本發(fā)明涉及用于夾層玻璃的夾層玻璃用中間膜及夾層玻璃用中間膜的制造方法。本發(fā)明還涉及使用了所述夾層玻璃用中間膜的夾層玻璃。

背景技術(shù)：

夾層玻璃即使受到外部沖擊而破損，玻璃碎片的飛散量也較少，安全性優(yōu)異。因此，所述夾層玻璃被廣泛用于汽車、軌道車輛、航空器、船舶及建筑物等。所述夾層玻璃可以通過將中間膜夾入一對玻璃板之間來制造。

作為所述夾層玻璃用中間膜的一例，下述專利文獻(xiàn)1中公開了一種隔音層，其包含縮醛化度為60～85摩爾％的聚乙烯醇縮醛樹脂100重量份、堿金屬鹽及堿土金屬鹽中的至少一種金屬鹽0.001～1.0重量份和超過30重量份的增塑劑。該隔音層可以以單層形式用作中間膜。

另外，下述專利文獻(xiàn)1還記載了一種由所述隔音層和其它層疊層而得到的多層中間膜。疊層在隔音層上的其它層包含縮醛化度60～85摩爾％的聚乙烯醇縮醛樹脂100重量份、堿金屬鹽及堿土金屬鹽中的至少一種金屬鹽0.001～1.0重量份和30重量份以下的增塑劑。

現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)

專利文獻(xiàn)

專利文獻(xiàn)1：日本特開2007-070200號公報(bào)

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

發(fā)明要解決的課題

近年來，為了降低環(huán)境負(fù)荷，作為新的夾層玻璃用中間膜的原料的一部分，對專利文獻(xiàn)1所記載的夾層玻璃用中間膜(回收中間膜)進(jìn)行再利用。但是，當(dāng)將中間膜作為新的夾層玻璃用中間膜的原料的一部分進(jìn)行再利用時(shí)，由于聚乙烯醇縮醛樹脂等熱塑性樹脂的存在狀態(tài)，有時(shí)夾層玻璃用中間膜的透明性變低。

本發(fā)明的目的在于，提供一種透明性可以得到提高的夾層玻璃用中間膜及夾層玻璃用中間膜的制造方法。更具體的本發(fā)明的目的之一在于，提供一種即使組合使用不同的聚乙烯醇縮醛樹脂，也可以提供透明性提高的夾層玻璃用中間膜及夾層玻璃用中間膜的制造方法。另外，本發(fā)明的又一目的在于，提供一種使用了所述夾層玻璃用中間膜的夾層玻璃。

用于解決課題的方案

根據(jù)本發(fā)明的寬泛方面，提供一種夾層玻璃用中間膜，其通過對第一膜材料和第二膜材料進(jìn)行混合而得到，所述第一膜材料含有第一聚乙烯醇縮醛樹脂，所述第二膜材料含有第二聚乙烯醇縮醛樹脂及增塑劑，所述第一聚乙烯醇縮醛樹脂的羥基含有率與和所述增塑劑共同包含在所述第二膜材料中的所述第二聚乙烯醇縮醛樹脂的羥基含有率之差的絕對值為13摩爾％以下。

在本發(fā)明的夾層玻璃用中間膜的某特定方面，所述第一聚乙烯醇縮醛樹脂的羥基含有率比和所述增塑劑共同包含在所述第二膜材料中的所述第二聚乙烯醇縮醛樹脂的羥基含有率高。

在本發(fā)明的夾層玻璃用中間膜的某特定方面，所述第一聚乙烯醇縮醛樹脂和所述第二聚乙烯醇縮醛樹脂的總計(jì)100重量％中，所述第二聚乙烯醇縮醛樹脂的含量為0.1重量％以上且10重量％以下。

在本發(fā)明的夾層玻璃用中間膜的某特定方面，中間膜中所含的全部聚乙烯醇縮醛樹脂的總計(jì)100重量％中，所述第二聚乙烯醇縮醛樹脂的含量為0.1重量％以上且10重量％以下。

