本公開涉及熱彎玻璃修復(fù)領(lǐng)域，更具體的說，涉及用于熱彎玻璃表面平整度修復(fù)的方法。

背景技術(shù)：

熱彎玻璃系由平板玻璃加熱軟化在模具中成型，再經(jīng)退火制成的曲面玻璃?，F(xiàn)在熱彎玻璃在鋼化玻璃保護(hù)膜領(lǐng)域也應(yīng)用廣泛，但在鋼化玻璃保護(hù)膜領(lǐng)域使用時(shí)出現(xiàn)了相應(yīng)的問題，由于鋼化玻璃保護(hù)膜一般由熱彎玻璃白片和膠層組合而成，然后通過膠層將熱彎玻璃白片貼合在電子設(shè)備屏幕上，其中膠層僅僅是通過簡單粘合而與熱彎玻璃白片結(jié)合。由于現(xiàn)在市面上的熱彎玻璃加工工藝的原因，在加工完成后的熱彎玻璃白片在其表面尤其在彎折部表面會(huì)存在不平整，即凹凸面，這種凹凸面的出現(xiàn)會(huì)造成膠層無法與熱彎玻璃白片之間完全貼合，就會(huì)存在氣泡，相當(dāng)不美觀。

公開內(nèi)容

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本公開的目的在于提供用于熱彎玻璃表面平整度修復(fù)的方法，其包括以下步驟：

s1：在用于制作電子設(shè)備屏幕保護(hù)膜的熱彎玻璃白片內(nèi)側(cè)放入可形成在常溫下呈現(xiàn)透明固態(tài)的流體；

s2：用與所述電子設(shè)備屏幕表面平整度相配合的模具，通過倒模復(fù)制對所述熱彎玻璃白片內(nèi)側(cè)進(jìn)行按壓，同時(shí)對所述熱彎玻璃內(nèi)側(cè)的流體進(jìn)行處理，使其對所述熱彎玻璃白片內(nèi)側(cè)的表面弧度和平整度的凹凸面進(jìn)行填充；

s3：填充完成后對所述流體進(jìn)行固化，使熱彎玻璃白片的內(nèi)側(cè)弧度與平整度與電子設(shè)備屏幕的弧度與平整度相互配合。

在某些實(shí)施方案中，所述處理包括熱壓處理，和/或所述固化包括uv固化、自然凝固或者烘干。

在某些實(shí)施方案中，所述流體選自由uv膠、熱塑性彈性體壓敏膠、膠水、熱熔膠、油性或水性膠水和樹脂組成的組中的至少一種。

在某些實(shí)施方案中，用于熱彎玻璃表面平整度修復(fù)的方法進(jìn)一步包括去除倒模復(fù)制過程中從熱彎玻璃白片溢出的流體。

在某些實(shí)施方案中，所述流體為常溫下透明的熱塑性彈性體壓敏膠。優(yōu)選地，在所述s2中將所述模具加熱至溫度為80-300℃，加熱時(shí)間為1-80秒。

在某些實(shí)施方案中，所述流體在溫度230℃和負(fù)荷2.16kg的條件下的熔體流動(dòng)速率為1.0g/10分鐘～30g/10分鐘，并且在10-30℃的溫度下為透明固態(tài)。

在某些實(shí)施方案中，所述透明流體包含線性嵌段共聚物、貼合性改善劑、丁二烯單元和助劑，且其中所述線性嵌段共聚物的重均分子量為5-50萬，且具有s-b-s的嵌段結(jié)構(gòu)，其中s為苯乙烯聚合物嵌段，其含量為5重量％-30質(zhì)量％，b為二烯烴類共聚物嵌段，其含量為70重量％-95重量％；所述線性嵌段共聚物與所述貼合性改善劑的重量比為1:40-50。

優(yōu)選地，所述線性嵌段共聚物選自由sis、sbs、sebs和seps組成的組中的至少一種，和所述貼合性改善劑選自由白油、環(huán)烷油和氫化環(huán)烷油組成的組中的至少一種。

