本發(fā)明涉及終端制作技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種玻璃蓋板的制作方法、玻璃蓋板及移動(dòng)終端。

背景技術(shù)：

隨著消費(fèi)類電子產(chǎn)品的日新月異，各品牌的產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)激烈，消費(fèi)者對(duì)于消費(fèi)類電子產(chǎn)品的要求也越來越高，除了電子產(chǎn)品的硬件規(guī)格(例如處理器、屏幕尺寸與像素、網(wǎng)絡(luò)制式、相機(jī)像素等)，消費(fèi)者也非常看重電子產(chǎn)品的外觀設(shè)計(jì)。

以3C產(chǎn)品中的TW蓋板為例，目前市場(chǎng)上的玻璃蓋板基本都是平面或2.5D的，同質(zhì)化嚴(yán)重，缺乏新穎性。因此現(xiàn)有玻璃蓋板已經(jīng)難以滿足人們對(duì)產(chǎn)品高品質(zhì)的外觀要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明實(shí)施例提供一種玻璃蓋板的制作方法、玻璃蓋板及移動(dòng)終端，以解決現(xiàn)有技術(shù)中玻璃蓋板基本都是平面或2.5D的，同質(zhì)化嚴(yán)重，缺乏新穎性，難以滿足人們對(duì)產(chǎn)品高品質(zhì)的外觀要求的問題。

第一方面，提供了一種玻璃蓋板的制作方法，包括：

對(duì)原始玻璃基材進(jìn)行切割及熱壓處理，得到雙曲面玻璃基板，所述雙曲面玻璃基板的正反兩面的邊緣部位均為弧面，且所述雙曲面玻璃基板的正反兩面邊緣部位的弧面彎曲方向相同；

在所述雙曲面玻璃基板的反面上形成覆蓋有第一預(yù)定顏色的第一區(qū)域以及覆蓋有第二預(yù)定顏色的第二區(qū)域，得到雙曲面玻璃蓋板，所述第一區(qū)域和所述第二區(qū)域均為所述雙曲面玻璃基板上除預(yù)定中間視窗區(qū)域及預(yù)定開孔之外的區(qū)域，且所述第二區(qū)域環(huán)繞所述預(yù)定中間視窗區(qū)域。

第二方面，提供了一種玻璃蓋板，所述玻璃蓋板的正反兩面的邊緣部位均為弧面，且所述玻璃蓋板的正反兩面邊緣部位的弧面彎曲方向相同；

所述玻璃蓋板的反面上形成有覆蓋有第一預(yù)定顏色的第一區(qū)域以及覆蓋有第二預(yù)定顏色的第二區(qū)域，所述第一區(qū)域和所述第二區(qū)域均為所述玻璃蓋板上除預(yù)定中間視窗區(qū)域及預(yù)定開孔之外的區(qū)域，且所述第二區(qū)域環(huán)繞所述預(yù)定中間視窗區(qū)域。

第三方面，還提供了一種移動(dòng)終端，包括如上所述的玻璃蓋板。

這樣，本發(fā)明實(shí)施例中，首先對(duì)原始玻璃基材進(jìn)行切割及熱壓處理，得到雙曲面玻璃基板，該雙曲面玻璃基板的正反兩面的邊緣部位均為弧面，且該雙曲面玻璃基板的正反兩面邊緣部位的弧面彎曲方向相同；然后在雙曲面玻璃基板的反面上形成覆蓋有第一預(yù)定顏色(如白色)的第一區(qū)域，以及覆蓋有第二預(yù)定顏色(如黑色)的第二區(qū)域，第二區(qū)域環(huán)繞預(yù)定的中央視窗區(qū)域，從而得到具有特定顏色以及特定紋路的雙曲面玻璃蓋板(也可稱為3D雙曲面玻璃蓋板)，其中第一區(qū)域和第二區(qū)域均為雙曲面玻璃基板上除預(yù)定中間視窗區(qū)域及預(yù)定開孔之外的區(qū)域。通過全新的工藝制作形成了具有特定顏色的3D雙曲面玻璃蓋板，外形新穎，視覺效果好，滿足了人們對(duì)玻璃蓋板高品質(zhì)的外觀要求，且制造成本低，可批量生產(chǎn)，具有廣泛的應(yīng)用前景。有效解決了現(xiàn)有技術(shù)中玻璃蓋板基本都是平面或2.5D的，同質(zhì)化嚴(yán)重，缺乏新穎性，難以滿足人們對(duì)產(chǎn)品高品質(zhì)的外觀要求的問題。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明玻璃蓋板的制作方法的流程圖；