在本發(fā)明的夾層玻璃用中間膜的某特定方面，相對于所述第二聚乙烯醇縮醛樹脂100重量份，所述第二膜材料含有40重量份以上且80重量份以下的所述增塑劑。

在本發(fā)明的夾層玻璃用中間膜的某特定方面，所述第一膜材料是未被用于獲得中間膜的新的材料。

在本發(fā)明的夾層玻璃用中間膜的某特定方面，所述第二膜材料是用于獲得中間膜而至少被使用了1次的回收材料。

在本發(fā)明的夾層玻璃用中間膜的某特定方面，通過對所述第一膜材料、所述第二膜材料和第三膜材料進(jìn)行混合而得到，所述第三膜材料含有第三聚乙烯醇縮醛樹脂及增塑劑，所述第一聚乙烯醇縮醛樹脂的羥基含有率和與所述增塑劑共同包含在所述第三膜材料中的所述第三聚乙烯醇縮醛樹脂的羥基含有率之差的絕對值為13摩爾％以下。

在本發(fā)明的夾層玻璃用中間膜的某特定方面，所述第一聚乙烯醇縮醛樹脂的羥基含有率比與所述增塑劑共同包含在所述第三膜材料中的所述第三聚乙烯醇縮醛樹脂的羥基含有率高。

在本發(fā)明的夾層玻璃用中間膜的某特定方面，所述第三膜材料是用于獲得中間膜而至少被使用了1次的回收材料。

根據(jù)本發(fā)明的寬泛方面，提供一種夾層玻璃用中間膜的制造方法，其具備：

使用含有第一聚乙烯醇縮醛樹脂的第一膜材料和含有第二聚乙烯醇縮醛樹脂及增塑劑的第二膜材料，并對所述第一膜材料和所述第二膜材料進(jìn)行混合，得到夾層玻璃用中間膜的工序，所述第一聚乙烯醇縮醛樹脂的羥基含有率與所述第二膜材料中和所述增塑劑一起含有的所述第二聚乙烯醇縮醛樹脂的羥基含有率之差的絕對值為13摩爾％以下。

在本發(fā)明的夾層玻璃用中間膜的制造方法的某特定方面，所述第一聚乙烯醇縮醛樹脂的羥基的含有率比在所述第二膜材料和所述增塑劑一起含有的所述第二聚乙烯醇縮醛樹脂的羥基的含有率高。

根據(jù)本發(fā)明的寬泛方面，提供一種夾層玻璃，其具備：第一夾層玻璃部件、第二夾層玻璃部件、和所述的夾層玻璃用中間膜，在所述第一夾層玻璃部件和所述第二夾層玻璃部件之間配置有所述夾層玻璃用中間膜。

發(fā)明的效果

本發(fā)明的夾層玻璃用中間膜及本發(fā)明的夾層玻璃用中間膜的制造方法中，對第一膜材料和第二膜材料進(jìn)行混合而得到中間膜，所述第一膜材料含有第一聚乙烯醇縮醛樹脂，所述第二膜材料含有第二聚乙烯醇縮醛樹脂及增塑劑，所述第一聚乙烯醇縮醛樹脂的羥基含有率與和所述增塑劑共同包含在所述第二膜材料中的所述第二聚乙烯醇縮醛樹脂的羥基含有率之差的絕對值為13摩爾％以下，因此，可以提高中間膜的透明性。

附圖說明

圖1是示意性地示出包含本發(fā)明第一實(shí)施方式的夾層玻璃用中間膜的多層中間膜的局部切割剖面圖；

圖2是示意性地示出本發(fā)明第二實(shí)施方式的夾層玻璃用中間膜的局部切割剖面圖；

圖3是示意性地示出使用了圖1所示的多層中間膜的夾層玻璃的一個(gè)例子的局部切割剖面圖。

標(biāo)記說明

1…中間膜(多層中間膜)

1a…第一表面

1b…第二表面

2…第一層(中間膜)

2a…第一表面

2b…第二表面

3…第二層(中間膜)

3a…外側(cè)表面

4…第三層(中間膜)

4a…外側(cè)表面

11…夾層玻璃

21…第一夾層玻璃部件

22…第二夾層玻璃部件

31…中間膜(單層中間膜)

