本發(fā)明涉及一種低導(dǎo)熱粉煤灰加氣混凝土砌塊及生產(chǎn)方法，是對(duì)現(xiàn)有加氣混凝土砌塊生產(chǎn)方法的改進(jìn)，涉及一種硅氣凝膠處理無(wú)機(jī)多孔填料加氣混凝土的制備方法，屬于建筑材料生產(chǎn)
技術(shù)領(lǐng)域：
。
背景技術(shù)：
：根據(jù)國(guó)標(biāo)11968-2006標(biāo)準(zhǔn)，B06級(jí)粉煤灰加氣混凝土砌塊（容重≤625kg/m3）強(qiáng)度要求A3.5級(jí)，即平均強(qiáng)度3.5MPa以上，最小強(qiáng)度2.8MPa以上，導(dǎo)熱系數(shù)為0.16W/（m·K）以下。傳統(tǒng)粉煤灰加氣混凝土砌塊不能滿足建筑施工需求，因此，開(kāi)發(fā)高強(qiáng)度低導(dǎo)熱粉煤灰加氣混凝土砌塊意義重大。蔡卓麗公開(kāi)的CN201510900518.5，采用鋁粉和洗滌劑作為混凝土砌塊的加氣劑，優(yōu)化原料配比，降低了成本且能制得強(qiáng)度高，不塌模，隔音隔熱效果佳的蒸壓加氣混凝土砌塊。柯潤(rùn)明公開(kāi)的CN201510479765.2，在粉煤灰加氣混凝土料漿中引入改性微膨脹珍珠巖，研制B05、B06級(jí)自節(jié)能微膨脹珍珠巖加氣混凝土墻材，實(shí)現(xiàn)240mm標(biāo)準(zhǔn)厚度的自節(jié)能加氣混凝土墻體直接滿足節(jié)能65%以上的要求。王必海公開(kāi)的CN201510263913.7，將秸稈、玉米芯、水泥、生石灰、石膏、鋁粉、氫氧化鈉、碳酸鈉和清水，經(jīng)過(guò)粉碎、攪拌、升溫加壓、篩選、澆筑、熱室靜停等步驟后制作成粉煤灰蒸汽加壓混凝土砌塊。尹明干公開(kāi)的CN201310130284.1，本發(fā)明公開(kāi)了一種?；⒅榧託饣炷恋闹苽浞椒?，過(guò)在加氣混凝土中加入保溫效果良好的?；⒅?，降低了加氣混凝土的導(dǎo)熱系數(shù)，提高了加氣混凝土的保溫性能，提供了保溫性能好和強(qiáng)度高的?；⒅榧託饣炷痢，F(xiàn)有粉煤灰加氣混凝土以及添加各種填料的加氣混凝土為了保證強(qiáng)度，必須加大容重，如B05、B06級(jí)粉煤灰加氣混凝土，但是保溫效果較差，如導(dǎo)熱系數(shù)一般都大于0.12W/（m·K）以上，使得單一加氣混凝土墻體材料很難滿足節(jié)能65%要求，更難滿足北方嚴(yán)寒地區(qū)建筑節(jié)能75%的要求。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明提供一種低導(dǎo)熱加氣混凝土及其生產(chǎn)方法，在不降低加氣混凝土強(qiáng)度的同時(shí)，大幅度降低加氣混凝土的導(dǎo)熱系數(shù)，從而顯著提高建筑保溫性能，克服了現(xiàn)有粉煤灰加氣混凝土砌塊的性能不足。本發(fā)明所述的一種低導(dǎo)熱的粉煤灰加氣混凝土砌塊，其特征在于是由以下原料按重量份數(shù)比制成的：硅酸鹽水泥10份，生石灰20份，石膏10份，粉煤灰70份，酸性硅溶膠2.5份～5份，甲基三乙氧基硅烷硅2.5份～5份，多孔無(wú)機(jī)填料20份～40份，鋁粉0.06份，月桂酰胺丙基甜菜堿0.06份；所述的多孔無(wú)機(jī)填料選自：膨脹珍珠巖或?；⒅?。