專利名稱：金剛?cè)S石的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用作裝飾材料的陶瓷仿石材料，尤其涉及一種適用于永久性地面的具有不怕磨損又圖案精細(xì)并有防滑效果的金剛砂顆粒的釉料圖案層的金剛?cè)S石。
背景技術(shù)：
當(dāng)今隨著科技的發(fā)展和人們生活水平的提高，作為地面和墻面的裝飾材料，人們希望其具有天然石材的表面外觀，例如仿花崗石、大理石的圖案，以增加產(chǎn)品的高檔感。
因此，業(yè)界便不斷改進(jìn)仿天然石材的裝飾板材結(jié)構(gòu)，本設(shè)計(jì)人是在陶瓷裝飾板材領(lǐng)域擁有多項(xiàng)中國及歐、美、日等國外專利的研發(fā)者，在陶瓷領(lǐng)域達(dá)十多項(xiàng)專利，如曾提出一種立體瓷質(zhì)花崗石、大理石技術(shù)的專利，其公告號為WO97/36840(1997年10月9日公開)，根據(jù)該專利技術(shù)所制成的仿石材料，其表面形成有清晰分界的圖案，并且在進(jìn)行表面加工時，其圖案基本上不會變化，如此能有效提升其整體結(jié)構(gòu)在使用上的穩(wěn)固性。
為了滿足人們的實(shí)用性需求，本設(shè)計(jì)人又提出了“瓷質(zhì)仿花崗石板材及其制造方法”的專利，其公告號為WO99/28262(1999年6月10日公開)，該專利技術(shù)既然可以提供給使用者一更具有實(shí)用功效的瓷質(zhì)仿花崗石板材，確實(shí)具有進(jìn)步性，但是在實(shí)際使用時卻發(fā)現(xiàn)其結(jié)構(gòu)中還存在不足。根據(jù)該技術(shù)的制品只具有其表面的圖案，沒有制品在三維空間的圖案，而且沒有如同天然熔巖流動形成圖案的質(zhì)感，所以產(chǎn)品不能很真實(shí)地反映天然花崗石由里到外的圖案質(zhì)感，尤其是邊部的中下部沒有圖案效果，如果在用于家具臺面和建筑裝修的墻或柱的外露邊緣必需要對邊部進(jìn)行磨邊拋光時，由于其中、下部沒有與表層為一體的顆粒圖案，所以在實(shí)用中較天然石材有不真實(shí)、不完全的重大缺陷。
現(xiàn)有技術(shù)中的自由布料產(chǎn)品，從制品表層到內(nèi)部的三維空間圖案比較亂，不能形成如同模仿天然石材一樣的從制品表面到制品下部都有穩(wěn)定的同一色區(qū)的完全均勻一致的彩色圖案區(qū)域，故較天然石材亦存在有不能真實(shí)再現(xiàn)的缺陷。
盡管現(xiàn)有技術(shù)的微粉類產(chǎn)品能夠產(chǎn)生大小不一、圖案邊沿過渡較好、小塊圖案自然、有天然大理石、花崗石中如月牙狀內(nèi)凹的如巖流動出現(xiàn)般特別圖案效果好的特點(diǎn)，而且有若干大小不一的小色塊等優(yōu)點(diǎn)，但是，整塊產(chǎn)品如同只有一個大的色區(qū)，不能模仿天然花崗石、大理石的如同大花白、大花綠、爵士白、啡鉆、金彩鉆、加州金麻等很有圖案規(guī)律特點(diǎn)的由1到5類大的圖案區(qū)組成的規(guī)范圖案，所以其存在有很大局限性。
為了滿足人們的實(shí)用性需求，本設(shè)計(jì)人又曾提出一種“瓷質(zhì)粉料燒結(jié)的三維彩色圖案板材”的專利，其公開號為CN 1339363A(2002年3月13日公開)，上述的瓷質(zhì)粉料燒結(jié)的三維彩色圖案板材，雖提出了利用瓷質(zhì)彩色原料的粉料，經(jīng)壓制，并燒制成的瓷質(zhì)產(chǎn)品，其制品具有不同色彩或同一色彩但具不同色澤深淺度或不同混合色組成的輪廓清晰的瓷質(zhì)燒成圖案區(qū)，圖案區(qū)從制品表層到底部厚度的70％-100％區(qū)域中都是均勻分布，而可制成如同天然石材的三維空間的仿石材料；雖在功效上有很大進(jìn)步，能使粉料在不同色區(qū)有規(guī)定分布，有三維效果。
然而上述這些本人的先有技術(shù)，都只是在坯體圖案本身的變化，都只強(qiáng)調(diào)形成拋光的平面制品，只強(qiáng)調(diào)具有一定厚度坯體圖案及不怕磨損的優(yōu)點(diǎn)。
