本發(fā)明屬于化工領(lǐng)域，具體而言，本發(fā)明涉及廢舊輪胎與鎳鐵礦渣綜合利用的系統(tǒng)和方法。
背景技術(shù)：
：隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展和人民生活水平的普遍提高，汽車的制造和使用迅猛發(fā)展，汽車保有量日益增加。伴隨而來的問題就是廢舊輪胎產(chǎn)量也與日俱增，2012年我國(guó)廢舊輪胎也多達(dá)2.8億條，約1000萬噸。廢舊輪胎屬于不熔或難熔的高分子彈性材料，其高彈性、高韌性，具有很強(qiáng)的抗熱、抗生物、抗機(jī)械性，且很難降解，幾十年都不會(huì)自然消失掉，因此目前多以堆積存放的方式處置，這不僅占用土地，還容易滋生蚊蟲細(xì)菌，傳播疾病，危害居民健康，而且極易引起火災(zāi)，造成環(huán)境污染。對(duì)廢舊輪胎進(jìn)行回收處理，不僅可以緩解其對(duì)環(huán)境的壓力，減少污染，更可實(shí)現(xiàn)資源的有效回收利用。目前處理廢舊輪胎的方法有原型改制、生產(chǎn)再生膠和膠粉、焚燒以及熱解等，其中熱解技術(shù)是一種很具潛力的處理廢舊輪胎的方法。然而，經(jīng)過熱解技術(shù)得到的熱解輪胎油組分極為復(fù)雜，ph值較低、含氧量高、熱穩(wěn)定性較差、粘度大等缺點(diǎn)使得其難以直接利用和儲(chǔ)存，難以工業(yè)化應(yīng)用。因此，如何實(shí)現(xiàn)廢舊輪胎的高效利用具有十分重要的意義。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明旨在至少在一定程度上解決相關(guān)技術(shù)中的技術(shù)問題之一。為此，本發(fā)明的一個(gè)目的在于提出廢舊輪胎與鎳鐵礦渣綜合利用的系統(tǒng)和方法，利用該系統(tǒng)可以將廢舊輪胎熱解處理與鎳鐵礦渣資源化利用有效結(jié)合起來。由此，不僅可以有效促進(jìn)廢舊輪胎的熱解，還能有效解決鎳鐵礦渣的堆放問題，使鎳鐵礦渣得到資源化利用，得到雙贏的效果。本發(fā)明是基于下列發(fā)現(xiàn)完成的：通常廢舊輪胎需要通過熱解處理掉，為了提高熱解效率可以使用一些熱解催化劑。由此通過大量實(shí)驗(yàn)，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)將鎳鐵礦渣直接應(yīng)用到廢舊輪胎的熱解過程中，可以達(dá)到提高熱解效果的作用。并且發(fā)明人還發(fā)現(xiàn)采用赤泥、紅土鎳礦等鎳鐵礦渣提高熱解效果最佳，而且還可以利用廢舊輪胎熱解后產(chǎn)生的炭黑對(duì)鎳鐵礦渣進(jìn)行還原。因此本發(fā)明將廢舊輪胎的熱解與鎳鐵礦渣進(jìn)行結(jié)合，可以同時(shí)完成二者綜合利用，并達(dá)到雙向節(jié)能增效的目的。為此，根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，本發(fā)明提出了一種廢舊輪胎與鎳鐵礦渣綜合利用的系統(tǒng)，包括：抽絲機(jī)，所述抽絲機(jī)具有廢舊輪胎入口、抽絲后輪胎出口和鋼絲出口；切割破碎機(jī)，所述切割破碎機(jī)具有抽絲后輪胎入口和輪胎顆粒出口，所述抽絲后輪胎入口與所述抽絲后輪胎出口相連；酸化調(diào)節(jié)池，所述酸化調(diào)節(jié)池具有赤泥入口、酸入口和中性赤泥出口；干燥裝置，所述干燥裝置具有中性赤泥入口和干燥赤泥出口，所述中性赤泥入口與所述中性赤泥出口相連；破碎機(jī)，所述破碎機(jī)具有紅土鎳礦入口、干燥赤泥入口和混合礦渣出口，所述干燥赤泥入口和所述干燥赤泥出口相連；旋轉(zhuǎn)床熱解爐，所述旋轉(zhuǎn)床熱解爐內(nèi)設(shè)置有輻射管，且所述旋轉(zhuǎn)床熱解爐內(nèi)限定有干燥腔室和熱解腔室，所述干燥腔室具有熱解原料入口，所述熱解腔室具有熱解油氣出口和固體產(chǎn)物出口，所述熱解原料入口分別與所述輪胎顆粒出口和所述混合礦渣出口相連；篩分機(jī)，所述篩分機(jī)具有固體產(chǎn)物入口、篩下炭黑出口和篩上固體產(chǎn)物出口，所述固體產(chǎn)物入口與所述固體產(chǎn)物出口相連；以及還原冶煉爐，所述還原冶煉爐具有物料入口和鎳鐵合金出口，所述物料入口與所述篩上固體產(chǎn)物出口相連。通過利用本發(fā)明上述實(shí)施例的廢舊輪胎與鎳鐵礦渣綜合利用的系統(tǒng)，可以將廢舊輪胎熱解處理與鎳鐵礦渣資源化利用有效結(jié)合起來。具體地，一方面可以將富含鎳鐵的冶金礦渣作為廢舊輪胎的熱解催化劑，促進(jìn)輪胎熱解并產(chǎn)生氫含量高、品質(zhì)好的熱解油氣和炭黑；另一方面，可以利用廢舊輪胎熱解產(chǎn)生的部分炭黑對(duì)催化劑鎳鐵礦渣進(jìn)行還原冶煉處理，得到鎳鐵合金。由此，通過利用本發(fā)明廢舊輪胎與鎳鐵礦渣綜合利用的系統(tǒng)不僅可以有效促進(jìn)廢舊輪胎的熱解，還能有效解決鎳鐵礦渣的堆放問題，使鎳鐵礦渣得到資源化利用，取得雙贏的效果，并且本發(fā)明上述實(shí)施例的廢舊輪胎與鎳鐵礦渣綜合利用的系統(tǒng)還具有大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)應(yīng)用的前景。另外，根據(jù)本發(fā)明上述實(shí)施例的廢舊輪胎與鎳鐵礦渣綜合利用的系統(tǒng)還可以具有如下附加的技術(shù)特征：在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，廢舊輪胎與鎳鐵礦渣綜合利用的系統(tǒng)進(jìn)一步包括：高溫破碎機(jī)，所述高溫破碎機(jī)設(shè)置在所述篩分機(jī)與所述還原冶煉爐之間，且適于對(duì)篩分得到的篩上物料進(jìn)行破碎處理，以便得到顆粒物料。由此，可以進(jìn)一步提高利用還原冶煉爐進(jìn)行冶煉處理時(shí)的效率。在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，廢舊輪胎與鎳鐵礦渣綜合利用的系統(tǒng)進(jìn)一步包括：熄焦池，所述熄焦池與所述篩下炭黑出口相連，且適于對(duì)炭黑進(jìn)行冷卻并回收余熱。由此，可以對(duì)炭黑進(jìn)行有效冷卻并回收余熱。在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，廢舊輪胎與鎳鐵礦渣綜合利用的系統(tǒng)進(jìn)一步包括：冷卻塔，所述冷卻塔具有熱解油氣入口、熱解氣出口和熱解油出口，所述熱解油氣入口與所述熱解油氣出口相連，且適于對(duì)熱解油氣進(jìn)行油氣分離并回收余熱；儲(chǔ)油罐，所述儲(chǔ)油罐與所述熱解油出口相連。由此，可以對(duì)熱解油進(jìn)行有效回收。在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，所述熱解氣出口與所述旋轉(zhuǎn)床熱解爐內(nèi)的輻射管相連。