本發(fā)明涉及玻璃面板單元的制造方法。

背景技術(shù)：

文獻(xiàn)1(wo2013/172034a1)公開了一種多層玻璃面板。文獻(xiàn)1中公開的多層玻璃面板具有在一對玻璃板之間形成的減壓空間。

減壓空間通過利用真空泵對一對玻璃板之間的空間進(jìn)行排氣而形成。為了利用真空泵對這對玻璃板之間的空間進(jìn)行排氣，需要預(yù)先在該對玻璃面板中的一個(gè)中形成排氣口，并使用排氣管將排氣口連接到真空泵的吸氣口。

在文獻(xiàn)1中，在排氣之后，該空間由設(shè)置在該空間內(nèi)的區(qū)域形成構(gòu)件分割，以形成不包括排氣口的部分區(qū)域。此后，切割該對玻璃板以分離出該部分區(qū)域。結(jié)果，可以生產(chǎn)得到?jīng)]有排氣口和排氣管的多層玻璃面板。

根據(jù)文獻(xiàn)1，必須加熱所述區(qū)域形成構(gòu)件來形成該部分區(qū)域。然而，加熱所述區(qū)域形成構(gòu)件可能導(dǎo)致氣體從區(qū)域形成構(gòu)件中逸出。在形成部分區(qū)域之后，很難通過使用真空泵來改善該部分區(qū)域的真空度，并且因此該部分區(qū)域的真空度可能由于氣體從該區(qū)域形成構(gòu)件中的逸出而變差。因此，在一些情況下，多層玻璃面板可能不具有所需的絕熱性能。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

考慮到上述不足，本發(fā)明的一個(gè)目的是提出這樣一種玻璃面板單元，其不具有排氣口和排氣管但是具有改善的絕熱性質(zhì)。

本發(fā)明的一個(gè)方面的玻璃面板單元的制造方法包括：制備臨時(shí)組件的組裝步驟，所述臨時(shí)組件包括：第一玻璃基板；與所述第一玻璃基板相對設(shè)置的第二玻璃基板；設(shè)置在所述第一玻璃基板和所述第二玻璃基板之間的框架，以將所述第一玻璃基板和所述第二玻璃基板彼此氣密性接合；由所述第一玻璃基板、所述第二玻璃基板和所述框架包封的內(nèi)部空間；將所述內(nèi)部空間分割為第一空間和第二空間的隔板(partition)；使所述第一空間和所述第二空間互連的氣體通道；和使所述第二空間和外部空間互連的排氣口；通過以下步驟獲得完成的組件的氣密性包封步驟：通過經(jīng)由所述氣體通道、所述第二空間和所述排氣口對所述第一空間進(jìn)行排氣而將所述第一空間轉(zhuǎn)換成真空空間，并改變隔板的形狀以封閉所述氣體通道形成分隔物(separator)，使得所述框架對應(yīng)于所述真空空間的部分和所述分隔物構(gòu)成密封件，所述密封件使所述第一玻璃基板和所述第二玻璃基板氣密性接合，以包封所述真空空間；以及移除步驟：通過沿著直線切割所述完成的組件，從所述完成的組件中移除包括所述第二空間的部分，以獲得玻璃面板單元，所述玻璃面板單元是包括所述真空空間的預(yù)定部分。

附圖說明

圖1是第一實(shí)施方案的玻璃面板單元的示意性截面圖。

圖2是第一實(shí)施方案的玻璃面板單元的示意性平面圖。

圖3是第一實(shí)施方案的玻璃面板單元的臨時(shí)組件的示意性截面圖。

圖4是第一實(shí)施方案中的臨時(shí)組件的示意性平面圖。

圖5是第一實(shí)施方案的玻璃面板單元的完成組件的示意性平面圖。

圖6是第一實(shí)施方案的玻璃面板單元的制造方法的說明圖。

圖7是第一實(shí)施方案的玻璃面板單元的制造方法的另一說明圖。

圖8是第一實(shí)施方案的玻璃面板單元的制造方法的另一說明圖。

圖9是第一實(shí)施方案的玻璃面板單元的制造方法的另一說明圖。

圖10是第一實(shí)施方案的玻璃面板單元的制造方法的另一說明圖。

圖11是第一實(shí)施方案的玻璃面板單元的制造方法的另一說明圖。

圖12是第二實(shí)施方案的玻璃面板單元的示意性截面圖。

圖13a是第三實(shí)施方案的完成組件的示意性截面圖，圖13b是第三實(shí)施方案的臨時(shí)組件的第二玻璃基板的示意性透視圖。

具體實(shí)施方式

以下第一實(shí)施方案和第二實(shí)施方案涉及玻璃面板單元的制造方法，并且特別是涉及隔熱玻璃面板單元的制造方法。

圖1和圖2示出了第一實(shí)施方案的玻璃面板單元(玻璃面板單元的成品)10。第一實(shí)施方案的玻璃面板單元10是真空隔熱玻璃單元。真空隔熱玻璃單元是一類包括至少一對玻璃面板的多層玻璃面板，并且包括在該一對玻璃面板之間的真空空間。

第一實(shí)施方案的玻璃面板單元10包括第一玻璃面板20、第二玻璃面板30、密封件40、真空空間50、氣體吸附體60和多個(gè)間隔件70。

第一實(shí)施方案的玻璃面板單元10是從圖5所示的完成的組件110分離出的預(yù)定部分。更詳細(xì)地，第一實(shí)施方案的玻璃面板單元10被定義為通過從完成的組件110移除不必要部分11而獲得的剩余部分，如圖11所示。

完成的組件110通過對圖3和4所示的臨時(shí)組件100進(jìn)行預(yù)定的處理而獲得。

臨時(shí)組件100包括第一玻璃基板200、第二玻璃基板300、框架410、內(nèi)部空間500、隔板420、氣體通道600、排氣口700、氣體吸附體60和多個(gè)間隔件70。

第一玻璃基板200包括確定第一玻璃基板200的平面形狀的玻璃板210和涂層220。

玻璃板210是矩形平板，并且包括在厚度方向上彼此平行的第一面(圖3中的下面)和第二面(圖3中的上面)。玻璃板210的第一面和第二面均為平面。玻璃板210的材料的實(shí)例可以包括鈉鈣玻璃、高應(yīng)變點(diǎn)玻璃、化學(xué)強(qiáng)化玻璃、無堿玻璃、石英玻璃、微晶玻璃(neoceram)和物理強(qiáng)化玻璃。