而且，在本設(shè)計(jì)人的原工藝上，因?yàn)橐郧氨救嗽谙燃夹g(shù)中采用圖案模具格柵在制品上部成型預(yù)定圖案的坯體色圖案時，工藝上常出現(xiàn)的由于布料時有一個必須的對上層粉料的刮平動作，所以就會把表層3mm-5mm厚度的粉圖案刮亂，又由于推粉架向壓機(jī)推動時會由于圖案格柵平面下部的不可避免的縫隙位而漏失圖案粉料在推料架平臺上，而形成了圖案缺花，凹凸變化等因素；因?yàn)橐郧氨救讼扔屑夹g(shù)中采用圖案模具格柵在制品上部成型預(yù)定圖案的坯體色圖案時，工藝上常出現(xiàn)的由于格柵移動時漏料而形成的圖案粉料混亂，進(jìn)而形成即使在拋光時加刮1mm-2mm深度也還是有圖案不完整一部圖案表現(xiàn)不出來造成次品、廢品，同時因拋刮的深度太深形成了因表層和內(nèi)層燒成度不一樣的后期變形產(chǎn)生廢次品的問題。這些工藝問題，使磚坯的表層在燒成后就出現(xiàn)坯體色的完整的預(yù)定圖案不能成為可能。更為重要的是，在坯體色的工藝中，由于模具圖案格柵不能太小太窄，如2cm2的空孔位和2mm寬的圖案縫隙則是不可行的，因?yàn)楹幸欢ㄋ莸姆哿蠒谏a(chǎn)中經(jīng)幾十次重復(fù)就會粘堵了圖案模具的縫或孔。在色彩豐富和圖案精細(xì)上，絕對不如施釉印刷工藝和抹掃釉工藝的人造板材圖案精細(xì)美妙。這就是先有本人的多項(xiàng)技術(shù)發(fā)明問題之所在。
而現(xiàn)有技術(shù)中的人造板材產(chǎn)品技術(shù)，只能在表面單純印刷很薄一層陶瓷釉料形成釉面圖案層來表現(xiàn)仿石效果，不是由坯體色形成圖案，由于釉層色料成本高，不可能印刷很厚，而且印刷太厚如達(dá)2mm-8mm厚度時，就會產(chǎn)生表面嚴(yán)重不平，無法使用。而且由于釉是呈玻璃相狀態(tài)，易裂、易碎，成本又高，更不適合印刷太厚，加之玻璃相狀態(tài)的釉層韌性差，比較坯體色而言，就是相同的厚度，耐磨度差2-5倍以上。所以，一般印刷厚度在0.1mm-0.3mm的人造板材一旦在人流量大的地方應(yīng)用，圖案層將會很快被磨去或部分磨去而使圖案不完整，失去了地面美觀的完整性。
有鑒于上述現(xiàn)有多項(xiàng)本人先有發(fā)明技術(shù)中的缺陷和不足之處及現(xiàn)有人造板材的缺陷，本設(shè)計(jì)人基于從事此類產(chǎn)品設(shè)計(jì)制造多年的豐富務(wù)實(shí)經(jīng)驗(yàn)及專業(yè)知識，積極加以研究創(chuàng)新，以期能克服本人先有發(fā)明和現(xiàn)代人造板材之缺陷，在解決了復(fù)雜的生產(chǎn)工藝問題后，現(xiàn)在終于創(chuàng)新性地設(shè)計(jì)出有實(shí)用價值的本實(shí)用新型。
本案申請人是實(shí)際生產(chǎn)制造仿天然石材的裝飾板材的研發(fā)者，發(fā)展此類產(chǎn)品已有數(shù)年豐富經(jīng)驗(yàn)，對于現(xiàn)有的本人的發(fā)明的坯體色圖案仿天然石材裝飾板材結(jié)構(gòu)及現(xiàn)有人造板材技術(shù)產(chǎn)品所存在的問題及缺陷相當(dāng)了解，而本實(shí)用新型即是根據(jù)上述缺陷研究開發(fā)而創(chuàng)設(shè)的，其確實(shí)能達(dá)到預(yù)期的目的及功效，不但在空間結(jié)構(gòu)型態(tài)上確屬創(chuàng)新，在工藝方法上，為解決制品表層和三維空間坯體色圖案的完整性一次工藝完成也有根本性的提升和創(chuàng)新，使新穎性和實(shí)用性成為可能，而且和現(xiàn)有的裝飾板材比較確實(shí)具有相當(dāng)?shù)膭?chuàng)新功效，比較現(xiàn)有產(chǎn)品更具有技術(shù)進(jìn)步性及實(shí)用性，并產(chǎn)生了好的實(shí)用的優(yōu)良功效，確實(shí)具有實(shí)用性。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于，克服現(xiàn)有的人造板材存在的缺陷，而提供一種新型結(jié)構(gòu)的金剛?cè)S石，所要解決的技術(shù)問題是使其使現(xiàn)代以印刷釉方式制作的只有0.05mm-0.2mm厚度的圖案釉層的人造板材圖案能組合上有2mm-30mm厚度的坯體色圖案層，從而更加適于實(shí)用。
本實(shí)用新型的目的及解決其主要技術(shù)問題是采用以下的技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的。依據(jù)本實(shí)用新型提出的一種金剛?cè)S石，其特別適用于瓷質(zhì)材料的制品。其制品由最少2種-10種明顯可區(qū)分的坯體色圖案組成；其每種色最少有1-10000塊面積為2cm2到0.5m2而厚度達(dá)2mm-30mm的坯體色圖案區(qū)，在制品表層有一層占制品表面積0.1％-100％的含有最少20到8000萬金剛砂顆粒的釉料圖案層。
前述的一種金剛?cè)S石，其最少有2塊坯體色圖案各最少有一個圖案的一個角的角度在5°-60°之間；而且從制品的最少一個側(cè)剖面來看，其中最少有一個色區(qū)的一塊彩色圖案與其它色區(qū)的圖案塊之間相交的交界線，是從制品表面垂直向下的，其偏離垂直線的誤差在±30°之內(nèi)。
