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環(huán)保吸水板材制備方法以及制備板材的設(shè)備系統(tǒng)與流程

文檔序號:11928704閱讀:327來源:國知局
環(huán)保吸水板材制備方法以及制備板材的設(shè)備系統(tǒng)與流程

本發(fā)明涉及環(huán)保材料及設(shè)備領(lǐng)域,尤其涉及一種環(huán)保吸水板材、該板材制備方法及制備該板材的設(shè)備系統(tǒng)。



背景技術(shù):

在日常生活中,環(huán)境的空氣是非常重要的,尤其是南方,空氣比較潮濕,墻壁容易發(fā)霉,給房屋的美觀帶來了嚴(yán)重的影響,同樣,潮濕的空氣也嚴(yán)重影響了人們的身體健康,現(xiàn)有的裝飾材料都不具有吸水的功能,使人們在潮濕的環(huán)境中生活;同時,某些環(huán)境中存在有害氣體、煙味、異味等,也嚴(yán)重影響了人們的生活質(zhì)量與情緒。

另外,對于浴室、廚房、衛(wèi)生間等有水的場合時,會使腳底粘上水,當(dāng)走出浴室、廚房、衛(wèi)生間等區(qū)域,腳下的水會踩到走過之處,一方面,影響地面的潔凈度,另一方面,容易使自己或他人摔倒,因此,在浴室、廚房、衛(wèi)生間等區(qū)域的門口均放有一個墊子,可以吸收腳下的水分及防滑效果。但現(xiàn)有技術(shù)中的腳墊,一般采用膠墊、纖維墊或布墊等,但膠墊沒有吸水性,且防滑效果并不佳,纖維墊吸水效果不好,而布墊具有吸水效果,但其水分不易揮發(fā),墊很快就會變濕,從而會造成人們踩上去因為有水而不舒適,同時容易摔跤,因此,現(xiàn)有的腳墊使用效果不佳。

現(xiàn)有技術(shù)中的裝飾材料,不管是用于墻壁、地面還是放置于浴室、廚房、衛(wèi)生間等門口的墊子,均不具有良好的吸水功能,不能滿足人們對高品質(zhì)裝修效果的要求。



技術(shù)實現(xiàn)要素:

為此,本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于,針對現(xiàn)有技術(shù)的不足,提供一種吸水效果好的環(huán)保吸水板材,其吸附和分解各種有害氣體、煙味及異味,具有凈化空氣,除臭祛味的功能。

本發(fā)明要解決的另一個技術(shù)問題是提供一種環(huán)保吸水板材的制備方法,該方法制備的吸水板材可以吸收空氣中的水分,還可以將人們腳底的水分完全吸收且防滑效果很好。

本發(fā)明要解決的再一個技術(shù)問題是提供一種環(huán)保吸水板材的設(shè)備系統(tǒng),該設(shè)備系統(tǒng)能制備出吸水、吸附或分解空氣中有害氣體及氣味的環(huán)保吸水板材。

為解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明解決該技術(shù)問題的技術(shù)方案是,一種環(huán)保吸水板材,該吸水板材的材料組成按重量百分比計包括以下組分

本發(fā)明進(jìn)一步的優(yōu)選方案是:所述的吸水板材的材料組成按重量百分比計包括以下組分,

本發(fā)明還提供一種環(huán)保吸水板材的制備方法,包括以下步驟:

(1)制漿:將硅藻土25%~50%,水泥20%~45%,石灰5%~20%,硅灰石8%~20%,木質(zhì)纖維6%~18%按重量百分比進(jìn)行混料;再加混合材料重量5~15倍的清水預(yù)混合,攪拌10~40分鐘,制得漿料;

(2)制板成型:將漿料送至成型模具或成型裝置,成型至厚度為0.6-4.5cm的吸水板材生坯;

(3)養(yǎng)護(hù)干燥:再將成型后的吸水板材生坯養(yǎng)護(hù)干燥,得到吸水板材成品。

本發(fā)明進(jìn)一步的優(yōu)選方案是:所述的步驟(2)中,所述的步驟(2)中,所述的漿料通過成型裝置的滾筒轉(zhuǎn)動,該滾筒轉(zhuǎn)動5~20圈后,得到吸水板材生坯。