涂層220形成在玻璃板210的第一平面上。涂層220是紅外反射膜。注意，涂層220不限于這種紅外反射膜，還可以是具有所需物理性質(zhì)的膜。

第二玻璃基板300包括確定第二玻璃基板300的平面形狀的玻璃板310。玻璃板310是矩形平板，并且包括在厚度方向上彼此平行的第一面(圖3中的上面)和第二面(圖3中的下面)。玻璃板310的第一面和第二面均為平面。

玻璃板310具有與玻璃板210相同的平面形狀和平面尺寸(換句話說，第二玻璃基板300具有與第一玻璃基板200相同的平面形狀)。此外，玻璃板310具有與玻璃板210相同的厚度。玻璃板310的材料的實(shí)例可以包括鈉鈣玻璃、高應(yīng)變點(diǎn)玻璃、化學(xué)強(qiáng)化玻璃、無堿玻璃、石英玻璃、微晶玻璃和物理強(qiáng)化玻璃。

第二玻璃基板300僅包括玻璃板310。換句話說，玻璃板310自身形成第二玻璃基板300。第二玻璃基板300與第一玻璃基板200相對設(shè)置。更詳細(xì)地，第一玻璃基板200和第二玻璃基板300被布置為使得玻璃板210的第一面和玻璃板310的第一面彼此面對且平行。

框架410設(shè)置在第一玻璃基板200和第二玻璃基板300之間，以將第一玻璃基板200和第二玻璃基板300彼此氣密性接合。由此，形成由框架410、第一玻璃基板200和第二玻璃基板300包封的內(nèi)部空間500。

框架410由熱粘合劑(具有第一軟化點(diǎn)的第一熱粘合劑)形成。第一熱粘合劑的實(shí)例可以包括玻璃膠(glassfrit)。玻璃膠的實(shí)例可以包括低熔點(diǎn)玻璃膠。低熔點(diǎn)玻璃膠的實(shí)例可以包括鉍基玻璃膠、鉛基玻璃膠和釩基玻璃膠。

框架410具有矩形框架形狀?？蚣?10具有與各個(gè)玻璃板210和310相同的平面形狀，但是框架410具有比各個(gè)玻璃板210和310更小的平面尺寸?？蚣?10可形成為沿著第二玻璃基板300的外周延伸。換句話說，框架410可形成為覆蓋第二玻璃基板300上的幾乎整個(gè)區(qū)域。

通過在等于或高于第一軟化點(diǎn)的預(yù)定溫度(第一熔化溫度)tm1下將框架410的第一熱粘合劑熔化一次(once)，將第一玻璃基板200和第二玻璃基板300與框架410氣密性接合。

隔板420設(shè)置在內(nèi)部空間500內(nèi)部。隔板420將內(nèi)部空間500分隔成第一空間510和第二空間520。第一空間510是氣密性包封的空間，以在玻璃面板單元10完成時(shí)被氣密性包封形成真空空間50。第二空間520用作連接到排氣口700的氣體通道空間。隔板420形成在第一端(圖4中的右端)和第二玻璃基板300的長度方向(圖4中的左右方向)上的第二玻璃基板300的中心之間，使得第一空間510大于第二空間520。

隔板420包括壁部421和一對封閉部422(第一封閉部4221和第二封閉部4222)。壁部421可形成為沿著第二玻璃基板300的寬度方向(圖4中的上下方向)延伸。注意，壁部421在長度方向上具有不與框架410接觸的相對的兩端。該對封閉部422從壁部421的長度方向上的相對的兩端向第二玻璃基板300的長度方向上的第一端延伸。

隔板420由熱粘合劑(具有第二軟化點(diǎn)的第二熱粘合劑)形成。第二熱粘合劑的實(shí)例可以包括玻璃膠。玻璃膠的實(shí)例可以包括低熔點(diǎn)玻璃膠。低熔點(diǎn)玻璃膠的實(shí)例可以包括鉍基玻璃膠、鉛基玻璃膠和釩基玻璃膠。第二熱粘合劑與第一熱粘合劑相同，并且第二軟化點(diǎn)等于第一軟化點(diǎn)。

氣體通道600使內(nèi)部空間500內(nèi)的第一空間510和第二空間520互連。氣體通道600包括第一氣體通道610和第二氣體通道620。第一氣體通道610是形成在第一閉合部4221和面對第一閉合部4221的框架410的部分之間的空間。第二氣體通道620是形成在第二封閉部4222和面對第二封閉部4222的框架410的部分之間的空間。在第一實(shí)施方案中，形成多個(gè)氣體通道600。

排氣口700是將第二空間520和外部空間互連的孔。排氣口700用于通過第二空間520和氣體通道600對第一空間510進(jìn)行排氣。排氣口700形成在第二玻璃基板300中，以將第二空間520和外部空間互連。更詳細(xì)地，排氣口700位于第二玻璃基板300的角部。

氣體吸附體60設(shè)置在第一空間510內(nèi)。更詳細(xì)地，氣體吸附體60具有細(xì)長形狀，并且形成在第二玻璃基板300的長度方向上的第二端(圖5中的左端)上，以沿著第二玻璃基板300的寬度方向延伸?？傊?，氣體吸附體60設(shè)置在第一空間510(真空空間50)的一端。根據(jù)此種配置，將難以察覺到氣體吸附體60。此外，氣體吸附體60位于遠(yuǎn)離隔板420和氣體通道600的位置。因此，可以降低氣體吸附體60阻礙對第一空間510進(jìn)行排氣的可能性。

氣體吸附體60用于吸附不必要的氣體(例如，殘留氣體)。不必要的氣體可以包括受熱時(shí)從框架410和隔板420逸出的氣體。

氣體吸附體60包括吸氣劑。吸氣劑是具有吸附小于預(yù)定尺寸的分子的性質(zhì)的材料。吸氣劑可以是蒸發(fā)性吸氣劑。蒸發(fā)性吸氣劑具有在溫度等于或高于預(yù)定溫度(活化溫度)時(shí)使吸附分子脫附的性質(zhì)。因此，即使蒸發(fā)性吸氣劑的吸附能力降低，通過將蒸發(fā)性吸氣劑加熱至等于或高于活化溫度的溫度，可以恢復(fù)蒸發(fā)性吸氣劑的吸附能力。蒸發(fā)性吸氣劑的實(shí)例可包括沸石和離子交換沸石(例如，銅離子交換沸石)。

