiáng)劑6-8份，減水劑5-7份，以及緩凝劑5-7份。
其中，水泥和粉煤灰作為凝膠劑，粉煤灰顆粒呈多孔狀結(jié)構(gòu)，48-70目的粉煤灰與10目的廢混凝土碎渣以0.67-1.00的重量比一起凝結(jié)時，粉煤灰附著在混凝土碎渣上，粉煤灰顆粒之間可形成連續(xù)的較低直徑的一級孔隙，同時廢混凝土碎渣和碎石作為混凝土骨料，碎石之間的空隙被水泥、粉煤灰和廢混凝土碎渣填充，但由于碎石較大的直徑和用量，仍可形成直徑較大的二級孔隙，通過形成兩級孔隙延長透水時效；水灰比(水/水泥)保持在0.33-0.5，并添加水泥混凝土增強(qiáng)劑6-8份，以保證凝結(jié)后的混凝土強(qiáng)度；添加緩凝劑以延緩混凝土的凝結(jié)，便于運(yùn)輸及泵送施工等。
本發(fā)明中，優(yōu)選地，所述的碎石直徑為6mm-8mm。該直徑范圍的碎石300-340份，配合48-70目的粉煤灰20-30份，10目的廢混凝土碎渣30份，更易形成二級孔隙。
進(jìn)一步地，按重量計，該配方中還包括引氣劑7-8份和膨脹劑7-8份。引氣劑和膨脹劑的添加，一方面可避免形成裂縫和封閉的微小氣孔，另一方面也利于各級孔隙的形成，對各級孔隙的形成起到一定的誘導(dǎo)作用。
本發(fā)明還提供一種混凝土施工方法，包括如下過程：
S100、混凝土攪拌：將水泥80-100份、48-70目的粉煤灰20-30份、10目的廢混凝土碎渣30份和碎石300-340份混合并攪拌1-2分鐘，然后加入水泥混凝土增強(qiáng)劑6-8份和緩凝劑5-7份攪拌30秒，最后加入水30-40份和減水劑5-7份攪拌2-3分鐘出料。
S200、混凝土澆筑：澆筑前先將路基鑿平并灑水濕潤，澆筑時通過泵送方式澆筑，泵送方式可提高澆筑效率，為避免凝結(jié)堵塞泵送管路，添加緩凝劑。
S300、振實：利用振動棒將澆筑的混凝土振實，振動時間控制在5-10分鐘/10m2；振動時間必須嚴(yán)格控制，振動時間過短，混凝土內(nèi)可能形成密閉的微小氣孔和過大的孔隙率，影響結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，若振動時間過長，混凝土內(nèi)的多級孔隙可能會被填充，降低孔隙率，影響透水性，振動時間控制在5-10分鐘/10m2較宜。
S400、養(yǎng)護(hù)：振實完成后及時用保護(hù)膜覆蓋，并進(jìn)行每天至少3次灑水養(yǎng)護(hù)。
S500、接縫：養(yǎng)護(hù)完成檢查混凝土無明顯變形后，進(jìn)行不同混凝土塊的接縫。
S600、罩面攤鋪：在接縫完成后的整塊混凝土上攤鋪油性樹脂罩面，以保護(hù)混凝土表面。
本發(fā)明中，優(yōu)選地，步驟S100中所述的碎石直徑為6mm-8mm。
在其中一個實施例中，所述步驟S100中最后加入水30-40份和減水劑5-7份攪拌2-3分鐘時，還同時加入引氣劑7-8份和膨脹劑7-8份一起攪拌。
本發(fā)明的有益效果是：
(1)兼顧透水性與結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，既能保證足夠的孔隙率以保持良好的透水性，又能使混凝土的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度滿足要求，達(dá)到較高的耐久性；
(2)通過在粉煤灰顆粒之間形成連續(xù)的較低直徑的一級孔隙，碎石顆粒之間形成直徑較大的二級孔隙，形成兩級直徑孔隙，即使一級孔隙被堵塞，二級孔隙仍可繼續(xù)透水，延長透水時效；
(3)施工效率高，既可泵送施工，也可常規(guī)施工，施工方式多樣，便于推廣應(yīng)用。
附圖說明
圖1是本發(fā)明實施例中混凝土施工方法的流程示意圖。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖對發(fā)明的實施例進(jìn)行詳細(xì)說明。
實施例1
一種混凝土配方，該配方按重量計，包括以下組分：水泥80份，48目的粉煤灰20份，10目的廢混凝土碎渣30份，碎石300份，水30份，水泥混凝土增強(qiáng)劑6份，減水劑5份，以及緩凝劑5份。
其中，水泥和粉煤灰作為凝膠劑，粉煤灰顆粒呈多孔狀結(jié)構(gòu)，48目的粉煤灰與10目的廢混凝土碎渣以0.67的重量比一起凝結(jié)時，粉煤灰附著在混凝土碎渣上，粉煤灰顆粒之間可形成連續(xù)的較低直徑的一級孔隙，同時廢混凝土碎渣和碎石作為混凝土骨料，碎石之間的空隙被水泥、粉煤灰和廢混凝土碎渣填充，但由于碎石較大的直徑和用量，仍可形成直徑較大的二級孔隙，通過形成兩級孔隙延長透水時效；水灰比(水/水泥)保持在0.375，并添加水泥混凝土增強(qiáng)劑6份，以保證凝結(jié)后的混凝土強(qiáng)度；添加緩凝劑以延緩混凝土的凝結(jié)，便于運(yùn)輸及泵送施工等。
實施例2
