1.一種抗磨損陶瓷閥片的制備方法，其特征在于：包括以下步驟：
1）將白云石、氧化鋁粉分別球磨至平均粒徑為0.3-0.5μm 和0.5-1.2μm，得到白云石微粉和氧化鋁微粉；
2）取步驟1）制備好的白云石微粉、氧化鋁微粉與氣相二氧化硅以及平均粒徑為0.6-0.8μm的硫酸鋇粉混合均勻后壓制成型，再將壓制成型后的陶瓷閥片坯體放入密閉容器中抽真空，然后通入體積比為1︰7-10的二氧化碳與水蒸氣的混合氣體，維持容器內(nèi)氣壓與外部大氣壓相等進行熏蒸1-3小時；按重量份計，所述陶瓷閥片坯體的組分配比為：氧化鋁微粉 120-150份，白云石微粉 9-10份，氣相二氧化硅 1-3份，硫酸鋇粉 3-12份；
3） 將經(jīng)步驟2）熏蒸后的陶瓷閥片坯體置于窯中燒結(jié)，以每小時30-35℃的升溫速率升溫至1340-1360℃，保溫7-9小時，冷卻至常溫，然后將冷卻后的陶瓷閥片坯體浸入盛有鐠釹合金粉漿料且底部裝有超聲波發(fā)生器的容器中，攪拌作用下超聲波處理5-10分鐘；然后取出陶瓷閥片坯體，烘干，再次置于窯中燒結(jié)，以每小時40-45℃的升溫速率升溫至1340-1360℃，保溫5-6小時，冷卻至常溫后進行打磨、拋光即可制得抗磨損陶瓷閥片。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗磨損陶瓷閥片的制備方法，其特征在于：所述鐠釹合金粉漿料通過將鐠釹合金破碎球磨至平均粒徑為0.3-0.5微米后與水以1︰50-120的重量比混合得到。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗磨損陶瓷閥片的制備方法，其特征在于：所述鐠釹合金中的鐠的質(zhì)量百分比含量為20-28%。