本發(fā)明涉及一種用于得到夾層玻璃的夾層玻璃用中間膜。本發(fā)明還涉及一種使用了上述夾層玻璃用中間膜的夾層玻璃。

背景技術(shù)：

夾層玻璃即使受到外部沖擊而破損，玻璃碎片的飛散量也少，安全性優(yōu)異。因此，上述夾層玻璃被廣泛用于汽車、軌道車輛、航空器、船舶及建筑物等。上述夾層玻璃可以通過在一對玻璃板之間夾入夾層玻璃用中間膜來制造。

在將夾層玻璃用于汽車等車輛的前擋玻璃的情況下，有時(shí)由于車輛事故等車輛乘員的頭部與前擋玻璃碰撞。在乘員的頭部與前擋玻璃碰撞的情況下，有時(shí)乘員穿透前擋玻璃而飛出至車輛外部。為了保證乘員的安全，優(yōu)選即使乘員的頭部與前擋玻璃碰撞，乘員也不會穿透前擋玻璃。

另外，各國開始實(shí)施對行人的頭部保護(hù)的法律和法規(guī)，并追加頭部保護(hù)的強(qiáng)化及腿部的保護(hù)限制。關(guān)于車輛和行人的碰撞，行人受到致命傷的部位中，最多的是頭部。在日本國內(nèi)，制定有將對頭部的傷害進(jìn)行數(shù)值化的試驗(yàn)方法。假定行人頭部與擋風(fēng)玻璃等碰撞，將模擬大人頭部的假人(頭部沖擊器)從試驗(yàn)機(jī)向?qū)ο笪锇l(fā)射，測定頭部沖擊器受到的沖擊，并作為頭部傷害值(hic)進(jìn)行評價(jià)。

目前，hic超過1000的擋風(fēng)玻璃較多地存在。另一方面，近年來，公布了存在hic為1000以下的擋風(fēng)玻璃。另外，近年來，還開發(fā)了搭載有行人保護(hù)用的安全氣囊的車輛，來大幅降低hic。

例如，下述專利文獻(xiàn)1中公開有一種hic為1000以下的夾層玻璃。另外，下述專利文獻(xiàn)2中公開有一種在與碰撞體碰撞時(shí)可以降低碰撞體從玻璃受到的反作用力的夾層玻璃。

現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)

專利文獻(xiàn)

專利文獻(xiàn)1：wo2005/018969a1

專利文獻(xiàn)2：日本特開2005－112694號公報(bào)

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

發(fā)明所要解決的技術(shù)問題

但是，并不是可以說hic的數(shù)值能夠充分降低的狀況。因此，認(rèn)為對于車輛對行人碰撞時(shí)，留有對行人的傷害的可能性還是較高。

另外，專利文獻(xiàn)1中，公開有hic為1000以下的夾層玻璃，但由于中間膜的多樣化，在與專利文獻(xiàn)1所記載的構(gòu)成不同的構(gòu)成中，要求降低夾層玻璃的hic。

專利文獻(xiàn)2中，通過將配置于車廂外側(cè)的第一玻璃板、第二玻璃板、配置于第一玻璃板和第二玻璃板之間的中間膜相互貼合，構(gòu)成夾層玻璃。使頭部沖擊器與該夾層玻璃碰撞時(shí)頭部沖擊器顯示受到的反作用力。在夾層玻璃的情況下，頭部沖擊器與擋風(fēng)玻璃玻璃碰撞時(shí)，根據(jù)上述反作用力的波形，且由于玻璃板的影響產(chǎn)生1次峰值的負(fù)載，然后，由于中間膜的影響產(chǎn)生2次峰值的負(fù)載。1次峰值的負(fù)載不易降低，但可降低2次峰值的負(fù)載。因此，專利文獻(xiàn)2中，設(shè)定降低2次峰值那樣的中間膜的特性。

但是，如專利文獻(xiàn)2所記載，在設(shè)定了中間膜特性的夾層玻璃中，有時(shí)不能有效地降低hic。

本發(fā)明的目的在于，提供一種可以有效地降低hic的夾層玻璃用中間膜。另外，本發(fā)明的另一目的在于，提供一種使用了所述夾層玻璃用中間膜的夾層玻璃。

用于解決課題的技術(shù)方案

根據(jù)本發(fā)明的寬泛方面，提供一種夾層玻璃用中間膜，其含有熱塑性樹脂和增塑劑，在以jisr3202為標(biāo)準(zhǔn)的兩片透明玻璃之間夾入中間膜得到夾層玻璃時(shí)，得到的夾層玻璃在23℃下的彎曲彈性模量為5000mpa以上、10000mpa以下。

在本發(fā)明的夾層玻璃用中間膜的某特定方面，所述中間膜包括：第一層，其含有熱塑性樹脂和增塑劑；第二層，其含有熱塑性樹脂和增塑劑；第三層，其含有熱塑性樹脂和增塑劑，所述第二層疊層于所述第一層的一個(gè)表面?zhèn)?，所述第三層疊層于所述第一層的與上述一個(gè)表面?zhèn)认喾吹谋砻鎮(zhèn)取?/p>

在本發(fā)明的夾層玻璃用中間膜的某特定方面，所述第一層的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度比所述第二層的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度和所述第三層的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度低，所述第一層的厚度比所述第二層的厚度和所述第三層的厚度薄，所述第一層的厚度為180μm以上，或者，所述第一層的厚度與所述第一層、所述第二層及所述第三層的總厚度之比超過0.15。

根據(jù)本發(fā)明的寬泛方面，提供一種夾層玻璃用中間膜，其包括：第一層，其含有熱塑性樹脂和增塑劑；第二層，其含有熱塑性樹脂和增塑劑；第三層，其含有熱塑性樹脂和增塑劑，所述第二層疊層于所述第一層的一個(gè)表面?zhèn)?，所述第三層疊層于所述第一層的與上述一個(gè)表面?zhèn)认喾吹谋砻鎮(zhèn)龋龅谝粚拥牟ＡЩD(zhuǎn)變溫度比所述第二層的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度和所述第三層的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度低，所述第一層的厚度比所述第二層的厚度和所述第三層的厚度薄，所述第一層的厚度為180μm以上，或者，所述第一層的厚度與所述第一層、所述第二層及所述第三層的總厚度之比超過0.15。

在本發(fā)明的夾層玻璃用中間膜的某特定方面，所述第一層中的熱塑性樹脂、所述第二層中的熱塑性樹脂、及所述第三層中的熱塑性樹脂均為聚乙烯醇縮醛樹脂。

在本發(fā)明的夾層玻璃用中間膜的某特定方面，所述第一層中的所述聚乙烯醇縮醛樹脂的羥基含有率比所述第二層中的所述聚乙烯醇縮醛樹脂的羥基含有率、及所述第三層中的所述聚乙烯醇縮醛樹脂的羥基含有率低。