本實施例與實施例1基本相同，區(qū)別在于：配方中水泥90份，60目的粉煤灰25份，10目的廢混凝土碎渣30份，碎石320份，水35份，水泥混凝土增強(qiáng)劑7份，減水劑6份，以及緩凝劑6份。
其中，水泥和粉煤灰作為凝膠劑，粉煤灰顆粒呈多孔狀結(jié)構(gòu)，60目的粉煤灰與10目的廢混凝土碎渣以0.83的重量比一起凝結(jié)時，粉煤灰附著在混凝土碎渣上，粉煤灰顆粒之間可形成連續(xù)的較低直徑的一級孔隙，同時廢混凝土碎渣和碎石作為混凝土骨料，碎石之間的空隙被水泥、粉煤灰和廢混凝土碎渣填充，但由于碎石較大的直徑和用量，仍可形成直徑較大的二級孔隙，通過形成兩級孔隙延長透水時效；水灰比(水/水泥)保持在0.39，并添加水泥混凝土增強(qiáng)劑7份，以保證凝結(jié)后的混凝土強(qiáng)度；添加緩凝劑以延緩混凝土的凝結(jié)，便于運(yùn)輸及泵送施工等。
實施例3
本實施例與實施例1基本相同，區(qū)別在于：配方中水泥100份，70目的粉煤灰30份，10目的廢混凝土碎渣30份，碎石340份，水40份，水泥混凝土增強(qiáng)劑8份，減水劑7份，以及緩凝劑7份。
其中，水泥和粉煤灰作為凝膠劑，粉煤灰顆粒呈多孔狀結(jié)構(gòu)，70目的粉煤灰與10目的廢混凝土碎渣以1.00的重量比一起凝結(jié)時，粉煤灰附著在混凝土碎渣上，粉煤灰顆粒之間可形成連續(xù)的較低直徑的一級孔隙，同時廢混凝土碎渣和碎石作為混凝土骨料，碎石之間的空隙被水泥、粉煤灰和廢混凝土碎渣填充，但由于碎石較大的直徑和用量，仍可形成直徑較大的二級孔隙，通過形成兩級孔隙延長透水時效；水灰比(水/水泥)保持在0.4，并添加水泥混凝土增強(qiáng)劑8份，以保證凝結(jié)后的混凝土強(qiáng)度；添加緩凝劑以延緩混凝土的凝結(jié)，便于運(yùn)輸及泵送施工等。
實施例4
本實施例在實施例1的基礎(chǔ)上：
所述的碎石直徑為保持在6mm-8mm。該直徑范圍的碎石300份，配合48目的粉煤灰20份，10目的廢混凝土碎渣30份，更易形成二級孔隙。
實施例5
本實施例在實施例4的基礎(chǔ)上：
按重量計，所述的配方中還添加引氣劑7份和膨脹劑7份。引氣劑和膨脹劑的添加，一方面可避免形成裂縫和封閉的微小氣孔，另一方面也利于各級孔隙的形成，對各級孔隙的形成起到一定的誘導(dǎo)作用。
另外，也可以是在配方中添加引氣劑8份和膨脹劑8份。
實施例6
如圖1所示，本實施例是采用實施例5中配方的混凝土施工方法，包括如下過程：
S100、混凝土攪拌：將水泥80份、48目的粉煤灰20份、10目的廢混凝土碎渣30份和碎石300份混合并攪拌1分鐘，然后加入水泥混凝土增強(qiáng)劑6份和緩凝劑5份攪拌30秒，最后加入水30份、減水劑5份、引氣劑7份和膨脹劑7份攪拌2分鐘出料。
S200、混凝土澆筑：澆筑前先將路基鑿平并灑水濕潤，澆筑時通過泵送方式澆筑，泵送方式可提高澆筑效率，為避免凝結(jié)堵塞泵送管路，添加緩凝劑。
S300、振實：利用振動棒將澆筑的混凝土振實，振動時間控制在5分鐘/10m2；振動時間必須嚴(yán)格控制，振動時間過短，混凝土內(nèi)可能形成密閉的微小氣孔和過大的孔隙率，影響結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，若振動時間過長，混凝土內(nèi)的多級孔隙可能會被填充，降低孔隙率，影響透水性，振動時間控制在5分鐘/10m2較宜。
S400、養(yǎng)護(hù)：振實完成后及時用保護(hù)膜覆蓋，并進(jìn)行每天至少3次灑水養(yǎng)護(hù)。
S500、接縫：養(yǎng)護(hù)完成檢查混凝土無明顯變形后，進(jìn)行不同混凝土塊的接縫。
S600、罩面攤鋪：在接縫完成后的整塊混凝土上攤鋪油性樹脂罩面，以保護(hù)混凝土表面。
實施例7
本實施例與實施例6基本相同，區(qū)別在于:
(1)步驟S100中混凝土攪拌時，將水泥90份、60目的粉煤灰25份、10目的廢混凝土碎渣30份和碎石320份混合并攪拌1.5分鐘，然后加入水泥混凝土增強(qiáng)劑7份和緩凝劑6份攪拌30秒，最后加入水25份、減水劑6份、引氣劑7份和膨脹劑7份攪拌2.5分鐘出料。
(2)步驟S300中振動時間控制在7分鐘/10m2。
實施例8
本實施例與實施例6基本相同，區(qū)別在于:
(1)步驟S100中混凝土攪拌時，將水泥100份、70目的粉煤灰30份、10目的廢混凝土碎渣30份和碎石340份混合并攪拌2分鐘，然后加入水泥混凝土增強(qiáng)劑8份和緩凝劑7份攪拌30秒，最后加入水40份、減水劑7份、引氣劑8份和膨脹劑8份攪拌3分鐘出料。
(2)步驟S300中振動時間控制在10分鐘/10m2。
以上所述實施例僅表達(dá)了發(fā)明的具體實施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于發(fā)明的保護(hù)范圍。