本發(fā)明所述的一種低導(dǎo)熱的粉煤灰加氣混凝土砌塊的制造方法，包括以下步驟：1）將酸性硅溶膠與甲基三乙氧基硅烷加入5份～10份水和20份～40份乙醇溶液中，于50℃下攪拌水解形成溶膠；用氨水調(diào)節(jié)pH5-7；將多孔無(wú)機(jī)填料裝入真空釜內(nèi)抽真空，將溶膠與其混合均勻，使溶膠充分浸漬多孔無(wú)機(jī)填料中；將物料密封，在50℃下老化48h，使溶膠在多孔無(wú)機(jī)填料內(nèi)形成硅濕凝膠；在50℃下干燥5h，除去乙醇得到半干的硅氣凝膠填充多孔無(wú)機(jī)填料；2）稱量生石灰、粉煤灰、硅酸鹽水泥與石膏，加入60~70份水混合制取混合料漿，再加入步驟1）硅氣凝膠處理的多孔無(wú)機(jī)填料，加入鋁粉與月桂酰胺丙基甜菜堿后攪拌均勻制成混合料漿，澆注溫度控制在45℃，開(kāi)始澆注下料；3）混合料漿澆注至模具中，靜養(yǎng)溫度控制在40～45℃，靜養(yǎng)1.5h~2.0h成坯體，坯體初期強(qiáng)度達(dá)到0.6MPa；4）將坯體進(jìn)行翻轉(zhuǎn)脫模分步切割；5）將切割后的坯體輸送至蒸壓釜內(nèi)，升壓100～130分鐘，壓強(qiáng)升至1.1～1.2MPa，溫度175℃～200℃，開(kāi)始恒壓，恒壓5.0~6.0小時(shí)，開(kāi)始降壓，降壓100～130分鐘，壓強(qiáng)降至0，整個(gè)蒸壓養(yǎng)護(hù)過(guò)程10h，即得。本發(fā)明的有益效果為：通過(guò)無(wú)機(jī)多孔材料吸附硅氣凝膠的前軀體硅溶膠溶液，形成填充溶膠溶液的無(wú)機(jī)多孔顆粒，加入到加氣混凝土體系中，進(jìn)而在加氣混凝土蒸壓過(guò)程中形成導(dǎo)熱系數(shù)極低的納米孔隙的硅氣凝膠材料，制備一種比現(xiàn)有粉煤灰加氣混凝土保溫效果更優(yōu)異的低導(dǎo)熱加氣混凝土砌塊。通過(guò)在加氣混凝土中加入保溫效果良好的硅氣凝膠，極大的降低了加氣混凝土的導(dǎo)熱系數(shù)，極大的提高了加氣混凝土的保溫性能，較好的解決了現(xiàn)有的加氣混凝土保溫效果不佳的問(wèn)題。本發(fā)明操作方便，制作成本低，提供了保溫性能好和強(qiáng)度高的粉煤灰加氣混凝土。具體實(shí)施方式以下通過(guò)實(shí)施例進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明。實(shí)施例1:1）將2.5kg酸性硅溶膠與2.5kg甲基三乙氧基硅烷加入5kg水和20kg乙醇溶液中，于50℃下攪拌水解形成溶膠；用氨水調(diào)節(jié)pH5-7；將20kg?；⒅檠b入真空釜內(nèi)抽真空，將溶膠與其混合均勻，使溶膠充分浸漬多孔玻化微珠中；將物料密封，在50℃下老化48h，使溶膠在多孔?；⒅閮?nèi)形成硅濕凝膠；在50℃下干燥5h，除去乙醇得到半干的硅氣凝膠填充?；⒅?；2）稱量20kg生石灰、70kg粉煤灰、10kg硅酸鹽水泥與10kg石膏，加入60kg水混合制取混合料漿，再加入步驟1）硅氣凝膠處理的?；⒅?，加入0.06kg鋁粉與0.06kg月桂酰胺丙基甜菜堿后攪拌均勻制成混合料漿，澆注溫度控制在45℃，開(kāi)始澆注下料；3）混合料漿澆注至模具中，靜養(yǎng)溫度控制在40～45℃，靜養(yǎng)1.5h～2.0h成坯體，坯體初期強(qiáng)度達(dá)到0.6MPa；4）將坯體進(jìn)行翻轉(zhuǎn)脫模分步切割；5）將切割后的坯體輸送至蒸壓釜內(nèi)，升壓100～130分鐘，壓強(qiáng)升至1.1～1.2MPa，溫度175℃～200℃，開(kāi)始恒壓，恒壓5.0~6.0小時(shí)，開(kāi)始降壓，降壓100～130分鐘，壓強(qiáng)降至0，整個(gè)蒸壓養(yǎng)護(hù)過(guò)程10h，即得。