本公開的另一方面，提供一種層狀結(jié)構(gòu)，其包含通過本公開所述的方法獲得的熱彎玻璃表面。

本公開具有下述優(yōu)點(diǎn)：本公開包括在用于制作電子設(shè)備屏幕保護(hù)膜的熱彎玻璃白片內(nèi)側(cè)放入經(jīng)過一定工藝可以在常溫下呈現(xiàn)透明固態(tài)的流體；用與電子設(shè)備屏幕屏形狀相配合的模具，通過倒模復(fù)制工藝對熱彎玻璃白片內(nèi)側(cè)進(jìn)行按壓，同時(shí)對熱彎玻璃內(nèi)側(cè)的流體進(jìn)行處理，使其對熱彎玻璃白片內(nèi)側(cè)表面弧度和平整度的凹凸面進(jìn)行填充，固化，采用以上設(shè)計(jì)，將現(xiàn)有工藝無法將熱彎玻璃表面尤其在彎折部表面做到完全平整的問題得到了解決，在鋼化玻璃保護(hù)膜領(lǐng)域有著突破性的進(jìn)展。

附圖說明

圖1為未經(jīng)過處理的熱彎玻璃白片直接貼膠的示意圖。

圖2為本公開修復(fù)后的熱彎玻璃直接與電子屏幕貼合的橫截面示意圖。

圖中：1、熱彎玻璃白片，2、膠層，3、氣泡，4、電子屏幕。

具體實(shí)施方式

現(xiàn)詳細(xì)說明本公開的多種示例性實(shí)施方式，該詳細(xì)說明不應(yīng)認(rèn)為是對本公開的限制，而應(yīng)理解為是對本公開的某些方面、特性和實(shí)施方案的更詳細(xì)的描述。

應(yīng)理解本公開中所述的術(shù)語僅僅是為描述特別的實(shí)施方式，并非用于限制本公開。另外，對于本公開中的數(shù)值范圍，應(yīng)理解為還具體公開了該范圍的上限和下限之間的每個(gè)中間值。在任何陳述值或陳述范圍內(nèi)的中間值以及任何其他陳述值或在所述范圍內(nèi)的中間值之間的每個(gè)較小的范圍也包括在本公開內(nèi)。這些較小范圍的上限和下限可獨(dú)立地包括或排除在范圍內(nèi)。

如本公開所述，術(shù)語“熱彎玻璃”是指將平板玻璃加熱軟化在模具中成型，再經(jīng)退火制成的曲面玻璃。眾所周知，由于曲面的原因，目前為止尚沒有對曲面屏進(jìn)行有效保護(hù)同時(shí)實(shí)現(xiàn)良好貼合的方案?，F(xiàn)有技術(shù)中常用的兩種方案，即玻璃貼膜內(nèi)縮和平面全屏玻璃覆蓋，或者不能完全覆蓋屏幕或者不能完全貼合，易出現(xiàn)氣泡且容易脫落。本公開的經(jīng)修復(fù)后的熱彎玻璃特別適合于上述曲面屏的保護(hù)。

如本公開所述，術(shù)語“平整度”是指熱彎玻璃例如用于屏幕保護(hù)的鋼化玻璃在制造、加工時(shí)在表面，特別是內(nèi)側(cè)表面由于表面應(yīng)力等原因而產(chǎn)生的凹凸度。本公開所述的平整度優(yōu)選是指平鋼化的平整度。平整度不良的直接表現(xiàn)為玻璃厚度不勻，由此造成玻璃的反射光學(xué)變形，同時(shí)也會(huì)引起光學(xué)畸變，進(jìn)而影響產(chǎn)品的視覺效果。另外，當(dāng)將熱彎玻璃與現(xiàn)有的膠層結(jié)合以用于屏幕保護(hù)時(shí)，由于熱彎玻璃本身存在的平整度，使得膠層的結(jié)合并不完美，會(huì)使兩者之間產(chǎn)生空隙、氣泡，這即不利于屏幕的美觀性，也不利于屏幕貼合的粘結(jié)性(參見圖1)。本公開方法的目的在于將熱彎玻璃與膠層結(jié)合之前或者將熱彎玻璃直接貼合于屏幕之前，降低或消除所述平整度。通過本公開可使熱彎玻璃表面的平整度降低至0.15以下。

