本發(fā)明涉及一種水泥的生產(chǎn)方法，特別是涉及一種提高小型回轉(zhuǎn)窯水泥產(chǎn)量的生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
水泥是一種常用的建筑材料，成份主要含有cao、sio2、al2o3、fe2o3。生產(chǎn)水泥的主要原料是石灰石、粘土和/或礦渣。在制造水泥的過程中，都有一個將石灰石煅燒分解成石灰的過程，大型回轉(zhuǎn)窯是利用廢熱將石灰石在窯外分解成石灰，此工藝的優(yōu)點(diǎn)是，熱能利用率高，因此水泥成本低。因?yàn)樵O(shè)備投資太大，小型回轉(zhuǎn)窯不能象大型回轉(zhuǎn)窯那樣，充分利用廢熱將石灰石在窯外進(jìn)行分解，而是直接將石灰石作為生料配料組分投入小型回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行分解，然后再在窯內(nèi)燒成。因?yàn)槭沂纸庑枰^高溫度和時間，故用此法的小型回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)出的熟料量少，生產(chǎn)出的水泥成本高，經(jīng)濟(jì)效益低。如何降低水泥生產(chǎn)成本，使其更有市場競爭力，各個水泥生產(chǎn)廠家都在探索、尋找最佳的生產(chǎn)方法?，F(xiàn)在生產(chǎn)水泥的發(fā)展趨勢有二：一是向大型回轉(zhuǎn)窯發(fā)展，熱能利用率高，水泥產(chǎn)品成本低；二是充分利用價格低廉的燃料，降低生產(chǎn)成品。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是提供一種制造水泥的方法，它適用于小型回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)水泥，能克服小型回轉(zhuǎn)窯能耗高，熟料產(chǎn)量低，設(shè)備利用率低，水泥成品綜合成本高的缺陷，并能克服大型回轉(zhuǎn)窯工藝復(fù)雜，設(shè)備投資大的缺陷，具有工藝簡單，設(shè)備投資小，能耗低，產(chǎn)量高，綜合經(jīng)濟(jì)效益高的特點(diǎn)。
本發(fā)明的目的是通過下述方案來實(shí)現(xiàn)的。一種制造水泥的方法，其特點(diǎn)是用石灰代替現(xiàn)有技術(shù)中普遍采用的石灰石作為制造水泥的生料配料組分之一。生料配方采用石灰、粘土和鐵粉三組分配料法，各組分的重量百分比為：
石灰％∶粘土％∶鐵粉％＝70-80％∶15-20％∶5-15％。
用石灰石作原料，生料投入回轉(zhuǎn)窯中直至熟料出來，須經(jīng)過三個過程：預(yù)熱、分解、燒成。石灰石分解溫度為900℃，溫度愈高，分解速度愈快。石灰石分解需要大量熱量，且需要一定時間，為了加快分解，提高窯的熟料產(chǎn)量，這就使得要使用熱值高，易燃料的煤和/或油，這樣一來，水泥產(chǎn)品成本就高了。用石灰作為原料生料，將生料投入回轉(zhuǎn)窯中直至熟料出來，只須經(jīng)過二個過程：預(yù)熱、燒成。省去一個石灰石分解過程。窯的熟料產(chǎn)量大大提高。用石灰作原料，原料成本略有增加。但石灰一般是在露天堆集煅燒而成，燃料要求不高，煅燃時間長，產(chǎn)量又大，石灰價格并不比石頭價格高很多，所以用石灰代替石灰石，原料成本雖高，但大大節(jié)省了回轉(zhuǎn)窯內(nèi)所需的燃料煤和/或油，同時又提高窯的燒成速度，大大提高了回轉(zhuǎn)窯的臺時熟料產(chǎn)量，綜合平衡，還是大大節(jié)省了水泥生產(chǎn)成本。
在采用石灰作制造水泥生料配料組分時，石灰石的分解率不小于60％。石灰中未分解的石灰石含量太高，大量未分解的石灰石雜在石灰中投入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，還要進(jìn)行窯內(nèi)分解過程，影響燒成速度。另外，生料分解率也要求不小于55％。
本發(fā)明的方法適用于小型回轉(zhuǎn)窯。采用本方法，不須對原水泥生產(chǎn)設(shè)備、生產(chǎn)工藝進(jìn)行改造。改變原料生料配方即可。
現(xiàn)結(jié)合實(shí)施例，對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的闡述。
將原料生料石灰(cao)進(jìn)行破碎，將原料粘土、原料鐵粉(fe2o3)進(jìn)行烘干。然后進(jìn)行三組分配料，各組分的重量百分比為：
石灰％∶粘土％∶鐵粉％＝73％∶17％∶10％。在生料配料完后，對生料進(jìn)行粉磨。粉磨后將生料投入小型回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進(jìn)行燒成，因不需在窯內(nèi)進(jìn)行石灰石分解過程，大大縮短了生料在窯內(nèi)的時間，節(jié)省熱能，提高了窯的使用效率。熟料的臺時產(chǎn)量可提高2-3倍。熟料燒成后，再進(jìn)行水泥配料，按照生產(chǎn)不同標(biāo)號的水泥要求，將適量的烘干后的礦渣和/或高爐爐渣、適量的破碎后的石膏和一定量的水泥熟料進(jìn)行水泥配料。配料后，進(jìn)行水泥粉磨，粉磨后的產(chǎn)品即為水泥產(chǎn)品，裝袋入庫。
從上述可知，本發(fā)明的制造水泥的方法，具有工藝簡單，設(shè)備投資小，能耗低，產(chǎn)量高，綜合經(jīng)濟(jì)效益好的優(yōu)點(diǎn)。解決了長期以來，用小型回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)水泥經(jīng)濟(jì)效益不高的老問題。