實(shí)施例1的對(duì)比組稱量20kg生石灰、70kg粉煤灰、10kg硅酸鹽水泥與10kg石膏，加入65kg水混合制取混合料漿，再加入20kg玻化微珠，加入0.06kg鋁粉與0.06kg月桂酰胺丙基甜菜堿后攪拌均勻制成混合料漿，澆注下料、靜養(yǎng)、切割、蒸壓等工藝同實(shí)施例1。實(shí)施例2:1）將2.5kg酸性硅溶膠與2.5kg甲基三乙氧基硅烷加入5kg水和20kg乙醇溶液中，于50℃下攪拌水解形成溶膠；用氨水調(diào)節(jié)pH5-7；將40kg?；⒅檠b入真空釜內(nèi)抽真空，將溶膠與其混合均勻，使溶膠充分浸漬多孔?；⒅橹?；將物料密封，在50℃下老化48h，使溶膠在多孔?；⒅閮?nèi)形成硅濕凝膠；在50℃下干燥5h，除去乙醇得到半干的硅氣凝膠填充?；⒅?；2）稱量20kg生石灰、70kg粉煤灰、10kg硅酸鹽水泥與10kg石膏，加入60kg水混合制取混合料漿，再加入步驟1）硅氣凝膠處理的?；⒅?，加入0.06kg鋁粉與0.06kg月桂酰胺丙基甜菜堿后攪拌均勻制成混合料漿，澆注溫度控制在45℃，開(kāi)始澆注下料；3）靜養(yǎng)、切割、蒸壓工藝同實(shí)施例1。實(shí)施例2的對(duì)比組稱量20kg生石灰、70kg粉煤灰、10kg硅酸鹽水泥與10kg石膏，加入70kg水混合制取混合料漿，再加入40kg?；⒅椋尤?.06kg鋁粉與0.06kg月桂酰胺丙基甜菜堿后攪拌均勻制成混合料漿，澆注下料、靜養(yǎng)、切割、蒸壓等工藝同實(shí)施例1。實(shí)施例3:1）將5kg酸性硅溶膠與5kg甲基三乙氧基硅烷加入10kg水和40kg乙醇溶液中，于50℃下攪拌水解形成溶膠；用氨水調(diào)節(jié)pH5-7；將20kg?；⒅檠b入真空釜內(nèi)抽真空，將溶膠與其混合均勻，使溶膠充分浸漬多孔?；⒅橹校粚⑽锪厦芊?，在50℃下老化48h，使溶膠在多孔?；⒅閮?nèi)形成硅濕凝膠；在50℃下干燥5h，除去乙醇得到半干的硅氣凝膠填充玻化微珠；2）稱量20kg生石灰、70kg粉煤灰、10kg硅酸鹽水泥與10kg石膏，加入60kg水混合制取混合料漿，再加入步驟1）硅氣凝膠處理的?；⒅?，加入0.06kg鋁粉與0.06kg月桂酰胺丙基甜菜堿后攪拌均勻制成混合料漿，澆注溫度控制在45℃，開(kāi)始澆注下料；3）靜養(yǎng)、切割、蒸壓工藝同實(shí)施例1。實(shí)施例4:1）將5kg酸性硅溶膠與5kg甲基三乙氧基硅烷加入10kg水和40kg乙醇溶液中，于50℃下攪拌水解形成溶膠；用氨水調(diào)節(jié)pH5-7；將40kg?；⒅檠b入真空釜內(nèi)抽真空，將溶膠與其混合均勻，使溶膠充分浸漬多孔?；⒅橹?；將物料密封，在50℃下老化48h，使溶膠在多孔?；⒅閮?nèi)形成硅濕凝膠；在50℃下干燥5h，除去乙醇得到半干的硅氣凝膠填充?；⒅?；2）稱量20kg生石灰、70kg粉煤灰、10kg硅酸鹽水泥與10kg石膏，加入60kg水混合制取混合料漿，再加入步驟1）硅氣凝膠處理的?；⒅?，加入0.06kg鋁粉與0.06kg月桂酰胺丙基甜菜堿后攪拌均勻制成混合料漿，澆注溫度控制在45℃，開(kāi)始澆注下料；3）靜養(yǎng)、切割、蒸壓工藝同實(shí)施例1。