在本發(fā)明的夾層玻璃用中間膜的某特定方面，所述第一層中的所述增塑劑相對于所述第一層中的所述聚乙烯醇縮醛樹脂100重量份的含量比所述第二層中的所述增塑劑相對于所述第二層中的所述聚乙烯醇縮醛樹脂100重量份的含量、及所述第三層中的所述增塑劑相對于所述第三層中的所述聚乙烯醇縮醛樹脂100重量份的含量多。

在本發(fā)明的夾層玻璃用中間膜的某特定方面，所述第一層中的聚乙烯醇縮醛樹脂、所述第二層中的聚乙烯醇縮醛樹脂及所述第三層中的聚乙烯醇縮醛樹脂均為聚乙烯醇縮丁醛樹脂。

在本發(fā)明的夾層玻璃用中間膜的某特定方面，所述第一層中的增塑劑、所述第二層中的增塑劑、及所述第三層中的增塑劑均含有三乙二醇二-2-乙基己酸酯。

所述第一層的厚度相對于所述第一層、所述第二層及所述第三層的總厚度之比為0.2以上，更優(yōu)選為0.24以上。

根據(jù)本發(fā)明的寬泛方面，提供一種夾層玻璃，其包括：第一夾層玻璃部件、第二夾層玻璃部件、所述的夾層玻璃用中間膜，在所述第一夾層玻璃部件和所述第二夾層玻璃部件之間配置有所述夾層玻璃用中間膜。

發(fā)明的效果

本發(fā)明的夾層玻璃用中間膜含有熱塑性樹脂和增塑劑，在以jisr3202為標(biāo)準(zhǔn)的兩片透明玻璃之間夾入中間膜得到夾層玻璃時(shí)，得到的夾層玻璃在23℃下的彎曲彈性模量為5000mpa以上、10000mpa以下，因此，可以有效地降低hic。

另外，本發(fā)明的夾層玻璃用中間膜具包括：第一層，其含有熱塑性樹脂和增塑劑；第二層，其含有熱塑性樹脂和增塑劑；第三層，其含有熱塑性樹脂和增塑劑，所述第二層疊層于所述第一層的一表面?zhèn)?，所述第三層疊層于所述第一層的與所述一表面?zhèn)认喾吹谋砻鎮(zhèn)龋龅谝粚拥牟ＡЩD(zhuǎn)變溫度比所述第二層的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度和所述第三層的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度低，所述第一層的厚度比所述第二層的厚度和所述第三層的厚度薄，所述第一層的厚度為180μm以上，或者，所述第一層的厚度與所述第一層、所述第二層及所述第三層的總厚度之比超過0.15，因此，可以有效地降低hic。

附圖說明

圖1是示意性地表示本發(fā)明第一實(shí)施方式的夾層玻璃用中間膜的剖視圖；

圖2是示意性地表示本發(fā)明第二實(shí)施方式的夾層玻璃用中間膜的剖視圖；

圖3是示意性地表示使用了圖1所示夾層玻璃用中間膜的夾層玻璃的一個(gè)例子的剖視圖；

圖4是示意性地表示使用了圖2所示夾層玻璃用中間膜的夾層玻璃的一個(gè)例子的剖視圖；

圖5是用于說明hic測定裝置的圖；

圖6是用于說明hic測定裝置的圖。

標(biāo)記說明

1…中間膜

1a…第一表面

1b…第二表面

2…第一層

2a…第一表面

2b…第二表面

3…第二層

3a…外側(cè)表面

4…第三層

4a…外側(cè)表面

11…夾層玻璃

21…第一夾層玻璃部件

22…第二夾層玻璃部件

31…中間膜

31a…第一表面

31b…第二表面

41…夾層玻璃

具體實(shí)施方式

以下，說明本發(fā)明的詳情。

本發(fā)明的夾層玻璃用中間膜(本說明書中，有時(shí)簡稱為“中間膜”)優(yōu)選含有熱塑性樹脂和增塑劑，在以jisr3202為標(biāo)準(zhǔn)的兩片透明玻璃之間夾入中間膜得到夾層玻璃時(shí)，得到的夾層玻璃在23℃下的彎曲彈性模量為5000mpa以上、10000mpa以下。

本發(fā)明的中間膜優(yōu)選包括：第一層，其含有熱塑性樹脂和增塑劑；第二層，其含有熱塑性樹脂和增塑劑；第三層，其含有熱塑性樹脂和增塑劑，上述第二層疊層于上述第一層的一個(gè)表面?zhèn)龋鲜龅谌龑盈B層于上述第一層的與上述一個(gè)表面?zhèn)认喾吹谋砻鎮(zhèn)?，上述第一層的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度比上述第二層的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度和上述第三層的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度低，上述第一層的厚度比上述第二層的厚度和上述第三層的厚度薄，上述第一層的厚度為180μm以上和上述第一層的厚度與上述第一層、上述第二層及上述第三層的總厚度之比超過0.15。

本發(fā)明中，具備上述構(gòu)成，因此，可以有效地降低頭部傷害值(hic)。本發(fā)明中，即使乘員及行人與夾層玻璃碰撞，乘員及行人也不易受到傷害。

從更進(jìn)一步降低hic的觀點(diǎn)出發(fā)，上述夾層玻璃的彎曲彈性模量優(yōu)選為5500mpa以上，更優(yōu)選為7500mpa以上，優(yōu)選為9000mpa以下，更優(yōu)選為8500mpa以下，進(jìn)一步優(yōu)選為8000mpa以下。

以下，參照附圖說明本發(fā)明具體的實(shí)施方式及實(shí)施例，由此，明確本發(fā)明。

圖1是示意性地表示本發(fā)明第一實(shí)施方式的夾層玻璃用中間膜的剖視圖。

圖1所示的中間膜1為具有2層以上的結(jié)構(gòu)的多層的中間膜。中間膜1為了得到夾層玻璃而使用。中間膜1為夾層玻璃用中間膜。中間膜1具備：第一層2、疊層于第一層2的第一表面2a側(cè)的第二層3、疊層于第一層2的與第一表面2a相反的第二表面2b側(cè)的第三層4。第一層2為中間層。第二層3及第三層4例如為保護(hù)層，在本實(shí)施方式中為表面層。第一層2配置夾入第二層3和第三層4之間。因此，中間膜1具有依次疊層有第二層3、第一層2和第三層4的多層結(jié)構(gòu)。

第二層3的與第一層2側(cè)相反的一側(cè)的表面3a優(yōu)選為疊層有夾層玻璃部件的表面。第三層4的與第一層2側(cè)相反的一側(cè)的表面4a優(yōu)選為疊層有夾層玻璃部件的表面。

第一層2含有熱塑性樹脂和增塑劑。第二層3含有熱塑性樹脂和增塑劑。第三層4含有熱塑性樹脂和增塑劑。

在多層中間膜的情況下，只要在上述第一層的上述第一表面?zhèn)扰渲糜猩鲜龅诙蛹纯?。?yōu)選在上述第一層的上述第二表面?zhèn)扰渲糜猩鲜龅谌龑?。通過在上述第一層的上述第二表面?zhèn)扰渲糜猩鲜龅谌龑?，中間膜的柔軟性變高，中間膜的操作變得容易。另外，可以在中間膜兩側(cè)的表面上調(diào)整對夾層玻璃部件等的粘接性。

