本發(fā)明涉及改良麥田土壤技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種可改良麥田土壤的脫硫石膏及其生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
國內(nèi)土壤改良，尤其是鹽堿地改良的方法和技術(shù)歸納起來大致如下：物理改良：平整土地、深耕曬垡、及時松土、抬高地形、微區(qū)改土；水利改良：灌排配套、蓄淡壓鹽、灌水洗鹽、地下排鹽；化學(xué)改良：施用石膏、磷石膏、過磷酸鈣、腐殖酸、泥炭、醋渣等；生物改良：種植水稻、種植耐鹽植物田菁等，或使用微菌肥等，然而現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點和技術(shù)問題為：過程復(fù)雜，成本高，效果不十分理想。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種可改良麥田土壤的脫硫石膏及其生產(chǎn)工藝，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。本發(fā)明能夠改善土壤中的堿化性、增強土壤肥力等特點。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種可改良麥田土壤的脫硫石膏，該脫硫石膏包括以下重量組份：石灰石50-100份，粉煤灰10-20份，磷石膏20-40份，膨潤土5-7份，脫硫廢棄物5-8份，輔助劑30-50份，微硅粉3-6份，纖維表醚5-10份。
優(yōu)選的，所述輔助劑包括以下重量組份：有機促進劑2-4份，絮凝劑3-5份，植物提取液5-8份，營養(yǎng)液4-7份，磷酸一氨5-9份，尿素11-17份。
一種可改良麥田土壤的脫硫石膏的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：
S1：原料制備，將石灰石、脫硫廢棄物和磷石膏按照一定的重量比例放置在一起，然后經(jīng)過研磨裝置或者打磨設(shè)備打磨，在打磨呈細小的粉末之后，通過攪拌設(shè)備把石灰石、脫硫廢棄物和磷石膏的粉末均勻的攪拌在一起；
S2：輔料準備，將有機促進劑、絮凝劑、植物提取液、營養(yǎng)液、磷酸一氨和尿素按照一定的重量比例放置在容器里，然后通過攪拌設(shè)備進行均勻攪拌，攪拌時間為60-90分鐘；
S3：脫硫處理，將石灰石、脫硫廢棄物和磷石膏的粉末的混合物加入清水，并且均勻攪拌成漿液，然后使經(jīng)過除塵后的含SO2的煙氣通過漿液洗滌器而除去漿液內(nèi)部的SO2，此時漿液與SO2反應(yīng)生成硫酸鈣及亞硫酸鈣；
S4：氧化處理，將亞硫酸鈣進過氧化設(shè)備的處理，從而得到硫酸鈣；
S5：融合處理，將硫酸鈣研磨至粉末狀，然后添加粉煤灰、膨潤土、微硅粉和纖維表醚，并且加入清水進行加熱攪拌，攪拌時間為90-120分鐘，最終得到原料溶液；
S6：加入輔料，將攪拌好的輔料導(dǎo)入原料溶液中，并且添加晶粒增大劑，并且均勻攪拌，直至晶粒增大劑融化；
S7：脫水處理，將處理好的原料溶液進行氧化、分離雜質(zhì)和脫水處理；
S8：最終成型，將得到而脫硫石膏進行進一步的分隔和稱量，得到規(guī)格相同的脫硫石膏。
優(yōu)選的，所述晶粒增大劑為表面活性劑和無機鹽的混合物，且表面活性劑為氨基或胺基及其鹽活性劑，無機鹽為銨離子與酸根陰離子組成的物質(zhì)。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明均采用現(xiàn)有的原料，造價底，然后通過石灰石、脫硫廢棄物和磷石膏的配合，并且加入有機促進劑、絮凝劑、植物提取液、營養(yǎng)液、磷酸一氨和尿素的配合，從而降低土壤的堿化度，同時利用有機促進劑來改善土壤的pH值，增加土壤肥力，無機促進劑也可以改善土壤的團粒結(jié)構(gòu)，植物提取液和營養(yǎng)液可以一步提高土壤肥力，為作物生長提供營養(yǎng)成分，總之，本發(fā)明能夠有效克服土壤中營養(yǎng)元素失衡，改善地力，疏松土壤，增加肥效，使土壤鹽堿化現(xiàn)象逐步得到根本治理。
具體實施方式
下面將對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
實施例一
本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種可改良麥田土壤的脫硫石膏，該脫硫石膏包括以下重量組份：石灰石50份，粉煤灰10份，磷石膏20份，膨潤土5份，脫硫廢棄物5份，輔助劑30份，微硅粉3份，纖維表醚5份。
