專利名稱：真空絕熱玻璃面板及具有該真空絕熱玻璃面板的冰箱的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及真空絕熱玻璃面板及具有該真空絕熱玻璃面板的冰箱，尤其涉及設(shè)置在冰箱的柜體內(nèi)以提高絕熱效率或性能的真空絕熱玻璃面板，以及具有該真空絕熱玻璃面板的冰箱。
背景技術(shù)：
一般而言，冰箱包括多個用以保存食物的儲存空間以及通過將冷氣供給到這些儲存空間而使這些儲存空間保持在預(yù)定溫度的制冷劑壓縮循環(huán)裝置。上述多個儲存空間通常被保持在低于外部空氣的溫度范圍。因此，為了使能耗最小化，應(yīng)當(dāng)使從外部的熱傳遞最小化。為此，冰箱具有絕熱單元?，F(xiàn)有技術(shù)使用冰箱的柜體與儲存空間之間的氨基甲酸酯泡沫和附接到柜體上的真空絕熱面板作為絕熱單元。最近，除了泡沫和真空絕熱面板之外，常常使用真空絕熱玻璃面板。在外觀上，真空絕熱玻璃面板優(yōu)于真空絕熱面板，因此其能夠用于冰箱的結(jié)構(gòu)的外墻或門。尤其當(dāng)真空絕熱玻璃面板用于冰箱門時，不用打開門就能夠辨認(rèn)出儲存在冰箱中的食物，因此提升了使用的便利性并減少了能量損失。

發(fā)明內(nèi)容
技術(shù)問題真空絕熱玻璃面板具有利用玻璃粉(glass frit，玻璃漿料)鍵合兩片玻璃面板的結(jié)構(gòu)，這兩塊玻璃面板由多個間隔件(spacer)支撐，并在兩者之間限定一空間，使空間保持在真空狀態(tài)。然而，真空絕熱玻璃面板具有生產(chǎn)率低的問題，該問題是由于利用玻璃粉鍵合那些玻璃面板的工藝導(dǎo)致的，該工藝要花費(fèi)相當(dāng)多的時間。此外，真空絕熱玻璃面板的絕熱性能低于具有泡沫和真空絕熱面板的絕熱單元的絕熱性能。而且，真空絕熱玻璃面板的透明度比普通的玻璃低，因此不容易辨認(rèn)出冰箱內(nèi)的食物。解決方案因此，為了消除那些問題，本發(fā)明的方案是提供一種真空絕熱玻璃面板，與現(xiàn)有技術(shù)相比，該真空絕熱玻璃面板能夠縮短制造時間并具有優(yōu)異的絕熱性能。本發(fā)明的另一方案是提供一種能夠具有較高透明度的真空絕熱玻璃面板。本發(fā)明的另一方案是提供一種冰箱，該冰箱可不用打開門就能夠容易辨認(rèn)出冰箱內(nèi)儲存的食物，并使熱傳遞導(dǎo)致的能耗最小化。為了實(shí)現(xiàn)這些及其他的目的，并且根據(jù)本發(fā)明的目的，如本文所實(shí)施并寬泛描述的，提供一種真空絕熱玻璃面板，包括:一對絕熱玻璃，該對絕熱玻璃彼此面對地疊置；多個間隔件，支撐該對絕熱玻璃以使其彼此分隔開；以及密封部，沿該對絕熱玻璃的邊緣設(shè)置，該密封部使該對絕熱玻璃結(jié)合，并使該對絕熱玻璃之間的空間具有氣密性，該密封部包括環(huán)氧基密封劑。這里，該密封部還可包括Si02。該密封部可通過在該對絕熱玻璃上涂覆該環(huán)氧基密封劑,然后使該密封劑在50到100°c的溫度下硬化而制成。該密封部可位于該對絕熱玻璃之間，并且還延伸到為與該對絕熱玻璃的端部接觸。該真空絕熱玻璃面板還可包括位于該密封部內(nèi)并且由金屬制成的內(nèi)密封部。這里，該密封部和該內(nèi)密封部可彼此緊密粘接。該內(nèi)密封部可包括分別涂覆在該對絕熱玻璃的表面的鍍鎳層以及填充在這些鍍鎳層之間并含有銀或銅的焊接材料。該內(nèi)密封部可包括薄金屬膜，該薄金屬膜緊密貼附到該密封部的內(nèi)表面和該對絕熱玻璃的每一個上。真空絕熱玻璃材料還可包括氣體阻擋單元，該氣體阻擋單元設(shè)置在該密封部內(nèi)部以阻擋該密封部產(chǎn)生的氣體的引入。這里，該氣體阻擋單元可從該絕緣玻璃凸出。