由此，可以將熱解氣作為旋轉(zhuǎn)床熱解爐的熱源。在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，所述冷卻塔和所述熄焦池分別與所述干燥裝置相連，以便將回收的余熱用于所述干燥裝置。由此，可以有效利用回收的余熱對(duì)中性赤泥進(jìn)行干燥處理。根據(jù)本發(fā)明的第二個(gè)方面，本發(fā)明還提出了一種利用上述廢舊輪胎與鎳鐵礦渣綜合利用的系統(tǒng)處理廢舊輪胎與鎳鐵礦渣的方法，包括：利用抽絲機(jī)對(duì)廢舊輪胎進(jìn)行抽絲處理，以便得到抽絲后輪胎和鋼絲；將所述抽絲后輪胎供給至切割破碎機(jī)內(nèi)進(jìn)行切割和破碎處理，以便得到輪胎顆粒；將赤泥輸送至酸化調(diào)節(jié)池內(nèi)進(jìn)行中和處理，以便得到中性赤泥；將所述中性赤泥輸送至干燥裝置內(nèi)進(jìn)行干燥處理，以便得到干燥赤泥；將所述干燥赤泥和紅土鎳礦供給至破碎機(jī)內(nèi)進(jìn)行破碎處理，以便得到混合礦渣；將所述混合礦渣和所述輪胎顆粒供給至旋轉(zhuǎn)床熱解爐內(nèi)，并依次經(jīng)過干燥腔室和熱解腔室，以便利用所述混合礦渣催化熱解所述輪胎顆粒，并得到熱解油氣和固體產(chǎn)物；利用篩分機(jī)對(duì)所述固體產(chǎn)物進(jìn)行篩分處理，以便篩分出部分炭黑，得到篩上固體產(chǎn)物；將所述篩上固體產(chǎn)物供給至還原冶煉爐內(nèi)進(jìn)行冶煉處理，以便得到鎳鐵合金。根據(jù)本發(fā)明上述實(shí)施例的利用廢舊輪胎與鎳鐵礦渣綜合利用的系統(tǒng)處理廢舊輪胎與鎳鐵礦渣的方法，可以將廢舊輪胎熱解處理與鎳鐵礦渣資源化利用有效結(jié)合起來。具體地，首先對(duì)廢舊輪胎、赤泥和紅土鎳礦進(jìn)行預(yù)處理，并分別得到輪胎顆粒和包含赤泥和紅土鎳礦的混合礦渣；再將混合礦渣作為輪胎顆粒的熱解催化劑，并在旋轉(zhuǎn)床熱解爐內(nèi)對(duì)輪胎顆粒進(jìn)行熱解處理，得到熱解油氣和固體產(chǎn)物；最后對(duì)固體產(chǎn)物進(jìn)行篩分和冶煉處理，得到部分炭黑和鎳鐵合金。由此，一方面將富含鎳鐵的冶金礦渣作為廢舊輪胎的熱解催化劑，促進(jìn)輪胎熱解并產(chǎn)生氫含量高、品質(zhì)好的熱解油氣和炭黑；另一方面，利用廢舊輪胎熱解產(chǎn)生的部分炭黑對(duì)催化劑鎳鐵礦渣進(jìn)行還原冶煉處理，得到鎳鐵合金。既有效促進(jìn)了廢舊輪胎的熱解，又有效解決了鎳鐵礦渣的堆放問題，使鎳鐵礦渣得到資源化利用，取得了雙贏的效果，具有大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)應(yīng)用的前景。另外，根據(jù)本發(fā)明上述實(shí)施例的處理廢舊輪胎與鎳鐵礦渣的方法還可以具有如下附加的技術(shù)特征：在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，處理廢舊輪胎與鎳鐵礦渣的方法進(jìn)一步包括：在進(jìn)行所述冶煉處理之前，利用高溫破碎機(jī)對(duì)所述篩上固體產(chǎn)物進(jìn)行破碎處理。由此，可以進(jìn)一步提高后續(xù)冶煉處理的效率。在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，處理廢舊輪胎與鎳鐵礦渣的方法進(jìn)一步包括：將篩分出的所述部分炭黑供給至熄焦池內(nèi)進(jìn)行冷卻處理并回收余熱。由此，可以對(duì)炭黑進(jìn)行有效冷卻并回收炭黑攜帶的余熱。在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，處理廢舊輪胎與鎳鐵礦渣的方法進(jìn)一步包括：將熱解油氣供給至冷卻塔內(nèi)進(jìn)行油氣分離，以便得到熱解油和熱解氣并回收余熱。由此，可以對(duì)熱解油氣進(jìn)行有效分離并回收余熱。在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，處理廢舊輪胎與鎳鐵礦渣的方法進(jìn)一步包括：將所述熱解氣作為熱源通入所述旋轉(zhuǎn)床熱解爐內(nèi)的輻射管內(nèi)。由此，可以將熱解氣作為旋轉(zhuǎn)床熱解爐的熱源。在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，處理廢舊輪胎與鎳鐵礦渣的方法進(jìn)一步包括：利用所述熄焦池和所述冷卻塔回收的余熱對(duì)所述中性赤泥進(jìn)行干燥處理。由此，可以有效利用回收的余熱對(duì)中性赤泥進(jìn)行干燥處理。在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，所述干燥赤泥的含水量不高于30％。在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，所述干燥赤泥和所述紅土鎳礦的質(zhì)量比為1：1～1：5。由此，可以有效提高混合礦渣的催化性能。在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，所述混合礦渣和所述輪胎顆粒的質(zhì)量比為1：8～1：10。由此，可以有效促進(jìn)輪胎顆粒的熱解。在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，所述篩上固體產(chǎn)物中炭黑的含量占15～30重量％。由此，可以利用炭黑對(duì)篩上固體產(chǎn)物中的金屬氧化物進(jìn)行有效還原，并得到鎳鐵合金。在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，所述輪胎顆粒的平均粒徑為10-20mm。由此，可以進(jìn)一步提高輪胎顆粒熱解的效率。在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，所述混合礦渣的平均粒徑為30-50mm。由此，可以進(jìn)一步提高輪胎顆粒熱解的效率。在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，所述篩分處理采用篩網(wǎng)孔徑為20-25mm的篩分機(jī)進(jìn)行。由此，可以有效篩分出部分炭黑。在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，在進(jìn)行所述冶煉處理之前，利用高溫破碎機(jī)將所述篩上固體產(chǎn)物破碎至平均粒徑為1～20mm。由此可以進(jìn)一步提高冶煉處理的效率。在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，所述干燥腔室內(nèi)的溫度為250-400攝氏度，所述熱解腔室內(nèi)的溫度為400-500攝氏度。