氣體吸附體60包括該吸氣劑的粉末。更詳細(xì)地，氣體吸附體60可以通過施用將吸氣劑的粉末分散于其中而制備的溶液形成。在這種情況下，能夠減小氣體吸附體60的尺寸。因此，即使真空空間50較小，也可以設(shè)置氣體吸附體60。

多個(gè)間隔件70用于保持第一玻璃基板200和第二玻璃基板300之間的預(yù)定間距。換句話說，多個(gè)間隔件70用于將第一玻璃面板20和第二玻璃面板30之間的距離保持為所需值。

多個(gè)間隔件70設(shè)置在第一空間510內(nèi)部。更詳細(xì)地，多個(gè)間隔件70設(shè)置在假想的矩形格的各個(gè)交叉點(diǎn)處。例如，多個(gè)間隔件70之間的間距為2cm。注意，可以適當(dāng)?shù)卮_定間隔件70的尺寸、間隔件70的數(shù)量、間隔件70之間的間距和間隔件70的布置的圖案。

各個(gè)間隔件70具有實(shí)心圓柱形狀，其高度幾乎等于上述預(yù)定間距。例如，各個(gè)間隔件70具有1mm的直徑和100μ的高度。注意，各個(gè)間隔件70可以具有所需的形狀，例如實(shí)心棱柱形狀和球形形狀。

各個(gè)間隔件70由透光材料制成。注意，各個(gè)間隔件70可以由不透明材料制成，前提條件是其足夠小。間隔件70的材料可選擇為使得在稍后描述的第一熔化步驟、排氣步驟和第二熔化步驟期間不發(fā)生間隔件70的變形。例如，間隔件70的材料可選擇為其具有的軟化點(diǎn)(軟化溫度)高于第一熱粘合劑的第一軟化點(diǎn)和第二熱粘合劑的第二軟化點(diǎn)。

上述臨時(shí)組件100經(jīng)受上述預(yù)定處理獲得完成的組件110。

上述預(yù)定處理包括：通過在預(yù)定溫度(排氣溫度)te下經(jīng)氣體通道600、第二空間520和排氣口700對第一空間510進(jìn)行排氣，將第一空間510轉(zhuǎn)換成真空空間50。排氣溫度te高于氣體吸附體60的吸氣劑的活化溫度。因此，可以同時(shí)進(jìn)行第一空間510的排氣和吸氣劑的吸附能力的恢復(fù)。

上述預(yù)定處理還包括：通過形成用于通過改變隔板420的形狀來關(guān)閉氣體通道600的分隔物42，形成包封真空空間50的密封件40(參見圖5)。隔板420包括第二熱粘合劑。因此，可以通過在等于或高于第二軟化點(diǎn)的預(yù)定溫度(第二熔化溫度)tm2下熔化第二熱粘合劑一次，改變隔板420的形狀從而形成分隔物42。注意，第一熔化溫度tm1低于第二熔化溫度tm2。因此，在將第一玻璃基板200和第二玻璃基板300與框架410接合時(shí)，可以防止氣體通道600由于隔板420的變形而被關(guān)閉。

隔板420的形狀改變，使得第一封閉部4221封閉第一氣體通道610，第二封閉部4222封閉第二氣體通道620。通過如上所述改變隔板420的形狀獲得的分隔物42在(空間上)分隔真空空間50和第二空間520。分隔物(第二部分)42與框架410的對應(yīng)于真空空間50的部分(第一部分)41構(gòu)成包封真空空間50的密封件40。

如圖5所示，以上述方式獲得的完成組件110包括第一玻璃基板200、第二玻璃基板300、密封件40、真空空間50、第二空間520、氣體吸附體60和多個(gè)間隔件70。

如上所述，通過經(jīng)第二空間520和排氣口700對第一空間510進(jìn)行排氣而獲得真空空間50。換句話說，真空空間50被定義為真空度等于或低于預(yù)定值的第一空間510。預(yù)定值例如可以是0.1pa。真空空間50由第一玻璃基板200、第二玻璃基板300和密封件40完全氣密性包封，因此與第二空間520和排氣口700分離。

密封件40完全包封真空空間50并且將第一玻璃基板200和第二玻璃基板300彼此氣密地接合。密封件40具有矩形框架形狀，并且包括第一部分41和第二部分42。第一部分41是框架410對應(yīng)于真空空間50的部分。換句話說，第一部分41是框架410面向真空空間50的部分。第一部分41具有近似u形，并且用作密封件40的四個(gè)側(cè)邊中的三個(gè)。第二部分42是通過改變隔板420的形狀而形成的分隔物。第二部分42具有i形形狀，并且用作密封件40的四個(gè)側(cè)邊中的剩余一個(gè)。

將如此獲得的完成組件110沿著圖5所示的切割線900切割，由此分成包括真空空間50的部分(玻璃面板單元)10和包括第二空間520的其它部分(不必要部分)11，如圖11所示。

如圖1和圖2所示，玻璃面板單元10包括第一玻璃面板20、第二玻璃面板30、密封件40、真空空間50、氣體吸附體60和多個(gè)間隔件70。注意，密封件40、真空空間50、氣體吸附體60和多個(gè)間隔件70已在前文描述，因此在下文中不再詳細(xì)描述。

第一玻璃面板20是第一玻璃基板200對應(yīng)于真空空間50的部分。第一玻璃面板20包括確定第一玻璃面板20的平面形狀的主體21和涂層22。

主體21是第一玻璃基板200的玻璃板210對應(yīng)于真空空間50的部分。主體21具有與玻璃板210相同的材料。主體21是矩形的，并且包括在厚度方向上彼此平行的第一面(圖1中的下面)和的第二面(圖1中的上面)。主體21的各個(gè)第一面和第二面均是平面。

涂層22形成在主體21的第一面上。涂層22是第一玻璃基材200的涂層220對應(yīng)于真空空間50的部分。涂層22具有與涂層220相同的物理性質(zhì)。

第二玻璃面板30是第二玻璃基板300對應(yīng)于真空空間50的部分。用于形成真空空間50的排氣口700存在于第二玻璃基板300對應(yīng)于第二空間520的部分320中，并且將排氣管810連接至部分320。因此，排氣口700不存在于第二玻璃面板30中。

第二玻璃面板30包括確定第一玻璃面板20的平面形狀的主體31。主體31是第二玻璃基板300的玻璃板310對應(yīng)于真空空間50的部分。因此，主體31具有與玻璃板310相同的材料。

主體31是矩形的，并且包括在厚度方向上彼此平行的第一面(圖1中的上面)和第二面(圖1中的下面)。主體31的各個(gè)第一面和第二面均是平面。主體31具有與主體21相同的平面形狀(換句話說，第二玻璃面板30具有與第一玻璃面板20相同的平面形狀)。