如本公開所述，術(shù)語“流體”是指可形成在常溫下呈現(xiàn)透明固態(tài)的任何能夠具有流動(dòng)性的物質(zhì)。所述流體優(yōu)選在高溫，例如50℃以上，優(yōu)選80℃以上，更優(yōu)選100℃以上并在350℃以下，更優(yōu)選300℃以下，更優(yōu)選250℃以下為流動(dòng)態(tài)的有機(jī)和/或無機(jī)物。在常溫例如-5℃至40℃，優(yōu)選0℃至30℃，更優(yōu)選5℃至27℃時(shí)所述流體為透明固態(tài)形式。

在某些實(shí)施方案中，所述流體在常溫下形成的固態(tài)具有與曲面玻璃相同或相似的光學(xué)性質(zhì)，例如透光率和反射率。

在某些實(shí)施方案中，所述流體為有機(jī)物，其實(shí)例包括，但不限于uv膠、熱塑性彈性體壓敏膠、膠水、熱熔膠、油性或水性膠水和樹脂。

在某些實(shí)施方案中，所述流體為作為熱塑性彈性體壓敏膠的苯乙烯類熱塑性彈性體，從而在填平熱彎玻璃的同時(shí)，使玻璃內(nèi)側(cè)具有適宜的粘合性，由此可直接將修復(fù)后的熱彎玻璃貼合到屏幕表面。作為苯乙烯類熱塑性彈性體的實(shí)例包括具有s-b-s嵌段結(jié)構(gòu)的共聚物，其中s為苯乙烯聚合物嵌段，其含量為5重量％-30質(zhì)量％，b為二烯烴類共聚物嵌段，其含量為70重量％-95重量％。線性嵌段共聚物的重均分子量(gpc)為5-50萬，優(yōu)選7-30萬，更優(yōu)選8-25萬。當(dāng)重均分子量過高時(shí)，流體的熔體流動(dòng)速率過低，不利于在較大溫度范圍內(nèi)均具有恰當(dāng)?shù)馁N合性。若上述重均分子量過低，則不利于在較高溫度例如35-40℃時(shí)的貼合。

優(yōu)選地，苯乙烯聚合物嵌段的含量為10重量％-25重量％，進(jìn)一步優(yōu)選12重量％-20重量％。優(yōu)選地，二烯烴類共聚物嵌段的含量為75重量％-90重量％，進(jìn)一步優(yōu)選80重量％-87重量％。如果苯乙烯聚合物嵌段的含量過高，則流體的粘合性不足。另一方面，如果其含量過低，例如低于5重量％，則流體的粘合性過高，在例如將鋼化玻璃一側(cè)的剝離膜(例如，離型膜)剝離時(shí)，會(huì)在表面殘留不必要的粘性物。因此，苯乙烯聚合物嵌段過高或過低都會(huì)影響粘合性，進(jìn)而不利于鋼化玻璃與屏幕之間的貼合性。

線性嵌段共聚物中各嵌段含量的測定是本領(lǐng)域內(nèi)已知的技術(shù)，例如，可利用核磁共振光譜解析(nmr)測定聚合物中苯乙烯嵌段、二烯烴類共聚物嵌段的含量。重均分子量的測定也是本領(lǐng)域內(nèi)已知的技術(shù)，例如，可利用凝膠滲透色譜法(gpc)進(jìn)行測定，根據(jù)所得到的峰中聚苯乙烯換算校正曲線，由分子量求出重均分子量。具體地，測定條件可示例如下：

測定裝置：gpchlc-8220(tosoh公司制造、商品名)

柱：takgelgmhxlsuperh5000：1根、superh4000：2根(tosoh公司制造、商品名)

