本發(fā)明屬于建筑材料領(lǐng)域，具體涉及一種用重礦廢渣生產(chǎn)的自保溫砌塊。
背景技術(shù)：
節(jié)約能源是我國經(jīng)濟發(fā)展的戰(zhàn)略重點，具體在建材領(lǐng)域，1986 年國家建設(shè)部頒布了《民用建筑節(jié)能設(shè)計標準》，2001 年10 月1 日，國家建設(shè)部頒發(fā)了《夏熱冬冷地區(qū)居住建筑節(jié)能設(shè)計標準》。從2000 年起，對采暖區(qū)熱環(huán)境差或能耗大的原有建筑的節(jié)能改造工作已經(jīng)開始，2005 年國家已經(jīng)在重點城鎮(zhèn)開始節(jié)能改造。發(fā)展新型建筑墻體材料以減少建筑圍護結(jié)構(gòu)的能量流失，是提高建筑能源利用效率的主要措施之一。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是提供一種用重礦廢渣生產(chǎn)的自保溫砌塊。
為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了如下的技術(shù)方案：
一種用重礦廢渣生產(chǎn)的自保溫砌塊，按重量計，由包括以下原料制成：水泥30～40份、高爐礦渣50～60份、石粉20～30份、發(fā)泡劑2～5份、穩(wěn)泡劑0.1～0.5份、減水劑0.5～1份。
所述發(fā)泡劑為十二烷基硫酸鈉或十二烷基苯磺酸鈉。
所述穩(wěn)泡劑為聚丙烯酰胺、聚乙烯醇、明膠或淀粉。
所述減水劑為木質(zhì)素磺酸鈉或萘系高效減水劑。
所述高爐礦渣的粒徑為10～20目。
所述石粉的級配為：＞10目的占10～20wt%，10～60目的占60～70wt%，余量為＜60目的。
上述砌塊的制備過程包括如下步驟：
（1）水泥與水混合，制成漿體；
（2）向步驟（1）的漿體中依次加入高爐礦渣和石粉，拌勻后，再加入發(fā)泡劑、穩(wěn)泡劑和減水劑，攪拌1～2小時；
（3）將步驟（2）得到的漿料注模，先在50～60℃下養(yǎng)護20～24小時，再在400～500℃下焙燒1～2小時，即得到所述的砌塊。
步驟（1）中，水泥與水按重量比為1：3～5混合。
具體實施方式
以下對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進行說明，應當理解，此處所描述的優(yōu)選實施例僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
實施例1
一種用重礦廢渣生產(chǎn)的自保溫砌塊，原料的重量配比如下：水泥30份、高爐礦渣50份、石粉20份、十二烷基硫酸鈉 2重量份、明膠0.2重量份、木質(zhì)素磺酸鈉0.5重量份。
制備過程如下：
（1）高爐礦渣（鑄造生鐵礦渣）粉碎至10～20目，石粉按＞10目的占10wt%、10～60目的占70wt%、余量為＜60目的配制，備用。
（2）水泥與水按重量比為1：3混合，制成漿體；
（3）向步驟（2）的漿體中依次加入高爐礦渣和石粉，拌勻后，再加入十二烷基硫酸鈉、明膠和木質(zhì)素磺酸鈉，攪拌1小時；
（4）將步驟（3）得到的漿料注模，先在50～60℃下養(yǎng)護20～24小時，再在500℃下焙燒1小時，自然冷卻，即得到砌塊。
實施例2
一種用重礦廢渣生產(chǎn)的自保溫砌塊，原料的重量配比如下：水泥40份、高爐礦渣60份、石粉30份、十二烷基硫酸鈉 5重量份、聚丙烯酰胺0.5重量份、木質(zhì)素磺酸鈉1重量份。
制備過程如下：
（1）高爐礦渣（鑄造生鐵礦渣）粉碎至10～20目，石粉按＞10目的占20wt%、10～60目的占60wt%、余量為＜60目的配制，備用。
（2）水泥與水按重量比為1：5混合，制成漿體；
（3）向步驟（2）的漿體中依次加入高爐礦渣和石粉，拌勻后，再加入十二烷基硫酸鈉、明膠和木質(zhì)素磺酸鈉，攪拌2小時；
（4）將步驟（3）得到的漿料注模，先在50～60℃下養(yǎng)護20～24小時，再在400℃下焙燒2小時，自然冷卻，即得到砌塊。
本發(fā)明充分利用礦渣廢料，砌塊表觀密度為630～670 kg/m3，導熱系數(shù)≤0.36 W/(m·K)，且具有良好的隔音效果。
最后應說明的是：以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。