由此，可以進(jìn)一步對(duì)混合礦渣進(jìn)行干燥，并有效實(shí)現(xiàn)輪胎顆粒的熱解。在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，所述冶煉處理的溫度為1250-1500攝氏度。由此，可以有效得到鎳鐵合金。附圖說明圖1是根據(jù)本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的廢舊輪胎與鎳鐵礦渣綜合利用的系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是根據(jù)本發(fā)明又一個(gè)實(shí)施例的廢舊輪胎與鎳鐵礦渣綜合利用的系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是利用本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的廢舊輪胎與鎳鐵礦渣綜合利用的系統(tǒng)處理廢舊輪胎與鎳鐵礦渣的方法流程圖。具體實(shí)施方式下面詳細(xì)描述本發(fā)明的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號(hào)表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，旨在用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，本發(fā)明提出了一種廢舊輪胎與鎳鐵礦渣綜合利用的系統(tǒng)，如圖1所示，包括：抽絲機(jī)10、切割破碎機(jī)20、酸化調(diào)節(jié)池30、干燥裝置40、破碎機(jī)50、旋轉(zhuǎn)床熱解爐60、篩分機(jī)70和還原冶煉爐80。其中，抽絲機(jī)10具有廢舊輪胎入口11、抽絲后輪胎出口12和鋼絲出口13；切割破碎機(jī)20具有抽絲后輪胎入口21和輪胎顆粒出口22，抽絲后輪胎入口21與抽絲后輪胎出口12相連；酸化調(diào)節(jié)池30具有赤泥入口31、酸入口32和中性赤泥出口33；干燥裝置40具有中性赤泥入口41和干燥赤泥出口42，中性赤泥入口41與中性赤泥出口33相連；破碎機(jī)50具有紅土鎳礦入口51、干燥赤泥入口52和混合礦渣出口53，干燥赤泥入口52和干燥赤泥出口42相連；旋轉(zhuǎn)床熱解爐60內(nèi)設(shè)置有輻射管，且旋轉(zhuǎn)床熱解爐60內(nèi)限定有干燥腔室和熱解腔室，干燥腔室具有熱解原料入口61，熱解腔室具有熱解油氣出口62和固體產(chǎn)物出口63，熱解原料入口61分別與輪胎顆粒出口22和混合礦渣出口53相連；篩分機(jī)70具有固體產(chǎn)物入口71、篩下炭黑出口72和篩上固體產(chǎn)物出口73，固體產(chǎn)物入口71與固體產(chǎn)物出口63相連；以及還原冶煉爐80具有物料入口81和鎳鐵合金出口82，物料入口81與篩上固體產(chǎn)物出口73相連。通過利用本發(fā)明上述實(shí)施例的廢舊輪胎與鎳鐵礦渣綜合利用的系統(tǒng)，可以將廢舊輪胎熱解處理與鎳鐵礦渣資源化利用有效結(jié)合起來。具體地，一方面可以將富含鎳鐵的冶金礦渣作為廢舊輪胎的熱解催化劑，促進(jìn)輪胎熱解并產(chǎn)生氫含量高、品質(zhì)好的熱解油氣和炭黑；另一方面，可以利用廢舊輪胎熱解產(chǎn)生的部分炭黑對(duì)催化劑鎳鐵礦渣進(jìn)行還原冶煉處理，得到鎳鐵合金。由此，通過利用本發(fā)明廢舊輪胎與鎳鐵礦渣綜合利用的系統(tǒng)不僅可以有效促進(jìn)廢舊輪胎的熱解，還能有效解決鎳鐵礦渣的堆放問題，使鎳鐵礦渣得到資源化利用，取得雙贏的效果，具有大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)應(yīng)用的前景。下面參考圖1-2對(duì)本發(fā)明上述實(shí)施例的廢舊輪胎與鎳鐵礦渣綜合利用的系統(tǒng)進(jìn)行詳細(xì)描述。抽絲機(jī)10根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，抽絲機(jī)10具有廢舊輪胎入口11、抽絲后輪胎出口12和鋼絲出口13。抽絲機(jī)10適于對(duì)廢舊輪胎進(jìn)行抽絲處理，以便得到抽絲后輪胎和鋼絲。由此，本發(fā)明中可以利用抽絲機(jī)10對(duì)廢舊輪胎進(jìn)行抽絲處理，進(jìn)而有利于后續(xù)廢舊輪胎的破碎處理。切割破碎機(jī)20根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，切割破碎機(jī)20具有抽絲后輪胎入口21和輪胎顆粒出口22，抽絲后輪胎入口21與抽絲后輪胎出口12相連。切割破碎機(jī)20適于對(duì)抽絲后輪胎進(jìn)行切割和破碎處理，以便得到輪胎顆粒。根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，切割破碎機(jī)20首先將抽絲后輪胎切割成段，然后再利用軛式破碎齒進(jìn)行破碎處理，得到輪胎顆粒。根本發(fā)明的具體實(shí)施例，利用切割破碎機(jī)20對(duì)抽絲后輪胎進(jìn)行切割和破碎處理得到的輪胎顆粒的平均粒徑為10-20mm。由此，可以進(jìn)一步提高輪胎顆粒熱解的效率。酸化調(diào)節(jié)池30根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，酸化調(diào)節(jié)池30具有赤泥入口31、酸入口32和中性赤泥出口33。酸化調(diào)節(jié)池30適于對(duì)赤泥進(jìn)行中和處理，以便得到中性赤泥。根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，可以將赤泥通過進(jìn)料機(jī)進(jìn)入酸化調(diào)節(jié)池30，通過加酸將赤泥的ph值調(diào)節(jié)至中性，然后傳送至干燥脫水機(jī)進(jìn)一步處理。干燥裝置40根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，干燥裝置40具有中性赤泥入口41和干燥赤泥出口42，中性赤泥入口41與中性赤泥出口33相連。干燥裝置40適于對(duì)中性赤泥進(jìn)行干燥處理，以便得到干燥赤泥。根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，可以利用干燥裝置40對(duì)中性赤泥進(jìn)行干燥處理，使得到的干燥赤泥含水率不高于30％。破碎機(jī)50根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，破碎機(jī)50具有紅土鎳礦入口51、干燥赤泥入口52和混合礦渣出口53，干燥赤泥入口52和干燥赤泥出口42相連。破碎機(jī)50適于對(duì)干燥赤泥和紅土鎳礦進(jìn)行破碎處理，以便得到混合礦渣。