本發(fā)明屬于機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋼化玻璃彎曲成型機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

鋼化玻璃具有表面晶瑩光潔、透光、隔聲、保溫、耐磨、耐氣候變化、材質(zhì)穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)。它是以石英砂、砂巖或石英巖、石灰石、長石、白云石及純堿等為主要原料，經(jīng)粉碎、篩分、配料、高溫熔融、成型、退火、冷卻、加工等工序制成。

目前，在鋼化玻璃彎曲成型機(jī)構(gòu)生產(chǎn)中，需要鋼化玻璃經(jīng)過加熱爐、風(fēng)柵冷卻段和進(jìn)行玻璃彎曲，但是，現(xiàn)有這種鋼化玻璃生產(chǎn)裝置在實(shí)際生產(chǎn)過程中存在著一些弊端：比如，在玻璃搬運(yùn)過程中，經(jīng)常因?yàn)槿斯げ僮魇д`或者設(shè)備問題造成破碎；在平風(fēng)柵段和加熱玻璃段之間由于處理不好，容易導(dǎo)致熱量損失，使鋼化完成后的玻璃板達(dá)不到應(yīng)力和顆粒度要求，造成使用過程中破裂的風(fēng)險，同時，現(xiàn)有的智能控制時間和穩(wěn)定的鋼化玻璃生產(chǎn)裝置價格比較昂貴，一般企業(yè)資金壓力有限，不利于大規(guī)模推廣和運(yùn)用。

針對上述技術(shù)問題，故需要進(jìn)行改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，提供一種結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，在防止玻璃平穩(wěn)的基礎(chǔ)上，使得玻璃溫度控制適當(dāng)，避免玻璃在爐內(nèi)彎曲甚至破碎問題的一種鋼化玻璃彎曲成型機(jī)構(gòu)。

為了達(dá)到以上目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：一種鋼化玻璃彎曲成型機(jī)構(gòu)，包括支架和依次布設(shè)在支架上的取片裝置、平風(fēng)柵、加熱段、玻璃彎曲裝置、冷卻裝置、放片裝置；鋼化玻璃由若干輸送輥承載依次經(jīng)過上述工位，還包括控制系統(tǒng)；所述取片裝置、平風(fēng)柵、加熱段、玻璃彎曲裝置、冷卻裝置、放片裝置分別與控制系統(tǒng)連接，該控制系統(tǒng)控制取片裝置、平風(fēng)柵、加熱段、玻璃彎曲裝置、冷卻裝置、放片裝置運(yùn)行；所述取片裝置包括固定連接于支架上的安裝架和兩個的支撐座，兩個支撐座之間轉(zhuǎn)動連接有安裝架，安裝架后部連接有升降氣動裝置，安裝架的前端固定連接有若干支撐桿；支撐桿與安裝架垂直連接，形成一體；安裝架的上端連接有用于提起玻璃的吸盤組件；該吸盤組件通過安裝架，在升降氣動裝置的帶動下左右擺動，用于吸取鋼化玻璃。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述平風(fēng)柵上方對應(yīng)設(shè)置有烘干罩；沿玻璃板運(yùn)動方向，所述加熱段的長度大于平風(fēng)柵的長度，平風(fēng)柵的長度大于鋼化玻璃的長度，使鋼化玻璃在通過平風(fēng)柵時，烘干罩能夠完全罩住鋼化玻璃。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述玻璃彎曲裝置包括設(shè)置于支架上的升降移動機(jī)構(gòu)，升降移動機(jī)構(gòu)中間設(shè)置有用于將鋼化玻璃進(jìn)行預(yù)彎曲成形的成形模具，升降移動機(jī)構(gòu)帶動成形模具在上下方向上進(jìn)行升降，成形模具在升降移動機(jī)構(gòu)的帶動下向下彎曲時，成形模具對鋼化玻璃的中部施加向上的作用力使其形成“︵”型；成形模具在升降移動機(jī)構(gòu)的帶動下向上彎曲時，成形模具對鋼化玻璃的中部施加向下的作用力或依靠重力使其形成“︶”型。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述成形模具由上、下兩層若干過渡輥道組成。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述過渡輥道為可調(diào)節(jié)輥道，能夠根據(jù)需要調(diào)節(jié)成平面或單曲面形狀，以便于與輸送輥和固定彎曲成型的過渡輥道的平滑對接。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述冷卻裝置包括爐體，鋼化玻璃通過輸送輥從爐體正中穿過，爐體的上部和設(shè)置有吸風(fēng)罩，用于對放置在爐體正中輸送輥上的鋼化玻璃輸送冷卻氣體進(jìn)行淬冷。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述吸盤組件包括設(shè)置于支撐桿上的若干吸盤，吸盤等距布設(shè)于支撐桿上。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述支撐桿等距布設(shè)于安裝架上。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述支撐桿的一側(cè)設(shè)置有氣嘴，該氣嘴通過氣管連接升降氣動裝置。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述支撐桿的數(shù)量不少于3根。