圖2是示意性地表示本發(fā)明第二實(shí)施方式的夾層玻璃用中間膜的剖視圖。

圖2所示的中間膜31是具有單層結(jié)構(gòu)的單層中間膜。中間膜31為第一層。中間膜31為了得到夾層玻璃而使用。中間膜31為夾層玻璃用中間膜。中間膜31含有熱塑性樹脂和增塑劑。

以下，說明構(gòu)成本發(fā)明的中間膜的上述第一層(包含單層中間膜)、上述第二層及上述第三層的詳情、以及上述第一層、上述第二層及上述第三層所含的各成分的詳情。

(熱塑性樹脂)

上述中間膜含有熱塑性樹脂。上述第一層優(yōu)選含有熱塑性樹脂(以下，有時(shí)記載為熱塑性樹脂(1))。上述第二層優(yōu)選含有熱塑性樹脂(以下，有時(shí)記載為熱塑性樹脂(2))。上述第三層優(yōu)選含有熱塑性樹脂(以下，有時(shí)記載為熱塑性樹脂(3))。上述熱塑性樹脂沒有特別限定。作為上述熱塑性樹脂，可以使用目前公知的熱塑性樹脂。上述熱塑性樹脂可以單獨(dú)使用1種，也可以組合使用2種以上。

作為上述熱塑性樹脂，可舉出：聚乙烯醇縮醛樹脂、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物樹脂、乙烯-丙烯酸共聚物樹脂、聚氨酯樹脂及聚乙烯醇樹脂等。可以使用這些樹脂以外的熱塑性樹脂。

中間膜中的熱塑性樹脂優(yōu)選為聚乙烯醇縮醛樹脂。通過聚乙烯醇縮醛樹脂和增塑劑的組合使用，本發(fā)明的夾層玻璃用中間膜相對于夾層玻璃部件或其它中間膜的粘接力更進(jìn)一步變高。上述熱塑性樹脂(1)優(yōu)選為聚乙烯醇縮醛樹脂(以下，有時(shí)記載為聚乙烯醇縮醛樹脂(1))。上述熱塑性樹脂(2)優(yōu)選為聚乙烯醇縮醛樹脂(以下，有時(shí)記載為聚乙烯醇縮醛樹脂(2))。上述熱塑性樹脂(3)優(yōu)選為聚乙烯醇縮醛樹脂(以下，有時(shí)記載為聚乙烯醇縮醛樹脂(3))。上述聚乙烯醇縮醛樹脂(2)和上述聚乙烯醇縮醛樹脂(3)可以相同，也可以不同。上述聚乙烯醇縮醛樹脂(1)、上述聚乙烯醇縮醛樹脂(2)及上述聚乙烯醇縮醛樹脂(3)分別可以單獨(dú)使用1種，也可以組合使用2種以上。

上述聚乙烯醇縮醛樹脂可以通過例如利用醛對聚乙烯醇進(jìn)行縮醛化來制造。上述聚乙烯醇縮醛樹脂優(yōu)選為聚乙烯醇的縮醛化物。上述聚乙烯醇通過例如對聚乙酸乙烯酯進(jìn)行皂化而得到。上述聚乙烯醇的皂化度一般為70～99.9摩爾％。

上述聚乙烯醇的平均聚合度優(yōu)選為200以上，更優(yōu)選為500以上，進(jìn)一步優(yōu)選為1000以上，特別優(yōu)選為1300以上，最優(yōu)選為1500以上，優(yōu)選為3000以下，更優(yōu)選為2700以下，進(jìn)一步優(yōu)選為2400以下。若上述平均聚合度為上述下限以上，則夾層玻璃的耐穿透性更進(jìn)一步變高。若上述平均聚合度為上述上限以下，則中間膜的成形變得容易。

從更進(jìn)一步提高夾層玻璃的耐穿透性的觀點(diǎn)出發(fā)，上述聚乙烯醇的平均聚合度特別優(yōu)選為1500以上且3000以下。

上述聚乙烯醇的平均聚合度通過依據(jù)jisk6726“聚乙烯醇試驗(yàn)方法”的方法求出。

上述聚乙烯醇縮醛樹脂中所含的縮醛基的碳原子數(shù)沒有特別限定。制造上述聚乙烯醇縮醛樹脂時(shí)使用的醛沒有特別限定。上述聚乙烯醇縮醛樹脂中的縮醛基的碳原子數(shù)優(yōu)選為3～5，優(yōu)選為3或4。若上述聚乙烯醇縮醛樹脂中縮醛基的碳原子數(shù)為3以上，則中間膜的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度充分降低。上述聚乙烯醇縮醛樹脂優(yōu)選為聚乙烯醇縮丁醛樹脂。

上述醛沒有特別限定。作為上述醛，一般可優(yōu)選使用碳原子數(shù)為1～10的醛。作為上述碳原子數(shù)為1～10的醛，例如可以舉出：甲醛、乙醛、丙醛、正丁醛、異丁醛、正戊醛、2-乙基丁醛、正己醛、正辛醛、正壬醛、正癸醛及苯甲醛等。其中，優(yōu)選丙醛、正丁醛、異丁醛、正己醛或正戊醛，更優(yōu)選丙醛、正丁醛或異丁醛，進(jìn)一步優(yōu)選正丁醛。上述醛也可以僅使用1種，也可以并組合使用2種以上。

上述聚乙烯醇縮醛樹脂(1)的羥基的含有率(羥基量)優(yōu)選為15摩爾％以上，更優(yōu)選為17摩爾％以上，進(jìn)一步優(yōu)選為19摩爾％以上，優(yōu)選為28摩爾％以下，更優(yōu)選為27摩爾％以下，進(jìn)一步優(yōu)選為26摩爾％以下。若上述羥基的含有率為上述下限以上及上述下限以下，則可以更進(jìn)一步降低對行人及乘員造成的傷害。

上述聚乙烯醇縮醛樹脂(2)及上述聚乙烯醇縮醛樹脂(3)的羥基的各含有率優(yōu)選為28摩爾％以上，更優(yōu)選為28.5摩爾％以上，進(jìn)一步優(yōu)選為29摩爾％以上，特別優(yōu)選為29.5摩爾％以上，優(yōu)選為32摩爾％以下，更優(yōu)選為31摩爾％以下，進(jìn)一步優(yōu)選為30.5摩爾％以下。若上述羥基的含有率為上述下限以上，則中間膜的機(jī)械強(qiáng)度更進(jìn)一步變高。另外，若上述羥基的含有率為上述上限以下，則中間膜的柔軟性變高，中間膜的操作變得容易。