圖2為本發(fā)明玻璃蓋板的制作方法CNC處理前后的玻璃結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明玻璃蓋板的制作方法通過熱壓模具處理的操作示意圖；

圖4為本發(fā)明玻璃蓋板的制作方法的具體應(yīng)用流程圖；

圖5為本發(fā)明玻璃蓋板的制作方法得到的玻璃蓋板的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

第一實(shí)施例

如圖1所示，本發(fā)明實(shí)施例的玻璃蓋板的制作方法，包括：

步驟101，對(duì)原始玻璃基材進(jìn)行切割及熱壓處理，得到雙曲面玻璃基板，所述雙曲面玻璃基板的正反兩面的邊緣部位均為弧面，且所述雙曲面玻璃基板的正反兩面邊緣部位的弧面彎曲方向相同。

這里，通過對(duì)原始玻璃基材進(jìn)行切割及熱壓處理，得到了3D雙曲面玻璃，使用該3D雙曲面玻璃制作的玻璃蓋板，具有更美觀、新穎的外觀效果，且具有更好的視覺效果。

步驟102，在所述雙曲面玻璃基板的反面上形成覆蓋有第一預(yù)定顏色的第一區(qū)域以及覆蓋有第二預(yù)定顏色的第二區(qū)域，得到雙曲面玻璃蓋板，所述第一區(qū)域和所述第二區(qū)域均為所述雙曲面玻璃基板上除預(yù)定中間視窗區(qū)域及預(yù)定開孔之外的區(qū)域，且所述第二區(qū)域環(huán)繞所述預(yù)定中間視窗區(qū)域。

這里，通過在雙曲面玻璃基板的反面上形成第一預(yù)定顏色的第一區(qū)域，以及第二預(yù)定顏色的第二區(qū)域，第一區(qū)域和第二區(qū)域均為雙曲面玻璃基板上除預(yù)定中間視窗區(qū)域及預(yù)定開孔之外的區(qū)域，且第二區(qū)域環(huán)繞預(yù)定中間視窗區(qū)域，得到了具有特定顏色和特定紋路的3D雙曲面玻璃蓋板。

第一預(yù)定顏色如可為白色、粉紅色、粉綠色、粉紫色、玫瑰金等。具體可根據(jù)實(shí)際需求選擇任意一種顏色，在此不作限定。

而為了突出特定紋路，第二預(yù)定顏色與第一預(yù)定顏色一般為不同顏色，且優(yōu)選較深的顏色，如可為黑色、藍(lán)黑色等。

具體的，第二區(qū)域可通過預(yù)定形狀的線條圍繞中間視窗區(qū)域，以形成特定的紋路。該預(yù)定形狀的線條如可為直線形狀的線條或者格子形狀的線條等。

假定第二區(qū)域通過直線形狀的線條圍繞中間視窗區(qū)域，且第二預(yù)定顏色為黑色，則第二區(qū)域表現(xiàn)為一黑框。

本發(fā)明實(shí)施例的玻璃蓋板的制作方法，通過全新的工藝制作形成了具有特定顏色和特定紋路(如黑框)的3D雙曲面玻璃蓋板，外形新穎，視覺效果好，滿足了人們對(duì)玻璃蓋板高品質(zhì)的外觀要求，且制造成本低，可批量生產(chǎn)，具有廣泛的應(yīng)用前景。有效解決了現(xiàn)有技術(shù)中玻璃蓋板基本都是平面或2.5D的，同質(zhì)化嚴(yán)重，缺乏新穎性，難以滿足人們對(duì)產(chǎn)品高品質(zhì)的外觀要求的問題。

