程連續(xù)進行。
[0031] 如圖4所示，所述的吹掃卸料單元至少包括：刮刀401、三通閥和反吹掃壓縮空氣， 刮刀401靠近過濾板的兩側(cè)，反吹掃壓縮空氣三通閥與過濾板103相連接，轉(zhuǎn)動的過濾板103 與夾持的刮刀401動接觸。當(dāng)反吹掃壓縮空氣作用于過濾板103時，過濾板103上的石膏濾餅 未完全脫落，通過刮刀401進一步清除過濾板103上的石膏濾餅。使吸附著的濾餅刮落，通過 下料斗落入石膏庫。被干燥的濾餅是在反吹掃壓縮空氣和刮刀的共同作用下刮落濾餅。
[0032]脫硫石膏槽體7-側(cè)有濾餅淋洗及反沖洗單元6,濾餅淋洗及反沖洗單元包括淋洗 沖頭，淋洗沖頭與水源相通，淋洗沖頭與水源之間有反沖洗水栗，通過反沖洗水栗增壓和淋 洗沖頭分流作用在過濾板103上，使過濾板103最后石膏濾餅余下部分清除，以使過濾板103 重新進入吸附區(qū)時，保持通氣狀態(tài)。以降低脫水后石膏CL-含量。為保持停機后脫水機槽體 內(nèi)干凈，防止石膏漿液沉淀、板結(jié)，通過槽體沖洗水對槽體底部、側(cè)壁進行沖洗。同時，定期 利用反吹掃壓縮空氣、淋洗水對過濾板內(nèi)壁、表面進行清洗。（如圖4 )
[0033]如圖5所示，所述的液體防沉淀單元5由貫穿于脫硫石膏槽體7底部的攪拌器501組 成，攪拌器是在長軸上間隔分布葉片，葉片套接在攪拌器的長軸上，葉片間隔在50cm-80cm 之間。
[0034]驅(qū)動電機通過減速機與攪拌器連接，攪拌器通過長軸與減速機連接，攪拌器長軸 與減速機連接之間有密封機構(gòu)502,減速機通過密封機構(gòu)502與脫水機槽體密封隔離;密封 機構(gòu)502采用密封圈和軸套配合密封。攪拌器在驅(qū)動電機及減速機的帶動下，對脫水過程中 槽體內(nèi)石膏漿液進行擾動，防止?jié){液沉積，影響石膏濾餅吸附。
[0035] 氣水分配單元2包括：動環(huán)201、靜環(huán)202和管道閥門203,動環(huán)201與過濾板103相 通，氣液分離器204形成真空后，將固體物吸附在過濾板103表面，濾液吸入氣液分離器 204;氣液分離器204通過管道閥門203與氣水分配單元的靜環(huán)202連通。（如圖6)
[0036]真空單元包括真空栗、氣液分離器及管道、閥門構(gòu)成，采用高位排液，與主體設(shè)備 布置于同一平面層。
[0037]脫硫石膏立式旋轉(zhuǎn)脫水機結(jié)構(gòu)工作原理
[0038]脫硫石膏立式旋轉(zhuǎn)脫水機結(jié)構(gòu)屬于一種固液分離設(shè)備，過濾板通過中心筒體由調(diào) 速電機通過減速機驅(qū)動，使之在裝滿石膏漿液的槽體中以一定的速度轉(zhuǎn)動，當(dāng)過濾板進入 吸附區(qū)時，在真空栗的作用下過濾介質(zhì)兩側(cè)形成壓力差，使固體物料吸附在過濾介質(zhì)上并 形成濾餅。而濾液則經(jīng)氣水分配單元排出。當(dāng)過濾板從槽體石膏漿液中脫離而進入干燥區(qū) 后，濾餅繼續(xù)在真空的抽吸力作用下，水不斷與濾餅分離，進一步從氣水分配單元排出，濾 餅因此而干燥。進入卸料區(qū)后，石膏濾餅在反吹掃壓縮空氣和刮刀的共同作用下，通過下料 斗，落入石膏庫。整個過程連續(xù)進行。
[0039]本實用新型的工作過程是：
[0040]吸漿過程:在驅(qū)動裝置的帶動下，中心筒體連同過濾板圍繞主軸朝刮刀方向旋轉(zhuǎn)， 在真空栗負壓作用下，浸沒在石膏漿液中的過濾板吸附石膏漿液，固體物吸附在圓盤表面， 濾液吸入排液罐中排放掉；
[0041] 吸干過程:過濾板旋轉(zhuǎn)出液面，在真空栗產(chǎn)生的負壓下，吸附在圓盤表面的濾餅被 干燥，濾液吸入排液罐中排放掉；
[0042]卸料:吸附著被干燥后濾餅的過濾板轉(zhuǎn)過卸料區(qū)時，在反吹掃壓縮空氣和刮刀的 共同作用下將濾餅刮落，通過下料斗落入石膏庫。
[0043]技術(shù)分析：
[0044]兩者都是利用真空原理進行固液分離;立式旋轉(zhuǎn)石膏脫水機與真空皮帶脫水機相 比，運行水耗降低約50%以上，對于解決目前脫硫系統(tǒng)較為突出的水平衡問題具有十分重要 的作用，北方缺水地區(qū)此特點可作為技術(shù)亮點加以推廣。減少新鮮水使用量，本質(zhì)就是降低 了廢水處理量，從源頭降低了脫硫系統(tǒng)廢水產(chǎn)生量。設(shè)備占地面積比真空皮帶脫水機降低 了 75%，利于新建脫硫工程投資，直接降低了工程初始投資造價，大幅節(jié)約生產(chǎn)場地。設(shè)備構(gòu) 造簡單，轉(zhuǎn)動部件少，利于設(shè)備日常維護、檢修，脫水系統(tǒng)的安全可靠性大幅增加。與傳統(tǒng)真 空皮帶機相比，設(shè)備維護費用降低約80%。同時，最新一代圓盤式脫水機無需酸洗系統(tǒng)，脫水 效率進一步提尚。