從更進(jìn)一步有效地降低hic，且有效地提高夾層玻璃的耐穿透性的觀點(diǎn)出發(fā)，上述聚乙烯醇縮醛樹脂(1)的羥基的含有率優(yōu)選比上述聚乙烯醇縮醛樹脂(2)的羥基的含有率低。從更進(jìn)一步有效地降低hic，且有效地提高夾層玻璃的耐穿透性的觀點(diǎn)出發(fā)，上述聚乙烯醇縮醛樹脂(1)的羥基的含有率優(yōu)選比上述聚乙烯醇縮醛樹脂(3)的羥基的含有率低。

從更進(jìn)一步有效地降低hic，且有效地提高夾層玻璃的耐穿透性的觀點(diǎn)出發(fā)，上述聚乙烯醇縮醛樹脂(1)的羥基含有率與上述聚乙烯醇縮醛樹脂(2)的羥基含有率之差的絕對值、以及上述聚乙烯醇縮醛樹脂(1)的羥基含有率與上述聚乙烯醇縮醛樹脂(3)的羥基含有率之差的絕對值分別優(yōu)選為0.5摩爾％以上，更優(yōu)選為1摩爾％以上，進(jìn)一步優(yōu)選為1.5摩爾％以上，特別優(yōu)選為2摩爾％以上，最優(yōu)選為3.1摩爾％以上。上述聚乙烯醇縮醛樹脂(1)的羥基的含有率與上述聚乙烯醇縮醛樹脂(2)的羥基含有率之差的絕對值、以及上述聚乙烯醇縮醛樹脂(1)的羥基含有率與上述聚乙烯醇縮醛樹脂(3)的羥基含有率之差的絕對值分別優(yōu)選為8.5摩爾％以下，更優(yōu)選為7摩爾％以下，進(jìn)一步優(yōu)選為6摩爾％以下，特別優(yōu)選為5摩爾％以下，最優(yōu)選為4.8摩爾％以下。

上述聚乙烯醇縮醛樹脂的羥基含有率為以百分率表示摩爾分率的值，所述摩爾分率通過羥基所鍵合的亞乙基量除以主鏈的總亞乙基量而求得。上述羥基所鍵合的亞乙基量可依據(jù)例如jisk6728“聚乙烯醇縮丁醛試驗(yàn)方法”進(jìn)行測定。

上述聚乙烯醇縮醛樹脂(1)的乙?；?乙?；?優(yōu)選為0.3摩爾％以上，更優(yōu)選為0.5摩爾％以上，進(jìn)一步優(yōu)選為0.7摩爾％以上，特別優(yōu)選為1.1摩爾％以上，優(yōu)選為8摩爾％以下，更優(yōu)選為5摩爾％以下，進(jìn)一步優(yōu)選為2摩爾％以下，特別優(yōu)選為1.8摩爾％以下。若上述乙?；葹樯鲜鱿孪抟陨?，則聚乙烯醇縮醛樹脂與增塑劑的相容性變高。若上述乙酰化度為上述上限以下，則中間膜的機(jī)械強(qiáng)度更進(jìn)一步變高。

上述聚乙烯醇縮醛樹脂(2)及上述聚乙烯醇縮醛樹脂(3)的各乙?；葍?yōu)選為0.3摩爾％以上，更優(yōu)選為0.5摩爾％以上，進(jìn)一步優(yōu)選為0.8摩爾％以上，優(yōu)選為2摩爾％以下，更優(yōu)選為1.8摩爾％以下。若上述乙?；葹樯鲜鱿孪抟陨?，則聚乙烯醇縮醛樹脂與增塑劑的相容性變高。若上述乙?；葹樯鲜錾舷抟韵?，則中間膜的機(jī)械強(qiáng)度更進(jìn)一步變高。上述聚乙烯醇縮醛樹脂(1)的乙酰化度優(yōu)選與上述聚乙烯醇縮醛樹脂(2)及上述聚乙烯醇縮醛樹脂(3)的各乙?；炔煌?，更優(yōu)選0.1摩爾％以上的不同，進(jìn)一步優(yōu)選0.2摩爾％以上的不同。

上述乙?；葹橐园俜致时硎灸柗致实闹担瞿柗致释ㄟ^乙?；I合的亞乙基量除以主鏈的總亞乙基量而求得。上述乙?；I合的亞乙基量可依據(jù)例如jisk6728“聚乙烯醇縮丁醛試驗(yàn)方法”進(jìn)行測定。

上述聚乙烯醇縮醛樹脂(1)的縮醛化度(在聚乙烯醇縮丁醛的情況下為縮丁醛化度)優(yōu)選為61.5摩爾％以上，更優(yōu)選為61.7摩爾％以上，進(jìn)一步優(yōu)選為62摩爾％以上，優(yōu)選為69摩爾％以下，更優(yōu)選為68.2摩爾％以下，進(jìn)一步優(yōu)選為68摩爾％以下，特別優(yōu)選為67摩爾％以下，最優(yōu)選為64.9摩爾％以下。若上述縮醛化度為上述下限以上，則聚乙烯醇縮醛樹脂與增塑劑的相容性變高。若上述縮醛化度為上述上限以下，則用于制造聚乙烯醇縮醛樹脂所需要的反應(yīng)時(shí)間變短。

上述聚乙烯醇縮醛樹脂(2)及上述聚乙烯醇縮醛樹脂(3)的各縮醛化度(在聚乙烯醇縮丁醛的情況下為縮丁醛化度)優(yōu)選為65摩爾％以上，更優(yōu)選為67摩爾％以上，進(jìn)一步優(yōu)選為67.2摩爾％以上，特別優(yōu)選為68.1摩爾％以上，優(yōu)選為71.7摩爾％以下，更優(yōu)選為71.5摩爾％以下，進(jìn)一步優(yōu)選為70摩爾％以下。若上述縮醛化度為上述下限以上，則聚乙烯醇縮醛樹脂與增塑劑的相容性變高。若上述縮醛化度為上述上限以下，則用于制造聚乙烯醇縮醛樹脂所需要的反應(yīng)時(shí)間變短。

上述縮醛化度是以百分率表示摩爾分率的值，所述摩爾分率通過由主鏈的總亞乙基量減去羥基所鍵合的亞乙基量和乙酰基所鍵合的亞乙基量的值，除以主鏈的總亞乙基量而求得。

需要說明的是，上述羥基的含有率(羥基量)、縮醛化度(縮丁醛化度)及乙?；葍?yōu)選根據(jù)通過依據(jù)jisk6728“聚乙烯醇縮丁醛試驗(yàn)方法”的方法測定的結(jié)果進(jìn)行算出。但是，也可以使用astmd1396-92的測定。在聚乙烯醇縮醛樹脂為聚乙烯醇縮丁醛樹脂的情況下，上述羥基的含有率(羥基量)、上述縮醛化度(縮丁醛化度)及上述乙?；瓤筛鶕?jù)通過依據(jù)jisk6728“聚乙烯醇縮丁醛試驗(yàn)方法”的方法測定的結(jié)果算出。

(增塑劑)