根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，可以將干燥赤泥和紅土鎳礦送入破碎機(jī)50，干燥赤泥和紅土鎳礦通過破碎過程不僅可以實(shí)現(xiàn)兩種物料的混合攪拌，還能得到平均粒徑為30-50mm的混合礦渣。由此，本發(fā)明中通過對(duì)干燥赤泥和紅土鎳礦進(jìn)行破碎處理，不僅可以有效得到含有多種金屬氧化物的混合礦渣，還能進(jìn)一步控制混合礦渣的粒徑，進(jìn)而可以有效提高混合礦渣的催化性能。根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，赤泥和紅土鎳礦主要化學(xué)組成中含有大量金屬氧化物，包括nio、al2o3、fe2o3等，這些金屬氧化物在輪胎顆粒的熱解過程中能夠發(fā)揮催化作用。然而發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，當(dāng)單獨(dú)采用赤泥或者紅土鎳礦對(duì)輪胎顆粒催化熱解，效果則非常不理想。為此，本發(fā)明中通過首先將一種礦渣(含鐵量在5％～40％)，如赤泥，進(jìn)行酸化處理，調(diào)節(jié)ph至中性或弱酸性，然后與另外一種鎳渣(含鎳量0.1％～3％)，如紅土鎳礦，按一定比例調(diào)配混合，進(jìn)而制備得到含有兩種或多種金屬氧化物的復(fù)合型催化劑鎳鐵礦渣，可以達(dá)到協(xié)同增效的效果。因此，通過采用本發(fā)明實(shí)施例的廢舊輪胎與鎳鐵礦渣綜合利用的系統(tǒng)可以將赤泥和紅土鎳礦在冶煉處理前發(fā)揮了其催化劑作用，使資源得到了充分利用。根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，干燥赤泥和紅土鎳礦的質(zhì)量比可以為1：1～1：5。發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，當(dāng)干燥赤泥和紅土鎳礦的質(zhì)量比不在1：1～1：5范圍內(nèi)時(shí)，混合金屬礦渣的催化效果較差，影響了輪胎的催化熱解效率，導(dǎo)致輪胎熱解氣品質(zhì)差；而當(dāng)干燥赤泥和紅土鎳礦的質(zhì)量比為1：1～1：5時(shí)，由干燥赤泥和紅土鎳礦組成的混合礦渣的催化性能最好，并能夠有效催化輪胎顆粒熱解，使輪胎顆粒在400-500攝氏度下分解為分子量較小、氫含量高、品質(zhì)好的熱解油氣，并產(chǎn)生含碳量很高的炭黑。由此，本發(fā)明中可以通過控制干燥赤泥和紅土鎳礦的質(zhì)量比為1：1～1：5，使混合礦渣具有更好的催化效果，進(jìn)而能夠進(jìn)一步提高輪胎顆粒熱解的效率。旋轉(zhuǎn)床熱解爐60根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，旋轉(zhuǎn)床熱解爐60內(nèi)設(shè)置有輻射管，且旋轉(zhuǎn)床熱解爐60內(nèi)限定有干燥腔室和熱解腔室，干燥腔室具有熱解原料入口61，熱解腔室具有熱解油氣出口62和固體產(chǎn)物出口63，熱解原料入口61分別與輪胎顆粒出口22和混合礦渣出口53相連。旋轉(zhuǎn)床熱解爐60適于利用混合礦渣催化熱解輪胎顆粒，并得到熱解油氣和固體產(chǎn)物，其中，固體產(chǎn)物包括混合礦渣和輪胎熱解得到的炭黑。根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，旋轉(zhuǎn)床熱解爐60采用燃?xì)廨椛涔芗訜?，且在旋轉(zhuǎn)床熱解爐60內(nèi)限定有干燥腔室和熱解腔室，其中，干燥腔室的爐溫在250-400℃，占整個(gè)爐膛的四分之一。熱解腔室的爐溫為400-500℃，占整個(gè)爐膛的四分之三。輪胎顆粒和混合礦渣在旋轉(zhuǎn)床熱解爐60內(nèi)首先進(jìn)入干燥腔室進(jìn)行干燥處理，并隨爐內(nèi)底盤運(yùn)動(dòng)進(jìn)入熱解腔室進(jìn)行熱解處理。由此，本發(fā)明中通過限定干燥腔室和熱解腔室，可以在進(jìn)行熱解處理之前對(duì)混合礦渣和輪胎顆粒進(jìn)行干燥處理，降低混合礦渣和輪胎顆粒的含水率，并進(jìn)一步使混合礦渣的含水率進(jìn)一步降低至20重量％以下。根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，在熱解腔室內(nèi)，可以有效實(shí)現(xiàn)輪胎顆粒的熱解。輪胎顆粒在高溫和混合礦渣催化的雙重作用下熱解并產(chǎn)生分子量較小、氫含量高、品質(zhì)好的熱解油氣以及含碳量很高的炭黑。其中，炭黑、熱解油和熱解氣的產(chǎn)率可以分別達(dá)到42～48％、40～44％和10～16％。根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，混合礦渣和輪胎顆粒的質(zhì)量比可以為1：8～1：10。發(fā)明人經(jīng)過大量實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，當(dāng)混合礦渣和輪胎顆粒的質(zhì)量比大于1：8～1：10時(shí)，混合礦渣添加過量，增大了熱解爐熱解負(fù)荷，并會(huì)影響輪胎熱解效果，降低熱解效率；當(dāng)混合礦渣和輪胎顆粒的質(zhì)量比小于1：8～1：10時(shí)，混合礦渣添加不足，將會(huì)影響輪胎催化熱解效果，降低輪胎熱解炭黑的品質(zhì)和熱解氣產(chǎn)率降低；而當(dāng)混合礦渣和輪胎顆粒的質(zhì)量比可以為1：8～1：10時(shí)，不僅可以實(shí)現(xiàn)輪胎的充分催化熱解，同時(shí)還能得到高品質(zhì)的熱解炭黑和純凈的熱解氣。由此，本發(fā)明中通過控制混合礦渣和輪胎顆粒的質(zhì)量比為1：8～1：10，可以進(jìn)一步提高輪胎顆粒的熱解效率。篩分機(jī)70根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，篩分機(jī)70具有固體產(chǎn)物入口71、篩下炭黑出口72和篩上固體產(chǎn)物出口73，固體產(chǎn)物入口71與固體產(chǎn)物出口63相連。篩分機(jī)70適于對(duì)固體產(chǎn)物進(jìn)行篩分處理，以便篩分出部分炭黑，得到篩上固體產(chǎn)物。根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，可以通過篩分機(jī)70將固體產(chǎn)物中粒徑較小的部分炭黑分離出來，并分別得到篩下炭黑和包含混合礦渣和少量炭黑的篩上固體產(chǎn)物。根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，篩分機(jī)70的篩網(wǎng)孔徑可以為20-25mm。由此，可以有效分離出部分粒徑較小的炭黑，留下粒徑稍大的混合礦渣和少量炭黑繼續(xù)進(jìn)行后續(xù)的冶煉處理。