優(yōu)選的，上述步驟101的步驟可以包括：

步驟1011，對(duì)原始玻璃基材進(jìn)行切割處理，得到預(yù)定大小、預(yù)定形狀的第一階段玻璃基材。

這里，首先對(duì)原始玻璃基材按照預(yù)定大小、預(yù)定形狀進(jìn)行切割處理，使得切割后的玻璃基材與終端設(shè)備的尺寸大小相匹配。

步驟1012，通過預(yù)先設(shè)定的熱壓模具，在第一預(yù)定溫度下對(duì)所述第一階段玻璃基材進(jìn)行熱壓，得到第一階段雙曲面玻璃基板。

這里，通過預(yù)先設(shè)定的熱壓模具，在第一預(yù)定溫度下使用均一壓力對(duì)第一階段玻璃基材進(jìn)行熱壓，可快速得到成型效果較好的雙曲面玻璃基板。

其中，可對(duì)第一階段玻璃基材進(jìn)行逐步升溫，順次加熱到熔融狀態(tài)，然后對(duì)熔融狀態(tài)的玻璃基材進(jìn)行熱壓。

步驟1013，對(duì)所述第一階段雙曲面玻璃基板進(jìn)行冷卻，得到第二階段雙曲面玻璃基板。

這里，在高溫狀態(tài)下對(duì)玻璃基材進(jìn)行熱壓成型后，需要將得到的雙曲面玻璃基板冷卻到室溫，以對(duì)雙曲面玻璃基板進(jìn)行進(jìn)一步處理。

其中，可對(duì)第一階段雙曲面玻璃基板進(jìn)行逐步冷卻，順次冷卻到室溫。

此時(shí)，通過切割、熱壓成型等工藝處理，得到了成型效果較好的雙曲面玻璃基板，為接下來的進(jìn)一步處理提供了保障。

具體的，上述步驟1011中，可首先經(jīng)過落料，把大片的原始玻璃基材切割成對(duì)應(yīng)尺寸的小片玻璃；然后采用CNC(Computer Numerical Control，計(jì)算機(jī)數(shù)字控制機(jī)床)加工小片玻璃的外形輪廓和曲面；如圖2所示，小片玻璃1經(jīng)過CNC處理后得到了預(yù)定大小、預(yù)定形狀的第一階段玻璃基材2。

由于CNC可采用耐磨性較強(qiáng)的銀鋼支砂輪以組合刀具設(shè)計(jì)，因此對(duì)小片玻璃的外形輪廓、曲面可一次加工成型，中途無需換刀，提高了成品率和加工效率。

具體的，上述步驟1012中，熱壓模具可采用石墨材料，并對(duì)石墨材料的表面進(jìn)行高精度拋光。由于石墨制成的熱壓模具有較好的導(dǎo)熱性能，因此熱壓成型快，且石墨材料的表面經(jīng)過高精度拋光，保證了成品表面的平整度和光滑度。

其中，熱壓模具可包括上壓板和下壓板，上壓板設(shè)置在下壓板的上方。且上壓板的下表面形成與雙曲面玻璃基板的反面相對(duì)應(yīng)的第一弧面形狀，下壓板的上表面形成與雙曲面玻璃基板的正面相對(duì)應(yīng)的第二弧面形狀。另外上壓板的上表面與下壓板的下表面分別設(shè)置有加熱器。

如圖3所示，上述步驟1012通過熱壓模具對(duì)第一階段玻璃基材2進(jìn)行熱壓時(shí)，可首先將第一階段玻璃基材2放置到熱壓模具的上壓板3和下壓板4之間，此時(shí)第一階段玻璃基材2仍然為平面形狀；再通過加熱器5對(duì)第一階段玻璃基材2進(jìn)行逐步升溫，使玻璃順次加熱到熔融狀態(tài)；然后在第一預(yù)定溫度下對(duì)上壓板上方施加壓力，使上壓板3的下表面與下壓板4的上表面在壓力作用下緊扣到一起，此時(shí)第一階段玻璃基材2發(fā)生變型；最后將上壓板3從下壓板4上方移開，取出成型的雙曲面玻璃基板進(jìn)行逐步降溫。