玻璃凸出部的端部可與玻璃凸出部所面向的絕緣玻璃的表面分隔開。這里，玻璃凸出部可通過蝕刻工藝形成。該氣體阻擋單元可包括設(shè)置在該對絕緣玻璃之間的金屬引導(dǎo)件。該金屬引導(dǎo)件和該間隔件可由相同材料制成。該間隔件可由透明材料制成。根據(jù)本說明書的另一方案，提供一種冰箱，包括:柜體、設(shè)置在該柜體內(nèi)的多個儲存空間以及用于打開并關(guān)閉上述多個儲存空間的冰箱門，其中這些冰箱門的至少一部分被構(gòu)造為前述的真空絕緣玻璃面板。有益效果根據(jù)本發(fā)明的方案，使用環(huán)氧基密封劑結(jié)合玻璃面板可以使現(xiàn)有技術(shù)中的制造時間和通過玻璃粉的傳熱量顯著減少，由此提高絕緣性能。另外，密封部可延伸為與兩片玻璃面板的側(cè)表面接觸，導(dǎo)致傳熱路徑延長并改善絕熱性能。由于可在密封部內(nèi)部另外形成內(nèi)密封部，因此能夠防止由于外部氣體的引入而降低真空度，以便長時期穩(wěn)定地保持絕熱性能。采用密封部內(nèi)部的氣體阻擋單元，可允許進(jìn)一步防止將密封部產(chǎn)生的氣體引入內(nèi)部空間。而且，氣體阻擋單元可起到一種間隔件的作用，以便使玻璃面板的中心部所需的墊片的數(shù)量減少，這使得透明度進(jìn)一步提高。另外,墊片能夠由透明材料制成，以便進(jìn)一步改善該真空絕熱玻璃面板的真空度。


圖1是示出具有根據(jù)第一示范性實(shí)施例的真空絕熱玻璃面板的冰箱的立體圖；圖2是示出冰箱內(nèi)部的、該第一示范性實(shí)施例的真空絕熱玻璃面板的插入狀態(tài)的截面圖3是示出該第一示范性實(shí)施例的變型的立體圖；圖4是該第一示范性實(shí)施例的平面圖；圖5是該第一示范性實(shí)施例的截面圖；圖6是示出該第一示范性實(shí)施例的變型的截面圖；圖7是示出該第一示范性實(shí)施例的另一變型的截面圖；圖8是示出該第一示范性實(shí)施例的另一變型的截面圖；圖9是示出該第一示范性實(shí)施例的另一變型的截面圖；圖10是示出根據(jù)該第一示范性實(shí)施例的構(gòu)造為單線形式的聯(lián)接單元的平面圖；圖11是示出根據(jù)該第一示范性實(shí)施例的構(gòu)造為多線形式的聯(lián)接單元的平面圖；圖12是示出根據(jù)該第一示范性實(shí)施例的構(gòu)造為交叉線形式的聯(lián)接單元的平面圖；圖13是示出根據(jù)第二示范性實(shí)施例的真空絕熱玻璃面板的截面圖；圖14是示出該第二示范性實(shí)施例的截面圖；圖15根據(jù)第三示范性實(shí)施例的真空絕熱玻璃面板的平面圖；圖16是該第三示范性實(shí)施例的截面圖；圖17是示出該第三示范性實(shí)施例的變型的截面圖；圖18是示出根據(jù)第四示范性實(shí)施例的真空絕熱玻璃面板的平面圖；圖19是該第四示范性實(shí)施例的截面圖；圖20是示出該第四示范性實(shí)施例的變型的截面圖；圖21是示出根據(jù)第五示范性實(shí)施例的真空絕緣玻璃面板的截面圖；圖22是示出圖21的A部分的放大截面圖；圖23是示出該第五示范性實(shí)施例的變型的圖22的等同視圖；圖24是示出該第五示范性實(shí)施例的另一變型的圖22的等同視圖；圖25是示出根據(jù)第六示范性實(shí)施例的真空絕熱玻璃面板的截面圖；以及圖26是示出該第六示范性實(shí)施例的變型的截面圖。