前述的一種金剛?cè)S石，其最少有一種色的2塊坯體色圖案面積較另一色的最少2塊坯體色圖案面積差異比例達(dá)1∶2到1∶50倍。
前述的一種金剛?cè)S石，其表層中設(shè)計(jì)的凹凸圖案中，表平面的凸起部分之下的深度達(dá)1mm-8mm的凹下圖案塊的面積達(dá)制品面積的10％-80％，其凹下的圖案塊區(qū)的表層含有20-8000萬金剛砂顆粒。
前述的一種金剛?cè)S石，其制品表層中設(shè)計(jì)的凹凸圖案中，其表平面的凸起部分之下的深度達(dá)1mm-8mm的凹下圖案塊的面積達(dá)制品面積的10％-80％，而且每5cm的距離都有一塊由凸起部分多面或全面包圍的凹下的含金剛砂粒的釉料層。
前述的一種金剛?cè)S石，其表層存在坯體色圖案區(qū)之外的，由滲花色工藝而燒成的滲花色圖案區(qū)。
前述的一種金剛?cè)S石，在圖案色區(qū)之內(nèi)，有1種或1-5種顏色、由5-1000個面積在1cm2-20cm2、并具有微粉料特征的長度在1cm-5cm以內(nèi)，長寬比為1∶1-1∶3的呈內(nèi)凹月牙形狀的、多邊形的圖案塊，該內(nèi)凹月牙狀最突出的二個端點(diǎn)連成的直線與其內(nèi)凹部最凹點(diǎn)的距離為1.5mm-30mm。
前述的一種金剛?cè)S石，其凸出的10％-95％面積的表面圖案部分為拋光的表平面。
前述的一種金剛?cè)S石，其凹下的圖案區(qū)有金色或銀色的金屬色釉層。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點(diǎn)和有益效果。由以上技術(shù)方案可知，本實(shí)用新型創(chuàng)造了一種更好的模仿天然石材圖案厚度通體耐磨的圖案不變的特征并同時具有更好的防滑性并且可以具有金屬般光澤效果的制品，既可以在制品的表面層的釉料中加入金剛砂后，使制品有更好的防滑性，而且含金剛砂粒的釉層的耐磨性也大大優(yōu)于普通的釉層，加之由于金剛砂粒的多種角度菱面在光線反射之下呈現(xiàn)跳躍反光和靈光。本技術(shù)領(lǐng)域的人員都知道，制品表層加有金剛砂的，即使是在有肥皂水的情況下，人踩踏在制品表面上都不會打滑。
由于本實(shí)用新型工藝方法上的創(chuàng)新突破，形成了使本人設(shè)計(jì)的坯體色有一定色彩表現(xiàn)力的低成本而且有厚度能耐磨的特征，能和釉料色印刷精細(xì)的高度色彩表現(xiàn)力二者有機(jī)組合，形成了新的功能的實(shí)用新型產(chǎn)品。一切本技術(shù)領(lǐng)域人員都知道，色彩最為豐富的是色釉料，即人造板材或彩釉磚的表現(xiàn)力，幾乎可以作出自然界一切色彩；其次是坯體色，它也可以制作出較好的紅、蘭、綠、黑、紫、青、橙或深或淺的色調(diào)。但滲花色是采用醋酸鹽燒成還原為硅酸鹽工藝，由于必須要先能經(jīng)溶解才能滲入磚坯的縫隙中，所以限定了其色彩對鮮艷的或深色的紅、黑、蘭、綠、青、紫等色不能制作出來，但如采用強(qiáng)溶工藝會對印花的工具造成損壞而且有環(huán)保影響，不可進(jìn)行大生產(chǎn)，而因成本十分高昂也沒有生產(chǎn)應(yīng)用價值。
使現(xiàn)代以印刷釉方式制作的只有0.05mm-0.2mm厚度的圖案釉層的人造板材圖案能組合上有2mm-30mm厚度的坯體色圖案層，使新一代本實(shí)用新型的金剛?cè)S石有總體圖案不怕磨損，根本性超越現(xiàn)代人造板材的。尤其以本實(shí)用新型制成磚塊和大板面制品用于廣場、過道、梯級、商務(wù)大廳、大堂及門廳入口等人流量大或人流頻率高，即用于易被踩磨損的地方有顯著功效。也就是說，如果把印刷釉層磨掉一些部分，對現(xiàn)代印刷工藝的人造板材而言被磨的地方?jīng)]有了圖案，其整體表面圖案會面目全非，也就完全沒有了整體圖案裝飾的效果。而如果是本實(shí)用新型，由于坯體圖案的厚度是根本不易被磨掉的，即使是部分印刷圖案的部分有些被磨去，但整個制品多數(shù)圖案總體是完好的，尤其是在仿古彩釉層的下部，制造的是同一色的坯體色層，即使是印刷彩色層被磨損，但坯體色根本不易磨掉，所以圖案的完整性仍然是很好的。