第二玻璃面板30僅包括主體31。換句話說，主體31本身形成第二玻璃面板30。

第一玻璃面板20和第二玻璃面板30被布置成使得主體21的第二面和主體31的第一面彼此面對并且平行。換句話說，主體21的第二面面向玻璃面板單元10外側(cè)，主體21的第一面面向玻璃面板單元10內(nèi)側(cè)。此外，主體31的第一面面向玻璃面板單元10的內(nèi)側(cè)，主體31的第二面面向玻璃面板單元10外側(cè)。

在下文中，參考圖描述第一實(shí)施方案的玻璃面板單元10的制造方法。

第一實(shí)施方案的玻璃面板單元10的制造方法包括制備步驟、組裝步驟、氣密性包封步驟和移除步驟。注意，可以省略制備步驟。

設(shè)置步驟是形成第一玻璃基板200、第二玻璃基板300、框架410、隔板420、內(nèi)部空間500、氣體通道600、排氣口700和氣體吸附體60的步驟，從而用于制造臨時(shí)組件100。設(shè)置步驟包括第一至第六步驟。注意，可以修改第二至第六步驟的順序。

第一步驟是形成第一玻璃基板200和第二玻璃基板300的步驟(基板形成步驟)。例如，在第一步驟中，制造第一玻璃基板200和第二玻璃基板300。第一步驟可以包括在必要時(shí)清潔第一玻璃基板200和第二玻璃基板300。

第二步驟是形成排氣口700的步驟。在第二步驟中，排氣口700形成在第二玻璃基板300中。此外，在第二步驟中，必要時(shí)清潔第二玻璃基板300。

第三步驟是形成框架410和隔板420的步驟(密封材料形成步驟)。在第三步驟中，將框架410的材料(第一熱粘合劑)和隔板420的材料(第二熱粘合劑)通過分配器等施用到第二玻璃基板300(玻璃板310的第一面)上。

將隔板420的材料從壁部421的相對兩端(用作第一封閉部4221和第二封閉部4222的封閉部422)中的一端的保留區(qū)域至壁部421的相對兩端中的另一端的保留區(qū)域施用在第二玻璃基板300上。在這點(diǎn)上，難以調(diào)節(jié)壁部421的材料從框架410施用的開始和結(jié)束位置的距離。形成在通過施用形成的壁部421的端部和框架410之間的氣體通道600的寬度由該端部距框架410的距離確定。因此，該距離需要處于預(yù)定范圍內(nèi)。因此，封閉部422形成在壁部421的相對端處，從而沿與長度方向交叉的方向從壁部421的長度方向上的相對端延伸。在第一實(shí)施方案中，封閉部422在第二玻璃基板300的長度方向上向第一端延伸，但是也可以從第一端向第二玻璃基板300的相對端延伸。

對框架410的材料和隔板420的材料進(jìn)行干燥和焙燒。例如，將施用有框架410的材料和隔板420的材料的第二玻璃基板300在480℃下加熱20分鐘。注意，可以將第一玻璃基板200與第二玻璃基板300一起加熱。換句話說，可以將第一玻璃基板200在與第二玻璃基板300相同的條件(在480℃下20分鐘)下加熱。通過這樣做，可以減小第一玻璃基板200和第二玻璃基板300之間的翹曲度的差異。

第四步驟是形成間隔件70的步驟(間隔件形成步驟)。第四步驟可以包括用貼片機(jī)(chipmounter)將多個(gè)間隔件70設(shè)置在第二玻璃基板300上的各個(gè)預(yù)定位置。注意，預(yù)先形成多個(gè)間隔件70?；蛘?，可以通過使用光刻技術(shù)和蝕刻技術(shù)來形成多個(gè)間隔件70。在這種情況下，多個(gè)間隔件70可以由可光固化的材料等制成?；蛘?，多個(gè)間隔件70可以通過使用已知的薄膜形成技術(shù)形成。

第五步驟是形成氣體吸附體60的步驟(氣體吸附體形成步驟)。在第五步驟中，將其中分散有吸氣劑的粉末的溶液施用到第二玻璃基板300上的預(yù)定位置，然后干燥，從而形成氣體吸附體60。

當(dāng)完成從第一步驟到第五步驟的處理時(shí)，獲得圖6所示的其上形成有框架410、隔板420、氣體通道600、排氣口700、氣體吸附體60和多個(gè)間隔件70的第二玻璃基板300。

第六步驟是設(shè)置第一玻璃基板200和第二玻璃基板300的步驟(設(shè)置步驟)。在第五步驟中，設(shè)置第一玻璃基板200和第二玻璃基板300，使得玻璃板210的第一面和玻璃板310的第一面彼此面對并且平行。

組裝步驟是制備臨時(shí)組件100的步驟。更詳細(xì)地，在組裝步驟中，通過將第一玻璃基板200和第二玻璃基板300彼此接合來制備臨時(shí)組件100。換句話說，組裝步驟可以被稱為使用框架410將第一玻璃基板200和第二玻璃基板300彼此氣密性接合的步驟(第一熔化步驟)。

在第一熔化步驟中，將第一熱粘合劑在等于或高于第一軟化點(diǎn)的預(yù)定溫度(第一熔化溫度)tm1下熔化一次，從而使第一玻璃基板200和第二玻璃基板300彼此氣密性接合。更詳細(xì)地，將第一玻璃基板200和第二玻璃基板300設(shè)置在加熱爐中，并且在第一熔化溫度tm1下僅加熱預(yù)定時(shí)間(第一熔化時(shí)間)tm1(參見圖9)。

對第一熔化溫度tm1和第一熔化時(shí)間tm1進(jìn)行選擇，從而使得第一玻璃基板200和第二玻璃基板300通過框架410的第一熱粘合劑彼此氣密性接合而氣體通道600不被隔板420封閉。換句話說，第一熔化溫度tm1的下限等于第一軟化點(diǎn)，然而將第一熔化溫度tm1的上限選擇為使得隔板420不會封閉氣體通道600。例如，當(dāng)?shù)谝卉浕c(diǎn)和第二軟化點(diǎn)為434℃時(shí)，第一熔化溫度tm1設(shè)定為440℃。此外，第一熔化時(shí)間tm1可以是例如10分鐘。注意，在第一熔化步驟中，框架410可能逸出氣體。然而，這種氣體可以由氣體吸附體60吸附。