本發(fā)明的有益效果是：與現(xiàn)有技術(shù)相比，通過吸氣泵工作，通過氣嘴將吸盤內(nèi)的空氣抽出，玻璃在大氣壓的作用下吸附在吸盤上，吸盤由塑料材質(zhì)制成，防止了吸盤對玻璃的硬性接觸，有效防止了玻璃破損；同時，通過控制系統(tǒng)對該鋼化玻璃彎曲成型機(jī)構(gòu)進(jìn)行控制調(diào)節(jié)，能更好控制爐內(nèi)溫度，并且生產(chǎn)效率更高；設(shè)置由上、下兩層若干過渡輥道組成的成形模具對鋼化玻璃進(jìn)行彎曲，大大的改善了玻璃彎曲裝置的出片性能，使該鋼化玻璃彎曲成型機(jī)構(gòu)適用于生產(chǎn)任何半徑的等弧鋼化玻璃。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中附圖標(biāo)記：取片裝置1，控制系統(tǒng)2，平風(fēng)柵3，玻璃彎曲裝置4，冷卻裝置5，爐體5-1，吸風(fēng)罩5-2，放片裝置6，鋼化玻璃7，輸送輥8，支架9，烘干罩10，過渡輥道11，支撐座12，安裝架13，升降氣動裝置14，支撐桿15，吸盤16，升降移動機(jī)構(gòu)17，加熱段18，氣嘴19，氣管20。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明實(shí)施例作詳細(xì)說明。

實(shí)施例：如圖1所示，一種鋼化玻璃彎曲成型機(jī)構(gòu)，包括支架9和依次布設(shè)在支架9上的取片裝置1、平風(fēng)柵3、加熱段18、玻璃彎曲裝置4、冷卻裝置5、放片裝置6；鋼化玻璃7由若干輸送輥8承載依次經(jīng)過上述工位，還包括控制系統(tǒng)2；所述取片裝置1、平風(fēng)柵3、加熱段18、玻璃彎曲裝置4、冷卻裝置5、放片裝置6分別與控制系統(tǒng)2連接，該控制系統(tǒng)2控制取片裝置1、平風(fēng)柵3、加熱段18、玻璃彎曲裝置4、冷卻裝置5、放片裝置6運(yùn)行；所述取片裝置1包括固定連接于支架9上的安裝架13和兩個的支撐座12，兩個支撐座12之間轉(zhuǎn)動連接有安裝架13，安裝架13后部連接有升降氣動裝置14，安裝架13的前端固定連接有若干支撐桿15；支撐桿15與安裝架13垂直連接，形成一體；安裝架13的上端連接有用于提起玻璃的吸盤組件；該吸盤組件通過安裝架13，在升降氣動裝置13的帶動下左右擺動，用于吸取鋼化玻璃7；通過吸盤組件在安裝架13上左右擺動，以實(shí)現(xiàn)吸盤組件靠近鋼化玻璃7，并且對鋼化玻璃7的吸附，這樣便于將鋼化玻璃7放置到取片裝置1上的輸送輥8中，避免了人工搬運(yùn)所造成的勞動強(qiáng)度大，工作效率低，同時保護(hù)搬運(yùn)工人，實(shí)用性好。

