本發(fā)明涉及一種水泥及生產(chǎn)方法，屬于建筑材料技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的水泥生產(chǎn)方法是將石灰石、粘土、鐵、硅質(zhì)校正原料按一定比例配料粉磨，煅燒后，再加入混合材或直接利用煅燒后熟料加緩凝劑進(jìn)行粉磨制成。使用這種方法，要摻與大量粘土和一些校正原料，不但占用農(nóng)田，還需大量人力、物力來(lái)開采和挖取，十分不便。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是要提供一種水泥的生產(chǎn)方法，利用鑄造渣代替粘土和一些鐵硅校正原料來(lái)生產(chǎn)合于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的水泥。
技術(shù)方案：
本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：水泥由石灰石和其它原材料燒制而成，所用的其它原料，主要為鑄造渣，當(dāng)燒制水泥熟料時(shí)，使用石灰石與鑄造渣的重量配合比，順序?yàn)?0~80∶20~30；當(dāng)制造水泥時(shí)，可摻與鑄造渣為熟料重量的1~60％進(jìn)行粉磨，或直接在熟料中加入緩凝劑粉磨制成。由下述工序所組成：
1)將出爐的鑄造渣，爭(zhēng)冷水淬；
2)除去較大顆粒，進(jìn)行均化；
3)自然堆放2月左右；
4)將破碎的石灰石與破碎的鑄造渣按70~80∶20~30的重量比配成生料；
5)粉磨、成球、煅燒，制成熟料；
6)將熟料加緩凝劑直接粉磨成為水泥，或是在熟料中滲與熟料重的1~60％的鑄造渣，粉磨成水泥；
7)將水泥包裝入庫(kù)。
有益效果：
1、變廢為寶，大量降低水泥成本：因?yàn)殍T造渣是鑄造行業(yè)中產(chǎn)生的一種廢料，在生產(chǎn)過(guò)程中不斷堆積，既占用場(chǎng)地，又污染環(huán)境，為此，生產(chǎn)廠方，常要花費(fèi)大量清理費(fèi)以清除場(chǎng)地，但還要占用其他場(chǎng)所，隨著生產(chǎn)的發(fā)展，更顯出其極大危害性，利用這種廢料代替粘土和校正原料，即可大量降低水泥成本，有極明顯的經(jīng)濟(jì)效益，據(jù)統(tǒng)計(jì)，一般可降低成本20％~30％。
2、社會(huì)效益好：使用鑄造渣生產(chǎn)水泥，因不需粘土及其它校正原料，相反還可騰出存放鑄造渣所占用的場(chǎng)地，所以可以減少和省去占用的大量農(nóng)田、土地，凈化了工作環(huán)境，與此同時(shí)還節(jié)省了因備料，清理等使用的大量人力、物力、解決了鑄造廠長(zhǎng)期以來(lái)存在的難題。
具體實(shí)施方式
本發(fā)明的生產(chǎn)方法其具體實(shí)施例如下：
水泥，由石灰石和其它原材料燒制而成，所用的其它原料，主要為鑄造渣，當(dāng)燒制水泥熟料時(shí)，使用石灰石與鑄造渣的重量配合比，順序?yàn)?0~80∶20~30；當(dāng)制造水泥時(shí)，可摻與鑄造渣為熟料重量的1~60％進(jìn)行粉磨，或直接在熟料中加入緩凝劑粉磨制成。
由下述工序所組成：
1)將出爐的鑄造渣，爭(zhēng)冷水淬；
2)除去較大顆粒，進(jìn)行均化；
3)自然堆放一月左右；
4)將破碎的石灰石與破碎的鑄造渣按70~80∶20~30的重量比配成生料；
5)粉磨、成球、煅燒，制成熟料；
6)將熟料加緩凝劑直接粉磨成為水泥，或是在熟料中滲與熟料重的1~60％的鑄造渣，粉磨成水泥；
7)將水泥包裝入庫(kù)。