溶劑：四氫呋喃

溫度：40℃

校正曲線用樣品：市售(tosoh公司制造)的標(biāo)準(zhǔn)樣品、測定10點(diǎn)。

在某些實(shí)施方案中，線性嵌段共聚物可例舉苯乙烯-丁二烯-苯乙烯(sbs)、利用加氫使苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯飽和而得到的苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯(sebs)、苯乙烯-乙烯-丙烯-苯乙烯(seps)、苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯(sis)。本公開可使用上述物質(zhì)中的一種或多種的組合。當(dāng)使用其中的兩種以上的物質(zhì)時(shí)，各物質(zhì)之間的比例并不特別限定。

此外，可以在上述氫化苯乙烯系彈性體中使用賦予有各種官能團(tuán)的反應(yīng)性彈性體。作為上述官能團(tuán)，不限于以下基團(tuán)，可以舉出例如羥基、羧基、羰基、硫代羰基、酰鹵化物基、酸酐基、硫代羧酸基、醛基、硫醛基、羧酸酯基、酰胺基、磺酸基、磺酸酯基、磷酸基、磷酸酯基、氨基、亞氨基、腈基、吡啶基、喹啉基、環(huán)氧基、硫代環(huán)氧基、硫醚基、異氰酸酯基、異硫氰酸酯基、鹵化硅基、烷氧基硅基、鹵化錫基、硼酸基、含硼基團(tuán)、硼酸鹽基、烷氧基錫基和苯基錫基。

在某些實(shí)施方案中，除了線性嵌段共聚物流體還包含貼合性改善劑。作為貼合性改善劑，優(yōu)選油類物質(zhì)，包括但不限于礦物油和合成油。作為礦物油的實(shí)例包括例如，芳香族系烴、環(huán)烷烴系烴和石蠟系烴。本公開中可使用上述油類物質(zhì)中的一種或多種的組合。優(yōu)選地，貼合性改善劑選自由白油、環(huán)烷油和氫化環(huán)烷油組成的組中的至少一種。貼合性改善劑進(jìn)一步改善粘合性，同時(shí)促進(jìn)表面之間凹凸的填平。

對于貼合性改善劑的量，基于流體的總重量，優(yōu)選為70-95％。貼合性改善劑的含量越高，則越有利于提高粘合性，但是過高的貼合性改善劑可能會(huì)引起流體的滲出，甚至流出。因此，其含量需要低于95％，優(yōu)選低于90％、85％或80％。另一方面，如果從確保足夠粘合性的角度，貼合性改善劑的含量需要為70％以上，優(yōu)選75％以上。

在某些實(shí)施方案中，流體進(jìn)一步包含丁二烯單元，從而提高流體固化后的機(jī)械強(qiáng)度。丁二烯單元可通過流體制造時(shí)引入特定量的丁二烯單體混合反應(yīng)得到。丁二烯單體的引入量基于流體的總重量需要控制在10％以下。如果丁二烯單體的引入量過高，則流體的硬度過高，并且流體脆性變大，不利于貼合，特別是在使用溫度變化時(shí)是不利的。另一方面，如果引入量過低，則流體的機(jī)械強(qiáng)度過低，在較高使用溫度(例如，40℃左右)條件下，可能會(huì)引起流體的滲出或溢出。

在某些實(shí)施方案中，流體進(jìn)一步包含助劑，從而賦予組合物以所需的其他性能。作為助劑，可使用例如抗氧劑，從而提高流體的耐久性。

作為抗氧化劑，可以例舉不限于例如2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚、正十八烷基-3-(4’-羥基-3’,5’-二叔丁基苯基)丙酸酯、2,2’-亞甲基雙(4-甲基-6-叔丁基苯酚)、2,2’-亞甲基雙(4-乙基-6-叔丁基苯酚)、2,4-雙[(辛硫基)甲基]鄰甲酚、2-叔丁基-6-(3-叔丁基-2-羥基-5-甲基芐基)-4-甲基苯基丙烯酸酯、2,4-二叔戊基-6-[1-(3,5-二叔戊基-2-羥基苯基)乙基]苯基丙烯酸酯、2-[1-(2-羥基-3,5-二叔戊基苯基)]丙烯酸酯等受阻酚系抗氧化劑；二月桂基硫代二丙酸酯、月桂基硬脂基硫代二丙酸酯、季戊四醇-四(β-月桂基硫代丙酸酯)等硫系抗氧化劑；亞磷酸三(壬基苯基)酯、亞磷酸三(2,4-二叔丁基苯基)酯等磷系抗氧化劑。