其中一般熱壓工藝溫度設(shè)置為720℃-780℃之間，第一預(yù)定溫度可參考一般熱壓工藝溫度設(shè)置。

進(jìn)一步的，上述步驟1012、1013可包括如下的11道成型工序：第一步升溫，溫度500℃；第二步升溫，溫度550℃；第三步升溫，溫度650℃；第四步升溫，溫度750℃；第五步加壓，溫度750℃，壓力20N/cm2；第六步加壓，溫度770℃，壓力30N/cm2；第七步加壓，溫度800℃，壓力20N/cm2；第八步降溫，溫度750℃；第九步降溫，溫度700℃；第十步降溫，溫度600℃；第十一步降溫，溫度550℃；后面還可包括4步設(shè)備外的降溫，逐漸冷卻到室溫，每一步時(shí)間是90秒。

此時(shí)，通過對(duì)投入熱壓模具的材料進(jìn)行逐步升溫順次加熱、逐步加壓以及順差冷卻，得到了成型效果較好的雙曲面玻璃基板。

得到雙曲面玻璃基板后，可通過上述步驟102在雙曲面玻璃基板反面形成特定顏色及特定紋路。優(yōu)選的，上述步驟102的步驟可以包括：

步驟1021，對(duì)所述雙曲面玻璃基板的反面采用第一預(yù)定顏色感光油墨進(jìn)行噴涂、遮蔽及曝光處理后，對(duì)所述雙曲面玻璃基板的反面采用第二預(yù)定顏色光阻進(jìn)行噴涂、軟烘、曝光、顯影及硬烤處理，形成覆蓋有第二預(yù)定顏色的第二區(qū)域以及在所述第一預(yù)定顏色上覆蓋有第二預(yù)定顏色的第一區(qū)域。

此時(shí)，通過感光油墨曝光顯影的方法，在雙曲面玻璃基板的反面第一區(qū)域形成了特定的顏色，通過黃光工藝在第二區(qū)域形成了特定的紋路，從而得到了具有特定顏色和特定紋路的3D雙曲面玻璃蓋板，增加了新穎性，美化了外觀效果。且通過黃光工藝在形成特定紋路的同時(shí)，還在第一預(yù)定顏色上覆蓋第二預(yù)定顏色，避免了第一預(yù)定顏色透光，進(jìn)一步保證了3D雙曲面玻璃蓋板上形成的顏色效果。

其中，前面已經(jīng)提到，第一預(yù)定顏色如可為白色、粉紅色、粉綠色、粉紫色、玫瑰金等。具體可根據(jù)實(shí)際需求選擇任意一種顏色，在此不作限定。

第二預(yù)定顏色覆蓋在第一預(yù)定顏色上，避免第一預(yù)定顏色透光，因此可選擇較深的顏色，如黑色、藍(lán)黑色等。當(dāng)然，第二預(yù)定顏色也可根據(jù)實(shí)際需求選擇進(jìn)行選擇，在此不作限定。

具體的，上述步驟1021中，所述對(duì)所述雙曲面玻璃基板的反面采用第一預(yù)定顏色感光油墨進(jìn)行噴涂、遮蔽及曝光處理的步驟可以包括：

步驟10211，對(duì)所述雙曲面玻璃基板的反面采用第一預(yù)定顏色感光油墨進(jìn)行噴涂處理。

這里，可根據(jù)雙曲面玻璃基板的形狀制作相應(yīng)的噴涂治具，然后通過噴涂治具在玻璃基板的反面整面均勻噴涂第一預(yù)定顏色感光油墨，如白色感光油墨。

步驟10212，對(duì)所述雙曲面玻璃基板除所述第一區(qū)域外的第一預(yù)定顏色感光油墨進(jìn)行遮蔽。

這里，可使用遮掩板MASK對(duì)需要褪掉的油墨，即除第一區(qū)域以外的第一預(yù)定顏色感光油墨的進(jìn)行遮蔽，留下第一區(qū)域的第一預(yù)定顏色感光油墨露在外面。