根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，經(jīng)過篩分機(jī)70篩分處理得到的篩下炭黑中，固定碳含量在80重量％以上。根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，篩上固體產(chǎn)物中炭黑的含量占15～30重量％。發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，當(dāng)篩上固體產(chǎn)物中炭黑的含量大于15～30重量％時(shí)，會(huì)導(dǎo)致混合礦渣冶煉過程炭黑過剩，在高溫條件下炭黑出現(xiàn)熔融降低了鎳鐵的還原冶煉效果，同時(shí)還會(huì)增大產(chǎn)出的合金炭含量，影響合金品質(zhì)；當(dāng)篩上固體產(chǎn)物中炭黑的含量小于15～30重量％時(shí)，炭黑不足，導(dǎo)致混合礦渣中的金屬氧化物無法被完成還原冶煉，降低了產(chǎn)出鎳鐵合金品質(zhì)；當(dāng)篩上固體產(chǎn)物中炭黑的含量為15～30重量％時(shí)，即可滿足混合礦渣還原所需的炭黑量，并有效完成后續(xù)的冶煉處理，使篩上固體產(chǎn)物中的金屬氧化物被有效還原，并得到鎳鐵合金。由此，本發(fā)明中可以通過控制篩分機(jī)70中篩網(wǎng)的孔徑來控制篩上固體產(chǎn)物中炭黑的含量為15～30重量％，使后續(xù)冶煉處理過程中可以利用炭黑對(duì)篩上固體產(chǎn)物中的金屬氧化物進(jìn)行有效還原，并得到鎳鐵合金。還原冶煉爐80根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，還原冶煉爐80具有物料入口81和鎳鐵合金出口82，物料入口81與篩上固體產(chǎn)物出口73相連。還原冶煉爐80適于對(duì)篩上固體產(chǎn)物進(jìn)行冶煉處理，以便得到鎳鐵合金。根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，在還原冶煉爐80對(duì)篩上固體產(chǎn)物進(jìn)行冶煉處理的溫度可以為1250-1500攝氏度。由此，可以利用篩上固體產(chǎn)物中存在的部分炭黑對(duì)混合礦渣中的金屬氧化物進(jìn)行有效還原，得到鎳鐵合金。冷卻塔90根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，如圖2所示，廢舊輪胎與鎳鐵礦渣綜合利用的系統(tǒng)可以進(jìn)一步包括：冷卻塔90，冷卻塔90具有熱解油氣入口91、熱解氣出口92和熱解油出口93，熱解油氣入口91與熱解油氣出口62相連，且適于對(duì)熱解油氣進(jìn)行油氣分離并回收余熱。根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，可以將熱解油氣通入冷卻塔90，利用冷卻塔90可以將高溫?zé)峤庥蜌庵械慕褂团c熱解氣進(jìn)行有效地分離并分別得到氫含量為30-60％、熱值為8000-10000kcal/kg的熱解油和以h2、co以及c1-c4的小分子有機(jī)烴為主，熱值為6000kcal/m3以上的熱解氣。根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，熱解氣出口92可以與旋轉(zhuǎn)床熱解爐60內(nèi)的輻射管相連。由此，可以將熱解氣作為旋轉(zhuǎn)床熱解爐60的熱源。根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，冷卻塔90可以與干燥裝置40相連，以便將冷卻塔90回收的余熱用于干燥裝置40。由此，可以有效利用回收的余熱對(duì)中性赤泥進(jìn)行干燥處理，提高能源的利用率。根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，廢舊輪胎與鎳鐵礦渣綜合利用的系統(tǒng)可以進(jìn)一步包括：將冷卻塔90分離出的熱解氣作為熱源通入旋轉(zhuǎn)床熱解爐60的輻射管內(nèi)。由此，可以將熱解氣作為旋轉(zhuǎn)床熱解爐60的熱源，有效降低生產(chǎn)成本。儲(chǔ)油罐100根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，如圖2所示，廢舊輪胎與鎳鐵礦渣綜合利用的系統(tǒng)可以進(jìn)一步包括：儲(chǔ)油罐100可以與熱解油出口93相連。由此，可以對(duì)熱解油進(jìn)行有效回收。熄焦池110根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，如圖2所示，廢舊輪胎與鎳鐵礦渣綜合利用的系統(tǒng)可以進(jìn)一步包括：熄焦池110，熄焦池110與篩下炭黑出口72相連，且適于對(duì)炭黑進(jìn)行冷卻并回收余熱。由此，可以對(duì)炭黑進(jìn)行有效冷卻并回收余熱。根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，熄焦池110可以與干燥裝置40相連。由此，可以有效利用熄焦池110回收的余熱對(duì)中性赤泥進(jìn)行干燥處理，進(jìn)而進(jìn)一步提高能源的利用率。高溫破碎機(jī)120根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，如圖2所示，廢舊輪胎與鎳鐵礦渣綜合利用的系統(tǒng)可以進(jìn)一步包括：高溫破碎機(jī)120，高溫破碎機(jī)120可以設(shè)置在篩分機(jī)70與還原冶煉爐80之間，且適于對(duì)篩分得到的篩上物料進(jìn)行破碎處理，以便得到顆粒物料。由此，可以在進(jìn)行冶煉處理之前，利用高溫破碎機(jī)120對(duì)篩上固體產(chǎn)物進(jìn)行破碎處理。由此，可以進(jìn)一步提高后續(xù)冶煉處理的效率。根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，利用高溫破碎機(jī)120對(duì)篩上固體產(chǎn)物進(jìn)行破碎處理，可以得到平均粒徑為1～20mm的顆粒物料。由此可以進(jìn)一步提高冶煉處理的效率。綜上所述，利用本發(fā)明上述實(shí)施例的舊輪胎與鎳鐵礦渣綜合利用的系統(tǒng)至少可以具有如下有益效果：(1)采用富含鎳鐵的冶金礦渣催化輪胎熱解氣化，比赤泥或紅土鎳礦單獨(dú)催化熱解效率高，且催化劑來源廣，成本低，降低了催化熱解工藝生產(chǎn)成本。(2)輪胎催化熱解產(chǎn)生熱解油較無催化劑熱解產(chǎn)生的熱解油氫含量高、品質(zhì)好、較純凈，產(chǎn)生的熱解氣多為小分子可燃?xì)怏w，可作為一種清潔燃?xì)馐褂谩?3)利用系統(tǒng)內(nèi)部余熱烘干鎳鐵礦渣，降低了整個(gè)系統(tǒng)的能耗.