技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種氮化硼改性陶瓷竹材復(fù)合裝飾板及其制造方法，屬建筑材料領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中公開的陶瓷竹材復(fù)合裝飾板，不夠輕質(zhì)，燒結(jié)溫度高，成品率低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明提供一種氮化硼改性陶瓷竹材復(fù)合裝飾板及其制造方法。本發(fā)明的技術(shù)方案為：

一種氮化硼改性陶瓷竹材復(fù)合裝飾板，包括為重量份的原料：氧化硅粉30-38份，竹粉20-25份，氮化硼5-14份，透輝石6-10份，粘土9-13份，水25-30份。

透輝石能夠配合粘土粘結(jié)作用

所述氮化硼改性陶瓷竹材復(fù)合裝飾板，所述竹粉為70-100目。

所述的氮化硼改性陶瓷竹材復(fù)合裝飾板的制造方法，步驟為：

一、將除竹粉外的原料，去除其它無用雜質(zhì)和粗顆粒，進行球磨至70-80目，攪拌均勻后，投入泥漿池中制漿；二、泥漿經(jīng)高壓霧化，再以熱風(fēng)干燥后輸送到料倉進行陳腐6-9小時；三、將制備好的粉料送入成型機中，再對粉料施加壓力制成板坯，壓力達到10-15MPa時，保壓一段時間后卸壓制得板坯，厚度為3-6cm；四、將板坯置于100-120℃干燥箱中，干燥八成干；五、將板坯送入燒結(jié)窯中進行高溫煅燒，惰性氣體保護下，燒結(jié)溫度700-740℃，升溫速度1-2℃/min，每升溫一次保持10-15min。

本發(fā)明的有益效果至少為： 本發(fā)明的氮化硼改性陶瓷竹材復(fù)合裝飾板，采用氮化硼改性，成品率高,復(fù)合裝飾板質(zhì)輕。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細描述。

實施例1

一種氮化硼改性陶瓷竹材復(fù)合裝飾板，包括為重量份的原料：氧化硅粉32份，竹粉20份，氮化硼8份，透輝石10份，粘土12份，水25份。

所述氮化硼改性陶瓷竹材復(fù)合裝飾板，所述竹粉為90-100目。

所述的氮化硼改性陶瓷竹材復(fù)合裝飾板的制造方法，步驟為：

一、將除竹粉外的原料，去除其它無用雜質(zhì)和粗顆粒，進行球磨至70-80目，攪拌均勻后，投入泥漿池中制漿；二、泥漿經(jīng)高壓霧化，再以熱風(fēng)干燥后輸送到料倉進行陳腐7小時；三、將制備好的粉料送入成型機中，再對粉料施加壓力制成板坯，壓力達到15MPa時，保壓一段時間后卸壓制得板坯，厚度為4cm；四、將板坯置于110℃干燥箱中，干燥八成干；五、將板坯送入燒結(jié)窯中進行高溫煅燒，惰性氣體保護下，燒結(jié)溫度700-740℃，升溫速度2℃/min，每升溫一次保持12min。

本實施例中密度為0.68g/cm³, 維式硬度為8.1kg/mm², 靜曲強度為83.4Mpa.成品率為98.3%

對比例1

本對比例中原料無氮化硼，其他同實施例1。

本對比例中維式硬度為密度為0.97g/cm³, 維式硬度為6.1kg/mm², 靜曲強度為53.4Mpa.成品率為91.3%

上述實施方式僅為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點，并不能以此限制本發(fā)明的保護范圍，凡根據(jù)本發(fā)明精神實質(zhì)所作的修改和替換，都涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。