一種脫硫石膏立式旋轉(zhuǎn)脫水機的液體防沉淀裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實用新型屬于一種固液分離設(shè)備，特別是一種脫硫石膏立式旋轉(zhuǎn)脫水機的液體 防沉淀裝置。
【背景技術(shù)】
[0002] 現(xiàn)有的火電廠濕法煙氣脫硫系統(tǒng)采用真空皮帶脫水機，真空皮帶脫水機需設(shè)置真 空槽密封水、皮帶潤滑水、濾布沖洗水，水的消耗量每小時使用15-20立方;它的占地面積在 處理量為20-50t/h石膏時，設(shè)備安裝尺寸約為280平米。一臺真空皮帶脫水機至少使用4個 配電單元;轉(zhuǎn)動部件多，如轉(zhuǎn)動部件包括橡膠皮帶、濾布、橡膠摩擦帶、驅(qū)動裝置、濾布支撐 輥軸承、皮帶支撐輥軸承等，極易發(fā)生機械故障。維護成本高，一臺真空皮帶脫水機年維護 費用約15-20萬。 【實用新型內(nèi)容】
[0003] 本實用新型的目的是提供一種，水耗和電耗省，設(shè)備占地面積小，轉(zhuǎn)動部件少，維 護成本低的脫硫石膏立式旋轉(zhuǎn)脫水機的液體防沉淀裝置。
[0004] 本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的，一種脫硫石膏立式旋轉(zhuǎn)脫水機的液體防沉淀裝 置，至少包括:過濾吸收單元、氣水分配單元、真空單元、吹掃卸料單元、液體防沉淀單元、濾 餅淋洗及反沖洗單元、脫硫石膏槽體;其特征是:所述的液體防沉淀單元由貫穿于脫硫石膏 槽體底部的攪拌器組成，攪拌器是在長軸上間隔分布葉片，葉片套接在攪拌器的長軸上，葉 片間隔在50cm-80cm之間；驅(qū)動電機通過減速機與攪拌器連接，攪拌器通過長軸與減速機 連接，攪拌器長軸與減速機連接之間有密封機構(gòu)，減速機通過密封機構(gòu)與脫水機槽體密封 隔離;密封機構(gòu)采用密封圈和軸套配合密封。
[0005] 在脫硫石膏槽體的軸向固定有過濾吸收單元;過濾吸收單元通過管道閥門組件與 真空單元連接;過濾吸收單元包括主軸、中心筒體及過濾板;主軸一端連接由電機和減速機 構(gòu)成的驅(qū)動單元，主軸另一端與氣水分配單元的分配頭連接；中心筒體上安裝有抽真空管， 抽真空管沿主軸均勻周向分布;抽真空管徑向固定有過濾板;過濾板通過管道與抽真空管 相通。
[0006] 所述的過濾板由多個扇型單元構(gòu)成繞中心筒體360度分布成圓形，扇型單元分別 與中心筒體通過螺桿固定連接，扇型單元包括兩面吸布、連接管和外密封圈;兩面吸布之間 為中空，扇型單元內(nèi)圓邊固定連接管，連接管一端與抽真空管道垂直連通，另一端與兩面吸 布之間的中空相通，扇型單元的外圓由外密封圈密封。
[0007] 所述的氣水分配單元包括:動環(huán)、靜環(huán)和管道閥門，動環(huán)有一周動通孔，一周動通 孔分別對應(yīng)一周抽真空管道，與抽真空管道分別相通;靜環(huán)有一周靜通孔和動環(huán)的一周動 通孔動態(tài)密封連接，靜環(huán)有一周靜通孔分別通過管道閥門與氣液分離器和反吹掃壓縮空氣 源連接;氣液分離器形成真空后，將固體物吸附在過濾板表面，濾液吸入;氣液分離器通過 管道閥門與氣水分配單元的靜環(huán)連通。
[0008] 連接所述靜環(huán)的管道閥門分別連接有多個三通閥，每一個三通閥的一通對應(yīng)一個 靜通孔;三通閥的另兩端分別與氣液分離器和反吹掃壓縮空氣源連通。
[0009] 本實用新型的脫硫石膏立式旋轉(zhuǎn)脫水機結(jié)構(gòu)與傳統(tǒng)真空皮帶脫水機技術(shù)比較：
[0010] 總之脫硫石膏立式旋轉(zhuǎn)脫水機結(jié)構(gòu)與陶瓷圓盤脫水機技術(shù)比較包括如下技術(shù)優(yōu) 勢：
[0011] 1、大幅降低電廠日常維護成本，過濾板使用壽命大大延長。年度備件更換費用可 大約降至2萬-5萬之間；
[0012] 2、取消了酸洗系統(tǒng)，只利用水、氣進行清洗及反吹；
[0013] 3、設(shè)備單次運行周期增加，將圓盤脫水機以往的每8小時運行周期延長，增加了石 膏脫水系統(tǒng)有效運行時間；
[0014] 4、系統(tǒng)水耗大幅降低。圓盤脫水機系統(tǒng)以前系統(tǒng)水耗每小時大約27噸左右，技術(shù) 革新后，水耗降至大約每小時15噸左右。北方缺水地區(qū)，此項革新符合電廠實際需求；
[0015] 5、運行周期增加后，取消了酸洗系統(tǒng)，將設(shè)備的操作性進一步簡化，利于設(shè)備日常 運行管理及維護；
[0016] 6、設(shè)置了濾餅沖洗水，能確保石膏氯離子含量滿足設(shè)計要求。
[0017]本實用新型優(yōu)化了火電廠濕法煙氣脫硫系統(tǒng)石膏漿液脫水設(shè)備陶瓷圓盤脫水機， 從而大大提高了運行維護的穩(wěn)定性及經(jīng)濟性。