具體實(shí)施例方式以下將參照附圖詳細(xì)描述真空絕熱玻璃面板和具有該真空絕熱玻璃面板的實(shí)施例，在任一附圖中，附圖的部件均采用相同或相應(yīng)的附圖標(biāo)記表示，并省略多余的解釋。在描述本發(fā)明時，如果所涉及的已知的功能或構(gòu)造的詳細(xì)解釋被認(rèn)為會非必要地轉(zhuǎn)移本發(fā)明的要點(diǎn)，則省略這樣的解釋，但本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)理解這種詳細(xì)解釋。附圖用于幫助容易地理解本發(fā)明的技術(shù)領(lǐng)域，應(yīng)當(dāng)理解的是本發(fā)明的構(gòu)思不被附圖所限制。本發(fā)明的構(gòu)思應(yīng)被解釋為除該附圖外，還擴(kuò)展到任何更改、等同物和替代物。圖1和圖2示出具有根據(jù)第一示范性實(shí)施例的真空絕熱玻璃面板的冰箱。真空絕熱玻璃面板200可布置在冰箱100的本體110的外壁和冰箱門120上，以隔離冰箱100的內(nèi)部空間。詳細(xì)而言，參照圖1，真空絕熱玻璃面板200可以在被插入冰箱壁內(nèi)部的狀態(tài)下使用。除這種結(jié)構(gòu)之外，可以只使用絕熱玻璃面板200來構(gòu)造冰箱的門的一部分或全部。通過將絕熱玻璃面板200安裝在冰箱的門上，不用打開門就能辨認(rèn)出冰箱內(nèi)儲存的食物，因此增加了使用便利性。而且，能夠減少打開門的次數(shù)，由此使由于冷氣損失造成的能耗的增加量最小化。冰箱100可包括主體110和兩個門120，該主體110具有彼此分隔的冷凍室和冷藏室，兩個門120分別打開或關(guān)閉冷凍室和冷藏室。如前所述，這兩個門中的一個或兩個可被構(gòu)造為絕熱玻璃面板200。門120可由鉸鏈聯(lián)接到主體110的邊緣，以便被可旋轉(zhuǎn)地打開或關(guān)閉，冷凍室和冷藏室能夠相互獨(dú)立地被打開或關(guān)閉。圖1示出(但不限于)兩個門120?；蛘撸踔猎诒渚哂幸粋€門或多于三個門時，同樣可應(yīng)用絕熱玻璃面板200。真空絕熱玻璃面板200可包括:一對彼此面向地疊置的絕熱玻璃210 ;多個墊片220，支撐該對絕熱玻璃210以使兩者彼此分隔開；以及密封部250，沿該對絕熱玻璃210的邊緣設(shè)置，以使一對絕熱玻璃210彼此結(jié)合，并使該對絕熱玻璃210之間的空間保持為氣密狀態(tài)。該對絕熱玻璃210之間的空間可被保持為真空狀態(tài)，以下稱之為真空層VL。多個墊片可設(shè)置在真空層VL，使得兩片絕熱玻璃210彼此保持隔開，以下稱之為支撐區(qū)域SA。這里，墊片220可由不銹鋼材料制成。密封部250可位于一對絕熱玻璃210之間，以防止外部空氣滲入(引入)，使得真空層VL能夠保持在真空狀態(tài)。密封部250可由環(huán)氧基樹脂(環(huán)氧樹脂)制成，稍后將對之進(jìn)行描述。參照圖3，可在該對絕熱玻璃210的外部進(jìn)一步設(shè)置外絕熱玻璃230，以便進(jìn)一步提高絕熱性能。在外絕熱玻璃230與絕熱玻璃210之間可填充密封劑，這些絕緣玻璃可因此緊密地彼此附接，由此形成氣體填充空間。這里,該氣體填充空間C可填充有惰性氣體。或者，也可考慮具有將氣體填充空間設(shè)置在該對絕緣玻璃210的兩側(cè)表面的結(jié)構(gòu)的真空絕熱玻璃面板。絕熱玻璃210的外表面可另外通過低輻射涂覆來加工，由此有效降低因輻射熱導(dǎo)致的熱傳遞。如以上所提及的，密封部250可由環(huán)氧樹脂制成。密封部250在彼此面對的該對絕熱玻璃210的兩個表面之間延伸，所以密封部自身可限定一傳熱路徑。因此，為了提高真空絕熱玻璃面板的絕熱性能，密封部250應(yīng)由具有低導(dǎo)熱率的材料制成，并且用較短的時間形成密封部250可能是有利的?，F(xiàn)有技術(shù)使用玻璃粉作為密封部的材料。然而，焊接密封部要花費(fèi)6到12個小時，由此造成低產(chǎn)率。