實(shí)施例5:1）將2.5kg酸性硅溶膠與2.5kg甲基三乙氧基硅烷加入5kg水和20kg乙醇溶液中，于50℃下攪拌水解形成溶膠；用氨水調(diào)節(jié)pH5-7；將20kg膨脹珍珠巖裝入真空釜內(nèi)抽真空，將溶膠與其混合均勻，使溶膠充分浸漬多孔膨脹珍珠巖中；將物料密封，在50℃下老化48h，使溶膠在膨脹珍珠巖內(nèi)形成硅濕凝膠；在50℃下干燥5h，除去乙醇得到半干的硅氣凝膠填充膨脹珍珠巖；2）稱量20kg生石灰、70kg粉煤灰、10kg硅酸鹽水泥與10kg石膏，加入60kg水混合制取混合料漿，再加入步驟1）硅氣凝膠處理的膨脹珍珠巖，加入0.06kg鋁粉與0.06kg月桂酰胺丙基甜菜堿后攪拌均勻制成混合料漿，澆注溫度控制在45℃，開(kāi)始澆注下料；3）靜養(yǎng)、切割、蒸壓工藝同實(shí)施例1。實(shí)施例5的對(duì)比組稱量20kg生石灰、70kg粉煤灰、10kg硅酸鹽水泥與10kg石膏，加入65kg水混合制取混合料漿，再加入20kg膨脹珍珠巖，加入0.06kg鋁粉與0.06kg月桂酰胺丙基甜菜堿后攪拌均勻制成混合料漿，后澆注、靜養(yǎng)、切割、蒸壓等工藝同實(shí)施例1。實(shí)施例6:1）將2.5kg酸性硅溶膠與2.5kg甲基三乙氧基硅烷加入5kg水和20kg乙醇溶液中，于50℃下攪拌水解形成溶膠；用氨水調(diào)節(jié)pH5-7；將40kg膨脹珍珠巖裝入真空釜內(nèi)抽真空，將溶膠與其混合均勻，使溶膠充分浸漬多孔膨脹珍珠巖中；將物料密封，在50℃下老化48h，使溶膠在膨脹珍珠巖內(nèi)形成硅濕凝膠；在50℃下干燥5h，除去乙醇得到半干的硅氣凝膠填充膨脹珍珠巖；2）稱量20kg生石灰、70kg粉煤灰、10kg硅酸鹽水泥與10kg石膏，加入60kg水混合制取混合料漿，再加入步驟1）硅氣凝膠處理的膨脹珍珠巖，加入0.06kg鋁粉與0.06kg月桂酰胺丙基甜菜堿后攪拌均勻制成混合料漿，澆注溫度控制在45℃，開(kāi)始澆注下料；3）靜養(yǎng)、切割、蒸壓工藝同實(shí)施例1。實(shí)施例6的對(duì)比組稱量20kg生石灰、70kg粉煤灰、10kg硅酸鹽水泥與10kg石膏，加入70kg水混合制取混合料漿，再加入40kg膨脹珍珠巖，加入0.06kg鋁粉與0.06kg月桂酰胺丙基甜菜堿后攪拌均勻制成混合料漿，后澆注、靜養(yǎng)、切割、蒸壓等工藝同實(shí)施例1。實(shí)施例7:1）將5kg酸性硅溶膠與5kg甲基三乙氧基硅烷加入10kg水和40kg乙醇溶液中，于50℃下攪拌水解形成溶膠；用氨水調(diào)節(jié)pH5-7；將20kg膨脹珍珠巖裝入真空釜內(nèi)抽真空，將溶膠與其混合均勻，使溶膠充分浸漬多孔膨脹珍珠巖中；將物料密封，在50℃下老化48h，使溶膠在膨脹珍珠巖內(nèi)形成硅濕凝膠；在50℃下干燥5h，除去乙醇得到半干的硅氣凝膠填充膨脹珍珠巖；2）稱量20kg生石灰、70kg粉煤灰、10kg硅酸鹽水泥與10kg石膏，加入60kg水混合制取混合料漿，再加入步驟1）硅氣凝膠處理的膨脹珍珠巖，加入0.06kg鋁粉與0.06kg月桂酰胺丙基甜菜堿后攪拌均勻制成混合料漿，澆注溫度控制在45℃，開(kāi)始澆注下料；3）靜養(yǎng)、切割、蒸壓工藝同實(shí)施例1。實(shí)施例8:1）將5kg酸性硅溶膠與5kg甲基三乙氧基硅烷加入10kg水和40kg乙醇溶液中，于50℃下攪拌水解形成溶膠；用氨水調(diào)節(jié)pH5-7；將40kg膨脹珍珠巖裝入真空釜內(nèi)抽真空，將溶膠與其混合均勻，使溶膠充分浸漬多孔膨脹珍珠巖中；將物料密封，在50℃下老化48h，使溶膠在膨脹珍珠巖內(nèi)形成硅濕凝膠；在50℃下干燥5h，除去乙醇得到半干的硅氣凝膠填充膨脹珍珠巖；2）稱量20kg生石灰、70kg粉煤灰、10kg硅酸鹽水泥與10kg石膏，加入60kg水混合制取混合料漿，再加入步驟1）硅氣凝膠處理的膨脹珍珠巖，加入0.06kg鋁粉與0.06kg月桂酰胺丙基甜菜堿后攪拌均勻制成混合料漿，澆注溫度控制在45℃，開(kāi)始澆注下料；3）靜養(yǎng)、切割、蒸壓工藝同實(shí)施例1?？