通過上述組裝步驟(第一熔化步驟)，可以制得圖8所示的臨時(shí)組件100。

氣密性包封步驟是使臨時(shí)組件100經(jīng)受上述預(yù)定處理以獲得完成組件110的步驟。氣密性包封步驟包括排氣步驟和熔化步驟(第二熔化步驟)。換句話說，排氣步驟和第二熔化步驟構(gòu)成上述預(yù)定處理。

排氣步驟是通過在預(yù)定溫度(排氣溫度)te下經(jīng)氣體通道600、第二空間520和排氣口700對第一空間510進(jìn)行排氣而將第一空間510轉(zhuǎn)換成真空空間50的步驟。

例如，可以通過真空泵進(jìn)行排氣。如圖8所示，真空泵通過排氣管810和密封頭820連接到臨時(shí)組件100。例如，將排氣管810接合至第二玻璃基板300，從而使得排氣管810的內(nèi)部連接至排氣口700。將密封頭820附接至排氣管810，從而將真空泵的吸氣口連接至排氣口700。

使用加熱爐中留下的第一玻璃基板200和第二玻璃基板300(其中形成框架410、隔板420、氣體通道600、排氣口700、氣體吸附體60和多個(gè)間隔件70的第二玻璃基板300)進(jìn)行第一熔化步驟、排氣步驟和第二熔化步驟。因此，最遲在第一熔化步驟之前，將排氣管810接合至第二玻璃基板300。

在排氣步驟中，對第一空間510經(jīng)氣體通道600、第二空間520和排氣口700在排氣溫度te下僅以預(yù)定時(shí)間(排氣時(shí)間)te進(jìn)行排氣(見圖9)。

將排氣溫度te設(shè)定為高于氣體吸附體60的吸氣劑的活化溫度(例如350℃)，并且還設(shè)定為低于第一軟化點(diǎn)和第二軟化點(diǎn)(例如434℃)。例如，排氣溫度te為390℃。

根據(jù)上述設(shè)置，不太可能發(fā)生框架410和隔板420的變形。此外，將氣體吸附體60的吸氣劑活化，因此吸附在吸氣劑上的分子(氣體)從吸氣劑上脫附。將從吸氣劑上脫附的這些分子(即氣體)通過第一空間510、氣體通道600、第二空間520和排氣口700排出。因此，在排氣步驟中，氣體吸附體60的吸附能力得到恢復(fù)。

排氣時(shí)間te設(shè)定為獲得具有所需真空度(例如，等于或低于0.1pa的真空度)的真空空間50。例如，將排氣時(shí)間te設(shè)定為120分鐘。

第二熔化步驟是通過改變隔板420的形狀以形成封閉氣體通道600的分隔物42而形成包封真空空間50的密封件40的步驟。在第二熔化步驟中，將第二熱粘合劑在等于或高于第二軟化點(diǎn)的預(yù)定溫度(第二熔化溫度)tm2下熔化一次，從而改變隔板420的形狀以形成分隔物42。更詳細(xì)地，將第一玻璃基板200和第二玻璃基板300在加熱爐中以第二熔化溫度tm2加熱預(yù)定時(shí)間(第二熔化時(shí)間)tm2(參見圖9)。

將第二熔化溫度tm2和第二熔化時(shí)間tm2設(shè)定為使得第二熱粘合劑能夠軟化形成封閉氣體通道600的分隔物42。第二熔化溫度tm2的下限等于第二軟化點(diǎn)(434℃)。注意，與第一熔化步驟不同，第二熔化步驟的目的是改變隔板420的形狀，因此可將第二熔化溫度tm2設(shè)定為高于第一熔化溫度(440℃)tm1。例如，將第二熔化溫度tm2設(shè)定為460℃。另外，第二熔化時(shí)間tm2例如為30分鐘。

當(dāng)分隔物42形成時(shí)，真空空間50與第二空間520分隔。因此，真空泵不能對真空空間50進(jìn)行排氣。將框架410和分隔物42加熱直到第二熔化步驟完成，因此可能從框架410和分隔物42逸出氣體。然而，從框架410和分隔物42逸出的氣體被吸附在位于真空空間50內(nèi)的氣體吸附體60上。因此，能夠抑制真空空間50的真空度的降低?？傊梢砸种撇Ａ姘鍐卧?0的絕熱性的降低。

同樣在第一熔化步驟中，將框架410和分隔物42加熱。因此，框架410和分隔物42可能逸出氣體。由框架410和分隔物42逸出的氣體被氣體吸附體60吸附，因此氣體吸附體60的吸附能力可能由于第一熔化步驟而降低。但是，在排氣步驟中，以等于或高于氣體吸附體60的吸氣劑的活化溫度的排氣溫度te對第一空間510進(jìn)行排氣，從而使氣體吸附體60的吸附能力恢復(fù)。因此，在第二熔化步驟中，氣體吸附體60能夠吸附足夠量的從框體410和隔板42逸出的氣體。換句話說，可以避免氣體吸附體60不能吸附足夠量的從框架410和隔板42逸出的氣體并且因此真空空間50的真空度降低的不期望情況。

此外，在第二熔化步驟中，通過氣體通道600、第二空間520和排氣口700對第一空間510進(jìn)行的排氣可從排氣步驟繼續(xù)進(jìn)行。換句話說，在第二熔化步驟中，通過在經(jīng)氣體通道600、第二空間520和排氣口700對第一空間510進(jìn)行排氣的同時(shí)在第二熔化溫度tm2下改變隔板420的形狀，形成封閉氣體通道600的分隔物42。通過這樣做，可以進(jìn)一步降低在第二熔化步驟期間真空空間50的真空度降低的可能性。注意，第二熔化步驟不必然包括經(jīng)氣體通道600、第二空間520和排氣口700對第一空間510進(jìn)行排氣。

通過上述氣密性包封步驟，可以制得圖10所示的完成組件110。

移除步驟是通過從完成的組件110上移除包括第二空間520的部分11而獲得玻璃面板單元10(其為包括真空空間50的部分)的步驟。更詳細(xì)地，將完成的組件110從加熱爐中取出，沿著圖5所示的切割線900切割，由此分割成包括真空空間50的預(yù)定部分(玻璃面板單元)10和包括第二空間520的部分(不必要部分)11。另外，將切割線900的形狀設(shè)定為直線形狀。