本實(shí)用新型還提出了在表平面一些圖案區(qū)域設(shè)計(jì)為下凹1mm-8mm，可以使凸起部分為經(jīng)常被踩踏受磨的受力部分，但由于這部分是坯體圖案，即使磨掉1mm-2mm厚度制品一樣有圖案存在，而在踩磨時制品凹下部分的金剛砂部分是不易被踩磨受力的，所以凹下部分的金剛砂也是不易被磨掉的，從而達(dá)到長期踩磨的情況下，制品表面依然有圖案，而且防滑效果也依然存在的目的。又加上采用對凹下的含金剛砂部分每5cm距離都有多邊包圍的設(shè)計(jì)(一般人的鞋的長、寬都不會小于5cm)，使每一次人的踩踏都會受力在凸起部分，而每一次踩磨都會踏上凹下的部分，從而使裝修在地面的制品在行人踩踏上的每一步都有防滑作用，而凸起部分由于是三維坯體色圖案而不怕多年磨損而缺失圖案。(注如磨去坯體圖案1mm的厚度，已經(jīng)是普通0.05mm-0.2mm的印刷人造板材的圖案厚度的10-40倍，加之坯體色層如前所述有比色釉層圖案厚度的幾倍的耐磨度，可見，凸起部分有比印刷人造板材強(qiáng)數(shù)十倍到近百倍的耐磨壽命。而且凹下部分的金剛砂層還會因沒有作為主要受力部分，將會大部留存，所以可以圖案不變，一樣防滑且壽命數(shù)十倍提升。如果凹下的深度超過1mm，達(dá)1-8mm，其保持各種特性的壽命會更長，這特別適用于人和車可混行的廣場、道路場所。)一切本技術(shù)領(lǐng)域人員都知道，色彩最為豐富的是色釉料，即人造板材或彩釉磚的表現(xiàn)力，幾乎可以作出自然界一切色彩；其次是坯體色，它也可以制作出較好的紅、蘭、綠、黑、紫、青、橙或深或淺的色調(diào)。但滲花色是采用醋酸鹽燒成還原為硅酸鹽工藝，由于必須要先能經(jīng)溶解才能滲入磚坯的縫隙中，所以限定了其色彩對鮮艷的或深色的紅、黑、蘭、綠、青、紫等色不能制作出來，但如采用強(qiáng)溶工藝會對印花的工具造成損壞而且有環(huán)保影響，不可進(jìn)行大生產(chǎn)，而因成本十分高昂也沒有生產(chǎn)應(yīng)用價值。而本實(shí)用新型就是由于工藝方法上的創(chuàng)新突破，形成了使本人發(fā)明的坯體色有一定色彩表現(xiàn)力的低成本而且有厚度能耐磨的特征，能和釉料色印刷精細(xì)的高度色彩表現(xiàn)力二者有機(jī)組合，形成了新的功能的實(shí)用新型產(chǎn)品。
上述說明僅是本實(shí)用新型技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本實(shí)用新型的技術(shù)手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實(shí)施，以下以本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例并配合附圖詳細(xì)說明如后。
本實(shí)用新型的具體結(jié)構(gòu)及其制造方法由以下實(shí)施例及附圖詳細(xì)給出。


圖1是本實(shí)用新型一種金剛?cè)S石實(shí)施例的尺寸為1000mm×1000mm的制品的平面圖案結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本實(shí)用新型一種金剛?cè)S石實(shí)施例的尺寸為1000mm×1000mm的厚度為20mm的制品的剖面局部圖案結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是本實(shí)用新型一種金剛?cè)S石實(shí)施例制造工藝中裝載各色預(yù)定彩色粉料的圖案模具格柵的平面示意圖。
圖4是本實(shí)用新型一種金剛?cè)S石實(shí)施例制造工藝中裝載各色預(yù)定彩色粉料的圖案模具格柵的剖面局部示意圖。
圖5是本實(shí)用新型一種金剛?cè)S石實(shí)施例的載有各色粉料預(yù)定所需圖案模具格柵完全進(jìn)入壓機(jī)的上沖頭之下的垂直投影位置和下模蕊之上時的三者正確疊合的垂直投影示意圖。
圖6是本實(shí)用新型一種金剛?cè)S石實(shí)施例的載有各色粉料預(yù)定所需圖案模具格柵之下緊貼其之可抽動并且上部為平面板的抽板裝置，并表示其進(jìn)入了壓機(jī)沖壓模上沖頭之下的垂直投影位置和沒有下降的沖壓模下模蕊之上的預(yù)定圖案所需的正確疊合垂直投影位置時的側(cè)面剖面示意圖。
圖7是本實(shí)用新型一種金剛?cè)S石實(shí)施例的載有各色粉料預(yù)定所需圖案模具格柵之下緊貼其可抽動并且上部為平面板的裝置，并表示其進(jìn)入了壓機(jī)沖壓模上沖頭之下的垂直投影位置和沖壓模下模蕊之上的預(yù)定圖案所需的正確疊合垂直投影位置時，運(yùn)料車及圖案模具格柵停頓0.1-6秒鐘，沖壓模之下沖壓模蕊下降，同時緊貼圖案模具的平面板向后抽動拉開，使各色粉料按預(yù)定圖案區(qū)的設(shè)計(jì)，準(zhǔn)確、完整地落入沖壓模蕊下降后形成的沖壓?？蛑袝r，此時狀態(tài)的側(cè)面剖面示意圖。
圖8是本實(shí)用新型一種金剛?cè)S石實(shí)施例的布料車已退出壓機(jī)的狀態(tài)，載有各色粉料預(yù)定所需圖案模具格柵之下緊貼其可抽動并且上部為平面板的抽板裝置已回位，上沖頭下壓，把有預(yù)定圖案的粉料壓緊形成有一定強(qiáng)度、密度的有預(yù)定圖案特征的坯體三維圖案預(yù)制磚坯時的示意圖。
