一種隔熱混凝土裝置及其施工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
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[0001]本發(fā)明涉及一種建筑用隔熱混凝土裝置及其施工方法。
【【背景技術(shù)】】
[0002]現(xiàn)有的一般墻壁、由平板構(gòu)成的建筑、土木用混凝土構(gòu)造體的墻壁等，采用的隔熱措施通常是在制作混凝土并陰干墻壁后，將隔熱材料粘貼在混凝土墻壁的外側(cè)或內(nèi)側(cè)。采用該隔熱措施一般需要先進行混凝土墻體的施工，即在鋼筋組裝的兩側(cè)設(shè)置模具，然后制作混凝土以形成混凝土墻板，在混凝土墻板的外側(cè)或者內(nèi)側(cè)粘貼多種隔熱材料，以形成做完隔熱措施的混凝土墻壁；或者在膠合板或塑料的模具上先裝置鋼筋，澆筑混凝土后形成混凝土平板，在樓層間地板、最頂層和最底層等外壁板粘貼隔熱材料，從而形成隔熱混凝土平板。這種隔熱混凝土裝置是現(xiàn)在一般使用的最普遍的施工方法。
[0003]由于現(xiàn)有的隔熱混凝土裝置是通過多種模具施工，即在鋼筋施工和混凝土施工后再進行隔熱施工，所以存在工程復(fù)雜，并因工程收盤等后期工程易導(dǎo)致工程時間延長的問題。另外，由于隔熱材料是后施工的，其和骨架不能夠成為一體化，存在可能產(chǎn)生裂縫的危險，如果裂縫中滲透潮氣，則在冬天會出現(xiàn)因結(jié)露造成霉菌等問題。最后，從經(jīng)濟方面考慮，由于使用鋼材和膠合板模具會產(chǎn)生廢材料和處理費用，而且為形成混凝土構(gòu)造體還需要高空作業(yè)工、鋼筋工、混凝土工、木工、隔熱工等技術(shù)熟練的工人，因而存在工程管理復(fù)雜、工程費用增加、工程時間增加等問題。
[0004]在先申請文件為:韓國注冊專利號KR10-1027618。
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【發(fā)明內(nèi)容】
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[0005]本發(fā)明提供一種隔熱混凝土裝置及其施工方法，通過把隔熱混凝土裝置零件化，使得在施工現(xiàn)場，直接采用連接固定構(gòu)架來連接隔熱混凝土模板即可，不需要額外的模具制作混凝土，從而解決了現(xiàn)有技術(shù)存在的問題。
[0006]一種隔熱混凝土裝置，其特征在于，其通過在混凝土基礎(chǔ)地面上部構(gòu)成垂直和水平的墻體鋼筋而形成，在墻體鋼筋的左右混凝土基礎(chǔ)地面上放置一對水平支座120，在所述支座120上面連續(xù)設(shè)置一對相對的隔熱混凝土模板300，在每個隔熱混凝土模板300上面配置連接定位銷400，從而形成混凝土模具，模具積成疊層后，構(gòu)成該隔熱混凝土裝置的墻體形狀；在構(gòu)成墻體形狀的隔熱混凝土模板300間澆筑并陰干混凝土后，使得在墻體內(nèi)側(cè)和外側(cè)隔熱混凝土模板300兼具有模具和隔熱材的作用。
[0007]優(yōu)選的，其特征在于，所述隔熱混凝土模板300縱向設(shè)有T形凹槽325，所述隔熱混凝土裝置在構(gòu)造平板時，將所述隔熱混凝土模板300組裝放置并具備一定的間距，在隔熱板面澆筑并陰干的混凝土，構(gòu)成T字形混凝土平板，并在凹槽和隔熱混凝土模板的板面上部使用鋼筋PC鋼線來保持固定，使得隔熱混凝土模板形成于在平板的下方。
[0008]優(yōu)選的，其特征在于，其隔熱混凝土模板300上面具有圓形隆起物310P，該圓形隆起物310P和所述T形凹槽325具有一定間距。
[0009]優(yōu)選的，其特征在于，在構(gòu)成隔熱混凝土連接構(gòu)造時，根據(jù)墻體的需要，將埋入型模板支架配置于隔熱混凝土模板內(nèi)部。
[0010]優(yōu)選的，其特征在于，隔熱混凝土模板300根據(jù)設(shè)置地區(qū)的節(jié)能設(shè)計的標(biāo)準(zhǔn)，可以增加隔熱混凝土模板的厚度。
[0011]優(yōu)選的，其特征在于，所述連接定位銷400是形成為柵形，其兩端是垂直型，通過增設(shè)定位銷并使得多個定位銷粘接地連接在一起，可用作延長定位銷的長度。
[0012]優(yōu)選的，其特征在于，當(dāng)隔熱混凝土模板的設(shè)置角度或方向有所變動時，或者混凝土模板的角落部分與墻體分離時，或者當(dāng)需要捆綁隔熱混凝土模板300間隔時，將所述圓形隆起物插入到具有一定間距圓形穿孔的固定支架的所述圓形穿孔中，用來將隔熱混凝土模板相互捆綁連接。
[0013]一種隔熱混凝土裝置的施工方法，其特征在于，其具備以下步驟:
[0014]在混凝土基礎(chǔ)地面上部構(gòu)成垂直和水平的墻體鋼筋，在墻體鋼筋的左右混凝土基礎(chǔ)地面上放置一對U形的水平支座120，在所述支座120上面設(shè)置一對相對的隔熱混凝土模板300 ;所述支座上面具有圓形凸起物和T形的凹槽，圓形凸起物和T形的凹槽相互間隔并形成一定的間距，所述隔熱混凝土模板300的下面具有圓形孔320P和T形凹槽326，也相互間隔并形成一定的間距的排列設(shè)置，支座上的所述圓形凸起物和T形的凹槽與隔熱混凝土模板的所述圓形孔320P和T形的凹槽相對應(yīng)地設(shè)置，使得隔熱混凝土模板沿著墻體線安裝在所述支座120上；所述隔熱混凝土模板300的上表面具有圓形隆起物310P和T形的凹槽325，相互間隔并形成一定的間距的排列設(shè)置，在所述隔熱混凝土模板300的上表面的T形的凹槽中插入連接定位銷400 ;所述連接定位銷400具有上下兩端的突起，其通過將突起插入隔熱混凝土模板的T形的凹槽，把該一對隔熱混凝土模板300在全部區(qū)間內(nèi)相互固定，由此形成第一段單位隔熱混凝土模板；將該第一段單位隔熱混凝土模板的所述圓形隆起物310P和連接定位銷400的上端突起，插入到另外的一對隔熱混凝土模板300下方的圓形孔320P和T形凹槽326中，并在該另外的一對隔熱混凝土模板300上方T形凹槽325中插入連接定位銷400，由此形成第二段單位隔熱混凝土模板，如此反復(fù)的將多對的隔熱混凝土模板堆疊其上，形成最終隔熱混凝土模板集合體，并構(gòu)成了該隔熱混凝土裝置的墻體形狀；在隔熱板之間澆筑并陰干混凝土。
[0015]優(yōu)選的，其特征在于，在每完成一段單位隔熱混凝土模板后，即在隔熱板之間澆筑并陰干混凝土，然后再堆疊下一段單位隔熱混凝土模板，再澆筑并陰干混凝土，如此反復(fù)，形成隔熱墻體。
[0016]優(yōu)選的，其特征在于，在施工構(gòu)造平板時，采用多個具有兩端具有凸出部分的隔熱板面，所述隔熱板面具有一定間距的縱向凹槽，將所述多個隔熱板面的凸出部分相互粘接后，用以形成平板的下部；將組裝完成的隔熱板面中，在所述縱向凹槽中設(shè)置PC鋼線，并在隔熱板面上方設(shè)置鋼筋和暖房排管；在所述縱向凹槽上面澆筑并陰干混凝土 ；當(dāng)隔熱混凝土模板的設(shè)置角度或方向有所變動時，或者混凝土模板的角落部分與墻體分離時，或者當(dāng)需要捆綁隔熱混凝土模板300間隔時，將所述圓形隆起物310P插入到具有一定間距圓形穿孔的固定支架的所述圓形穿孔中，用來進一步地將隔熱混凝土模板相互捆綁連接。
[0017]優(yōu)選的，其特征在于，當(dāng)隔熱混凝土模板的設(shè)置角度或方向有所變動時，或者混凝土模板的角落部分與墻體分離時，或者當(dāng)需要捆綁隔熱混凝土模板300間隔時，將所述圓形隆起物310P插入到具有一定間距圓形穿孔的固定支架的所述圓形穿孔中，用來進一步地將隔熱混凝土模板相互捆綁連接。
[0018]本發(fā)明隔熱混凝土構(gòu)造和施工方法在混凝土構(gòu)造體中構(gòu)成墻體。
[0019]混凝土基礎(chǔ)地面上部構(gòu)成垂直/水平墻體鋼筋，在墻體鋼筋的左右混凝土基礎(chǔ)地面放一雙水平支座。在支座上面連續(xù)設(shè)置一雙相對的隔熱混凝土模板300，在每個隔熱混凝土模板300上面配置連接定位銷400，構(gòu)成混凝土模具，該模具積成疊層后，構(gòu)成墻體形狀。構(gòu)成墻體形狀的隔熱混凝土模板300間澆筑并陰干混凝土后，在墻體內(nèi)/外側(cè)隔熱混凝土模板300兼做模具和隔熱材的作用，并作為其隔熱混凝土構(gòu)造體的特征。
[0020]在構(gòu)成混凝土構(gòu)造體中平板的構(gòu)成:
[0021]在平板下方的縱向有凹槽的模具兼用隔熱板面deck form組裝放置到一定的間距，在凹槽和隔熱板面上部用鋼筋PC鋼線組成，在隔熱板面上部形成澆筑并陰干的混凝土構(gòu)成T字形混凝土平板。在平板下部隔熱板面兼做模具和隔熱材的作用為特征。
[0022]在隔熱混凝土模板300上面的圓形隆起物和T形凹槽形成一定的間距的，把圓形隆起物和T形凹槽形成一定的間距為特征。
[0023]為了構(gòu)成隔熱混凝土模板300，根據(jù)墻體最終粘貼方法隔熱混凝土模板300內(nèi)部配置埋入型模板支架的隔熱混凝土模板為特征。
[0024]而且考慮到隔熱混凝土模板300的節(jié)能設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)，按照設(shè)置地區(qū)構(gòu)造體可以增大其厚度為特征。并且連接定位銷是形成為柵形，兩端是垂直型，增加連接定位銷400可以延長連接/粘接的長度為特征。
[0025]在設(shè)置隔熱混凝土模板300時，隔熱混凝土模板300的位置有所變動，或角落部分、墻體構(gòu)造分離，或墻體構(gòu)造和支柱粘接，或需要