相反地，在將環(huán)氧基密封劑涂在兩片絕熱玻璃之間后，在高溫環(huán)境下在兩個小時內(nèi)加熱硬化，由此能夠顯著縮短制造時間。另外，因?yàn)榄h(huán)氧基密封劑具有一定彈性，其吸收外部沖擊以保護(hù)絕熱玻璃面板不被毀壞。在低溫的大氣下其剛度增大，因此其在任何時候都很少變形。具體而言，當(dāng)真空絕熱玻璃面板被用于冰箱的門時，環(huán)氧基密封劑能夠借助冰箱的內(nèi)部低溫而提供充分的剛度。這里，密封部250可在50到100°C范圍的加熱溫度下被硬化。另外，構(gòu)成密封部250的環(huán)氧基密封劑還可包含特定量的無機(jī)化合物，例如Si02。SiO2在高溫下具有低的熱膨脹性，所以能夠使得在熱硬化過程中因膨脹而導(dǎo)致的形狀改變最小化。SiO2也可增大密封劑內(nèi)的結(jié)合力，以便提高剛度和密封部的耐熱性。密封部250的寬度可以為I到10mm。圖6示出第一示范性實(shí)施例的變型。在下文中，與第一示范性實(shí)施例相似/相同的部件將具有相同的附圖標(biāo)記，并且將不再進(jìn)行重復(fù)描述。參照圖6，該變型與第一示范性實(shí)施例的不同之處在于，密封部250’的外邊緣被制成為比絕熱玻璃210的側(cè)表面凸出。凸出的密封部250’可起到改善絕熱性能的作用，并保護(hù)絕熱玻璃面板免受從面板的側(cè)向施加的沖擊。密封部可形成為如圖7所示。也就是說，根據(jù)圖7所示的變型，密封部250”可從該對絕熱玻璃210的邊緣凸出，以覆蓋該對絕熱玻璃210的外表面。由于密封部250”覆蓋該外表面，因此能夠提高氣密性，并且該對絕熱玻璃210能夠被更穩(wěn)定地支撐。參照圖8和圖9，還可進(jìn)一步設(shè)置聯(lián)接單元以更大程度地提高密封部與該對絕熱玻璃之間的結(jié)合強(qiáng)度。參照圖8，聯(lián)接單元10可包括形成在每個絕熱玻璃210的表面處的聯(lián)接凹部211和形成在密封部250處的與對應(yīng)的聯(lián)接凹部211接合的聯(lián)接凸部251。聯(lián)接凸部251可通過使密封劑硬化而形成，該密封劑在密封劑涂覆期間已填充到聯(lián)接凹部211中。因此，聯(lián)接凸部251能夠進(jìn)一步提高絕熱玻璃與密封部之間的結(jié)合強(qiáng)度。聯(lián)接凹部與聯(lián)接凸部可如圖9所示的相反方式形成。也就是說，可在每個絕熱玻璃210處形成聯(lián)接凸部212，而可在密封部250處形成聯(lián)接凹部252，以便用作聯(lián)接單元20。聯(lián)接單元10、20可以是如圖10所示的單線的形式、如圖11所示的一對平行的線的形式或者圖12所示的彼此交叉的線的形式。如前文所述，密封部本身能夠限定一個傳熱路徑。因此，為了使通過密封部的熱傳遞最小化，密封部可延伸得盡可能長，以使傳熱路徑加長。為此，參照圖13，根據(jù)真空絕熱玻璃面板300的第二示范性實(shí)施例，密封部350可延伸以覆蓋該對絕熱玻璃210的側(cè)表面，由此使傳熱路徑F延伸通過密封部350。也就是說，根據(jù)該第三示范性實(shí)施例，密封部350的高度WS可比該對絕熱玻璃210之間的間隔大，以使傳熱路徑F延伸通過密封部350，由此使傳熱量最小化。參照圖14，密封部可具有形成為彎曲狀的側(cè)表面，以便提高抗彎強(qiáng)度。同時，如前文所述，密封部可由環(huán)氧密封劑形成。隨著時間的推移，密封部產(chǎn)生氣體，所產(chǎn)生的這些氣體造成真空層內(nèi)的真空度(真空度、真空率)下降。一旦真空層內(nèi)的真空度下降，則導(dǎo)熱率增大。