具體實(shí)施方式

以下，說明本發(fā)明的詳情。

(1)本發(fā)明的夾層玻璃用中間膜(以下，有時(shí)簡稱為中間膜)通過對第一膜材料和第二膜材料進(jìn)行混合而得到，所述第一膜材料含有第一聚乙烯醇縮醛樹脂，所述第二膜材料含有第二聚乙烯醇縮醛樹脂及增塑劑，所述第一聚乙烯醇縮醛樹脂的羥基含有率與和所述增塑劑共同包含在所述第二膜材料中的所述第二聚乙烯醇縮醛樹脂的羥基含有率之差的絕對值為13摩爾％以下。就本發(fā)明的中間膜而言，所述第二聚乙烯醇縮醛樹脂在與所述第一聚乙烯醇縮醛樹脂混合之前，與所述增塑劑進(jìn)行了混合。因此，本發(fā)明的中間膜與對第一聚乙烯醇縮醛樹脂、未與增塑劑混合的第二聚乙烯醇縮醛樹脂和增塑劑進(jìn)行混合而得到的中間膜不同。

就本發(fā)明的中間膜而言，具備所述結(jié)構(gòu)，因此，特別是使用了羥基的含有率之差的絕對值接近的第一聚乙烯醇縮醛樹脂及第二聚乙烯醇縮醛樹脂，因此，就本發(fā)明的中間膜而言，可以提高透明性。

1)第一膜材料可以是用于獲得中間膜而至少被使用了1次的回收材料(回收中間膜)，且第二膜材料是用于獲得中間膜而至少被使用了1次的回收材料(回收中間膜)，2)第一膜材料可以是未被用于獲得中間膜的新的材料(原材料)，且第二膜材料是用于獲得中間膜而至少被使用了1次的回收材料(回收中間膜)，3)第一膜材料可以是用于獲得中間膜而至少被使用了1次的回收材料(回收中間膜)，且第二膜材料是未被用于獲得中間膜的新的材料(原材料)，4)第一膜材料可以是未被用于獲得中間膜的新的材料(原材料)，且第二膜材料是未被用于獲得中間膜的新的材料(原材料)。從提高再循環(huán)性且降低環(huán)境負(fù)荷的觀點(diǎn)出發(fā)，所述1)、2)、3)及4)的構(gòu)成中，優(yōu)選為所述1)、2)及3)的構(gòu)成，更優(yōu)選為所述1)的構(gòu)成。從得到具有穩(wěn)定的質(zhì)量的中間膜的觀點(diǎn)出發(fā)，所述1)、2)、3)及4)的構(gòu)成中，優(yōu)選為所述2)、3)及4)的構(gòu)成，更優(yōu)選為所述4)的構(gòu)成。

為了獲得本發(fā)明的中間膜，可以進(jìn)一步與所述第一膜材料、所述第二膜材料一起使用含有聚乙烯醇縮醛樹脂及增塑劑的第三膜材料。從獲得具有穩(wěn)定質(zhì)量的中間膜的觀點(diǎn)出發(fā)，第三膜材料可以是未被用于獲得中間膜的新的材料(原材料)，從提高再循環(huán)性且降低環(huán)境負(fù)荷的觀點(diǎn)出發(fā)，可以是用于獲得中間膜而被至少使用了1次的回收材料(回收中間膜)。

作為用于獲得中間膜而被至少使用了1次的回收材料(回收中間膜)，可舉出：從在中間膜的制造工序中產(chǎn)生的中間膜兩端的廢棄部分(飛邊)、在夾層玻璃的制造工序中產(chǎn)生的中間膜周圍的廢棄部分(飛邊)、在夾層玻璃的制造工序中產(chǎn)生的從夾層玻璃的次品分離除去玻璃板而獲得的夾層玻璃用中間膜；以及通過將報(bào)廢車輛及老化的建筑物解體而獲得的夾層玻璃分離除去玻璃板而獲得的中間膜等。需要說明的是，在中間膜的制造工序中產(chǎn)生的不需要的中間膜也相當(dāng)于用于獲得中間膜而被至少使用了1次的回收材料。

