本發(fā)明涉及加氣磚領(lǐng)域，特別涉及一種加氣磚及其制備方法。
背景技術(shù)：
：加氣磚是通過高溫蒸壓設(shè)備工藝生產(chǎn)的加氣混凝土砌塊，可根據(jù)當(dāng)?shù)夭煌牧希煌瑮l件來量身定造，原材料可選擇河沙、粉煤灰、礦砂等，因地制宜，而且可以廢物利用，有利環(huán)保，真正變廢為寶。但是，普通的加氣磚的機械強度還有待提高。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種加氣磚及其制備方法，制得的加氣磚具備優(yōu)良的機械強度，而且制備方法簡單、原料易得。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供以下的技術(shù)方案：一種加氣磚的制備方法，其中，所述制備方法包括：（1）將硅酸鹽水泥、粉煤灰、石膏、鋁粉膏、二氧化硅、氧化鎂和水混合后形成漿液M；（2）將漿液M進(jìn)行澆筑、蒸氣預(yù)氧成型，得到加氣磚坯體N；（3）將所述加氣磚坯體N進(jìn)行切割，形成加氣磚塊，對加氣磚塊進(jìn)行蒸氣養(yǎng)護(hù)，得到加氣磚；其中，相對于100重量份的硅酸鹽水泥，所述粉煤灰的用量為5-10重量份，所述石膏的用量為2-7重量份，所述鋁粉膏的用量為4-15重量份，所述二氧化硅的用量為1-8重量份，所述氧化鎂的用量為2-9重量份，所述水的用量為200-400重量份。優(yōu)選的，相對于100重量份的硅酸鹽水泥，所述粉煤灰的用量為6-7重量份，所述石膏的用量為3-4重量份，所述鋁粉膏的用量為6-12重量份，所述二氧化硅的用量為3-5重量份，所述氧化鎂的用量為4-6重量份，所述水的用量為250-350重量份。優(yōu)選的，所述鋁粉的粒徑不大于2mm。優(yōu)選的，步驟（2）中的蒸氣預(yù)氧成型是在40-60℃的蒸氣環(huán)境下保持2-4h。優(yōu)選的，步驟（3）中的蒸氣養(yǎng)護(hù)的溫度為140-150℃，蒸氣養(yǎng)護(hù)的時間為12-24h，蒸氣養(yǎng)護(hù)的壓力為1.5-2Mpa。本發(fā)明還提供了一種加氣磚，其中，所述加氣磚由上述的制備方法制得。有益效果：本發(fā)明提供了一種加氣磚及其制備方法，其中，所述制備方法包括：將硅酸鹽水泥、粉煤灰、石膏、鋁粉膏、二氧化硅、氧化鎂和水混合后形成漿液M；將漿液M進(jìn)行澆筑、蒸氣預(yù)氧成型，得到加氣磚坯體N；將所述加氣磚坯體N進(jìn)行切割，形成加氣磚塊，對加氣磚塊進(jìn)行蒸氣養(yǎng)護(hù)，得到加氣磚；通過各原料之間的協(xié)同作用，使得制得的加氣磚具備優(yōu)良的機械強度，同時用于制備該加氣磚的方法簡單、原料易得。具體實施方式下面詳細(xì)說明本發(fā)明的優(yōu)選實施方式。本發(fā)明的具體實施方式：實施例1將100g硅酸鹽水泥、6g粉煤灰、3g石膏、6g鋁粉膏、3g二氧化硅、4g氧化鎂和250g水混合后形成漿液M；將漿液M進(jìn)行澆筑、蒸氣預(yù)氧成型（蒸氣預(yù)氧成型是在40℃的蒸氣環(huán)境下保持2h），得到加氣磚坯體N；將所述加氣磚坯體N進(jìn)行切割，形成加氣磚塊，對加氣磚塊進(jìn)行蒸氣養(yǎng)護(hù)（蒸氣養(yǎng)護(hù)的溫度為140℃，時間為12h，壓力為1.5Mpa），得到加氣磚。實施例2將100g硅酸鹽水泥、7g粉煤灰、4g石膏、12g鋁粉膏、5g二氧化硅、6g氧化鎂和350g水混合后形成漿液M；將漿液M進(jìn)行澆筑、蒸氣預(yù)氧成型（蒸氣預(yù)氧成型是在60℃的蒸氣環(huán)境下保持4h），得到加氣磚坯體N；將所述加氣磚坯體N進(jìn)行切割，形成加氣磚塊，對加氣磚塊進(jìn)行蒸氣養(yǎng)護(hù)（蒸氣養(yǎng)護(hù)的溫度為150℃，時間為24h，壓力為2Mpa），得到加氣磚。實施例3將100g硅酸鹽水泥、6.5g粉煤灰、3.5g石膏、8g鋁粉膏、4g二氧化硅、5g氧化鎂和300g水混合后形成漿液M；將漿液M進(jìn)行澆筑、蒸氣預(yù)氧成型（蒸氣預(yù)氧成型是在50℃的蒸氣環(huán)境下保持3h），得到加氣磚坯體N；將所述加氣磚坯體N進(jìn)行切割，形成加氣磚塊，對加氣磚塊進(jìn)行蒸氣養(yǎng)護(hù)（蒸氣養(yǎng)護(hù)的溫度為145℃，時間為16h，壓力為1.8Mpa），得到加氣磚。實施例4按照實施例1的方法進(jìn)行制備，不同的是，相對于100重量份的硅酸鹽水泥，所述粉煤灰的用量為5g，所述石膏的用量為2g，所述鋁粉膏的用量為4g，所述二氧化硅的用量為1g，所述氧化鎂的用量為2g，所述水的用量為200g。實施例5按照實施例1的方法進(jìn)行制備，不同的是，相對于100g的硅酸鹽水泥，所述粉煤灰的用量為10g，所述石膏的用量為7g，所述鋁粉膏的用量為15g，所述二氧化硅的用量為8g，所述氧化鎂的用量為9g，所述水的用量為400g。對比例1按照實施例1的方法進(jìn)行制備，不同的是，相對于100重量份的硅酸鹽水泥，所述粉煤灰的用量為4g，所述石膏的用量為1g，所述鋁粉膏的用量為3g，所述二氧化硅的用量為0.5g，所述氧化鎂的用量為1g，所述水的用量為150g。對比例2按照實施例1的方法進(jìn)行制備，不同的是，相對于100g的硅酸鹽水泥，所述粉煤灰的用量為15g，所述石膏的用量為10g，所述鋁粉膏的用量為18g，所述二氧化硅的用量為12g，所述氧化鎂的用量為12g，所述水的用量為450g。表1實施例編號抗壓強度（Mpa）實施例15.5實施例25.2實施例35.4實施例44.5實施例54.6對比例12.1對比例22.2本發(fā)明提供了一種加氣磚及其制備方法，其中，所述制備方法包括：將硅酸鹽水泥、粉煤灰、石膏、鋁粉膏、二氧化硅、氧化鎂和水混合后形成漿液M；將漿液M進(jìn)行澆筑、蒸氣預(yù)氧成型，得到加氣磚坯體N；將所述加氣磚坯體N進(jìn)行切割，形成加氣磚塊，對加氣磚塊進(jìn)行蒸氣養(yǎng)護(hù)，得到加氣磚；通過各原料之間的協(xié)同作用，使得制得的加氣磚具備優(yōu)良的機械強度，同時用于制備該加氣磚的方法簡單、原料易得。以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。當(dāng)前第1頁1 2 3