因此，為了保持絕熱性能，需要使引入真空層的氣體最小化。為此，參照圖15和圖16，根據(jù)該第三示范性實(shí)施例的真空絕熱玻璃面板還可包括形成在密封部250內(nèi)的內(nèi)密封部420。該內(nèi)密封部420不但可阻擋從密封部250產(chǎn)生的氣體，而且可阻擋外部氣體的引入。內(nèi)密封部420可位于該對絕熱玻璃210之間的密封部250的內(nèi)部。內(nèi)密封部420可由金屬制成。另外，內(nèi)密封部420可緊密貼附到密封部250。因此，從密封部250產(chǎn)生的氣體能夠被內(nèi)密封部420阻擋，并重新導(dǎo)向絕熱玻璃210的外部，以防止其引入到真空層。詳細(xì)而言，內(nèi)密封部420可構(gòu)造有多個金屬層。上述多個金屬層可包括形成在中心的具有預(yù)定厚度的銀/銅基焊接材料421以及在銀/銅基焊接材料421的上下端形成的鍍鎳層422，每個層均具有預(yù)定厚度。這里，密封部250的厚度tl和內(nèi)密封部420的密度t2可以相同，或者內(nèi)密封部420的厚度t2可設(shè)定為大于密封部250的厚度tl。作為一個示例，內(nèi)密封部420的厚度可以介于5 500 μ m的范圍。該示范性實(shí)施例示出的內(nèi)密封部具有多個金屬層，但可不限于該結(jié)構(gòu)。如圖17所示，內(nèi)密封部420’可包括一個金屬層。圖17示出利用一個薄金屬膜而形成內(nèi)密封部420’。該內(nèi)密封部可與第二示范性實(shí)施例所示的密封部設(shè)置在一起。亦即，根據(jù)圖18和圖19所示的第四示范性實(shí)施例的真空絕熱玻璃面板500可包括圖16所示的內(nèi)密封部420和根據(jù)第二示范性實(shí)施例的密封部350。而且，根據(jù)圖20所示的第四示范性實(shí)施例的變型的真空絕熱玻璃面板可包括圖17所示的內(nèi)密封部420’和根據(jù)第二示范性實(shí)施例的密封部350。借助這種構(gòu)造，能夠增強(qiáng)氣體阻擋能力，并且還能延長傳熱路徑，由此提高絕熱性能。而且，該密封部能夠提高密封部350的側(cè)彎剛度。可選地，還可設(shè)置氣體阻擋單元代替金屬內(nèi)密封部。圖21是根據(jù)第五示范性實(shí)施例的真空絕熱玻璃面板的截面圖。如圖21所示，根據(jù)第五示范性實(shí)施例的真空絕熱玻璃面板600還可包括玻璃凸出部620，作為形成在密封部250內(nèi)的氣體阻擋單元。玻璃凸出部620可單獨(dú)地形成并附接到絕熱玻璃上，或著與絕熱玻璃一體形成。玻璃凸出部620可用作阻擋氣體從密封部250泄漏的阻擋單元，并且在形成密封部時還起到防止密封劑涂覆到與真空層對應(yīng)的區(qū)域中的作用。這里，玻璃凸出部620由于材料屬性之故而具有高硬度和低柔性，其可能在密封部由于熱收縮而縮短時易受絕熱玻璃的擠壓。因此，玻璃凸出部620的上部可與玻璃凸出部620所面對的絕熱玻璃210的表面分隔開。另外，如圖23所示，可形成一對彼此分隔開的玻璃凸出部630、631。第五示范性實(shí)施例中的氣體阻擋單元還可由金屬制成的金屬引導(dǎo)件而非玻璃凸出部來實(shí)施。也就是說，參照圖24，還可進(jìn)一步設(shè)置金屬引導(dǎo)件640。金屬引導(dǎo)件640可形成在密封部250內(nèi)部，以沿絕熱玻璃的邊緣延伸，并具有矩形形式的截面。金屬引導(dǎo)件640可用作氣體阻擋單元，并且另外充當(dāng)支撐單元，即插置在該對絕熱玻璃之間用于支撐該對絕熱玻璃的間隔件。因此，可以減少設(shè)置在真空層內(nèi)部的間隔件的數(shù)量，從而能夠減小被間隔件屏蔽的區(qū)域，由此提高真空絕熱玻璃面板的透明度。同時，如上文所述，間隔件典型地由金屬制成，但其也可采用由丙烯樹脂或環(huán)氧樹月旨制成的透明間隔件。