在切割線900不具有直線形狀而具有曲線形狀的情況下，為了非手動而用切割裝置切割完成的組件110，這樣的切割裝置需要具有能夠沿著曲線切割的功能，因此是昂貴的。在手動切割完成的組件110的情況下，對于工人來說沿著曲線切割比沿直線切割更困難，并且沿著曲線切割相對于沿著直線切割容易導(dǎo)致完成質(zhì)量的降低?？紤]到這些情況，在第一實(shí)施方案中，切割線900具有直線形狀。因此，可以不需要使用所述切割裝置，或者工人可以容易地手動進(jìn)行切割，或者可以抑制完成質(zhì)量的降低。

注意，直線當(dāng)然可以包括嚴(yán)格的直線，并且可以包括嚴(yán)格來講不直的任何線，只要其能夠提供上述效果即可。換句話說，切割線900可以呈具有一定的直線度的形狀，所述形狀可以提供下述效果：不需要使用所述切割裝置，或者工人可以容易地手動進(jìn)行切割，或者可以抑制完成質(zhì)量的降低。

在第一實(shí)施方案中，切割線900具有沿著分隔物42的長度方向延伸的直線的形狀。此外，切割線900可以具有沿著玻璃面板單元10的任一側(cè)延伸的直線的形狀。在第一實(shí)施方案中，分隔物42具有沿著玻璃面板單元10的一側(cè)的長度方向，因此切割線900具有既沿著分隔物42的長度方向延伸又沿著玻璃面板單元10的一側(cè)延伸的直線的形狀。

注意，切割完成的組件110以移除不必要部分11。與此相關(guān)，當(dāng)封閉部422從壁部421向不必要部分11延伸時(shí)，不必要部分11可以包括封閉部422的無用部分，所述無用部分對將第二空間510與氣體通道空間520分隔沒有貢獻(xiàn)。因此，可以減少玻璃面板單元10中遺留的封閉部422的無用部分的量。

通過上述制備步驟、組裝步驟、氣密性包封步驟和移除步驟，制得玻璃面板單元10。

上述第一實(shí)施方案的玻璃面板單元10的制造方法包括組裝步驟、氣密性包封步驟和移除步驟。組裝步驟是制備臨時(shí)組件100的步驟。臨時(shí)組件100包括第一玻璃基板200、第二玻璃基板300、框架410、內(nèi)部空間500、隔板420、氣體通道600和排氣口700。第二玻璃基板300與第一玻璃基板200相對設(shè)置?？蚣?10放置在第一玻璃基板200和第二玻璃基板300之間，以將第一玻璃基板200和第二玻璃基板300彼此氣密性接合。內(nèi)部空間500由第一玻璃基板200、第二玻璃基板300和框架410包封。隔板420將內(nèi)部空間500分成第一空間510和第二空間520。氣體通道600形成在內(nèi)部空間500的內(nèi)部以將第一空間510和第二空間520互連。排氣口700將第二空間520和外部空間互連。氣密性包封步驟是通過以下步驟獲得完成組件110的步驟：通過經(jīng)氣體通道600、第二空間520和排氣口對第一空間510進(jìn)行排氣而將第一空間510轉(zhuǎn)換成真空空間50，并改變隔板420的形狀以封閉氣體通道600形成分隔物42，從而使得框架410對應(yīng)于真空空間50的部分和分隔物42構(gòu)成氣密性接合第一玻璃基板200和第二玻璃基板300的密封件40，以包封真空空間50。移除步驟是通過沿著直線切割完成的組件110而從完成的組件100移除包括第二空間520的部分11的步驟，以獲得玻璃面板單元10，所述玻璃面板單元10是包括真空空間50的預(yù)定部分。

在下文中，參考圖12描述第二實(shí)施方案。注意，第二實(shí)施方案的大多數(shù)部件與第一實(shí)施方案的部件相同。將主要描述不同的部件，而不描述相同的部件。

通過從完成的組件100去除包括第二空間520的不必要部分11而獲得玻璃面板單元10。如果增加不必要部分11的數(shù)量，則材料的產(chǎn)率可能降低。如果不必要部分11較大，則用于切割完成的組件110所需的長度可能增加。因此，切割可能變得麻煩并且需要更多的時(shí)間。考慮到這些情況，在第二實(shí)施方案中，預(yù)先將構(gòu)成包括第二空間520的不必要部分11的第一玻璃基板200和第二玻璃基板300的部分形成為小于玻璃面板單元10，所述玻璃面板單元10是包括真空空間50的預(yù)定部分。

在從完成的組件100切割之前，將不必要部分11以比玻璃面板單元10的一側(cè)(第二實(shí)施方案中的較短側(cè))的整體長度更短的長度連接到玻璃面板單元10。

如上所述，將不必要部分11形成為小于玻璃面板單元10，從而可以減小廢棄部分的數(shù)量和/或尺寸并且可以提高產(chǎn)率。因此，可以降低生產(chǎn)成本。

此外，從完成的組件110沿著直線切割掉的部分的長度短于包括真空空間50的預(yù)定部分的一側(cè)。因此，切割所需的長度變短。因此，可以防止切割變得麻煩且花費(fèi)更多的時(shí)間。

在下文中，參考圖13a和13b描述第三實(shí)施方案。注意，第三實(shí)施方案的大部分部件與第二實(shí)施方案的部件相同。將主要描述不同的部件，而不描述相同的部件。

在第三實(shí)施方案中，與第二實(shí)施方案類似，預(yù)先將構(gòu)成包括第二空間520的不必要部分11的第一玻璃基板200和第二玻璃基板300的部分形成為小于玻璃面板單元10，所述玻璃面板單元10是包括真空空間50的預(yù)定部分。

在第三實(shí)施方案中，與第二實(shí)施方案不同，將第一玻璃基板200和第二玻璃基板300對應(yīng)于不必要部分11的部分形成為與第一玻璃基板200和第二玻璃基板300對應(yīng)于玻璃面板單元10的部分分開，并且用粘合劑43將前者接合至后者。粘合劑43可以是熱粘合劑。熱粘合劑的實(shí)例可以包括玻璃膠。玻璃膠的實(shí)例可以包括低熔點(diǎn)玻璃膠。低熔點(diǎn)玻璃膠的實(shí)例可以包括鉍基玻璃料、鉛基玻璃料和釩基玻璃料。粘合劑43可以與第一熱粘合劑和第二熱粘合劑相同，或者可以是熱粘合劑以外的粘合劑。

如上所述，不必要部分11形成為小于玻璃面板單元10，從而可以減小廢棄部分的數(shù)量和/或尺寸并且可以提高產(chǎn)率。因此，可以降低生產(chǎn)成本。