在某些實(shí)施方案中，所述流體為uv膠，例如，包含以下組成的uv膠：

單體：40～60％

光引發(fā)劑：1～6％

助劑：0.2～1％

預(yù)聚物選自：環(huán)氧丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯、聚醚丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯、丙烯酸樹脂等。

單體選自：單官能(iboa、iboma、hema等)、二官能(tpgda、hdda、degda、npgda等)、三官能及多官能(tmpta、peta等)。

引發(fā)劑選自：1173，184，907，二苯甲酮等。

在某些實(shí)施方案中，在步驟s2中流體的使用量可根據(jù)熱彎玻璃的內(nèi)側(cè)表面大小而定。所述使用量需要為大于使至少熱彎玻璃內(nèi)側(cè)表面的凹凸填平的量。優(yōu)選地所述使用量能夠在填平凹凸的基礎(chǔ)上進(jìn)一步在熱彎玻璃內(nèi)側(cè)形成具有一定厚度的流體，從而固化后在內(nèi)側(cè)表面形成100μm以下厚度的固化層。固化層的厚度優(yōu)選為80μm以下，更優(yōu)選50μm以下，進(jìn)一步優(yōu)選30μm以下，例如5μm、10μm、15μm、20μm、25μm等。在某些實(shí)施方案中，固化層不具有粘合性或粘合性較低，在此情況下，優(yōu)選使用較少量的流體，例如使用能夠形成5μm以下厚度的固化層的量的流體，同時(shí)將形成有固化層的熱彎玻璃內(nèi)側(cè)與具有較高粘合性的膠層結(jié)合。所述膠層由本領(lǐng)域內(nèi)通常使用的透明粘合劑形成。作為粘合劑實(shí)例列舉強(qiáng)力膠、ab膠和無影膠(uv膠水)。本公開可以使用上述粘合劑的一種或多種的組合。

如本公開所述，術(shù)語“模具”是指與電子設(shè)備屏幕表面平整度相配合的構(gòu)件。優(yōu)選地，其表面平整度為0.15以下。模具的形狀不特別限定，但是需要與待貼合的電子設(shè)備的屏幕相同，并且與熱彎玻璃相匹配。模具的材質(zhì)為本領(lǐng)域內(nèi)通常使用的任何材料，包括金屬或塑料等，只要其與熱彎玻璃相匹配的表面具有相應(yīng)的平整度即可。

在某些實(shí)施方案中，通過倒模復(fù)制對放入流體的熱彎玻璃白片內(nèi)側(cè)進(jìn)行按壓，按壓可通過已知的任何方式進(jìn)行，包括機(jī)器按壓或人工按壓，按壓的壓力為足以使流體充分進(jìn)入并填滿熱彎玻璃表面的凹凸從而形成平整表面或具有一定厚度的表面的壓力。

在某些實(shí)施方案中，對流體的處理包括熱壓處理，從而使其融化或具有特定的流動(dòng)性。熱壓條件根據(jù)不同流體的性質(zhì)而不同。例如，在使用熱塑性彈性體壓敏膠的情況下，對于熱壓溫度與時(shí)間有一定的要求，熱壓溫度一般控制在100-300℃，熱壓時(shí)間1-80秒，相應(yīng)的溫度越高，熱壓需要的時(shí)間越短，例如，當(dāng)熱壓模具的溫度有300℃時(shí)，其熱壓時(shí)基本上就是壓下1秒就可以分離，當(dāng)溫度為80℃時(shí)，可能就需要50秒以上才能完成整個(gè)熱壓過程。

如本公開所述，術(shù)語“固化”是指使流體形成透明固態(tài)的過程，固化的實(shí)例包括熱壓、uv固化、自然凝固或者烘干。當(dāng)流體為紫外線敏感型流體，例如uv膠時(shí)，其中的光引發(fā)劑(或光敏劑)在紫外線的照射下吸收紫外光后產(chǎn)生活性自由基或陽離子，引發(fā)單體聚合、交聯(lián)化學(xué)反應(yīng)，使粘合劑在數(shù)秒鐘內(nèi)由液態(tài)轉(zhuǎn)化為固態(tài)。當(dāng)流體包含特定的溶劑時(shí)，固化可通過烘干進(jìn)行。