上述中間膜含有增塑劑。上述第一層優(yōu)選含有增塑劑(以下，有時(shí)記載為增塑劑(1))。上述第二層優(yōu)選含有增塑劑(以下，有時(shí)記載為增塑劑(2))。上述第三層優(yōu)選含有增塑劑(以下，有時(shí)記載為增塑劑(3))。通過聚乙烯醇縮醛樹脂和增塑劑的組合使用，含有聚乙烯醇縮醛樹脂和增塑劑的層相對于夾層玻璃部件或其它層的粘接力適度變高。上述增塑劑沒有特別限定。上述增塑劑(1)、上述增塑劑(2)和上述增塑劑(3)可以相同，也可以不同。上述增塑劑可以單獨(dú)使用1種，也可以組合使用2種以上。

作為上述增塑劑，可以舉出：一元有機(jī)酸酯及多元有機(jī)酸酯等有機(jī)酯增塑劑、以及有機(jī)磷酸增塑劑及有機(jī)亞磷酸增塑劑等有機(jī)磷酸增塑劑等。其中，優(yōu)選有機(jī)酯增塑劑。上述增塑劑優(yōu)選為液態(tài)增塑劑。

作為上述一元有機(jī)酸酯，可以舉出：通過二醇和一元有機(jī)酸的反應(yīng)而得到的二醇酯。作為上述二醇，可以舉出：三乙二醇、四乙二醇及三丙二醇等。作為上述一元有機(jī)酸，可以舉出：丁酸、異丁酸、己酸、2-乙基丁酸、庚酸、正辛酸、2-乙基己酸、正壬酸及癸酸等。

作為上述多元有機(jī)酸酯，可以舉出：多元有機(jī)酸和具有碳原子數(shù)4～8的直鏈或支鏈結(jié)構(gòu)的醇的酯化合物。作為上述多元有機(jī)酸，可以舉出：己二酸、癸二酸及壬二酸等。

作為上述有機(jī)酯增塑劑，可以舉出：三乙二醇二-2-乙基丙酸酯、三乙二醇二2-乙基丁酸酯、三乙二醇二2-乙基己酸酯、三乙二醇二辛酸酯、三乙二醇二正辛酸酯、三乙二醇二正庚酸酯、四乙二醇二正庚酸酯、癸二酸二丁酯、壬二酸二辛酯、二丁基卡必醇己二酸酯、乙二醇二2-乙基丁酸酯、1,3-丙二醇二2-乙基丁酸酯、1,4-丁二醇二-2-乙基丁酸酯、二乙二醇二-2-乙基丁酸酯、二乙二醇二-2-乙基己酸酯、二丙二醇二-2-乙基丁酸酯、三乙二醇二2-乙基戊酸酯、四乙二醇二2-乙基丁酸酯、二乙二醇二辛酸酯、己二酸二己酯、己二酸二辛脂、己二酸己基環(huán)己酯、己二酸庚酯和己二酸壬酯的混合物、己二酸二異壬酯、己二酸二異癸酯、己二酸庚基壬酯、癸二酸二丁酯、油改性癸二酸醇酸、及磷酸酯和己二酸酯的混合物等。可以使用它們以外的有機(jī)酯增塑劑。可以使用上述的己二酸酯以外的其它己二酸酯。

作為上述有機(jī)磷酸增塑劑，可以舉出：三丁氧基乙基磷酸酯、異癸基苯基磷酸酯及磷酸三異丙酯等。

上述增塑劑優(yōu)選為下述式(1)所示的二酯增塑劑。

[化1]

上述式(1)中，r1及r2分別表示碳原子數(shù)為2～10的有機(jī)基團(tuán)，r3表示亞乙基、亞異丙基或正亞丙基，p表示3～10的整數(shù)。上述式(1)中的r1及r2分別優(yōu)選為碳原子數(shù)為5～10的有機(jī)基團(tuán)，更優(yōu)選為碳原子數(shù)為6～10的有機(jī)基團(tuán)。

上述增塑劑優(yōu)選含有三乙二醇二2-乙基己酸酯(3go)、三乙二醇二2-乙基丁酸酯(3gh)或三乙二醇二2-乙基丙酸酯，更優(yōu)選含有三乙二醇二2-乙基己酸酯或三乙二醇二2-乙基丁酸酯，進(jìn)一步優(yōu)選含有三乙二醇二2-乙基己酸酯。

上述增塑劑(1)相對于上述熱塑性樹脂(1)(上述聚乙烯醇縮醛樹脂(1))100重量份的含量(以下，有時(shí)記載為含量(1))優(yōu)選為50重量份以上，更優(yōu)選為55重量份以上，進(jìn)一步優(yōu)選為60重量份以上，優(yōu)選為90重量份以下，更優(yōu)選為80重量份以下，進(jìn)一步優(yōu)選為75重量份以下。若上述含量(1)為上述下限以上，則中間膜的柔軟性變高，中間膜的操作變得容易。若上述含量(1)為上述上限以下，則中間膜的機(jī)械強(qiáng)度更進(jìn)一步變高，夾層玻璃的耐穿透性更進(jìn)一步變高。特別是若上述含量(1)為35重量份以下，則夾層玻璃的耐穿透性有效地提高。

上述增塑劑(2)相對于上述熱塑性樹脂(2)(上述聚乙烯醇縮醛樹脂(2))100重量份的含量(以下，有時(shí)記載為含量(2))及上述增塑劑(3)相對于上述熱塑性樹脂(3)(上述聚乙烯醇縮醛樹脂(3))100重量份的含量(以下，有時(shí)記載為含量(3))分別優(yōu)選為35重量份以上，更優(yōu)選為37重量份以上，進(jìn)一步優(yōu)選為38重量份以上，優(yōu)選為50重量份以下，更優(yōu)選為45重量份以下，進(jìn)一步優(yōu)選為42重量份以下，特別優(yōu)選為41重量份以下，最優(yōu)選為39.9重量份以下。若上述含量(2)及上述含量(3)分別為上述下限以上，則中間膜的柔軟性變高，中間膜的操作變得容易。若上述含量(2)及上述含量(3)分別為上述上限以下，則夾層玻璃的耐穿透性更進(jìn)一步變高。

從更進(jìn)一步有效地降低hic，且有效地提高夾層玻璃的耐穿透性的觀點(diǎn)出發(fā)，為了提高夾層玻璃的耐穿透性，優(yōu)選上述含量(1)比上述含量(2)多。從更進(jìn)一步有效地降低hic，且有效地提高夾層玻璃的耐穿透性的觀點(diǎn)出發(fā)，優(yōu)選上述含量(1)比上述含量(3)多。

從更進(jìn)一步有效地降低hic，且有效地提高夾層玻璃的耐穿透性的觀點(diǎn)出發(fā)，上述含量(1)與上述含量(2)之差的絕對值、以及上述含量(1)與上述含量(3)之差的絕對值分別優(yōu)選為2重量份以上，更優(yōu)選為5重量份以上，進(jìn)一步優(yōu)選為8重量份以上，特別優(yōu)選為8.1重量份以上，最優(yōu)選為9重量份以上。上述含量(1)與上述含量(2)之差的絕對值、以及上述含量(1)與上述含量(3)之差的絕對值分別優(yōu)選為22重量份以下，更優(yōu)選為20重量份以下，進(jìn)一步優(yōu)選為15重量份以下，特別優(yōu)選為12重量份以下。