未被用于獲得中間膜的新的材料是新準(zhǔn)備的材料，不是回收材料。

以下，參照附圖說明本發(fā)明的具體的實(shí)施方式及實(shí)施例，由此，明確本發(fā)明。

圖1中以局部切割剖面圖示意性地示出本發(fā)明一個(gè)實(shí)施方式的夾層玻璃用中間膜。

圖1所示的中間膜1為具有2層以上的結(jié)構(gòu)的多層中間膜。中間膜1具有2層以上的疊層結(jié)構(gòu)。中間膜1用于得到夾層玻璃。中間膜1為夾層玻璃用中間膜。中間膜1具備：第一層2、配置于第一層2的第一表面2a側(cè)的第二層3和配置于第一層2的與第一表面2a相反的第二表面2b側(cè)的第三層4。第二層3疊層于第一層2的第一表面2a。第三層4疊層于第一層2的第二表面2b。第一層2為中間層。第二層3及第三層4例如為保護(hù)層，在本實(shí)施方式中為表面層。第一層2配置夾入第二層3和第三層4之間。因此，中間膜1具有依次對第二層3、第一層2和第三層4依次疊層而成多層結(jié)構(gòu)。

第二層3的與第一層2側(cè)相反的一側(cè)的表面3a優(yōu)選為疊層有夾層玻璃部件的表面。第三層4的與第一層2側(cè)相反的一側(cè)的表面4a優(yōu)選為疊層有夾層玻璃部件的表面。

需要說明的是，在第一層2與第二層3之間以及在第一層2與第三層4之間可以分別配置有其它的層。優(yōu)選第一層2與第二層3以及第一層2與第三層4分別直接疊層。作為其它的層，可以舉出：含有聚乙烯醇縮醛樹脂等熱塑性樹脂的層、以及含有聚對苯二甲酸乙二醇酯等的層。

從更進(jìn)一步提高使用了中間膜的夾層玻璃的耐穿透性的觀點(diǎn)出發(fā)，第一層2優(yōu)選含有至少一種熱塑性樹脂，更優(yōu)選含有聚乙烯醇縮醛樹脂和增塑劑，第二層3優(yōu)選含有至少一種熱塑性樹脂，更優(yōu)選含有聚乙烯醇縮醛樹脂和增塑劑，第三層4優(yōu)選含有至少一種熱塑性樹脂，更優(yōu)選含有聚乙烯醇縮醛樹脂和增塑劑。

圖1所示的多層中間膜1中，第一層2、第二層3及第三層4中的至少1層為相當(dāng)于本發(fā)明的中間膜的中間膜。第一層2可以是相當(dāng)于本發(fā)明的中間膜的中間膜，第二層3可以是相當(dāng)于本發(fā)明的中間膜的中間膜，第三層4可以是相當(dāng)于本發(fā)明的中間膜的中間膜。在3層結(jié)構(gòu)的多層中間膜的情況下，優(yōu)選表面層為相當(dāng)于本發(fā)明的中間膜的中間膜。即使將本發(fā)明的中間膜用作表面層(中間膜)，也可以使透明性良好。

圖2中以局部切割剖面圖示意性地示出本發(fā)明另一個(gè)實(shí)施方式的夾層玻璃用中間膜。

圖2所示的中間膜31是具有1層結(jié)構(gòu)的單層中間膜。中間膜31是第一層。中間膜31用于得到夾層玻璃。中間膜31是夾層玻璃用中間膜。中間膜31為相當(dāng)于本發(fā)明的中間膜的中間膜。

本發(fā)明的中間膜可以如1)中間膜31，作為單層中間膜，用于獲得夾層玻璃，也可以如2)中間膜1，與另一中間膜一起作為多層中間膜中一部分的層，用于獲得夾層玻璃，也可以如3)中間膜1，作為多層中間膜的所有層的各層，用于獲得夾層玻璃。

在中間膜1中，將一層第二層3和一層第三層4疊層在第一層2的兩面。只要將所述第二層配置在所述第一層的所述第一表面?zhèn)燃纯?。在所述第一層的所述第一表面?zhèn)扰渲糜兴龅诙樱铱梢圆辉谒龅谝粚拥乃龅诙砻鎮(zhèn)扰渲盟龅谌龑?。但是，?yōu)選在所述第一層的所述第一表面?zhèn)扰渲糜兴龅诙?，且在所述第一層的所述第二表面?zhèn)扰渲糜兴龅谌龑?。通過在所述第一層的所述第二表面?zhèn)扰渲糜兴龅谌龑?，可以更進(jìn)一步提高中間膜的操作性以及夾層玻璃的耐穿透性。并且，可以對中間膜的兩側(cè)表面與夾層玻璃部件等的粘接性進(jìn)行調(diào)整。需要說明的是，在不存在第三層的情況下，可以對中間膜的所述第二層的外側(cè)表面與夾層玻璃部件的粘接性進(jìn)行調(diào)整。