例如可對(duì)中間視窗區(qū)域、一些開孔位置和第二區(qū)域的感光油墨進(jìn)行遮蔽。被遮蔽的油墨通過后續(xù)步驟可被清除。

步驟10213，對(duì)所述雙曲面玻璃基板采用紫外線進(jìn)行曝光處理后清洗。

這里，首先對(duì)雙曲面玻璃基板采用紫外線進(jìn)行曝光，經(jīng)過紫外線的作用，第一區(qū)域的感光油墨曝光固化，附著在雙曲面玻璃基板的表面；被遮蔽的區(qū)域沒有光照，從而沒有固化。然后對(duì)雙曲面玻璃基板進(jìn)行清洗，經(jīng)過清水沖洗后，被遮蔽的區(qū)域的油墨會(huì)被褪掉，僅留下第一區(qū)域的油墨，從而在第一區(qū)域形成特定顏色。

其中，可使用紫外線UV燈對(duì)雙曲面玻璃基板進(jìn)行曝光。

此時(shí)，經(jīng)過噴涂、遮蔽、曝光及清洗，得到了在第一區(qū)域形成第一預(yù)定顏色的雙曲面玻璃基板，工藝流程短、效率高，且工藝效果好，成本低。

這里，需要說明的是，由于單次曝光顯影后的油墨不太厚，本發(fā)明中可根據(jù)需要重復(fù)多次曝光顯影(即重復(fù)上述步驟10211-10213)，以增加油墨總厚度，從而改善顏色效果。

以白色油墨為例，具體可根據(jù)需要達(dá)到的白色程度來調(diào)節(jié)曝光顯影的次數(shù)。如可重復(fù)3次曝光顯影，單次曝光顯影后白色油墨厚度在7-9μm左右，3次曝光顯影后白色油墨總厚度在25μm左右，看上去更厚實(shí)，不透底。

為了突出特定紋路，以及進(jìn)一步避免第一預(yù)定顏色感光油墨透光，在本發(fā)明實(shí)施例中，在第二區(qū)域以及第一預(yù)定顏色感光油墨上覆蓋一層顏色較深的光阻做蓋底。

具體的，上述步驟1021中，所述對(duì)所述雙曲面玻璃基板的反面采用第二預(yù)定顏色光阻進(jìn)行噴涂、軟烘、曝光、顯影及硬烤處理的步驟可以包括：

步驟10214，對(duì)所述雙曲面玻璃基板的反面采用第二預(yù)定顏色光阻進(jìn)行噴涂處理。

這里，可根據(jù)雙曲面玻璃基板的形狀制作相應(yīng)的噴涂治具，然后通過噴涂治具在玻璃基板的反面整面均勻噴涂第二預(yù)定顏色光阻，如黑色光阻。

步驟10215，對(duì)所述雙曲面玻璃基板進(jìn)行軟烘處理，得到半固化的第二預(yù)定顏色光阻。

這里，對(duì)噴涂上第二預(yù)定顏色光阻的雙曲面玻璃基板進(jìn)行軟烘，使原本液態(tài)的第二預(yù)定顏色光阻半固化，具體的，烘烤時(shí)間可為5分鐘，烘烤溫度可為180℃。

步驟10216，對(duì)所述第一區(qū)域和所述第二區(qū)域的半固化的第二預(yù)定顏色光阻進(jìn)行遮蔽后，采用紫外線進(jìn)行曝光處理。

這里，可使用遮掩板MASK對(duì)需要保留第二預(yù)定顏色光阻的區(qū)域，即第一區(qū)域和第二區(qū)域的第二預(yù)定顏色光阻進(jìn)行遮蔽，留下所述雙曲面玻璃基板除第一區(qū)域和第二區(qū)域外的第二預(yù)定顏色光阻露在外面。