本發(fā)明進(jìn)一步的優(yōu)選方案是:成型后的生坯通過傳送裝置進(jìn)入烘干爐,在60℃~80℃的溫度下烘干6~10小時;再到蒸汽釜中蒸汽養(yǎng)護(hù)20~40小時得到吸水板成品。

本發(fā)明進(jìn)一步的優(yōu)選方案是::所述的吸水板材養(yǎng)護(hù)干燥后,還包括打磨工序,打磨后,再將吸水板材進(jìn)行切割成片。

本發(fā)明還提供一種制備環(huán)保吸水板材的設(shè)備系統(tǒng),其包括:

制漿裝置,該制漿裝置包括用于混料的磨漿機(jī),用于過濾漿渣的渣漿泵,濃度調(diào)節(jié)罐,以及熱化罐;

傳送裝置,包括第一傳送裝置和第二傳送裝置,第一傳送裝置上設(shè)置有承載部件,該第一傳送裝置位于制漿裝置的后端,用于將制漿裝置制備的漿料傳送至成型裝置;第二傳送裝置位于成型裝置的后端,用于將吸水板生坯傳送至一個工序;

成型裝置,該成型裝置包括滾筒,該滾筒上設(shè)置有生坯切割刀,該滾筒用于將傳送裝置送來的漿料成型至所需要的厚度吸水板材生坯,生坯切割刀用于將吸水板材生坯進(jìn)行切割成塊;

干燥養(yǎng)護(hù)裝置,包括用于將吸水板材生坯進(jìn)行烘干的烘干爐,以及用于將烘干后的吸水板材進(jìn)行蒸汽養(yǎng)護(hù)的蒸汽釜,該蒸汽釜長度為2~8米;

切割裝置,包括沖壓機(jī)床,該沖壓機(jī)床包括一沖壓空間,用于將吸水板材放置于沖壓空間切割成片。

本發(fā)明進(jìn)一步的優(yōu)選方案是:所述的熱化罐還包括熱化室、貯漿機(jī)和沉渣池,該熱化室設(shè)置于熱化罐的上部,該貯漿機(jī)設(shè)置于熱化罐的中部,沉渣池設(shè)置于熱化罐的下部,所述熱化室熱化后的漿料進(jìn)入貯漿機(jī)內(nèi),該貯漿機(jī)內(nèi)設(shè)置有振動篩,該振動篩過濾后的渣進(jìn)入沉渣室。

本發(fā)明進(jìn)一步的優(yōu)選方案是:所述的成型裝置還包括用于將漿料水份進(jìn)行吸附的真空吸附裝置和用于壓緊吸水板材生坯的液壓裝置。

本發(fā)明進(jìn)一步的優(yōu)選方案是:所述的承載部件是承載漿料的柔性載體,其固定設(shè)置于第一傳送裝置上。

本發(fā)明的上述技術(shù)方案相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點:本發(fā)明通過將硅藻土、木質(zhì)纖維水泥、石灰及硅灰石按比例混合后,通過混料、成型、蒸汽養(yǎng)護(hù)和切割等工序制備環(huán)保吸水板材,該板材具有很強(qiáng)的吸水功能,使用過后,水分容易揮發(fā),同時,該板材還具有吸附空氣中怪味的作用,可以凈化空氣;板材表面具有一定的粗糙度,起到良好的防滑效果。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實施例磨漿機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖;

圖2是本發(fā)明實施例渣漿泵的結(jié)構(gòu)示意圖;

圖3是本發(fā)明實施例熱化罐的結(jié)構(gòu)示意圖;

圖4是本發(fā)明實施例濃度調(diào)節(jié)罐的結(jié)構(gòu)示意圖;

圖5是本發(fā)明實施例成型裝置的結(jié)構(gòu)示意圖;

圖6是本發(fā)明實施例切割裝置的結(jié)構(gòu)示意圖;

圖7是本發(fā)明實施例烘干爐的結(jié)構(gòu)示意圖;

圖8是本發(fā)明實施例蒸汽釜的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

使用以下實施例對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步闡述。

本發(fā)明實施例提供一種環(huán)保吸水板材,該吸水板材的材料組成按重量百分比計包括以下組分(除水外),水為混合材料總重量的5-15倍:

本發(fā)明按上述材料配方1-7的配比進(jìn)行制漿,按以上步驟進(jìn)行:

(1)制漿:上述配方按重量百分比進(jìn)行混料,再加入清水預(yù)混合,攪拌10~40分鐘,優(yōu)選為30分鐘,制得漿料;

(2)制板成型:將漿料送至成型模具或成型設(shè)備裝置,成型為厚度為0.6-4.5cm的吸水板材生坯;

(3)養(yǎng)護(hù)干燥:再將成型后的吸水板材生坯養(yǎng)護(hù)至吸水板材至干燥,得到吸水板材成品。

更進(jìn)一步地,上述制備方法包括兩種實施方式:

實施方式一:

將上述配方分別按重量百分比人工進(jìn)行混料,再加入清水預(yù)混合,攪拌10~40分鐘,制得漿料;再將漿料倒入成型模具中,去除汽泡,去除多余的漿料,沫平表層,得到需要的尺寸、厚度,再打磨,去除吸水板材表面的粉層,放在室溫下養(yǎng)護(hù)風(fēng)干燥6-15天,得到吸水板材成品。

根據(jù)用戶的需求,還可以在上述配方中加入白色的色料或彩色的色料,讓產(chǎn)品呈現(xiàn)不同的色彩,滿足不同用戶的需求。

實施方式二:

本發(fā)明實施例將與實施方式一的不同部分加以說明:

如圖1-圖4所示,將上述配方分別按重量百分比放置于磨漿機(jī)1中進(jìn)行混料,并加入清水,再將通過紙漿泵11將紙漿抽入到磨漿機(jī)1中與石英粉硅藻土,生石灰,石英粉的漿料 進(jìn)行混合后,再通過渣漿泵1將渣和漿一起抽入到濃度調(diào)節(jié)罐4內(nèi),得到高濃度的漿料,其濃度達(dá)到漿料可以流動就可以了。在混料之前,木質(zhì)纖維需要采用大力碎漿機(jī)把粗紙質(zhì)打碎,進(jìn)入紙漿攪拌罐成漿,通過紙漿泵11輸送至磨漿機(jī)1,磨漿機(jī)1中設(shè)置有漏斗12,石英粉硅藻土,生石灰,石英粉與木質(zhì)纖維混合后,通過漏斗12再進(jìn)入磨漿機(jī)1的倉13內(nèi)進(jìn)行混合。

如圖5-圖7所示,上述制得的漿料通過第一傳送裝置傳送至成型裝置,該第一傳送裝置上設(shè)置有承載部件,所述的承載部件是承載漿料的柔性載體,其固定設(shè)置于第一傳送裝置上,該承載部件優(yōu)先為毛布,其一方面可以起到承載漿料的作用,另一方面,其可以吸附掉漿料中一些水分,當(dāng)漿料傳至成型裝置時,漿料已處于粘稠狀,第一傳送裝置與成型裝置緊密連接,通過毛布將漿料傳送至成型裝置的滾筒上,該滾筒滾動5~20圈后,得到吸水板材生坯,再通過成型裝置上的生坯切割刀將吸水板材生坯切割成塊。

所述的烘干養(yǎng)護(hù)包括6~10小時;再到蒸汽釜中蒸汽養(yǎng)護(hù)20~40小時得到吸水板成品。

上述吸水板材養(yǎng)護(hù)干燥后,還包括打磨工序,對板材表面及四周的邊角用粗砂或細(xì)砂打磨,使板材表面光滑而美觀,再切割成片,達(dá)到用戶需要的尺寸。

本發(fā)明實施例,通過上述兩種實施方法制得的環(huán)保吸水板材,均具有良好的吸水功能,可以在居家或商用的內(nèi)墻面貼上該環(huán)保吸水板材,可以吸收室內(nèi)多余的水份,對于有害氣體、異味等也有吸附的作用;同時也可以將環(huán)保吸水板材放置于容易粘水的地方,如浴室、洗手間、廚房門口,可以使人們腳底的水份吸收,不會讓室內(nèi)的地面粘上水,一方面地面有水容易使人滑倒,另一方面,地面有水使室內(nèi)不潔凈,因此,使用本實施的環(huán)保吸水板材,對吸水、吸有害氣體及異味都具有良好的效果。

本發(fā)明實施例提供一種制備環(huán)保吸水板材的設(shè)備系統(tǒng),該系統(tǒng)包括:

如圖1-圖4所示,本發(fā)明實施例的制漿裝置包括用于混料的磨漿機(jī)1,用于過濾漿渣的渣漿泵2,濃度調(diào)節(jié)罐4,以及熱化罐3;所述的熱化罐3還包括熱化室31、貯漿機(jī)32和沉渣池33,該熱化室31設(shè)置于熱化罐3的上部,該貯漿機(jī)32設(shè)置于熱化罐3的中部,沉渣池33設(shè)置于熱化罐3的下部,所述熱化室31熱化后的漿料進(jìn)入貯漿機(jī)32內(nèi),該貯漿機(jī)32內(nèi)設(shè)置有振動篩34,該振動篩34過濾后的渣進(jìn)入沉渣室33。所述的磨漿機(jī)1、渣漿泵2,濃度調(diào)節(jié)罐4,以及熱化罐3之間可以采用管道進(jìn)行連通。

傳送裝置(圖中未示出)包括第一傳送裝置和第二傳送裝置,其優(yōu)選為傳送帶,第一傳送裝置上設(shè)置有承載部件,該承載部件優(yōu)選為毛布,該第一傳送裝置位于制漿裝置的后端,用于將制漿裝置制備的漿料傳送至成型裝置5并吸附掉漿料中的部分水分,該第一傳裝置的兩邊沿設(shè)置有寬度切割刀,在漿料傳送過程中,毛布吸收了漿料的部分水分,漿料粘結(jié)在一 起,通過寬度切割刀將漿料切割到需要的寬度以內(nèi);第二傳送裝置位于成型裝置5的后端,當(dāng)滾筒51轉(zhuǎn)動5~20圈后,得到吸水板材生坯。

如圖5所示,成型裝置5,該包括滾筒51,該滾筒51設(shè)置有生坯切割刀(圖中未示出),該滾筒51用于將傳送裝置送來的漿料成型至所需要的厚度吸水板材生坯,生坯切割刀用于將吸水板材生坯進(jìn)行切割成塊;該滾筒51內(nèi)設(shè)置有真空吸附設(shè)備52,該真空吸附設(shè)置52可進(jìn)一步吸附掉漿料中的水分;該成型裝置5還包括底座54,該底座54通過螺釘55固定于地面;所述的成型裝置5還包括驅(qū)動裝置53。所述的第二傳送裝置優(yōu)選為傳送帶,其末端設(shè)置有長度切割刀,在吸水板材生坯傳送到烘干爐之前,通過長度切割刀切割成所需要的長度。

如圖7和圖8所示,養(yǎng)護(hù)烘干裝置(圖中未示出),包括烘干爐7和蒸汽釜9,該蒸汽釜9長度為2~8米。成型后的吸水板材生坯8通過傳送裝置進(jìn)入烘干爐7,在60℃~80℃的溫度下烘干6~10小時;再到蒸汽釜9中蒸汽養(yǎng)護(hù)20~40小時得到吸水板成品。

如圖7所示,所述的烘干爐7包括殼體71,生坯容置空間72,以及支撐座73,所述的吸水板材生坯8容置于該生坯容置空間72,優(yōu)選的烘干溫度為8小時。

如圖8所示,所述的蒸汽釜9包括物料入口91、物料出口92、蒸汽釜殼體93,烘干后吸水板材的養(yǎng)護(hù)空間94,以及蒸汽釜底座95,該物料入口91和物料出口92均設(shè)置有端蓋,用于密封該蒸汽釜9。

如圖6所示,切割裝置6,用于將成型后的吸水板材生坯切割成片,所述的切割裝置6包括基座63,對稱設(shè)置于基座63兩側(cè)的沖壓機(jī)床61,該沖壓機(jī)床61包括有沖壓空間62,所述的吸水板材養(yǎng)護(hù)后移動至切割裝置6,通過切割裝置6的沖壓空間62進(jìn)行沖壓切割成片。

所述的成型裝置5還包括用于壓緊吸水板材生坯的液壓裝置,用于將成型后的吸水板材生坯壓緊壓實,

顯然,上述實施例僅僅是為清楚地說明所作的舉例,而并非對實施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說,在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本發(fā)明創(chuàng)造的保護(hù)范圍之中。

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