優(yōu)選的，所述輔助劑包括以下重量組份：有機促進劑2份，絮凝劑3份，植物提取液5份，營養(yǎng)液4份，磷酸一氨5份，尿素11份。
一種可改良麥田土壤的脫硫石膏的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：
S1：原料制備，將石灰石、脫硫廢棄物和磷石膏按照一定的重量比例放置在一起，然后經(jīng)過研磨裝置或者打磨設(shè)備打磨，在打磨呈細小的粉末之后，通過攪拌設(shè)備把石灰石、脫硫廢棄物和磷石膏的粉末均勻的攪拌在一起；
S2：輔料準備，將有機促進劑、絮凝劑、植物提取液、營養(yǎng)液、磷酸一氨和尿素按照一定的重量比例放置在容器里，然后通過攪拌設(shè)備進行均勻攪拌，攪拌時間為60分鐘；
S3：脫硫處理，將石灰石、脫硫廢棄物和磷石膏的粉末的混合物加入清水，并且均勻攪拌成漿液，然后使經(jīng)過除塵后的含SO2的煙氣通過漿液洗滌器而除去漿液內(nèi)部的SO2，此時漿液與SO2反應(yīng)生成硫酸鈣及亞硫酸鈣；
S4：氧化處理，將亞硫酸鈣進過氧化設(shè)備的處理，從而得到硫酸鈣；
S5：融合處理，將硫酸鈣研磨至粉末狀，然后添加粉煤灰、膨潤土、微硅粉和纖維表醚，并且加入清水進行加熱攪拌，攪拌時間為90分鐘，最終得到原料溶液；
S6：加入輔料，將攪拌好的輔料導(dǎo)入原料溶液中，并且添加晶粒增大劑，并且均勻攪拌，直至晶粒增大劑融化；
S7：脫水處理，將處理好的原料溶液進行氧化、分離雜質(zhì)和脫水處理；
S8：最終成型，將得到而脫硫石膏進行進一步的分隔和稱量，得到規(guī)格相同的脫硫石膏。
其中，所述晶粒增大劑為表面活性劑和無機鹽的混合物，且表面活性劑為氨基或胺基及其鹽活性劑，無機鹽為銨離子與酸根陰離子組成的物質(zhì)。
實施例二
本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種可改良麥田土壤的脫硫石膏，該脫硫石膏包括以下重量組份：石灰石100份，粉煤灰20份，磷石膏40份，膨潤土7份，脫硫廢棄物8份，輔助劑50份，微硅粉6份，纖維表醚10份。
優(yōu)選的，所述輔助劑包括以下重量組份：有機促進劑4份，絮凝劑5份，植物提取液8份，營養(yǎng)液7份，磷酸一氨9份，尿素17份。
一種可改良麥田土壤的脫硫石膏的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：
S1：原料制備，將石灰石、脫硫廢棄物和磷石膏按照一定的重量比例放置在一起，然后經(jīng)過研磨裝置或者打磨設(shè)備打磨，在打磨呈細小的粉末之后，通過攪拌設(shè)備把石灰石、脫硫廢棄物和磷石膏的粉末均勻的攪拌在一起；
S2：輔料準備，將有機促進劑、絮凝劑、植物提取液、營養(yǎng)液、磷酸一氨和尿素按照一定的重量比例放置在容器里，然后通過攪拌設(shè)備進行均勻攪拌，攪拌時間為90分鐘；
S3：脫硫處理，將石灰石、脫硫廢棄物和磷石膏的粉末的混合物加入清水，并且均勻攪拌成漿液，然后使經(jīng)過除塵后的含SO2的煙氣通過漿液洗滌器而除去漿液內(nèi)部的SO2，此時漿液與SO2反應(yīng)生成硫酸鈣及亞硫酸鈣；
S4：氧化處理，將亞硫酸鈣進過氧化設(shè)備的處理，從而得到硫酸鈣；
S5：融合處理，將硫酸鈣研磨至粉末狀，然后添加粉煤灰、膨潤土、微硅粉和纖維表醚，并且加入清水進行加熱攪拌，攪拌時間為120分鐘，最終得到原料溶液；
S6：加入輔料，將攪拌好的輔料導(dǎo)入原料溶液中，并且添加晶粒增大劑，并且均勻攪拌，直至晶粒增大劑融化；
S7：脫水處理，將處理好的原料溶液進行氧化、分離雜質(zhì)和脫水處理；
S8：最終成型，將得到而脫硫石膏進行進一步的分隔和稱量，得到規(guī)格相同的脫硫石膏。
其中，所述晶粒增大劑為表面活性劑和無機鹽的混合物，且表面活性劑為氨基或胺基及其鹽活性劑，無機鹽為銨離子與酸根陰離子組成的物質(zhì)。
通過對上述兩組實施例進行對比實驗，該兩種實施例均可以對于土壤進行優(yōu)化，通過石灰石、脫硫廢棄物和磷石膏所制成的脫硫石膏，而且還促進劑、絮凝劑、植物提取液、營養(yǎng)液、磷酸一氨和尿素等輔助藥劑，這樣就能夠有效克服土壤中營養(yǎng)元素失衡，改善地力，疏松土壤，增加肥效，使土壤鹽堿化現(xiàn)象逐步得到根本治理；并且改進了現(xiàn)有技術(shù)的一些問題，優(yōu)于現(xiàn)有技術(shù)，具有很高的經(jīng)濟效益。
盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。