(其它成分)

上述第一層、上述第二層及上述第三層分別可以根據(jù)需要含有抗氧化劑、紫外線吸收劑、光穩(wěn)定劑、阻燃劑、抗靜電劑、顏料、染料、粘接力調(diào)節(jié)劑、耐濕劑、熒光增白劑及紅外線吸收劑等添加劑。這些添加劑可以單獨(dú)使用1種，也可以組合使用2種以上。

在單層中間膜的情況下，該中間膜(第一層)優(yōu)選含有粘接力調(diào)節(jié)劑。上述第二層及上述第三層優(yōu)選含有粘接力調(diào)節(jié)劑。作為粘接力調(diào)節(jié)劑，沒有特別限定，例如優(yōu)選為堿金屬鹽、堿土金屬鹽或鎂鹽。從容易對上述第一層、上述第二層及上述第三層的粘接力進(jìn)行控制的方面出發(fā)，粘接力調(diào)節(jié)劑優(yōu)選為鎂鹽或鉀鹽，更優(yōu)選為羧酸鎂鹽或羧酸鉀鹽。羧酸鎂鹽沒有特別限定，可舉出：乙酸鎂、丙酸鎂、2-乙基丁酸鎂、及2-乙基己酸鎂等。上述第一層、上述第二層及上述第三層中鎂元素的含量優(yōu)選為200ppm以下，更優(yōu)選為150ppm以下，進(jìn)一步優(yōu)選為100ppm以下，特別優(yōu)選為80ppm以下。上述鎂元素也可以以源自鎂鹽的鎂的形式含有，也可以以源自合成聚乙烯醇縮醛時(shí)使用的中和劑的鎂的形式含有。羧酸鉀鹽沒有特別限定，可舉出：甲酸鉀、乙酸鉀、丙酸鉀、2-乙基丁酸鉀、2-乙基己酸鉀等。上述第一層、上述第二層及上述第三層中的鉀元素的含量優(yōu)選為400ppm以下，更優(yōu)選為300ppm以下，進(jìn)一步優(yōu)選為250ppm以下，特別優(yōu)選為200ppm以下，最優(yōu)選為180ppm以下。上述鉀元素可以以源自鉀鹽的鉀的形式含有，也可以以源自合成聚乙烯醇縮醛時(shí)使用的中和劑的鉀的形式含有。需要說明的是，上述鉀元素和上述鎂元素的含量可利用icp發(fā)光分析裝置(株式會社島津制備所制造的“icpe-9000”)進(jìn)行測定。

(夾層玻璃用中間膜的其它詳細(xì))

從更進(jìn)一步有效地降低hic，且有效地提高夾層玻璃的耐穿透性的觀點(diǎn)出發(fā)，上述第一層的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度優(yōu)選比上述第二層及上述第三層的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度低。在該情況下，從更進(jìn)一步有效地降低hic，且有效地提高夾層玻璃的耐穿透性的觀點(diǎn)出發(fā)，上述第一層的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度與上述第二層的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度之差的絕對值、及上述第一層的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度與上述第三層的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度之差的絕對值優(yōu)選為25℃以上、30℃以上，更優(yōu)選為32℃以上，優(yōu)選為45℃以下，更優(yōu)選為43℃以下，進(jìn)一步優(yōu)選為35℃以下。

本發(fā)明的夾層玻璃用中間膜的厚度沒有特別限定。從實(shí)用方面的觀點(diǎn)、以及充分提高隔熱性的觀點(diǎn)出發(fā)，中間膜的厚度優(yōu)選為0.1mm以上，更優(yōu)選為0.25mm以上，優(yōu)選為3mm以下，更優(yōu)選為1.5mm以下。若中間膜的厚度為上述下限以上，則夾層玻璃的耐穿透性變高。若中間膜的厚度為上述上限以下，則中間膜的透明性更進(jìn)一步良好。

將中間膜的厚度設(shè)為t。從更進(jìn)一步提高夾層玻璃的耐穿透性的觀點(diǎn)出發(fā)，上述第一層的厚度優(yōu)選為0.14t以上，更優(yōu)選為0.16t以上，優(yōu)選為0.72t以下，更優(yōu)選為0.67t以下。

從提高中間膜的柔軟性，使中間膜的操作容易的觀點(diǎn)出發(fā)，上述第二層及上述第三層的各厚度優(yōu)選為0.14t以上，更優(yōu)選為0.16t以上，優(yōu)選為0.43t以下，更優(yōu)選為0.42t以下。另外，若上述第二層及上述第三層的各厚度為上述下限以上及上述上限以下，則可抑制增塑劑的滲出。

從更進(jìn)一步提高夾層玻璃的耐穿透性的觀點(diǎn)出發(fā)，在中間膜具備上述第二層和上述第三層的情況下，上述第二層和上述第三層的總厚度優(yōu)選為0.28t以上，更優(yōu)選為0.33t以上，優(yōu)選為0.86t以下，更優(yōu)選為0.84t以下。另外，若上述第二層和上述第三層的總厚度為上述下限以上及上述上限以下，則可抑制增塑劑的滲出。

從更進(jìn)一步有效地降低hic，且有效地提高夾層玻璃的耐穿透性的觀點(diǎn)出發(fā)，上述第一層的厚度優(yōu)選比上述第二層的厚度及上述第三層的厚度薄。在該情況下，上述第一層的厚度與上述第二層的厚度之差的絕對值、及上述第一層的厚度與上述第三層的厚度之差的絕對值優(yōu)選為25μm以上，更優(yōu)選為50μm以上，優(yōu)選為355μm以下，更優(yōu)選為350μm以下。

從更進(jìn)一步降低hic，且有效地提高夾層玻璃的耐穿透性的觀點(diǎn)出發(fā)，優(yōu)選上述第一層的厚度為180μm以上，或上述第一層的厚度與上述第一層、上述第二層及上述第三層的總計(jì)厚度之比超過0.15。上述第一層的厚度可以為180μm以上，上述第一層的厚度與上述第一層、上述第二層及上述第三層的總計(jì)厚度之比可以超過0.15。從更進(jìn)一步降低hic，且有效地提高夾層玻璃的耐穿透性的觀點(diǎn)出發(fā)，與上述第一層、上述第二層及上述第三層的總計(jì)厚度之比優(yōu)選為0.2以上，更優(yōu)選為0.24以上。與上述第一層、上述第二層及上述第三層的總計(jì)厚度之比優(yōu)選為0.7以下。