以下，說明本發(fā)明的夾層玻璃用中間膜中所含的各成分的詳情。

(熱塑性樹脂)

所述中間膜含有聚乙烯醇縮醛樹脂作為熱塑性樹脂。所述中間膜也可以含有與聚乙烯醇縮醛樹脂不同的熱塑性樹脂。所述第一膜材料及所述中間膜含有第一聚乙烯醇縮醛樹脂。所述第二膜材料及所述中間膜含有第二聚乙烯醇縮醛樹脂。所述第三膜材料含有第三聚乙烯醇縮醛樹脂。所述中間膜可以含有第三聚乙烯醇縮醛樹脂。所述中間膜只要含有所述第一聚乙烯醇縮醛樹脂和所述第二聚乙烯醇縮醛樹脂即可，可以進(jìn)一步含有其它熱塑性樹脂。所述第二聚乙烯醇縮醛樹脂和所述第三聚乙烯醇縮醛樹脂可以不同。

作為所述熱塑性樹脂，可舉出：聚乙烯醇縮醛樹脂、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物樹脂、乙烯-丙烯酸共聚物樹脂、聚氨酯樹脂、聚乙烯醇樹脂及聚酯樹脂等。

從有效地提高透明性的觀點(diǎn)出發(fā)，優(yōu)選所述第一聚乙烯醇縮醛樹脂的羥基的含有率比所述第二聚乙烯醇縮醛樹脂的羥基的含有率高。從充分提高透明性的觀點(diǎn)出發(fā)，所述第一聚乙烯醇縮醛樹脂的羥基的含有率與所述第二聚乙烯醇縮醛樹脂的羥基的含有率之差的絕對值為13摩爾％以下。從使透明性更進(jìn)一步有效地良好的觀點(diǎn)出發(fā)，所述差的絕對值優(yōu)選為12摩爾％以下，更優(yōu)選為11摩爾％以下，進(jìn)一步優(yōu)選為10摩爾％以下，特別優(yōu)選為9.5摩爾％以下，最優(yōu)選為8.5摩爾％以下。從使透明性更進(jìn)一步有效地良好的觀點(diǎn)出發(fā)，所述第一聚乙烯醇縮醛樹脂的羥基的含有率與所述第二聚乙烯醇縮醛樹脂的羥基的含有率之差的絕對值也可以是0摩爾％(同一)以上，也可以是0.5摩爾％以上，也可以是1摩爾％以上，也可以進(jìn)一步是4摩爾％以上。

從使透明性更進(jìn)一步有效地良好的觀點(diǎn)出發(fā)，優(yōu)選所述第一聚乙烯醇縮醛樹脂的羥基的含有率比所述第三聚乙烯醇縮醛樹脂的羥基的含有率高。從有效地使透明性更進(jìn)一步良好的觀點(diǎn)出發(fā)，所述第一聚乙烯醇縮醛樹脂的羥基的含有率與所述第三聚乙烯醇縮醛樹脂的羥基的含有率之差的絕對值優(yōu)選為9.5摩爾％以下，更優(yōu)選為5摩爾％以下，進(jìn)一步優(yōu)選為3摩爾％以下，特別優(yōu)選為2摩爾％以下，最優(yōu)選為1摩爾％以下。所述第一聚乙烯醇縮醛樹脂的羥基的含有率與所述第三聚乙烯醇縮醛樹脂的羥基的含有率之差的絕對值也可以是0摩爾％(相同)以上，也可以是0.5摩爾％以上，也可以是1摩爾％以上，也可以進(jìn)一步是4摩爾％以上。