瞻捉M實(shí)施例將計(jì)量準(zhǔn)確的20kg生石灰、70kg粉煤灰、10kg硅酸鹽水泥與10kg石膏，加入60kg水混合制取混合料漿，加入0.06kg鋁粉與0.06kg月桂酰胺丙基甜菜堿，后攪拌、澆注、靜養(yǎng)、切割、蒸壓等工藝同實(shí)施例1。提供以下試驗(yàn)表明進(jìn)一步證明本發(fā)明的積極效果實(shí)施例1-8，蒸養(yǎng)后的成品放置成品堆場(chǎng)一周后，取樣品進(jìn)行強(qiáng)度、密度檢測(cè)、導(dǎo)熱系數(shù)檢測(cè)，綜合指標(biāo)見(jiàn)表1。表1本發(fā)明實(shí)施例1-8的性能數(shù)據(jù)性能指標(biāo)實(shí)施例1例1對(duì)比組實(shí)施例2例2對(duì)比組實(shí)施例3實(shí)施例4實(shí)施例5例5對(duì)比組實(shí)施例6例6對(duì)比組實(shí)施例7實(shí)施例8空白組密度/kg/m3464450420406439405460448415410432400600壓縮強(qiáng)度/MPa4.94.84.74.54.84.65.14.95.04.85.15.05.2導(dǎo)熱系數(shù)W/（m·K）0.0970.140.0900.120.0830.0740.100.140.0910.130.0860.0760.16結(jié)論：實(shí)施例1～實(shí)施例4中分別加入2.5kg～5kg酸性硅溶膠與2.5kg～5kg甲基三乙氧基硅，分別與20kg或40kg?；⒅榛旌?，進(jìn)而加入加氣混凝土體系中得制品。通過(guò)在蒸壓過(guò)程中形成硅氣凝膠，從而使加氣混凝土導(dǎo)熱系數(shù)有明顯的降低，從空白組的0.16W/（m·K）降到0.074W/（m·K）。實(shí)施例1與實(shí)施例2的對(duì)比組中沒(méi)有加入硅氣凝膠，則導(dǎo)熱系數(shù)較空白組改善不明顯。實(shí)施例5～實(shí)施例8中分別加入2.5kg～5kg酸性硅溶膠與2.5kg～5kg甲基三乙氧基硅，分別與20kg或40kg膨脹珍珠巖混合，進(jìn)而加入加氣混凝土體系中得制品。通過(guò)在蒸壓過(guò)程中形成硅氣凝膠，從而使加氣混凝土導(dǎo)熱系數(shù)有明顯的降低，從空白組的0.16W/（m·K）降到0.076W/（m·K）。實(shí)施例5與實(shí)施例6的對(duì)比組中沒(méi)有加入硅氣凝膠，則導(dǎo)熱系數(shù)較空白組改善不明顯。微觀分析表明：?；⒅榛蚺蛎浾渲閹r吸附硅溶膠溶液，除去乙醇后加入到粉煤灰加氣混凝土中，進(jìn)而在蒸壓過(guò)程中形成保溫效果極佳的納米空隙硅氣凝膠，從而制備一種比現(xiàn)有粉煤灰加氣混凝土保溫效果更優(yōu)異的低導(dǎo)熱加氣混凝土砌塊?，F(xiàn)有B06級(jí)粉煤灰加氣混凝土雖然強(qiáng)度較高，但導(dǎo)熱系數(shù)一般都較大，使得單一加氣混凝土墻體材料很難滿足節(jié)能65%要求，更難滿足北方嚴(yán)寒地區(qū)建筑節(jié)能75%的要求。本發(fā)明一種低導(dǎo)熱加氣混凝土及其制備方法，在不降低加氣混凝土強(qiáng)度的同時(shí)，大幅度降低加氣混凝土的導(dǎo)熱系數(shù)，從而顯著提高建筑保溫性能。此外，本發(fā)明操作方便，制作成本低，提供了保溫性能好和強(qiáng)度高的粉煤灰加氣混凝土。當(dāng)前第1頁(yè)1 2 3