吸盤組件包括設(shè)置于支撐桿15上的若干吸盤16，吸盤16等距布設(shè)于支撐桿15上；有利于對吸盤16對鋼化玻璃7的平穩(wěn)吸附，使得玻璃受力均勻；盤16由塑料材質(zhì)制成，防止了吸盤對鋼化玻璃7的硬性接觸，有效防止了鋼化玻璃7破損；支撐桿15等距布設(shè)于安裝架13上；使得鋼化玻璃7在提取和放置過程中的受理均勻，支撐桿15的一側(cè)設(shè)置有氣嘴19，該氣嘴19通過氣管20連接升降氣動裝置14；升降氣動裝置14內(nèi)設(shè)置有吸氣泵；通過吸氣泵工作，通過氣嘴18將吸盤16內(nèi)的空氣抽出，鋼化玻璃7在大氣壓的作用下吸附在吸盤16上，防止了吸盤16對鋼化玻璃7的硬性接觸，有效防止了鋼化玻璃7破損；支撐桿15的數(shù)量不少于3根；保證了鋼化玻璃7吸附的安全性和吸盤裝置的整體牢固性。

平風(fēng)柵3上方對應(yīng)設(shè)置有烘干罩10；沿玻璃板運(yùn)動方向，所述加熱段18的長度大于平風(fēng)柵3的長度，平風(fēng)柵3的長度大于鋼化玻璃7的長度，使鋼化玻璃7在通過平風(fēng)柵3時，烘干罩10能夠完全罩住鋼化玻璃7；采用上述方案，使得鋼化玻璃7在通過平風(fēng)柵3時，能有充足的運(yùn)動時間被平風(fēng)柵3上方的烘干罩10將鋼化玻璃7是的水分進(jìn)行烘干，使得進(jìn)入至加熱段18中的鋼化玻璃7溫度均勻，避免使鋼化完成后的玻璃板達(dá)不到應(yīng)力和顆粒度要求，造成使用過程中破裂的風(fēng)險。

玻璃彎曲裝置4包括設(shè)置于支架9上的升降移動機(jī)構(gòu)17，升降移動機(jī)構(gòu)17中間設(shè)置有用于將鋼化玻璃7進(jìn)行預(yù)彎曲成形的成形模具，升降移動機(jī)構(gòu)17帶動成形模具在上下方向上進(jìn)行升降，成形模具在升降移動機(jī)構(gòu)17的帶動下向下彎曲時，成形模具對鋼化玻璃7的中部施加向上的作用力使其形成“︵”型；成形模具在升降移動機(jī)構(gòu)17的帶動下向上彎曲時，成形模具對鋼化玻璃7的中部施加向下的作用力或依靠重力使其形成“︶”型；成形模具由上、下兩層若干過渡輥道11組成；過渡輥道11為可調(diào)節(jié)輥道，能夠根據(jù)需要調(diào)節(jié)成平面或單曲面形狀，以便于與輸送輥8和固定彎曲成型的過渡輥道11的平滑對接；采用上述方案，使得鋼化玻璃7在彎曲過程中，通過成形模具在升降移動機(jī)構(gòu)17的帶動下給予鋼化玻璃7一定的作用力，使得鋼化玻璃7彎曲，而鋼化玻璃7彎曲的角度和弧度我們根據(jù)控制系統(tǒng)2和過渡輥道11來進(jìn)行設(shè)置，大大的改善了玻璃彎曲裝置的出片性能，使該鋼化玻璃彎曲成型機(jī)構(gòu)適用于生產(chǎn)任何半徑的等弧鋼化玻璃。

冷卻裝置5包括爐體5-1，鋼化玻璃7通過輸送輥8從爐體5-1正中穿過，爐體5-1的上部和設(shè)置有吸風(fēng)罩5-2，用于對放置在爐體5-1正中輸送輥8上的鋼化玻璃7輸送冷卻氣體進(jìn)行淬冷；吸風(fēng)罩5-2的位置與爐體5-1包括一致，使吸風(fēng)罩5-2的出風(fēng)口與鋼化玻璃7表面各個受風(fēng)點(diǎn)之間的距離在彎曲時一致，保證鋼化玻璃7彎曲后在冷卻時的受風(fēng)均勻。

對所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對這些實(shí)施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)；因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。

盡管本文較多地使用了圖中附圖標(biāo)記：取片裝置1，控制系統(tǒng)2，平風(fēng)柵3，玻璃彎曲裝置4，冷卻裝置5，爐體5-1，吸風(fēng)罩5-2，放片裝置6，鋼化玻璃7，輸送輥8，支架9，烘干罩10，過渡輥道11，支撐座12，安裝架13，升降氣動裝置14，支撐桿15，吸盤16，升降移動機(jī)構(gòu)17，加熱段18，氣嘴19，氣管20等術(shù)語，但并不排除使用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述和解釋本發(fā)明的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本發(fā)明精神相違背的。