另外，在第三實(shí)施方案中，通過在粘合劑43處切割完成的組件110，可以從完成的組件110移除不必要部分11。在這點(diǎn)上，通過使不必要部分11相對于用作玻璃面板單元10的部分傾斜而彎曲，在粘合劑43處切割完成的組件110。因此，與使用切割刀片的情況相比，容易切割完成的組件110。

在上述實(shí)施方案(即第一實(shí)施方案至第三實(shí)施方案中的任一個(gè)，在下文以相同的含義使用)中，玻璃面板單元10是矩形的，但是玻璃面板單元10還可以具有所需形狀，如圓形和多邊形。換句話說，第一玻璃面板20、第二玻璃面板30和密封件40中的每一個(gè)可以不是矩形，并且可以具有所需形狀，例如圓形和多邊形。注意，第一玻璃基板200、第二玻璃基板300、框架410和分隔物42的形狀可以不限于上述實(shí)施方案的說明中描述的形狀，并且可以具有使玻璃面板單元10可以具有所需形狀的那種形狀。注意，玻璃面板單元10的形狀和尺寸可以考慮玻璃面板單元10的應(yīng)用來確定。

另外，第一玻璃面板20的主體21的第一面和第二面可以不限于平面。類似地，第二玻璃面板30的主體31的第一面和第二面可以不限于平面。

另外，第一玻璃面板20的主體21和第二玻璃面板30的主體31可以不具有相同的平面形狀和平面尺寸。此外，主體21和主體31可以不具有相同的厚度。此外，主體21和主體31可以不由相同的材料制成。類似地，第一玻璃基板200的玻璃板210和第二玻璃基板300的玻璃板310可以不具有相同的平面形狀和平面尺寸。此外，玻璃板210和玻璃板310的厚度可以不同。此外，玻璃板210和玻璃板310可以不由相同的材料制成。

此外，密封件40可以不具有與第一玻璃面板20和第二玻璃面板30相同的平面形狀。類似地，框架410可以不具有與第一玻璃基板200和第二玻璃基板300相同的平面形狀。

另外，第一玻璃面板20可以包括具有所需物理性質(zhì)并形成在主體21的第二平面上的涂層?；蛘?，第一玻璃面板20可以不包括涂層22。換句話說，第一玻璃面板20可以僅由主體21構(gòu)成。

另外，第二玻璃面板30可以包括具有所需物理性質(zhì)的涂層。例如，涂層可以分別包括分別形成在主體31的第一平面和第二平面上的薄膜中的至少一個(gè)。涂層的實(shí)例可以包括對具有特定波長的光有反射性的膜(例如，紅外反射膜和紫外反射膜)。

在上述實(shí)施方案中，框架410由第一熱粘合劑制成。然而，除了第一熱粘合劑之外，框架410還可以包括諸如芯材等其它部件。換句話說，框架410包括第一熱粘合劑是足夠的。在上述實(shí)施方案中，框架410形成為圍繞在第二玻璃基板300上的幾乎整個(gè)區(qū)域。然而，框架410形成為圍繞在第二玻璃基板300上的預(yù)定區(qū)域是足夠的。換句話說，不需要圍繞在第二玻璃基板300上的幾乎整個(gè)區(qū)域形成框架410?；蛘?，完成的組件110可以包括兩個(gè)或更多個(gè)框架410。換句話說，完成的組件110可以包括兩個(gè)以上內(nèi)部空間500。在這種情況下，可以由一個(gè)完成的組件110制得兩個(gè)以上玻璃面板單元10。

在上述實(shí)施方案中，隔板420由第二熱粘合劑制成。然而，除了第二熱粘合劑之外，隔板420可以包括諸如芯材等其它部件。換句話說，分隔件420包括第二熱粘合劑是足夠的。此外，在上述實(shí)施方案中，隔板420具有未連接至框架410的相對端。并且，隔板420的相對兩端與框架410之間的間隙限定了氣體通道610,620。然而，隔板420可以僅具有一個(gè)相對端未與框架410連接。在這種情況下，在隔板420和框架410之間有一個(gè)氣體通道600。或者，隔板420可以具有與框架410均連接的兩個(gè)相對端。在這種情況下，氣體通道600可以是形成在隔板420中的通孔?；蛘?，氣體通道600可以是隔板420和第一玻璃基板200之間的間隙。或者，隔板420可以被限定為一組彼此隔開的兩個(gè)以上隔板。在這種情況下，氣體通道600可以是兩個(gè)以上隔板中相鄰兩個(gè)之間的間隙。

在上述實(shí)施方案中，將內(nèi)部空間500分割成一個(gè)第一空間510和一個(gè)第二空間520。注意，可以將內(nèi)部空間500分割為一個(gè)以上第一空間510和一個(gè)以上第二空間520。當(dāng)內(nèi)部空間500包括兩個(gè)以上第一空間510時(shí)，可以由一個(gè)完成的組件110制得兩個(gè)以上玻璃面板單元10。

在上述實(shí)施方案中，第二熱粘合劑與第一熱粘合劑相同，第二軟化點(diǎn)等于第一軟化點(diǎn)。然而，第二熱粘合劑可以是與第一熱粘合劑不同的材料。例如，第二熱粘合劑的第二軟化點(diǎn)可以與第一熱粘合劑的第一軟化點(diǎn)不同。在這種情況下，第二軟化點(diǎn)可優(yōu)選高于第一軟化點(diǎn)。在這種情況下，第一熔化溫度tm1可以設(shè)定為等于或高于第一軟化點(diǎn)并低于第二軟化點(diǎn)。通過這樣做，可以抑制第一熔化步驟中不期望的隔板420的變形。

另外，各個(gè)第一熱粘合劑和第二熱粘合劑可以不限于玻璃膠，還可以選自例如低熔點(diǎn)金屬、熱熔粘合劑等。

在上述實(shí)施方案中，使用加熱爐來加熱框架410、氣體吸附體60和隔板420。然而，這種加熱可以用合適的加熱工具進(jìn)行。加熱工具的實(shí)例可以包括激光器和連接到熱源的導(dǎo)熱板。

在上述實(shí)施方案中，氣體通道600包括兩個(gè)氣體通道610,620。然而，氣體通道600可以僅包括一個(gè)氣體通道，或者可以包括三個(gè)以上氣體通道。此外，氣體通道600的形狀沒有特別限制。

在上述實(shí)施方案中，排氣口700形成在第二玻璃基板300中。然而，排氣口700可以形成在第一玻璃基板200的玻璃板210中，或者可以形成在框架410中?？傊?，可以在不必要部分11中形成排氣口700。