【附圖說明】
[0018] 下面結(jié)合實施例附圖對本實用新型作進一步說明：
[0019] 圖1是本實用新型的脫硫石膏立式旋轉(zhuǎn)脫水機實施例示意圖；
[0020] 圖2是過濾吸收單元結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021 ]圖3是動環(huán)和靜環(huán)連接結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022] 圖4是本實用新型脫硫石膏立式旋轉(zhuǎn)脫水機實施例內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖5是液體防沉淀單元結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖6是氣水分配單元結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖中，1、過濾吸收單元;2、氣水分配單元;3、真空單元;4、吹掃卸料單元;5、液體防 沉淀單元;6、濾餅淋洗及反沖洗單元;7、脫硫石膏槽體。
【具體實施方式】
[0026] 如圖1所示，一種脫硫石膏立式旋轉(zhuǎn)脫水機的液體防沉淀裝置，至少包括:過濾吸 收單元、氣水分配單元、真空單元、吹掃卸料單元、液體防沉淀單元、濾餅淋洗及反沖洗單 元，在脫硫石膏槽體7的長度方向固定有過濾吸收單元1;過濾吸收單元1通過管道閥門組件 與真空單元連接;過濾吸收單元1包括主軸101、中心筒體102及過濾板103;主軸101-端連 接由電機和減速機構(gòu)成的驅(qū)動單元，主軸101另一端與(氣水分配單元)分配頭配合連接；中 心筒體102上安裝有抽真空管104,抽真空管104沿主軸101均勻分布;抽真空管104長度方 向延徑向固定有過濾板103;過濾板103通過管道與抽真空管104相通。
[0027]調(diào)速電機驅(qū)動減速機帶動主軸101和中心筒體102轉(zhuǎn)動，使過濾板103隨中心筒體 102-起轉(zhuǎn)動;在裝滿石膏漿液的脫硫石膏槽體7中過濾板103以一定的速度轉(zhuǎn)動，當過濾板 103進入吸附區(qū)時，真空栗通過抽真空管104使過濾板103內(nèi)外形成壓力差，過濾板103外側(cè) 石膏漿液介質(zhì)吸附在過濾板上并形成濾餅；當過濾板離開吸附區(qū)進入脫水區(qū)時，真空栗通 過管道使過濾板內(nèi)外形成的壓力差進行保持，吸附在過濾板上的液體水則經(jīng)氣水分配單元 2排出；隨著中心筒體102轉(zhuǎn)動，過濾板103從脫硫石膏槽體7的石膏漿液中脫離而進入干燥 區(qū)，濾餅繼續(xù)在真空的抽吸力作用下，水不斷與濾餅分離，進一步從氣水分配單元排出，濾 餅因此而干燥。進入卸料區(qū)后，石膏濾餅在反吹掃壓縮空氣源和刮刀的共同作用下，通過下 料斗，落入石膏庫。整個過程連續(xù)進行。
[0028]如圖2所示，所述的過濾板103由多個扇型單元構(gòu)成繞中心筒體102360度分布成圓 形，扇型單元分別與中心筒體102通過螺桿獨立固定連接，使每個過濾板103可單獨拆卸更 換，維護簡單便捷。扇型單元包括兩面吸布、連接管和外密封圈;兩面吸布之間為中空，扇型 單元內(nèi)圓邊固定連接管，連接管一端與抽真空管道垂直連通，另一端與兩面吸布之間的中 空相通，扇型單元的外圓由外密封圈密封。
[0029] 如圖6所示，氣水分配單元2包括:動環(huán)201、靜環(huán)202和管道閥門203，動環(huán)201有一 周動通孔，一周動通孔分別對應(yīng)一周抽真空管道，與抽真空管道分別相通;靜環(huán)202有一周 靜通孔和動環(huán)201的一周動通孔動態(tài)密封連接，靜環(huán)202有一周靜通孔分別通過管道閥門 203與氣液分離器204和反吹掃壓縮空氣源205連接;氣液分離器204形成真空后，將固體物 吸附在過濾板103表面;氣液分離器204通過管道閥門203與氣水分配單元的靜環(huán)202連通。 [0030]如圖3所示，連接靜環(huán)202的管道閥門203分別連接有多個三通閥，每一個三通閥的 一通對應(yīng)一個靜通孔;三通閥的另兩端分別與氣液分離器204和反吹掃壓縮空氣源205連 通；當動環(huán)201轉(zhuǎn)動對應(yīng)到吸附固體物和水份狀態(tài)A時，氣液分離器204工作，氣液分離器204 形成真空后，將固體物吸附在過濾板103表面；當動環(huán)201轉(zhuǎn)動進入卸料區(qū)B后，反吹掃壓縮 空氣源205與動環(huán)201對應(yīng)的動通孔動態(tài)密封連接，石膏濾餅在反吹掃壓縮空氣和刮刀的共 同作用下，通過下料斗，落入石膏庫。整個過