圖9是本實(shí)用新型一種金剛?cè)S石實(shí)施例對形成的有預(yù)定圖案特征的坯體色三維圖案預(yù)制磚坯的表層印刷人造板材含有金剛砂的灰黃色釉料和含有金剛砂的暗棕色釉料的印刷工序示意圖。
1、表示米黃色瓷質(zhì)材料圖案區(qū)。
2、表示為表層含有金剛砂粒的灰黃色人造板材釉料。
3、表示為表層的含有金剛砂粒的人造板材暗棕色釉料層。
102、表示為灰黃色的瓷質(zhì)材料燒結(jié)圖案區(qū)。
103、表示為暗棕色瓷質(zhì)材料燒結(jié)圖案區(qū)。
191、表示為瓷質(zhì)產(chǎn)品的沒有燒結(jié)的米黃色粉料圖案區(qū)。
192、表示為瓷質(zhì)產(chǎn)品的沒有燒結(jié)的灰黃色粉料圖案區(qū)。
193、表示為瓷質(zhì)產(chǎn)品的沒有燒結(jié)的暗棕色粉料圖案區(qū)。
4、表示為鋼材質(zhì)的圖案模具格柵示意位置。
5、表示經(jīng)陶瓷壓機(jī)上沖頭向下沖壓后形成的具有預(yù)定圖案的彩色粉料磚坯。
6、表示可移動的上部為平板狀的托粉料抽板裝置。
7、十字線交叉部分表示陶瓷壓機(jī)的沖壓下模蕊處于沒有下降的位置。
8、表示載有各預(yù)定圖案色粉料的圖案模具格柵的側(cè)剖面示意部分，圖4為較清楚的側(cè)剖面局部示意圖。
9、表示陶瓷壓機(jī)的上橫梁側(cè)剖面示意位置。
10、表示陶瓷壓機(jī)的下機(jī)座側(cè)剖面示意位置。
11、表示陶瓷壓機(jī)的沖壓模上沖頭側(cè)剖面示意位置。
12、表示陶瓷壓機(jī)沖壓下模蕊下降后與模具臺面板內(nèi)側(cè)所形成的沖壓?？蛑校筛魃哿习磮D案模具格柵的規(guī)定垂直地落入其中的示意位置。
13、表示陶瓷壓機(jī)的模具臺面平臺板側(cè)剖面示意位置。
14、表示與陶瓷壓機(jī)配套的在布料車上可移動的推料架側(cè)剖面示意位置。
15、表示布料車示意圖。
16、四邊線的位置表示陶瓷壓機(jī)沖壓上沖頭平面四個邊線位置的垂直投影范圍。
17、四邊線的位置表示載有各色預(yù)定圖案的粉料的圖案模具格柵內(nèi)側(cè)四邊線位置的平面垂直投影范圍。
18、四邊線的位置表示陶瓷壓機(jī)沖壓下模蕊平面四個邊線位置的垂直投影范圍。
19、表示陶瓷壓機(jī)的下模座。
20、表示印刷人造板材用的絲網(wǎng)印刷機(jī)架的基座側(cè)剖面示意圖。
21、表示印刷人造板材用的絲網(wǎng)印刷網(wǎng)框的側(cè)面示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖及較佳實(shí)施例，對依據(jù)本實(shí)用新型提出的一種金剛?cè)S石的具體實(shí)施方式
、結(jié)構(gòu)、特征及其功效，詳細(xì)說明如后。
請參閱圖1所示，是本實(shí)用新型一種金剛?cè)S石實(shí)施例的尺寸為1000mm×1000mm的制品的平面圖案結(jié)構(gòu)示意圖。大黑點(diǎn)部分1圖案區(qū)表示米黃色瓷質(zhì)材料圖案區(qū)；黑色部分2圖案區(qū)表示為表層的含有金剛砂粒的灰黃色人造板材釉料；小黑點(diǎn)部分3圖案區(qū)表示為表層的含有金剛砂粒的人造板材暗棕色釉。
請參閱圖2所示，是本實(shí)用新型一種金剛?cè)S石實(shí)施例的尺寸為1000mm×1000mm的厚度為20mm的制品的剖面局部放大部分結(jié)構(gòu)示意圖。大黑點(diǎn)部分1圖案區(qū)表示米黃色瓷質(zhì)材料圖案區(qū)；黑色部分2圖案區(qū)表示為表層的含有金剛砂粒的灰黃色人造板材釉料；小直線部分3圖案區(qū)表示為表層的凹陷于制品表平面1mm的含有金剛砂粒的人造板材暗棕色釉，其在表層形成一層占制品表面積0.1％-99％的含有最少20到8000萬金剛砂顆粒的釉料圖案層；小黑點(diǎn)部分103圖案區(qū)表示含有金剛砂粒的暗棕色瓷質(zhì)材料燒結(jié)區(qū)；斜線部分102圖案區(qū)表示灰黃色瓷質(zhì)材料燒結(jié)區(qū)。
請參閱圖3所示，是本實(shí)用新型一種金剛?cè)S石實(shí)施例制造工藝中所必需的裝載各色預(yù)定彩色粉料的圖案模具的平面示意圖。粗黑線部分4表示鋼質(zhì)圖案模具格柵的平面俯視位置；大黑點(diǎn)部分191表示置放在鋼質(zhì)圖案模具格柵的預(yù)定形狀之內(nèi)的米黃色瓷質(zhì)粉料；小黑點(diǎn)部分193表示置放在鋼質(zhì)圖案模具格柵的預(yù)定形狀之內(nèi)的暗棕色瓷質(zhì)粉料；斜線部分192表示置放在鋼質(zhì)圖案模具格柵的預(yù)定形狀之內(nèi)的灰黃色瓷質(zhì)粉料。