在上述實(shí)施方案中，氣體吸附體60的吸氣劑是蒸發(fā)性吸氣劑。然而，吸氣劑可以是非蒸發(fā)性吸氣劑。當(dāng)非蒸發(fā)性吸氣劑的溫度等于或高于預(yù)定溫度(活化溫度)時(shí)，吸附的分子侵入吸氣劑的內(nèi)部，因此可以恢復(fù)吸附能力。與蒸發(fā)性吸氣劑相反，吸附的分子不脫附。因此，在非蒸發(fā)性吸氣劑已經(jīng)吸附了其量等于或大于特定量的分子后，即使將吸氣劑加熱到等于或高于活化溫度的溫度，吸附能力也不再恢復(fù)。

在上述實(shí)施方案中，氣體吸附體60具有細(xì)長形狀，但是還可以具有另外的形狀。此外，氣體吸附體60可以不必須位于真空空間50的端部。此外，在上述實(shí)施方案中，可以通過施用其中分散有吸氣劑的粉末的溶液來形成氣體吸附體60。然而，氣體吸附體60可以包括基材和固定在所述基材上的吸氣劑。此種氣體吸附體60可以通過將基材浸漬在其中分散有吸氣劑的粉末的溶液中然后干燥而形成。注意，基材可以具有所需的形狀，但是可以例如是細(xì)長的矩形形狀。

或者，氣體吸附體60可以是完全或部分地形成在第二玻璃基板300的玻璃板310的表面(第一面)上的膜。此種氣體吸附體60可以通過用其中分散有吸氣劑的粉末的溶液涂布第二玻璃基板300的玻璃板310的表面(第一面)而形成。

或者，氣體吸附體60可以包括在間隔件70中。例如，間隔件70可以由含有吸氣劑的材料制成，從而可以得到包含氣體吸附體60的間隔件70。

或者，氣體吸附體60可以是由吸氣劑制成的固體材料。此種氣體吸附體60往往具有較大尺寸，因此在某些情況下不能設(shè)置在第一玻璃基板200和第二玻璃基板300之間。在這種情況下，第二玻璃基板300的玻璃板310可以形成為包括凹部，并且氣體吸附體60可以設(shè)置在該凹部中。

或者，可以將氣體吸附體60預(yù)先設(shè)置在包裝中以抑制吸氣劑吸附分子。在這種情況下，可以在第二熔化步驟之后破壞包裝，以將氣體吸附體60暴露于真空空間50。

在上述實(shí)施方案中，玻璃面板單元10包括多個(gè)間隔件70。然而，玻璃面板單元10可以包括單個(gè)間隔件70?；蛘?，玻璃面板單元10可以不包括任何間隔件70。

從上述實(shí)施方案和變型可明顯得出，本發(fā)明的第一方面的玻璃面板單元10的制造方法包括：制備臨時(shí)組件100的組裝步驟，臨時(shí)組件100包括：第一玻璃基板200；與第一玻璃基板200相對設(shè)置的第二玻璃基板300；設(shè)置在第一玻璃基板200和第二玻璃基板300之間的框架410，以使第一玻璃基板200和第二玻璃基板300彼此氣密性接合；由第一玻璃基板200、第二玻璃基板300和框架410包封的內(nèi)部空間500；將所述內(nèi)部空間500分割成第一空間510和第二空間520的隔板420；使所述第一空間510和所述第二空間520互連的氣體通道600；和使第二空間520和外部空間互連的排氣口700；通過以下方式獲得完成的組件110的氣密性包封步驟：通過經(jīng)氣體通道600、第二空間520和排氣口700對第一空間510進(jìn)行排氣而將第一空間510轉(zhuǎn)換成真空空間50，并且改變隔板420的形狀以封閉氣體通道600形成分隔物42，從而使得框架410對應(yīng)于真空空間50的部分和分隔物42構(gòu)成密封件40，該密封件40使第一玻璃基板200和第二玻璃基板300氣密性接合，以包封真空空間50；和移除步驟：通過沿直線切割完成的組件110，從完成的組件110移除包括第二空間520的部分，從而獲得玻璃面板單元，該玻璃面板單元是包括真空空間50的預(yù)定部分10。

根據(jù)第一方面，可以獲得不具有排氣口700和排氣管810卻具有改善的絕熱性質(zhì)的玻璃面板單元10。

本發(fā)明的第二方面的玻璃面板單元10的制造方法將結(jié)合第一方面實(shí)現(xiàn)。在第二方面的玻璃面板單元10的制造方法中，氣體通道600形成在隔板420的端部與框架410之間，該端部沿與隔板420的長度方向交叉的方向延伸。根據(jù)第二方面，在使用分配器在第二玻璃基板300上施用隔板420的材料時(shí)，不需要在與氣體通道600距框架410的長度相對應(yīng)的距離上停止隔板420的材料從分配器中噴出。因此，低精確度對于隔板420的材料從分配器中的噴出控制就足夠了，因此可以容易地完成這種控制。

本發(fā)明的第三方面的玻璃面板單元10的制造方法將結(jié)合第一或第二方面實(shí)現(xiàn)。在第三方面的玻璃面板單元10的制造方法中，形成多個(gè)氣體通道600。

根據(jù)第三方面，可以縮短排氣所需的時(shí)間。

本發(fā)明的第四方面的玻璃面板單元10的制造方法將結(jié)合第一至第三方面中的任一方面實(shí)現(xiàn)。在第四方面的玻璃面板單元10的制造方法中，包括第二空間520的部分小于包括真空空間50的預(yù)定部分10，并且沿著直線從完成的組件110切割的部分的長度短于包括真空空間50的預(yù)定部分10一側(cè)。

根據(jù)第四方面，將不必要部分11形成為小于玻璃面板單元10。因此，可以減小廢棄部分的數(shù)量和/或尺寸，并且可以提高產(chǎn)率。因此，可以降低生產(chǎn)成本。

本發(fā)明的第五方面的玻璃面板單元10的制造方法將結(jié)合第四方面實(shí)現(xiàn)。在第五方面的玻璃面板單元10的制造方法中，將第一玻璃基板200和第二玻璃基板300對應(yīng)于包括第二空間520的部分的部分用粘合劑43粘合至第一玻璃基板200和第二玻璃基板300對應(yīng)于包括真空空間50的預(yù)定部分10的其它部分。

根據(jù)第五方面，通過在粘合劑43處切割來移除不必要部分11。因此，與切割第一玻璃基板200和第二玻璃基板300的情況相比，能夠促進(jìn)切割。