實(shí)施例

實(shí)施例1

首先根據(jù)電子設(shè)備屏幕屏形狀大小(3.7英寸手機(jī)曲面屏幕)，打磨一個(gè)對應(yīng)的模具，模具的尺寸根據(jù)手機(jī)屏幕的設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行打磨，然后選擇相應(yīng)的熱彎玻璃白片進(jìn)行加工，在加工前，熱彎玻璃白片在表面尤其在彎折部表面位存在若干凹凸的面，整體不平整，這是現(xiàn)在熱彎玻璃行業(yè)的技術(shù)所決定的，無法避免，修復(fù)工藝開始時(shí)，首先在熱彎玻璃白片內(nèi)側(cè)加入在80-300℃之間為流動(dòng)態(tài)的流體(含sbs彈性體,聚苯乙烯當(dāng)量重均分子量75,000，購自dexcopolymers，houston，texas；環(huán)烷烴油(購自福達(dá)石化)；丁二烯單體；抗氧劑)1毫升，通過與手機(jī)屏幕形狀相對應(yīng)的模具，對其按壓，使流體在熱彎玻璃白片內(nèi)側(cè)擴(kuò)散，同時(shí)對熱彎玻璃白片上的凹凸面進(jìn)行填充。

對凹凸面填充完成以后，通過100℃加熱按壓2秒，使流體固化，同時(shí)對溢出熱彎玻璃白片內(nèi)側(cè)的透明固態(tài)的流體余料進(jìn)行去除。

當(dāng)冷卻至室溫時(shí)流體呈現(xiàn)固態(tài)且透明的約5μm的層。

實(shí)施例2

首先根據(jù)相應(yīng)的電子設(shè)備屏幕形狀(3.7英寸手機(jī)曲面屏幕)，打磨一個(gè)對應(yīng)的模具，模具的尺寸根據(jù)電子設(shè)備屏幕的設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行打磨，然后選擇相應(yīng)的熱彎玻璃白片進(jìn)行加工，在加工前，熱彎玻璃白片表面尤其在彎折部表面存在若干凹凸的面，整體不平整，這是現(xiàn)在熱彎玻璃行業(yè)的技術(shù)所決定的，無法避免，修復(fù)工藝開始時(shí)，首先在熱彎玻璃白片內(nèi)側(cè)加入熱塑性彈性體壓敏膠，同時(shí)對模具進(jìn)行加熱，用加熱的模具對熱塑性彈性體壓敏膠進(jìn)行熱壓，使其軟化，對熱彎玻璃薄片內(nèi)側(cè)的凹凸面進(jìn)行填充，這里的熱壓溫度與時(shí)間有一定的要求，由于熱塑性彈性體壓敏膠、熱彎玻璃白片的特性，熱壓溫度一般控制在100-300攝氏度，熱壓時(shí)間1-80秒，相應(yīng)的溫度越高，熱壓需要的時(shí)間越短，例如，當(dāng)熱壓磨具的溫度有300度時(shí)，其熱壓時(shí)基本上就是壓下，一秒就可以分離，當(dāng)溫度為80攝氏度時(shí)，可能就需要50多秒才能完成整個(gè)熱壓過程。

當(dāng)冷卻至室溫時(shí)流體呈現(xiàn)固態(tài)且透明的約5μm的層。

實(shí)施例3

首先根據(jù)電子設(shè)備屏幕屏形狀大小(3.7英寸手機(jī)曲面屏幕)，打磨一個(gè)對應(yīng)的模具，模具的尺寸根據(jù)手機(jī)屏幕的設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行打磨，然后選擇相應(yīng)的熱彎玻璃白片進(jìn)行加工，在加工前，熱彎玻璃白片在表面尤其在彎折部表面位存在若干凹凸的面，整體不平整，這是現(xiàn)在熱彎玻璃行業(yè)的技術(shù)所決定的，無法避免，修復(fù)工藝開始時(shí)，首先在熱彎玻璃白片內(nèi)側(cè)加入在80-300℃之間為流動(dòng)態(tài)的流體0.5毫升，通過與手機(jī)屏幕形狀相對應(yīng)的模具，對其按壓，使流體在熱彎玻璃白片內(nèi)側(cè)擴(kuò)散，同時(shí)對熱彎玻璃白片上的凹凸面進(jìn)行填充。