權(quán)利要求
1.一種真空絕熱玻璃面板，包括: 一對絕熱玻璃，彼此面對地疊置； 多個間隔件，支撐該對絕熱玻璃以使該對絕熱玻璃彼此分隔開；以及密封部，沿該對絕熱玻璃的邊緣設(shè)置，該密封部使該對絕熱玻璃結(jié)合，并使該對絕熱玻璃之間的空間具有氣密性， 其中該密封部包括環(huán)氧基密封劑。
2.如權(quán)利要求1所述的面板，其中該密封部還包括Si02。
3.如權(quán)利要求1所述的面板，其中該密封部是通過在該對絕熱玻璃上涂覆該環(huán)氧基密封劑，然后使該密封劑在50到100°C的溫度下硬化而制成。
4.如權(quán)利要求1所述的面板，其中該密封部位于該對絕熱玻璃之間。
5.如權(quán)利要求1所述的面板，其中該密封部延伸為與該對絕熱玻璃的側(cè)端部接觸。
6.如權(quán)利要求4所述的面板，還包括內(nèi)密封部,該內(nèi)密封部位于該密封部內(nèi)并由金屬制成。
7.如權(quán)利要求6所述的面板，其中該密封部和該內(nèi)密封部彼此緊密粘接。
8.如權(quán)利要求6所述的面板，其中該內(nèi)密封部包括: 多個鍍鎳層，分別涂覆在該對絕熱玻璃的表面上；以及 焊接材料，填充在所述鍍鎳層之間并且含有銀或銅。
9.如權(quán)利要求6所述的面板，其中該內(nèi)密封部包括薄金屬膜，該薄金屬膜緊密貼附到該密封部的內(nèi)表面和該對絕熱玻璃的每一個上。
10.如權(quán)利要求1所述的面板，還包括氣體阻擋單元，該氣體阻擋單元設(shè)置在該密封部內(nèi)部以阻擋該密封部產(chǎn)生的氣體的引入。
11.如權(quán)利要求10所述的面板，其中該氣體阻擋單元包括從所述絕熱玻璃凸出的玻璃凸出部。
12.如權(quán)利要求11所述的面板，其中該玻璃凸出部的端部與該玻璃凸出部所面向的該絕熱玻璃的表面分隔開。
13.如權(quán)利要求1所述的面板，其中該玻璃凸出部是通過蝕刻工藝形成。
14.如權(quán)利要求10所述的面板，其中該玻璃阻擋單元包括設(shè)置在該對絕熱玻璃之間的金屬引導(dǎo)件。
15.如權(quán)利要求14所述的面板，其中該金屬引導(dǎo)件和該間隔件是由相同材料制成。
16.如權(quán)利要求1所述的面板，其中該間隔件由透明材料制成。
17.—種冰箱,包括: 柜體； 多個儲存空間，設(shè)置在該柜體內(nèi)；以及 冰箱門，用以打開或關(guān)閉所述多個儲存空間， 其中所述冰箱門的至少一部分被構(gòu)造為根據(jù)權(quán)利要求1至16之一所述的真空絕熱玻璃面板。
全文摘要
一種真空絕熱玻璃面板，包括一對絕熱玻璃，兩者之間以預(yù)定間隔疊置；多個間隔件，用以在該對絕熱玻璃之間的真空層中所限定的支撐區(qū)域內(nèi)多點(diǎn)支撐該對絕熱玻璃；以及非導(dǎo)熱的密封部，沿該對絕熱玻璃的邊緣設(shè)置以使該支撐區(qū)域與外部保持氣密。還公開了具有該真空絕熱玻璃面板的冰箱。因此，該非導(dǎo)熱的密封部位于該對絕熱玻璃的邊緣部，這對絕熱玻璃相互疊置以限定一真空層，該真空層其能夠防止由于外部溫度改變而導(dǎo)致的形狀改變，并使傳熱系數(shù)減小到預(yù)定水平。
文檔編號F25D23/06GK103189696SQ201180049195
公開日2013年7月3日 申請日期2011年9月20日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月11日
發(fā)明者尹日燮, 金榮培, 蘇宰賢 申請人:Lg電子株式會社