另外，在將夾層玻璃用于汽車等車輛的前擋玻璃的情況下，有時(shí)由于車輛的事故等車輛乘員的頭部與前擋玻璃碰撞。在乘員的頭部與前擋玻璃碰撞的情況下，有時(shí)乘員穿透前擋玻璃而飛出至車輛的外部。為了保證乘員的安全，優(yōu)選即使乘員的頭部與前擋玻璃碰撞，乘員也不會穿透前擋玻璃。若使用本發(fā)明的夾層玻璃用中間膜，則可防止乘員穿透前擋玻璃。從即使中間膜的厚度薄，也可防止乘員穿透前擋玻璃的方面出發(fā)，上述第一層的厚度優(yōu)選比上述第二層或上述第三層的厚度薄，更優(yōu)選薄10μm以上，特別優(yōu)選薄20μm以上，最優(yōu)選薄30μm以上。同樣，從即使中間膜的厚度薄，也可防止乘員穿透前擋玻璃的方面出發(fā)，第一層的厚度優(yōu)選為50μm以上，更優(yōu)選為100μm以上，進(jìn)一步優(yōu)選超過100μm，特別優(yōu)選為150μm以上，優(yōu)選為400μm以下，更優(yōu)選為300μm以下，特別優(yōu)選為250μm以下，最優(yōu)選為200μm以下。并且，上述第二層和上述第三層的總厚度優(yōu)選為0.6t以上，更優(yōu)選為0.65t以上，進(jìn)一步優(yōu)選為0.7t以上，優(yōu)選為0.9t以下，更優(yōu)選為0.85t以下，進(jìn)一步優(yōu)選為0.8t以下。

作為本發(fā)明的中間膜的制造方法，沒有特別限定。作為本發(fā)明的中間膜的制造方法，在單層中間膜的情況下，可舉出使用擠出機(jī)對樹脂組合物進(jìn)行擠出的方法。作為本發(fā)明的中間膜的制造方法，在多層中間膜的情況下，可舉出使用用于形成各層的各樹脂組合物分別形成各層后，對例如得到的各層進(jìn)行疊層的方法；以及使用擠出機(jī)對用于形成各層的各樹脂組合物進(jìn)行共擠出，由此疊層各層的方法等。為了適于連續(xù)的生產(chǎn)，優(yōu)選擠出成形的制造方法。

從中間膜的制造效率優(yōu)異的方面出發(fā)，優(yōu)選在上述第二層和上述第三層中含有相同的聚乙烯醇縮醛樹脂，更優(yōu)選在上述第二層和上述第三層中含有相同的聚乙烯醇縮醛樹脂及相同的增塑劑，進(jìn)一步優(yōu)選由相同的樹脂組合物形成上述第二層和上述第三層。

(夾層玻璃)

圖3是示意性地表示使用了圖1所示的夾層玻璃用中間膜的夾層玻璃的一個(gè)例子的剖視圖。

圖3所示的夾層玻璃11具備第一夾層玻璃部件21、第二夾層玻璃部件22和中間膜1。中間膜1配置夾入于第一夾層玻璃部件21和第二夾層玻璃部件22之間。

第一夾層玻璃部件21疊層在中間膜1的第一表面1a上。第二夾層玻璃部件22疊層在中間膜1的與第一表面1a相反的第二表面1b上。第一夾層玻璃部件21疊層在中間膜1的第二層3的外側(cè)的表面3a上。第二夾層玻璃部件22疊層在中間膜1的第三層4的外側(cè)的表面4a上。

圖4是示意性地表示使用了圖2所示的夾層玻璃用中間膜的夾層玻璃的一個(gè)例子的剖視圖。

圖4所示的夾層玻璃41具備第一夾層玻璃部件21、第二夾層玻璃部件22和中間膜31。中間膜31配置夾入于第一夾層玻璃部件21和第二夾層玻璃部件22之間。在中間膜31的第一表面31a上疊層有第一夾層玻璃部件21。在中間膜31的與第一表面31a相反的第二表面31b上疊層有第二夾層玻璃部件22。

如上所述，本發(fā)明的夾層玻璃具備第一夾層玻璃部件、第二夾層玻璃部件和配置于上述第一夾層玻璃部件和第二夾層玻璃部件之間的中間膜，該中間膜為本發(fā)明的夾層玻璃用中間膜。

作為上述夾層玻璃部件，可以舉出：玻璃板及pet(聚對苯二甲酸乙二醇酯)膜等。夾層玻璃不僅包含在2張玻璃板之間夾入中間膜形成的夾層玻璃，而且還包含在玻璃板和pet膜等之間夾入中間膜形成的夾層玻璃。上述夾層玻璃為具備玻璃板的疊層體，優(yōu)選使用至少1片玻璃板。上述第一夾層玻璃部件及上述第二夾層玻璃部件分別為玻璃板或pet膜，上述第一夾層玻璃部件及上述第二夾層玻璃部件中的至少一個(gè)部件優(yōu)選為玻璃板。特別優(yōu)選上述第一夾層玻璃部件及第二夾層玻璃部件這兩個(gè)部件為玻璃板。

作為上述玻璃板，可舉出：無機(jī)玻璃及有機(jī)玻璃。作為上述無機(jī)玻璃，可舉出：浮法平板玻璃、熱線吸收平板玻璃、熱線反射平板玻璃、拋光平板玻璃、壓花平板玻璃、及夾線平板玻璃等。上述有機(jī)玻璃為代替無機(jī)玻璃使用的合成樹脂玻璃。作為上述有機(jī)玻璃，可以舉出聚碳酸酯板及聚(甲基)丙烯酸類樹脂板等。作為上述聚(甲基)丙烯酸類樹脂板，可以舉出聚(甲基)丙烯酸甲酯板等。

上述夾層玻璃部件的厚度優(yōu)選為1mm以上，優(yōu)選為5mm以下，更優(yōu)選為3mm以下。另外，在上述夾層玻璃部件為玻璃板的情況下，該玻璃板的厚度優(yōu)選為1mm以上，優(yōu)選為5mm以下，更優(yōu)選為3mm以下。在上述夾層玻璃部件為pet膜的情況下，該pet膜的厚度優(yōu)選為0.03mm以上，優(yōu)選為0.5mm以下。

上述夾層玻璃的制造方法沒有特別限定。例如，將中間膜夾入上述第一夾層玻璃部件和上述第二夾層玻璃部件之間，通過擠壓輥或放入橡膠袋進(jìn)行減壓抽吸，或?qū)埩粼谏鲜龅谝粖A層玻璃部件、上述第二夾層玻璃部件和中間膜之間的空氣進(jìn)行脫氣。然后，在約70～110℃下進(jìn)行預(yù)壓接而得到疊層體。接著，將疊層體放入高壓釜或進(jìn)行壓制，在約120～150℃及1～1.5mpa的壓力下進(jìn)行壓接。如上可以得到夾層玻璃。