請參閱圖4所示，是本實(shí)用新型一種金剛?cè)S石實(shí)施例制造工藝中所必需的裝載各色預(yù)定彩色粉料的圖案模具格柵及緊貼下部的上部為平面狀的抽板裝置在布料車上的剖面局部示意圖。粗黑線部分4表示鋼質(zhì)圖案模具格柵的剖面局部位置；大黑點(diǎn)部分191表示置放在鋼質(zhì)圖案模具格柵的預(yù)定形狀之內(nèi)的米黃色瓷質(zhì)粉料；小黑點(diǎn)部分193表示置放在鋼質(zhì)圖案模具格柵的預(yù)定形狀之內(nèi)的暗棕色瓷質(zhì)粉料；斜線部分192表示置放在鋼質(zhì)圖案模具格柵的預(yù)定形狀之內(nèi)的灰黃色瓷質(zhì)粉料；十字交叉線部分6表示承載粉料的平板抽板裝置。
請參閱圖5所示，是本實(shí)用新型一種金剛?cè)S石實(shí)施例的載有各色粉料的圖案模具格柵完全進(jìn)入壓機(jī)的上沖頭之下和下沖頭之上的三者疊合位置的投影示意圖?？孔顑?nèi)部的四邊形的四個邊的部分16表示上沖頭的平面板四個邊線的垂直投影位置；最外部的四邊形的四個邊的位置17表示載有各色粉料的平面板狀鋼質(zhì)模具格柵的內(nèi)框四個邊線部分的垂直投影位置；中間的四邊形的四個邊的部分18表示沖壓下模蕊的四個邊線的垂直投影位置。
圖6是本實(shí)用新型一種金剛?cè)S石實(shí)施例各設(shè)備要素及位置狀態(tài)示意圖。在壓機(jī)沖壓前，推料架準(zhǔn)確到位時，載有各色粉料的圖案模具格柵8之下，有緊貼其的可抽動的上部為平面板的抽板裝置6，該圖表示在布料車15之上的可移動的推料架14，處于停頓時，壓機(jī)沖壓模的上沖頭11沒有下降，且沖壓模下模蕊7和圖案模具格柵8處于預(yù)定圖案所需的正確垂直投影疊合位置。從圖可見，沖壓模具的臺面平臺板13和沒有下降之下模蕊7處于同一平面位置；標(biāo)號9表示支撐沖壓模上沖頭的陶瓷壓機(jī)的橫梁；標(biāo)號10表示陶瓷壓機(jī)的機(jī)座；標(biāo)號19表示陶瓷壓機(jī)的下模座。
圖7是本實(shí)用新型一種金剛?cè)S石實(shí)施例的各設(shè)備要素及位置狀態(tài)示意圖。從圖可見，布料車15之上的推粉料車14沒有移動，而沖壓模之下模蕊7已經(jīng)下落入下模座19之內(nèi)，其上平面與沖壓模具臺面平臺板13內(nèi)側(cè)之間形成了沖壓模框12，平面板狀的抽板裝置6已經(jīng)快速退后，使圖案模具格柵4中的各色粉料按預(yù)定圖案位置準(zhǔn)確垂直地落入沖壓?？?2之中；標(biāo)號9表示支撐沖壓模上沖頭的陶瓷壓機(jī)的橫梁；標(biāo)號10表示陶瓷壓機(jī)的機(jī)座；標(biāo)號11表示陶瓷壓機(jī)的沖壓模之上沖頭。
圖8是本實(shí)用新型一種金剛?cè)S石實(shí)施例的各設(shè)備要素位置狀態(tài)的剖面?zhèn)让媸疽鈭D。從圖可見，布料車15之上的推粉料車14已經(jīng)退出沖壓模之外，進(jìn)入準(zhǔn)備下一個載圖案粉料的動作的位置，而且圖案模具格柵4下部的平板狀的抽板裝置6已經(jīng)回到其下部，而垂直下落的進(jìn)入沖壓模框中的預(yù)定圖案區(qū)各色粉料，由于沖壓模上沖頭11的下壓，已經(jīng)壓縮成為有預(yù)定圖案特征的磚坯5。從圖可見，沖壓模下模蕊7下落入下模座19之內(nèi)，其上平面與沖壓模具臺面平臺板13內(nèi)側(cè)之間形成的沖壓模框，在其中存在有預(yù)定圖案的磚坯5；標(biāo)號9表示支撐沖壓模上沖頭的陶瓷壓機(jī)的橫梁；標(biāo)號10表示陶瓷壓機(jī)的機(jī)座。
圖9是本實(shí)用新型一種金剛?cè)S石實(shí)施例的各設(shè)備要素位置狀態(tài)的剖面?zhèn)让媸疽鈭D。標(biāo)號2表示為表層的含有金剛砂粒的灰黃色人造板材釉料；標(biāo)號3表示為表層的含有金剛砂粒的人造板材暗棕色釉；標(biāo)號191表示為瓷質(zhì)產(chǎn)品的沒有燒結(jié)的米黃色粉料圖案區(qū)；標(biāo)號192表示為瓷質(zhì)產(chǎn)品的沒有燒結(jié)的灰黃色粉料圖案區(qū)；標(biāo)號193表示為瓷質(zhì)產(chǎn)品的沒有燒結(jié)的暗棕色粉料圖案區(qū)；標(biāo)號20表示印刷人造板材用的絲網(wǎng)印刷機(jī)架的基座側(cè)剖面示意圖；標(biāo)號21表示印刷人造板材用的絲網(wǎng)印刷網(wǎng)框的側(cè)面示意圖。從圖可見，一塊有預(yù)定圖案區(qū)的經(jīng)壓機(jī)壓制的粉料磚坯(沒有燒成前的半成品)，處于絲網(wǎng)印刷網(wǎng)框板21之下，灰黃色192瓷質(zhì)粉料圖案區(qū)之上，印刷了一層含有金剛砂粒的灰黃色人造板材釉料層2；其暗棕色193瓷質(zhì)粉料圖案區(qū)之上，印刷了一層含有金剛砂粒的暗棕色人造板材釉料層3；其米黃色191瓷質(zhì)粉料圖案的上層，也可見印刷了局部的含金剛砂粒暗棕色人造板材釉料層3。