(4)熱解產(chǎn)生的炭黑作為冶金焦使用，產(chǎn)生的熱解氣作為輪胎熱解爐的燃料氣使用，既實(shí)現(xiàn)了輪胎熱解產(chǎn)物的資源化利用，降低了系統(tǒng)生產(chǎn)運(yùn)行成本，又實(shí)現(xiàn)了鎳鐵礦渣的還原冶煉和回收利用。根據(jù)本發(fā)明的第二個(gè)方面，本發(fā)明還提出了一種利用上述廢舊輪胎與鎳鐵礦渣綜合利用的系統(tǒng)處理廢舊輪胎與鎳鐵礦渣的方法，包括：利用抽絲機(jī)10對(duì)廢舊輪胎進(jìn)行抽絲處理，以便得到抽絲后輪胎和鋼絲；將抽絲后輪胎供給至切割破碎機(jī)20內(nèi)進(jìn)行切割和破碎處理，以便得到輪胎顆粒；將赤泥輸送至酸化調(diào)節(jié)池30內(nèi)進(jìn)行中和處理，以便得到中性赤泥；將中性赤泥輸送至干燥裝置40內(nèi)進(jìn)行干燥處理，以便得到干燥赤泥；將干燥赤泥和紅土鎳礦供給至破碎機(jī)50內(nèi)進(jìn)行破碎處理，以便得到混合礦渣；將混合礦渣和輪胎顆粒供給至旋轉(zhuǎn)床熱解爐60內(nèi)，并依次經(jīng)過干燥腔室和熱解腔室，以便利用混合礦渣催化熱解輪胎顆粒，并得到熱解油氣和固體產(chǎn)物；利用篩分機(jī)70對(duì)固體產(chǎn)物進(jìn)行篩分處理，以便篩分出部分炭黑，得到篩上固體產(chǎn)物；將篩上固體產(chǎn)物供給至還原冶煉爐80內(nèi)進(jìn)行冶煉處理，以便得到鎳鐵合金。根據(jù)本發(fā)明上述實(shí)施例的利用廢舊輪胎與鎳鐵礦渣綜合利用的系統(tǒng)處理廢舊輪胎與鎳鐵礦渣的方法，可以將廢舊輪胎熱解處理與鎳鐵礦渣資源化利用有效結(jié)合起來。具體地，首先對(duì)廢舊輪胎、赤泥和紅土鎳礦進(jìn)行預(yù)處理，并分別得到輪胎顆粒和包含赤泥和紅土鎳礦的混合礦渣；再將混合礦渣作為輪胎顆粒的熱解催化劑，并在旋轉(zhuǎn)床熱解爐60內(nèi)對(duì)輪胎顆粒進(jìn)行熱解處理，得到熱解油氣和固體產(chǎn)物；最后對(duì)固體產(chǎn)物進(jìn)行篩分和冶煉處理，得到部分炭黑和鎳鐵合金。由此，一方面將富含鎳鐵的冶金礦渣作為廢舊輪胎的熱解催化劑，促進(jìn)輪胎熱解并產(chǎn)生氫含量高、品質(zhì)好的熱解油氣和炭黑；另一方面，利用廢舊輪胎熱解產(chǎn)生的部分炭黑對(duì)催化劑鎳鐵礦渣進(jìn)行還原冶煉處理，得到鎳鐵合金。既有效促進(jìn)了廢舊輪胎的熱解，又有效解決了鎳鐵礦渣的堆放問題，使鎳鐵礦渣得到資源化利用，取得了雙贏的效果，具有大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)應(yīng)用的前景。下面參考圖3對(duì)本發(fā)明上述實(shí)施例的處理廢舊輪胎與鎳鐵礦渣的方法進(jìn)行詳細(xì)描述。s100：制備輪胎顆粒根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，利用抽絲機(jī)10對(duì)廢舊輪胎進(jìn)行抽絲處理，以便得到抽絲后輪胎和鋼絲；將抽絲后輪胎供給至切割破碎機(jī)20內(nèi)進(jìn)行切割和破碎處理，以便得到輪胎顆粒。根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，可以利用切割破碎機(jī)20首先將抽絲后輪胎切割成段，然后再利用軛式破碎齒進(jìn)行破碎處理，得到輪胎顆粒。根本發(fā)明的具體實(shí)施例，利用切割破碎機(jī)20對(duì)抽絲后輪胎進(jìn)行切割和破碎處理得到的輪胎顆粒的平均粒徑為10-20mm。由此，可以進(jìn)一步提高輪胎顆粒熱解的效率。s200：制備混合礦渣根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，將赤泥輸送至酸化調(diào)節(jié)池30內(nèi)進(jìn)行中和處理，以便得到中性赤泥；將中性赤泥輸送至干燥裝置40內(nèi)進(jìn)行干燥處理，以便得到干燥赤泥；將干燥赤泥和紅土鎳礦供給至破碎機(jī)50內(nèi)進(jìn)行破碎處理，以便得到混合礦渣。根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，可以將赤泥通過進(jìn)料機(jī)進(jìn)入酸化調(diào)節(jié)池30，通過加酸將赤泥的ph值調(diào)節(jié)至中性，然后傳送至干燥脫水機(jī)進(jìn)一步處理。根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，可以利用干燥裝置40對(duì)中性赤泥進(jìn)行干燥處理，使得到的干燥赤泥含水率不高于30％。根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，將干燥赤泥和紅土鎳礦送入破碎機(jī)50進(jìn)行破碎處理，干燥赤泥和紅土鎳礦在破碎過程中不僅可以實(shí)現(xiàn)兩種物料的混合攪拌，還能得到平均粒徑為30-50mm的混合礦渣。由此，本發(fā)明中通過對(duì)干燥赤泥和紅土鎳礦進(jìn)行破碎處理，不僅可以有效得到含有多種金屬氧化物的混合礦渣，還能進(jìn)一步控制混合礦渣的粒徑，進(jìn)而可以有效提高混合礦渣的催化性能。根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，赤泥和紅土鎳礦主要化學(xué)組成中含有大量金屬氧化物，包括nio、al2o3、fe2o3等，這些金屬氧化物在輪胎顆粒的熱解過程中能夠發(fā)揮催化作用。然而發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，當(dāng)單獨(dú)采用赤泥或者紅土鎳礦對(duì)輪胎顆粒催化熱解，效果則非常不理想。為此，本發(fā)明中通過首先將一種礦渣(含鐵量在5％～40％)，如赤泥，進(jìn)行酸化處理，調(diào)節(jié)ph至中性或弱酸性，然后與另外一種鎳渣(含鎳量0.1％～3％)，如紅土鎳礦，按一定比例調(diào)配混合，進(jìn)而制備得到含有兩種或多種金屬氧化物的復(fù)合型催化劑鎳鐵礦渣，可以達(dá)到協(xié)同增效的效果。因此，通過采用本發(fā)明實(shí)施例的廢舊輪胎與鎳鐵礦渣綜合利用的系統(tǒng)可以將赤泥和紅土鎳礦在冶煉處理前發(fā)揮了其催化劑作用，使資源得到了充分利用。根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，干燥赤泥和紅土鎳礦的質(zhì)量比可以為1：1～1：5。發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，當(dāng)干燥赤泥和紅土鎳礦的質(zhì)量比不在1：1～1：5范圍內(nèi)時(shí)，混合金屬礦渣的催化效果較差，影響了輪胎的催化熱解效率，導(dǎo)致輪胎熱解氣品質(zhì)差；而當(dāng)干燥赤泥和紅土鎳礦的質(zhì)量比為1：1～1：5時(shí)，由干燥赤泥和紅土鎳礦組成的混合礦渣的催化性能最好，并能夠有效催化輪胎顆粒熱解，使輪胎顆粒在400-500攝氏度下分解為分子量較小、氫含量高、品質(zhì)好的熱解油氣，并產(chǎn)生含碳量很高的炭黑。