所述第一聚乙烯醇縮醛樹脂的羥基的含有率(羥基量)優(yōu)選為20摩爾％以上，更優(yōu)選為25摩爾％以上，進(jìn)一步優(yōu)選為28摩爾％以上，優(yōu)選為40摩爾％以下，更優(yōu)選為36摩爾％以下，進(jìn)一步優(yōu)選為33摩爾％以下。所述羥基的含有率為所述下限以上時(shí)，中間膜的粘接力適當(dāng)變高，且夾層玻璃的耐穿透性更進(jìn)一步提高。另外，所述羥基的含有率為所述上限以下時(shí)，中間膜的柔軟性變高，且中間膜的操作變得容易。

所述第二聚乙烯醇縮醛樹脂的羥基的含有率優(yōu)選為10摩爾％以上，更優(yōu)選為15摩爾％以上，進(jìn)一步優(yōu)選為17摩爾％以上，優(yōu)選為30摩爾％以下，更優(yōu)選為26摩爾％以下，進(jìn)一步優(yōu)選為24摩爾％以下。所述第二聚乙烯醇縮醛樹脂的羥基的含有率也可以低于25摩爾％。所述羥基的含有率為所述下限以上時(shí)，中間膜的粘接力適當(dāng)變高。另外，所述羥基的含有率為所述上限以下時(shí)，中間膜的柔軟性變高，中間膜的操作變得容易。

所述第三聚乙烯醇縮醛樹脂的羥基的含有率(羥基量)優(yōu)選為20摩爾％以上，更優(yōu)選為25摩爾％以上，優(yōu)選為40摩爾％以下，更優(yōu)選為36摩爾％以下。所述羥基的含有率為所述下限以上時(shí)，中間膜的粘接力適當(dāng)變高，且，夾層玻璃的耐穿透性更進(jìn)一步變高。另外，所述羥基的含有率為所述上限以下時(shí)，中間膜的柔軟性變高，中間膜的操作變得容易。

所述聚乙烯醇縮醛樹脂的羥基含有率為以百分率表示的摩爾分率的值，所述摩爾分率通過將羥基所鍵合的亞乙基量除以主鏈的總亞乙基量而求得。所述與羥基鍵合的亞乙基量可以通過例如依據(jù)JIS K6726“聚乙烯醇試驗(yàn)方法”進(jìn)行測定來求出。

所述聚乙烯醇縮醛樹脂可以通過例如利用醛對聚乙烯醇進(jìn)行縮醛化來制造。所述聚乙烯醇可以通過例如對聚乙酸乙烯酯進(jìn)行皂化而得到。所述聚乙烯醇的皂化度通常為70～99.9摩爾％。

所述聚乙烯醇的平均聚合度優(yōu)選為200以上，更優(yōu)選為500以上，更優(yōu)選為1000以上，更優(yōu)選為1500以上，進(jìn)一步優(yōu)選為1600以上，優(yōu)選為3000以下，更優(yōu)選為2700以下，進(jìn)一步優(yōu)選為2400以下。所述平均聚合度為所述下限以上時(shí)，夾層玻璃的耐穿透性更進(jìn)一步提高。所述平均聚合度為所述上限以下時(shí)，中間膜的成形變得容易。

從更進(jìn)一步提高夾層玻璃的耐穿透性的觀點(diǎn)出發(fā)，所述聚乙烯醇的平均聚合度特別優(yōu)選為1500以上且3000以下。

所述聚乙烯醇的平均聚合度通過依據(jù)JIS K6726“聚乙烯醇試驗(yàn)方法”的方法求出。

所述聚乙烯醇縮醛樹脂中所含的縮醛基的碳原子數(shù)沒有特別限定。制造所述聚乙烯醇縮醛樹脂時(shí)使用的醛沒有特別限定。所述聚乙烯醇縮醛樹脂中的縮醛基的碳原子數(shù)優(yōu)選為3～5，更優(yōu)選為3或4。所述聚乙烯醇縮醛樹脂中縮醛基的碳原子數(shù)為3以上時(shí)，中間膜的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度充分地降低。