上述中間膜及上述夾層玻璃可用于汽車、軌道車輛、航空器、船舶及建筑物等。上述中間膜及上述夾層玻璃可用于這些用途以外的用途。上述中間膜及上述夾層玻璃優(yōu)選為車輛用或建筑用的中間膜及夾層玻璃，更優(yōu)選為車輛用的中間膜及夾層玻璃。上述中間膜及上述夾層玻璃可用于汽車的前擋玻璃、側(cè)面玻璃、后面玻璃或車頂玻璃等。上述中間膜及上述夾層玻璃優(yōu)選用于汽車。

以下，舉出實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)一步詳細(xì)地進(jìn)行說明。本發(fā)明并不僅限定于這些實(shí)施例。

關(guān)于以下的實(shí)施例及比較例中使用的聚乙烯醇縮丁醛(pvb)樹脂，縮丁醛化度(縮醛化度)、乙?；燃傲u基的含有率通過依據(jù)jisk6728“聚乙烯醇縮丁醛試驗(yàn)方法”的方法進(jìn)行測定。另外，在通過astmd1396-92測定的情況下，顯示與依據(jù)jisk6728“聚乙烯醇縮丁醛試驗(yàn)方法”的方法同樣的數(shù)值。

(實(shí)施例1)

用于形成第一層的組合物x的制作：

混合聚乙烯醇縮醛樹脂(聚乙烯醇縮丁醛(pvb)樹脂、聚乙烯醇(pva)的平均聚合度2300、羥基含有率22摩爾％、乙?；?3摩爾％、縮丁醛化度65摩爾％)100重量份和作為增塑劑的三乙二醇二2-乙基己酸酯(3go)60重量份，得到用于形成第一層的組合物x。

用于形成第二層及第三層的組合物y的制作：

在作為增塑劑的三乙二醇二2-乙基己酸酯(3go)39重量份中添加乙酸鎂和2-乙基丁酸鎂的混合物(乙酸鎂的混合比:與2-乙基丁酸鎂的混合比＝50重量％:50重量％)，進(jìn)行混合，制成增塑劑溶液。需要說明的是，對乙酸鎂和2-乙基丁酸鎂的混合物進(jìn)行調(diào)整，使第二層及第三層中的鎂元素的濃度為50ppm。

混合聚乙烯醇縮醛樹脂(聚乙烯醇縮丁醛(pvb)樹脂、聚乙烯醇(pva)的平均聚合度1700、羥基的含有率30.6摩爾％、乙酰化度1.0摩爾％、縮丁醛化度68.4摩爾％)100重量份和增塑劑溶液總量，得到用于形成第二層及第三層的組合物y。

中間膜的制作：

使用共擠出機(jī)對用于形成第一層的組合物x和用于形成第二層及第三層的組合物y進(jìn)行共擠出，由此制作具有第二層(厚度300μm)/第一層(厚度200μm)/第三層(厚度300μm)的疊層結(jié)構(gòu)的中間膜(厚度800μm)。

夾層玻璃的制作：

將得到的中間膜(多層)切出長110cm×寬110cm。接著，在兩片透明玻璃(長110cm×寬110cm×厚度2.5mm)之間夾入中間膜，利用真空層壓機(jī)以90℃保持30分鐘，進(jìn)行真空壓制，得到夾層玻璃。

(實(shí)施例2及比較例1，2)

除了如下述表1所示那樣設(shè)定聚乙烯醇縮醛樹脂的種類及含量以及增塑劑的種類及含量以外，與實(shí)施例1一樣地制作中間膜及夾層玻璃。

(實(shí)施例3)

向作為增塑劑的三乙二醇二2-乙基己酸酯(3go)60重量份中添加乙酸鎂和2-乙基丁酸鎂的混合物(乙酸鎂的混合比:與2-乙基丁酸鎂的混合比＝50重量％:50重量％)，進(jìn)行混合，制成增塑劑溶液。需要說明的是，對乙酸鎂和2-乙基丁酸鎂的混合物進(jìn)行調(diào)整，使得第一層中鎂元素的濃度為55ppm。

混合上述增塑劑溶液、聚乙烯醇縮醛樹脂(聚乙烯醇縮丁醛(pvb)樹脂、聚乙烯醇(pva)的平均聚合度2300、羥基的含有率22摩爾％、乙?；?3摩爾％、縮丁醛化度65摩爾％)100重量份，得到用于形成第一層的組合物x。通過對用于形成第一層的組合物x單層地進(jìn)行擠出，制作厚度800μm的單層的中間膜(厚度800μm)。以后與實(shí)施例1一樣地制作夾層玻璃。

(評價(jià))

(0)玻璃化轉(zhuǎn)變溫度

將得到的中間膜在室溫23±2℃、濕度25±5％的環(huán)境下保管12小時(shí)，然后，使用it計(jì)測制御株式會社制造的粘彈性測定裝置“dva－200”測定粘彈性。樣品以長8mm、寬5mm切出，在以剪斷模式并以5℃/分鐘的升溫速度使溫度從－30℃上升至100℃的條件，及頻率1hz及應(yīng)變0.08％的條件下進(jìn)行測定。得到的測定結(jié)果中，將損耗角正切的峰值溫度設(shè)為玻璃化轉(zhuǎn)變溫度tg(℃)。

(1)彎曲彈性模量

將夾層玻璃切斷成長1.5cm、寬10cm，制作樣品1。將得到的樣品1設(shè)為試驗(yàn)片，使用彎曲試驗(yàn)機(jī)，測定在支點(diǎn)間距離80mm、測定溫度22.5℃、下降速度5mm/min的條件下產(chǎn)生的負(fù)載和彎曲。彎曲彈性模量使用以式算出。

[數(shù)學(xué)式1]

f:載重(n)

y:f的彎曲(mm)

l:支點(diǎn)間的距離

w：實(shí)驗(yàn)片的寬度(mm)

t:實(shí)驗(yàn)片的厚度(mm)

(2)hic

將夾層玻璃切斷為長50cm、寬110cm，制作樣品2。使用具有圖5及圖6所示的構(gòu)造的hic測定裝置測定樣品的hic。如圖所示，hic裝置具有固定夾層玻璃的外周部分那樣的構(gòu)造。頭部沖擊器在金屬制芯上安裝有半球狀的樹脂制頭皮。在其中裝備3軸方向的加速度傳感器。頭部沖擊器是ncap等汽車認(rèn)證試驗(yàn)的“行人保護(hù)性能試驗(yàn)”中所使用的模擬人體頭部的假人。利用圖的裝置，以35km/h的速度向夾層玻璃中央射出頭部沖擊器，使其與夾層玻璃碰撞。

hic根據(jù)下述式算出。式中的a表示沖擊頭的合成加速度，t2－t1設(shè)為時(shí)間間隔15ms。具體的試驗(yàn)方法以國土交通省發(fā)行的“公路運(yùn)輸車輛的保安基準(zhǔn)：細(xì)節(jié)公告附加99行人頭部保護(hù)的技術(shù)基準(zhǔn)”所記載的內(nèi)容進(jìn)行實(shí)施。

[數(shù)學(xué)式2]

將結(jié)果在下述表1中表示。

表1