由此，本發(fā)明中可以通過控制干燥赤泥和紅土鎳礦的質(zhì)量比為1：1～1：5，使混合礦渣具有更好的催化效果，進(jìn)而能夠進(jìn)一步提高輪胎顆粒熱解的效率。在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，處理廢舊輪胎與鎳鐵礦渣的方法可以進(jìn)一步包括：利用熄焦池110和冷卻塔回收的余熱對(duì)中性赤泥進(jìn)行干燥處理。由此，可以有效利用回收的余熱對(duì)中性赤泥進(jìn)行干燥處理。s300：輪胎顆粒熱解根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，將混合礦渣和輪胎顆粒供給至旋轉(zhuǎn)床熱解爐60內(nèi)，并依次經(jīng)過干燥腔室和熱解腔室，以便利用混合礦渣催化熱解輪胎顆粒，并得到熱解油氣和固體產(chǎn)物，其中，固體產(chǎn)物包括混合礦渣和輪胎熱解得到的炭黑。根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，可以采用燃?xì)廨椛涔芗訜釣榇呋療峤廨喬ヮw粒供熱，其中干燥腔室內(nèi)的溫度為250-400攝氏度，熱解腔室內(nèi)的溫度為400-500攝氏度。在旋轉(zhuǎn)床熱解爐60中催化熱解輪胎顆粒時(shí)，輪胎顆粒和混合礦渣在旋轉(zhuǎn)床熱解爐60內(nèi)首先進(jìn)入干燥腔室進(jìn)行干燥處理，并隨爐內(nèi)底盤運(yùn)動(dòng)進(jìn)入熱解腔室進(jìn)行熱解處理。由此，本發(fā)明中通過限定干燥腔室和熱解腔室，可以在進(jìn)行熱解處理之前對(duì)混合礦渣和輪胎顆粒進(jìn)行干燥處理，降低混合礦渣和輪胎顆粒的含水率，并進(jìn)一步使混合礦渣的含水率進(jìn)一步降低至20重量％以下。根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，在熱解腔室內(nèi)可以有效實(shí)現(xiàn)輪胎顆粒的熱解。輪胎顆粒在高溫和混合礦渣催化的雙重作用下熱解并產(chǎn)生分子量較小、氫含量高、品質(zhì)好的熱解油氣以及含碳量很高的炭黑。其中，炭黑、熱解油和熱解氣的產(chǎn)率可以分別達(dá)到42～48％、40～44％和10～16％。根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，混合礦渣和輪胎顆粒的質(zhì)量比可以為1：8～1：10。發(fā)明人經(jīng)過大量實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，當(dāng)混合礦渣和輪胎顆粒的質(zhì)量比大于1：8～1：10時(shí)，混合礦渣添加過量，增大了熱解爐熱解負(fù)荷，并會(huì)影響輪胎熱解效果，降低熱解效率；當(dāng)混合礦渣和輪胎顆粒的質(zhì)量比小于1：8～1：10時(shí)，混合礦渣添加不足，將會(huì)影響輪胎催化熱解效果，降低輪胎熱解炭黑的品質(zhì)和熱解氣產(chǎn)率降低；而當(dāng)混合礦渣和輪胎顆粒的質(zhì)量比可以為1：8～1：10時(shí)，不僅可以實(shí)現(xiàn)輪胎的充分催化熱解，同時(shí)還能得到高品質(zhì)的熱解炭黑和純凈的熱解氣。由此，本發(fā)明中通過控制混合礦渣和輪胎顆粒的質(zhì)量比為1：8～1：10，可以進(jìn)一步提高輪胎顆粒的熱解效率。根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，處理廢舊輪胎與鎳鐵礦渣的方法可以進(jìn)一步包括：將熱解油氣供給至冷卻塔90內(nèi)進(jìn)行油氣分離，以便得到熱解油和熱解氣并回收余熱。由此，本發(fā)明中可以將熱解油氣通入冷卻塔90，將高溫?zé)峤庥蜌庵械慕褂团c熱解氣進(jìn)行有效地分離并分別得到氫含量為30-60％、熱值為8000-10000kcal/kg的熱解油和以h2、co以及c1-c4的小分子有機(jī)烴為主，熱值為6000kcal/m3以上的熱解氣。根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，處理廢舊輪胎與鎳鐵礦渣的方法可以進(jìn)一步包括：將熱解氣作為熱源通入旋轉(zhuǎn)床熱解爐60內(nèi)的輻射管內(nèi)。由此，可以將熱解氣作為旋轉(zhuǎn)床熱解爐60的熱源。根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，處理廢舊輪胎與鎳鐵礦渣的方法可以進(jìn)一步包括：利用冷卻塔90回收的余熱對(duì)中性赤泥進(jìn)行干燥處理。由此，可以有效利用回收的余熱對(duì)中性赤泥進(jìn)行干90燥處理，提高能源的利用率。根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，處理廢舊輪胎與鎳鐵礦渣的方法可以進(jìn)一步包括：將冷卻塔分90離出的熱解油儲(chǔ)存至儲(chǔ)油罐100內(nèi)。由此，可以對(duì)熱解油進(jìn)行有效回收。s400：篩分處理根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，利用篩分機(jī)70對(duì)固體產(chǎn)物進(jìn)行篩分處理，以便篩分出部分炭黑，并得到篩上固體產(chǎn)物。根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，可以通過篩分機(jī)70將固體產(chǎn)物中粒徑較小的部分炭黑分離出來，并分別得到篩下炭黑和包含混合礦渣和少量炭黑的篩上固體產(chǎn)物。根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，篩分機(jī)70的篩網(wǎng)孔徑可以為20-25mm。由此，可以有效分離出部分粒徑較小的炭黑，留下粒徑稍大的混合礦渣和少量炭黑繼續(xù)進(jìn)行后續(xù)的冶煉處理。根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，經(jīng)過篩分機(jī)70篩分處理得到的篩下炭黑中，固定碳含量在80重量％以上。根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，篩上固體產(chǎn)物中炭黑的含量占15～30重量％。