所述醛沒有特別限定。作為所述醛，通?？梢詢?yōu)選使用碳原子數(shù)為1～10的醛。作為所述碳原子數(shù)為1～10的醛，可以舉出例如：甲醛、乙醛、丙醛、正丁醛、異丁醛、正戊醛、2-乙基丁醛、正己醛、正辛醛、正壬醛、正癸醛及苯甲醛等。其中，優(yōu)選丙醛、正丁醛、異丁醛、正己醛或正戊醛，更優(yōu)選丙醛、正丁醛或異丁醛，進(jìn)一步優(yōu)選正丁醛。所述醛可以單獨(dú)使用一種，也可以組合使用兩種以上。

所述第一聚乙烯醇縮醛樹脂的乙?；?乙酰基量)優(yōu)選為0.1摩爾％以上，更優(yōu)選為0.4摩爾％以上，優(yōu)選為20摩爾％以下，更優(yōu)選為5摩爾％以下，進(jìn)一步優(yōu)選為2摩爾％以下。所述乙?；葹樗鱿孪抟陨蠒r(shí)，聚乙烯醇縮醛樹脂和增塑劑的相容性變高。所述乙?；葹樗錾舷抟韵聲r(shí)，中間膜及夾層玻璃的耐濕性變高。

所述第二聚乙烯醇縮醛樹脂的乙?；?乙?；?優(yōu)選為0.1摩爾％以上，更優(yōu)選為0.5摩爾％以上，進(jìn)一步優(yōu)選為10摩爾％以上，優(yōu)選為30摩爾％以下，更優(yōu)選為13摩爾％以下。所述乙酰化度為所述下限以上時(shí)，聚乙烯醇縮醛樹脂和增塑劑的相容性變高。所述乙?；葹樗錾舷抟韵聲r(shí)，中間膜的機(jī)械強(qiáng)度更進(jìn)一步變高。

所述第三聚乙烯醇縮醛樹脂的乙?；?乙?；?優(yōu)選為0.1摩爾％以上，更優(yōu)選為0.4摩爾％以上，優(yōu)選為20摩爾％以下，更優(yōu)選為5摩爾％以下。所述乙?；葹樗鱿孪抟陨蠒r(shí)，聚乙烯醇縮醛樹脂和增塑劑的相容性變高。所述乙?；葹樗錾舷抟韵聲r(shí)，中間膜及夾層玻璃的耐濕性變高。

所述乙?；葹橐园俜致时硎镜哪柗致实闹担瞿柗致适侨缦虑蟮玫模簭闹麈湹目倎喴一恐袦p去縮醛基所鍵合的亞乙基量和羥基所鍵合的亞乙基量，用得到的值除以主鏈的總亞乙基量。所述縮醛基所鍵合的亞乙基量可以依據(jù)例如JIS K6728“聚乙烯醇縮丁醛試驗(yàn)方法”測定。

所述第一聚乙烯醇縮醛樹脂的縮醛化度(在聚乙烯醇縮丁醛的情況下為丁縮醛化度)優(yōu)選為55摩爾％以上，更優(yōu)選為60摩爾％以上，進(jìn)一步優(yōu)選為65摩爾％以上，特別優(yōu)選為72摩爾％以上，優(yōu)選為85摩爾％以下，更優(yōu)選為80摩爾％以下。所述縮醛化度為所述下限以上時(shí)，聚乙烯醇縮醛樹脂和增塑劑的相容性變高。所述縮醛化度為所述上限以下時(shí)，用于制造聚乙烯醇縮醛樹脂所需要的反應(yīng)時(shí)間變短。

所述第二聚乙烯醇縮醛樹脂的縮醛化度(在聚乙烯醇縮丁醛的情況下為縮丁醛化度)優(yōu)選為50摩爾％以上，更優(yōu)選為60摩爾％以上，優(yōu)選為85摩爾％以下，更優(yōu)選為80摩爾％以下，進(jìn)一步優(yōu)選為70摩爾％以下。所述縮醛化度為所述下限以上時(shí)，聚乙烯醇縮醛樹脂和增塑劑的相容性變高。所述縮醛化度為所述上限以下時(shí)，用于制造聚乙烯醇縮醛樹脂所需要的反應(yīng)時(shí)間變短。