對凹凸面填充完成以后，通過100℃加熱按壓2秒，使流體固化，同時(shí)對溢出熱彎玻璃白片內(nèi)側(cè)的透明固態(tài)的流體余料進(jìn)行去除。

當(dāng)冷卻至室溫時(shí)流體呈現(xiàn)固態(tài)且透明的約2μm的層。

首先根據(jù)電子設(shè)備屏幕屏形狀大小(3.7英寸手機(jī)曲面屏幕)，

實(shí)施例4

以與實(shí)施例2相同的方式修復(fù)熱彎玻璃。隨后，采用常規(guī)技術(shù)將具有約2μm的層的熱彎玻璃與uv膠層結(jié)合。

實(shí)施例5

除了將流體變?yōu)閡v膠crcbond(昆山日昌華欣電子材料有限公司)，同時(shí)將熱壓變?yōu)樽贤饩€照射以外，以與實(shí)施例1相同的方式進(jìn)行熱彎玻璃的修復(fù)。

比較例1

使用與實(shí)施例1相同的熱彎玻璃白片，將膠層(pet+uv膠)通過按壓結(jié)合到熱彎玻璃白片上。

基于下述方法評價(jià)本公開修復(fù)的熱彎玻璃以及比較例的玻璃與電子設(shè)備屏幕的貼合性(剝離性和密合性)。

剝離性評價(jià)：

將本公開修復(fù)的熱彎玻璃作為保護(hù)膜粘貼于3.7英寸手機(jī)曲面屏幕，充分貼合后，在25℃×50％相對濕度的測定環(huán)境中放置3天后，將保護(hù)膜剝離，并對手機(jī)屏幕上的組合物殘留的狀態(tài)進(jìn)行評價(jià)。組合物殘留性的評價(jià)以○、△、×3檔進(jìn)行。評價(jià)標(biāo)準(zhǔn)如下。

〇：容易剝離，且能夠目視觀察到的組合物殘留為0點(diǎn)。

△：較易剝離，能夠目視觀察到的組合物殘留為1-2點(diǎn)。

×：不容易剝離，能夠目視觀察到的組合物殘留為3點(diǎn)以上。

密合性評價(jià)：

在50％相對濕度和表1所示的條件下，對于3.7英寸手機(jī)曲面屏幕，以密合部分和空隙部分(氣泡)的面積比作為密合性的指標(biāo)，目視觀察、評價(jià)(特別是曲面部分中氣泡的情況)。密合性的評價(jià)以◎、○、△、×這4檔進(jìn)行。評價(jià)標(biāo)準(zhǔn)如下。

◎：完全沒有能夠目視觀察到的氣泡。

〇：能夠目視觀察到的氣泡為1點(diǎn)。

△：能夠目視觀察到的氣泡為2-4點(diǎn)。

×：能夠目視觀察到的氣泡為5點(diǎn)以上。

表1

通過上述實(shí)施例的熱彎玻璃表面平整度的修復(fù)工藝以后，任何用于手機(jī)貼膜領(lǐng)域的膠都可以通過刷膠和貼膠的方式貼或刷到處理過的熱彎玻璃白片內(nèi)側(cè)，通過膠層再將熱彎玻璃白片貼合到電子設(shè)備屏幕上，由于熱彎玻璃白片上凹凸面被填平，所以貼合到電子設(shè)備屏幕上后，屏幕上沒有氣泡全屏貼合，非常美觀。

以上所述僅是本公開的優(yōu)選實(shí)施方式，本公開的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本公開思路下的技術(shù)方案均屬于本公開的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本公開原理前提下的若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本公開的保護(hù)范圍。