發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，當(dāng)篩上固體產(chǎn)物中炭黑的含量大于15～30重量％時(shí)，會(huì)導(dǎo)致混合礦渣冶煉過程炭黑過剩，在高溫條件下炭黑出現(xiàn)熔融降低了鎳鐵的還原冶煉效果，同時(shí)還會(huì)增大產(chǎn)出的合金炭含量，影響合金品質(zhì)；當(dāng)篩上固體產(chǎn)物中炭黑的含量小于15～30重量％時(shí)，炭黑不足，導(dǎo)致混合礦渣中的金屬氧化物無法被完成還原冶煉，降低了產(chǎn)出鎳鐵合金品質(zhì)；當(dāng)篩上固體產(chǎn)物中炭黑的含量為15～30重量％時(shí)，即可滿足混合礦渣還原所需的炭黑量，并有效完成后續(xù)的冶煉處理，使篩上固體產(chǎn)物中的金屬氧化物被有效還原，并得到鎳鐵合金。由此，本發(fā)明中可以通過控制篩分機(jī)70中篩網(wǎng)的孔徑來控制篩上固體產(chǎn)物中炭黑的含量為15～30重量％，使后續(xù)冶煉處理過程中可以利用炭黑對(duì)篩上固體產(chǎn)物中的金屬氧化物進(jìn)行有效還原，并得到鎳鐵合金。根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，處理廢舊輪胎與鎳鐵礦渣的方法可以進(jìn)一步包括：將篩分出的部分炭黑供給至熄焦池110內(nèi)進(jìn)行冷卻處理并回收余熱。由此，可以對(duì)炭黑進(jìn)行有效冷卻并回收炭黑攜帶的余熱。根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，處理廢舊輪胎與鎳鐵礦渣的方法可以進(jìn)一步包括：利用熄焦池110對(duì)炭黑進(jìn)行冷卻并回收余熱。由此，可以對(duì)炭黑進(jìn)行有效冷卻并回收余熱。根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，處理廢舊輪胎與鎳鐵礦渣的方法可以進(jìn)一步包括：利用熄焦池110回收的余熱對(duì)中性赤泥進(jìn)行干燥處理，進(jìn)而進(jìn)一步提高能源的利用率。s500：冶煉處理根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，將篩上固體產(chǎn)物供給至還原冶煉爐80內(nèi)進(jìn)行冶煉處理，以便得到鎳鐵合金。根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，在還原冶煉爐80內(nèi)對(duì)篩上固體產(chǎn)物進(jìn)行冶煉處理的溫度可以為1250-1500攝氏度。由此，可以利用篩上固體產(chǎn)物中存在的部分炭黑對(duì)混合礦渣中的金屬氧化物進(jìn)行有效還原，得到鎳鐵合金。根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，處理廢舊輪胎與鎳鐵礦渣的方法可以可以進(jìn)一步包括：在進(jìn)行冶煉處理之前，利用高溫破碎機(jī)120對(duì)篩上固體產(chǎn)物進(jìn)行破碎處理。由此，可以顯著提高后續(xù)冶煉處理的效率。根據(jù)本發(fā)明的具體示例，可以利用高溫破碎機(jī)120對(duì)篩上固體產(chǎn)物進(jìn)行破碎處理并得到平均粒徑為1～20mm的顆粒物料。由此可以進(jìn)一步提高冶煉處理的效率。實(shí)施例1本實(shí)施案例選用煉鋁尾渣赤泥和紅土鎳礦為催化劑，其中，赤泥與紅土鎳礦的原料成分如表1所示：表1鎳鐵礦渣原料成分成分nifeh2osio2赤泥0.1％22％80％20％紅土鎳礦2.5％15％35％6％利用抽絲機(jī)對(duì)廢舊輪胎進(jìn)行抽絲處理，并將所述抽絲后輪胎供給至切割破碎機(jī)內(nèi)進(jìn)行切割和破碎處理，得到粒徑為10-20mm的輪胎顆粒；將赤泥輸送至酸化調(diào)節(jié)池內(nèi)進(jìn)行中和處理，得到中性赤泥；利用干燥脫水機(jī)對(duì)中性赤泥進(jìn)行干燥處理，赤泥含水率從80％降至30％；將干燥赤泥和紅土鎳礦以1:5的質(zhì)量比供給至破碎機(jī)內(nèi)進(jìn)行破碎處理并得到粒徑為30-50mm的混合礦渣；將混合礦渣和輪胎顆粒供給至旋轉(zhuǎn)床熱解爐60內(nèi)，并依次經(jīng)過爐溫為250-400℃的干燥腔室和爐溫為400-500℃熱解腔室，使混合礦渣的含水率進(jìn)一步降低至20％以下，利用混合礦渣催化熱解所述輪胎顆粒，并得到熱解油氣和含有炭黑的固體產(chǎn)物，其中，炭黑、熱解油和熱解氣，產(chǎn)率分別為45％、42％和13％，將熱解油氣送入冷卻塔進(jìn)行油氣分離，得到的熱解油中氫含量為40％；利用篩網(wǎng)孔徑為22mm的篩分機(jī)對(duì)所述固體產(chǎn)物進(jìn)行篩分處理，以便篩分出部分炭黑，得到篩上固體產(chǎn)物，將篩分得到的炭黑送入熄焦池進(jìn)行冷卻處理，得到炭黑的碳含量為84％。其中，篩上固體產(chǎn)物中炭黑的含量為20％；利用高溫破碎機(jī)將篩上固體產(chǎn)物進(jìn)一步破碎至粒徑為10mm并送入還原冶煉爐，在1250℃下進(jìn)行還原冶煉處理，得到鎳鐵合金，其中，得到的鎳鐵合金中含鎳率為20％，含鐵率為80％。實(shí)施例2實(shí)施例2與實(shí)施例1的方法相同，不同之處在于，(1)實(shí)施例2采用的紅土鎳礦為貧鎳礦，其成分如表2所示，(2)干燥赤泥和紅土鎳礦的質(zhì)量比為1：1。表2鎳鐵礦渣原料成分分析成分nifeh2osio2紅土鎳礦0.5％13％30％5％赤泥0％30％80％20％其中，輪胎熱解產(chǎn)生的熱解油含氫率為35％；最終產(chǎn)生的鎳鐵合金的含鎳率為23％，含鐵率為77％。在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個(gè)實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本發(fā)明的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說明書中，對(duì)上述術(shù)語的示意性表述不必針對(duì)的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。此外，在不相互矛盾的情況下，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以將本說明書中描述的不同實(shí)施例或示例以及不同實(shí)施例或示例的特征進(jìn)行結(jié)合和組合。盡管上面已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，可以理解的是，上述實(shí)施例是示例性的，不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本發(fā)明的范圍內(nèi)可以對(duì)上述實(shí)施例進(jìn)行變化、修改、替換和變型。當(dāng)前第1頁12