【主權(quán)項】
1. 一種脫硫石膏立式旋轉(zhuǎn)脫水機的液體防沉淀裝置，至少包括:過濾吸收單元（1)、氣 水分配單元(2)、真空單元(3)、吹掃卸料單元(4)、液體防沉淀單元(5)、濾餅淋洗及反沖洗 單元(6)、脫硫石膏槽體(7);其特征是:所述的液體防沉淀單元(5)由貫穿于脫硫石膏槽體 (7)底部的攪拌器(501)組成，攪拌器是在長軸上間隔分布葉片，葉片套接在攪拌器的長軸 上，葉片間隔在50cm-80cm之間；驅(qū)動電機通過減速機與攪拌器連接，攪拌器通過長軸與減 速機連接，攪拌器長軸與減速機連接之間有密封機構(gòu)(502)，減速機通過密封機構(gòu)(502)與 脫水機槽體密封隔離;密封機構(gòu)(502)采用密封圈和軸套配合密封。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種脫硫石膏立式旋轉(zhuǎn)脫水機的液體防沉淀裝置，其特征是： 在脫硫石膏槽體(7)的軸向固定有過濾吸收單元（1);過濾吸收單元（1)通過管道閥門組件 與真空單元連接;過濾吸收單元（1)包括主軸（101)、中心筒體（102)及過濾板（103);主軸 (101)-端連接由電機和減速機構(gòu)成的驅(qū)動單元，主軸（101)另一端與氣水分配單元的分配 頭連接；中心筒體（102)上安裝有抽真空管（104)，抽真空管（104)沿主軸（101)均勻周向分 布;抽真空管（104)徑向固定有過濾板(103);過濾板(103)通過管道與抽真空管（104)相通。3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種脫硫石膏立式旋轉(zhuǎn)脫水機的液體防沉淀裝置，其特征是： 所述的過濾板（103)由多個扇型單元構(gòu)成繞中心筒體（102)360度分布成圓形，扇型單元分 別與中心筒體（102)通過螺桿固定連接，扇型單元包括兩面吸布、連接管和外密封圈；兩面 吸布之間為中空，扇型單元內(nèi)圓邊固定連接管，連接管一端與抽真空管道垂直連通，另一端 與兩面吸布之間的中空相通，扇型單元的外圓由外密封圈密封。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種脫硫石膏立式旋轉(zhuǎn)脫水機的液體防沉淀裝置，其特征是： 所述的氣水分配單元(2)包括:動環(huán)(201)、靜環(huán)(202)和管路(203)，動環(huán)(201)有一周動通 孔，一周動通孔分別對應(yīng)一周抽真空管道，與抽真空管道分別相通;靜環(huán)(202)有一周靜通 孔和動環(huán)（201)的一周動通孔動態(tài)密封連接，靜環(huán)（202)有一周靜通孔分別通過管道閥門 (203)與氣液分離器(204)和反吹掃壓縮空氣源（205)連接;氣液分離器(204)形成真空后， 將固體物吸附在過濾板（103)表面;氣液分離器(204)通過管道閥門（203)與氣水分配單元 的靜環(huán)(202)連通。5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種脫硫石膏立式旋轉(zhuǎn)脫水機的液體防沉淀裝置，其特征是： 連接所述靜環(huán)(202)的管道閥門（203)分別連接有多個三通閥，每一個三通閥的一通對應(yīng)一 個靜通孔;三通閥的另兩端分別與氣液分離器(204)和反吹掃壓縮空氣源(205)連通。
【專利摘要】本實用新型涉及一種脫硫石膏立式旋轉(zhuǎn)脫水機的液體防沉淀裝置，至少包括：過濾吸收單元、氣水分配單元、真空單元、吹掃卸料單元、液體防沉淀單元、濾餅淋洗及反沖洗單元、脫硫石膏槽體；其特征是：所述的液體防沉淀單元由貫穿于脫硫石膏槽體底部的攪拌器組成，攪拌器是在長軸上間隔分布葉片，葉片套接在攪拌器的長軸上，葉片間隔在50cm－80cm之間；驅(qū)動電機通過減速機與攪拌器連接，攪拌器通過長軸與減速機連接，攪拌器長軸與減速機連接之間有密封機構(gòu)，減速機通過密封機構(gòu)與脫水機槽體密封隔離；密封機構(gòu)采用密封圈和軸套配合密封。具有維修方便，成本低等特點。
【IPC分類】B01D33/46, B01D33/50, B01D33/23
【公開號】CN205360774
【申請?zhí)枴緾N201620078693
【發(fā)明人】張偉, 張雅
【申請人】陜西正大自動化工程有限公司
【公開日】2016年7月6日
【申請日】2016年1月27日