例如，將中間視窗區(qū)域和一些開孔位置的第二預(yù)定顏色光阻露在外面，且通過后續(xù)步驟，露在外面的第二預(yù)定顏色光阻可被清除。

本步驟中，對(duì)所述第一區(qū)域和所述第二區(qū)域的半固化的第二預(yù)定顏色光阻進(jìn)行遮蔽后，可采用紫外線對(duì)雙曲面玻璃基板進(jìn)行曝光，第二預(yù)定顏色光阻在紫外線光的作用下會(huì)發(fā)生化學(xué)變化，變成易溶于酸或堿的新物質(zhì)，其中，可使用紫外線UV燈對(duì)雙曲面玻璃基板進(jìn)行曝光，曝光波長(zhǎng)可具體為360nm，曝光能量具體為1800MJ。

步驟10217，將所述雙曲面玻璃基板浸在顯影液中溶解后，進(jìn)行硬烤固化處理。

本步驟中將雙曲面玻璃基板浸在顯影液中后，被曝光部分光阻快速溶解在顯影液中，未曝光部分光阻溶解慢，從而顯現(xiàn)出未曝光部分光阻的圖案，在所述雙曲面玻璃基板上形成特定顏色和特定紋路，其中，顯影液可具體為四甲基氫氧化銨，濃度為2.38％。

此時(shí)，經(jīng)黃光工藝，不僅得到了第二區(qū)域覆蓋第二預(yù)定顏色的雙曲面玻璃基板，形成了更加精細(xì)的紋路，而且在第一預(yù)定顏色光阻的基礎(chǔ)上覆蓋第二預(yù)定顏色光阻，避免了第一預(yù)定顏色光阻透底，保證了第一區(qū)域覆蓋第一預(yù)定顏色達(dá)到的外觀效果。

這里，以黑色光阻為例，單次黃光工藝后黑色光阻厚度在3-5μm左右，具體也可根據(jù)需要達(dá)到的黑色蓋底程度來調(diào)節(jié)黃光工藝進(jìn)行的次數(shù)。

進(jìn)一步的，上述步驟102的步驟之前，所述制作方法還可以包括：

步驟103，通過預(yù)先配置的具有第二預(yù)定溫度的熔鹽，對(duì)所述雙曲面玻璃基板進(jìn)行強(qiáng)化處理，得到強(qiáng)化的雙曲面玻璃基板。

這里，通過預(yù)先配置的高溫熔鹽，能夠通過離子擴(kuò)散的機(jī)理來改變玻璃的表面組成，進(jìn)而提高玻璃的強(qiáng)度。具體的，在一定的溫度下把玻璃浸入到高溫熔鹽中，玻璃中的鈉離子與熔鹽中的鉀離子因擴(kuò)散而發(fā)生互相交換，產(chǎn)生“擠塞”現(xiàn)象，使玻璃表面產(chǎn)生壓縮應(yīng)力，從而能夠提高玻璃的強(qiáng)度。

此時(shí)，通過熔鹽對(duì)玻璃進(jìn)行強(qiáng)化，增加了玻璃蓋板的強(qiáng)度，提高了產(chǎn)品的實(shí)用性。

其中熔鹽材料可包括：KNO3、AL2O3、硅酸鉀、硅藻土及一些其他助劑(KNO3、AL2O3、硅酸鉀和硅藻土的成分比例優(yōu)選的為6:2:1:1)。

熔鹽浴池的溫度，即第二預(yù)定溫度可為：380-550℃，玻璃與熔鹽中的離子純交換時(shí)間優(yōu)選的在4H以上。

下面結(jié)合圖4所示，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例的一具體實(shí)現(xiàn)流程舉例說明如下：