實(shí)施例現(xiàn)將本實(shí)用新型一種金剛?cè)S石以實(shí)施例進(jìn)一步說明，其制造過程包括以下一些步驟(1)首先，準(zhǔn)備好瓷質(zhì)米黃色粉料為第一組，第二組灰黃色瓷質(zhì)粉料，第三組為暗棕色瓷質(zhì)粉料，把三組材料分別裝入三個容器之中；(2)接著準(zhǔn)備好一條瓷質(zhì)磚生產(chǎn)所需的干燥窯、燒成窯、一臺陶瓷壓機(jī)及所需的沖壓模具、布料車、推粉架，并特別在推粉架上安裝上一套規(guī)定的如圖3和圖4所示的人造板材圖案形狀的圖案模具格柵4，其緊貼下平面安裝有可承載各色粉料的可移動的上部為平面狀的抽板裝置6，此時把以上三個容器置于圖案模具格柵之上，使各色瓷質(zhì)粉料按圖3所示的圖案區(qū)，其中第一組米黃色粉料落入191模具圖案區(qū)，第二組灰黃色瓷質(zhì)粉料落入192模具圖案區(qū)，第三組暗棕色瓷質(zhì)粉料落入193模具圖案區(qū)。具體方法可以用管道把三個區(qū)的原材料同時落入、注入、裝入各自的圖案格柵區(qū)域，也可以采用復(fù)合模板分三次落入、注入、裝入每一圖案格柵區(qū)域。
(3)再接著為如圖6所示，用布料車15上的推粉架14將載有各種色粉料在預(yù)定所需的圖案區(qū)的圖案模具格柵4和承載粉料的緊貼圖案模具格柵下部的抽板裝置6一起，向壓機(jī)推進(jìn)，使其處于壓機(jī)沖壓模具上沖頭和壓機(jī)沖壓模具下模蕊之間的正確垂直投影疊合位置(如圖6和圖5所示)，并立即停頓下來。
(4)然后步驟為如圖7所示，在停頓的時間內(nèi)，沖壓模下模蕊平面立即下降，并且與模具臺面平臺板13的內(nèi)側(cè)形成一個模具的沖壓?？?2，同時緊貼圖案模具格柵的下部的抽板裝置6快速向后抽拉開，使其中的各色粉料在圖案模具格柵4的形狀規(guī)定之下垂直地并保持圖案形狀地落入了沖壓?？?2之內(nèi)。在這個關(guān)鍵工序上，保持相對停頓狀態(tài)十分重要，這種上沖頭、圖案模具、下模蕊的正確垂直投影的疊合位置，是預(yù)定圖案粉料垂直下落而圖案位置不會變化的關(guān)鍵，為解決料車運(yùn)動慣性和拉開抽板平面板裝置的時間過程；制作大板面制品的停頓時間應(yīng)在0.1-6秒，制作小板面制品的停頓時間也應(yīng)在0.1-2秒，此為較好的工藝參數(shù)范圍。而且由于料車的慣性，形成影響疊合的移動一定要控制好，確保預(yù)定圖案的各色粉料能有效地準(zhǔn)確落入到?jīng)_壓?？蛑畠?nèi)。
(5)再然后驟為如圖8所示，先使布料車15上面的推粉架14退出沖壓模之外，準(zhǔn)備下一個載圖案粉料的動作，并馬上使沖壓模的上沖頭11向下垂直下壓，壓入沖壓?？蛑械念A(yù)定圖案的各色粉料，使之成為有預(yù)定三維坯體色圖案的半成品磚坯。
(6)再一步驟為把磚坯正背面翻轉(zhuǎn)過來，使背面的預(yù)定圖案向上，如圖9所示，第一次送入一個絲網(wǎng)印刷機(jī)的有預(yù)制圖案的網(wǎng)框21之下，在灰黃色瓷質(zhì)粉料192的圖案區(qū)上部，印刷一層有預(yù)定圖案的人造板材的含有金剛砂粒的灰黃色釉料層2；第二次送入一個絲網(wǎng)印刷機(jī)的有預(yù)制圖案的網(wǎng)框21之下，在暗棕色瓷質(zhì)粉料193的圖案區(qū)上部和米黃色瓷質(zhì)粉料191圖案區(qū)上部，印刷一層有預(yù)定圖案的含有金剛砂粒的暗棕色人造板材釉料層3。這里要說明的是，為了使制品表平面圖案層出現(xiàn)預(yù)定區(qū)域凹下1mm的預(yù)定圖案的范圍，以便印刷含金剛砂粒的色釉，必須對沖壓模下模蕊按所需的圖案位置預(yù)制為凸1mm的凸模，這是本領(lǐng)域人員都了解的常識。
(7)把以上半成品經(jīng)過瓷質(zhì)磚的干燥和經(jīng)陶瓷燒成窯燒制，就得到了本實(shí)用新型制品一種金剛?cè)S石。
本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以理解，如果結(jié)合常規(guī)先有技術(shù)采用二次布料工藝，先在沖壓模框中布入20％-95％左右厚度的預(yù)定圖案粉料，再在其上面布入普通粉料，則可以得到二次布料的半通體坯體色圖案制品，需制作這種要求的制品時可以節(jié)約一些色料成本。