本發(fā)明實(shí)施例的玻璃蓋板的制作方法，包括：

步驟201，把大片的原始玻璃基材切割成小片玻璃后，采用CNC加工小片玻璃的外形輪廓和曲面，得到了預(yù)定大小、預(yù)定形狀的第一階段玻璃基材；

步驟202，通過預(yù)先設(shè)定的熱壓模具，經(jīng)過11道成型工序?qū)⒌谝浑A段玻璃基材加工成雙曲面玻璃基板；

步驟203，通過預(yù)先配置的高溫熔鹽，對(duì)雙曲面玻璃基板進(jìn)行強(qiáng)化處理；

步驟204，對(duì)雙曲面玻璃基板的反面采用白色感光油墨進(jìn)行噴涂、遮蔽及曝光處理，在雙曲面玻璃基板的反面上形成白色區(qū)域；

步驟205，對(duì)雙曲面玻璃基板的反面采用黑色光阻進(jìn)行噴涂、軟烘、曝光、顯影及硬烤處理，在雙曲面玻璃基板上形成圍繞中央視窗區(qū)域的黑框，并在雙曲面玻璃基板的白色區(qū)域上覆蓋黑色蓋底，得到了最終的雙曲面玻璃蓋板。

經(jīng)過上述工序制作的雙曲面玻璃蓋板，如圖5所示，該雙曲面玻璃蓋板上形成了特定的顏色(白色區(qū)域6)及紋路(圍繞中間視窗區(qū)域7的黑框8)。

綜上，本發(fā)明實(shí)施例的玻璃蓋板的制作方法，通過全新的工藝制作形成了具有特定顏色及紋路的3D雙曲面玻璃蓋板，外形新穎，視覺效果好；在眾多消費(fèi)類電子產(chǎn)品中提供了極具差異化的效果和體驗(yàn)，滿足了人們對(duì)玻璃蓋板高品質(zhì)的外觀要求；且制造成本低，可批量生產(chǎn)，具有廣泛的應(yīng)用前景。有效解決了現(xiàn)有技術(shù)中玻璃蓋板基本都是平面或2.5D的，同質(zhì)化嚴(yán)重，缺乏新穎性，難以滿足人們對(duì)產(chǎn)品高品質(zhì)的外觀要求的問題。

第二實(shí)施例

本發(fā)明實(shí)施例提供了一種玻璃蓋板，所述玻璃蓋板的正反兩面的邊緣部位均為弧面，且所述玻璃蓋板的正反兩面邊緣部位的弧面彎曲方向相同；

所述玻璃蓋板的反面上形成有覆蓋有第一預(yù)定顏色的第一區(qū)域以及覆蓋有第二預(yù)定顏色的第二區(qū)域，所述第一區(qū)域和所述第二區(qū)域均為所述玻璃蓋板上除預(yù)定中間視窗區(qū)域及預(yù)定開孔之外的區(qū)域，且所述第二區(qū)域環(huán)繞所述預(yù)定中間視窗區(qū)域。

本發(fā)明實(shí)施例的玻璃蓋板，為具有特定顏色和特定紋路的3D雙曲面玻璃蓋板，外形新穎，視覺效果好；在眾多消費(fèi)類電子產(chǎn)品中提供了極具差異化的效果和體驗(yàn)，滿足了人們對(duì)玻璃蓋板高品質(zhì)的外觀要求；且制造成本低，可批量生產(chǎn)，具有廣泛的應(yīng)用前景。有效解決了現(xiàn)有技術(shù)中玻璃蓋板基本都是平面或2.5D的，同質(zhì)化嚴(yán)重，缺乏新穎性，難以滿足人們對(duì)產(chǎn)品高品質(zhì)的外觀要求的問題。

需要說明的是，本發(fā)明實(shí)施例的玻璃蓋板可通過上述玻璃蓋板的制作方法得到。其中，上述玻璃蓋板的制作方法實(shí)施例中所有實(shí)現(xiàn)方式均適用于該玻璃蓋板的實(shí)施例中，也能達(dá)到同樣的技術(shù)效果。

第三實(shí)施例

由于本發(fā)明實(shí)施例的玻璃蓋板應(yīng)用于移動(dòng)終端，因此，本發(fā)明實(shí)施例還提供了一種移動(dòng)終端，包括：如上述實(shí)施例中所述的玻璃蓋板。

本發(fā)明的移動(dòng)終端如可以是手機(jī)、平板電腦等移動(dòng)電子設(shè)備。

其中，上述玻璃蓋板的所述實(shí)現(xiàn)實(shí)施例均適用于該移動(dòng)終端的實(shí)施例中，也能達(dá)到相同的技術(shù)效果。

以上所述，僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)以權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。