本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以理解，形成上述紅、黃、白、藍(lán)、黑、綠、橙、紫等不同色的硅酸鹽磚坯體色圖案塊可以例如通過采用或加入Fe2O3，Na2O、V2O5、CoO、MnO2、Cr2O3、CuO等來實(shí)現(xiàn)。
以上所述，僅是為了說明本實(shí)用新型的較佳優(yōu)選實(shí)施例而已，然而其并非是對本實(shí)用新型的限制，任何熟悉本項(xiàng)技術(shù)的人員可能利用上述提示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或修飾為等同變化的等效實(shí)施例，都可以按不同要求的圖案和性能實(shí)施制作一種金剛?cè)S石?？梢姡彩俏疵撾x本實(shí)用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改，等同變化與修飾，均仍屬本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種金剛?cè)S石，其包括最少2-10種明顯可區(qū)分的坯體色圖案組成；其每種色最少有1-10000塊面積為2cm2到0.5m2而厚度達(dá)2mm-30mm的坯體色圖案區(qū)，其特征在于在制品表層有一層占制品表面積0.1％-99％的含有最少20到8000萬金剛砂顆粒的釉料圖案層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金剛?cè)S石，其特征在于其最少有2塊坯體色圖案各最少有一個圖案的一個角的角度在5°-60°之間；而且從制品的最少一個側(cè)剖面來看，其中最少有一個色區(qū)的一塊彩色圖案與其它色區(qū)的圖案塊之間相交的交界線，是從制品表面垂直向下的，其偏離垂直線的誤差在±30°之內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金剛?cè)S石，其特征在于其最少有一種色的2塊坯體色圖案面積較另一色的最少2塊坯體色圖案面積差異比例達(dá)1∶2到1∶50倍。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金剛?cè)S石，其特征在于其中所述的制品表層中設(shè)計(jì)的凹凸圖案，其表平面的凸起部分之下的深度達(dá)1mm-8mm的凹下圖案塊的面積達(dá)制品面積的10％-80％，其凹下的圖案塊區(qū)的表層含有20-8000萬金剛砂顆粒。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金剛?cè)S石，其特征在于其中所述的制品表層中設(shè)計(jì)的凹凸圖案，其表平面的凸起部分之下的深度達(dá)1mm-8mm的凹下圖案塊的面積達(dá)制品面積的10％-80％，而且每5cm的距離都有一塊由凸起部分多面或全面包圍的凹下的含金剛砂粒的釉料層。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金剛?cè)S石，其特征在于制品的表層存在坯體色圖案區(qū)之外的，由滲花色結(jié)構(gòu)而制成的滲花色圖案區(qū)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金剛?cè)S石，其特征在于在圖案色區(qū)之內(nèi)，有1種或1-5種顏色、由5-1000個面積在1cm2-20cm2、并具有微粉料特征的長度在1cm-5cm以內(nèi)，長寬比為1∶1-1∶3的呈內(nèi)凹月牙形狀的、多邊形的圖案塊，該內(nèi)凹月牙狀最突出的二個端點(diǎn)連成的直線與其內(nèi)凹部最凹點(diǎn)的距離為1.5mm-30mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金剛?cè)S石，其特征在于其凸出的10％-95％面積的表面圖案部分為拋光結(jié)構(gòu)的表平面。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金剛?cè)S石，其特征在于其凹下的圖案區(qū)有金屬色釉層。
專利摘要本實(shí)用新型是關(guān)于一種金剛?cè)S石，特別適用于瓷質(zhì)材料的制品。該制品由最少2種－10種明顯可區(qū)分的坯體色圖案組成；其每種色最少有1－10000塊面積為2cm
文檔編號B44F9/04GK2873534SQ20052011261
公開日2007年2月28日 申請日期2005年7月5日 優(yōu)先權(quán)日2005年7月5日
發(fā)明者楊德寧 申請人:楊德寧