所述第三聚乙烯醇縮醛樹脂的縮醛化度(在聚乙烯醇縮丁醛的情況下為丁縮醛化度)優(yōu)選為55摩爾％以上，更優(yōu)選為60摩爾％以上，優(yōu)選為85摩爾％以下，更優(yōu)選為80摩爾％以下。所述縮醛化度為所述下限以上時(shí)，聚乙烯醇縮醛樹脂和增塑劑的相容性變高。所述縮醛化度為所述上限以下時(shí)，用于制造聚乙烯醇縮醛樹脂所需要的反應(yīng)時(shí)間變短。

所述縮醛化度為以百分率表示的摩爾分率的值，所述摩爾分率通過用縮醛基所鍵合的亞乙基量除以主鏈的總亞乙基量而求得。所述縮醛化度可以通過依據(jù)JIS K6728“聚乙烯醇縮丁醛試驗(yàn)方法”的方法來算出。

需要說明的是，所述羥基含有率(羥基量)、縮醛化度(縮丁醛化度)及乙?；葍?yōu)選由利用依據(jù)JIS K6728“聚乙烯醇縮丁醛試驗(yàn)方法”的方法測得的結(jié)果而算出。但是，也可以使用利用ASTM D1396-92進(jìn)行的測定。在聚乙烯醇縮醛樹脂為聚乙烯醇縮丁醛樹脂的情況下，所述羥基含有率(羥基量)、所述縮醛化度(縮丁醛化度)及所述乙?；瓤梢杂衫靡罁?jù)JIS K6728“聚乙烯醇縮丁醛試驗(yàn)方法”的方法測得的結(jié)果而算出。

從更進(jìn)一步提高夾層玻璃的耐穿透性出發(fā)，所述第二聚乙烯醇縮醛樹脂優(yōu)選為乙?；?a)為8摩爾％以下，且縮醛化度(a)為66摩爾％以上的聚乙烯醇縮醛樹脂(A)，或乙酰化度(b)超過8摩爾％的聚乙烯醇縮醛樹脂(B)。所述第二聚乙烯醇縮醛樹脂及所述第三聚乙烯醇縮醛樹脂可以是所述聚乙烯醇縮醛樹脂(A)，也可以是所述聚乙烯醇縮醛樹脂(B)。

所述聚乙烯醇縮醛樹脂(A)的乙酰化度(a)為8摩爾％以下，優(yōu)選為7.5摩爾％以下，更優(yōu)選為7摩爾％以下，進(jìn)一步優(yōu)選為6.5摩爾％以下，特別優(yōu)選為5摩爾％以下，優(yōu)選為0.1摩爾％以上，更優(yōu)選為0.5摩爾％以上，進(jìn)一步優(yōu)選為0.8摩爾％以上，特別優(yōu)選為1摩爾％以上。所述乙?；?a)為所述上限以下及所述下限以上時(shí)，可容易地控制增塑劑的遷移，夾層玻璃的隔音性更進(jìn)一步變高。

所述聚乙烯醇縮醛樹脂(A)的縮醛化度(a)為66摩爾％以上，優(yōu)選為70摩爾％以上，更優(yōu)選為70.5摩爾％以上，進(jìn)一步優(yōu)選為71摩爾％以上，特別優(yōu)選為71.5摩爾％以上，最優(yōu)選為72摩爾％以上，優(yōu)選為85摩爾％以下，更優(yōu)選為83摩爾％以下，進(jìn)一步優(yōu)選為81摩爾％以下，特別優(yōu)選為79摩爾％以下。所述縮醛化度(a)為所述下限以上時(shí)，夾層玻璃的隔音性更進(jìn)一步變高。所述縮醛化度(a)為所述上限以下時(shí)，可以縮短用于制造聚乙烯醇縮醛樹脂(A)所需要的反應(yīng)時(shí)間。

所述聚乙烯醇縮醛樹脂(A)的羥基的含有率(a)優(yōu)選為18摩爾％以上，更優(yōu)選為19摩爾％以上，進(jìn)一步優(yōu)選為20摩爾％以上，特別優(yōu)選為21摩爾％以上，最優(yōu)選為25摩爾％以上，優(yōu)選為31摩爾％以下，更優(yōu)選為30摩爾％以下，進(jìn)一步優(yōu)選為29摩爾％以下，特別優(yōu)選為28摩爾％以下。所述羥基的含有率(a)為所述下限以上時(shí)，所述中間膜的粘接力更進(jìn)一步變高。所述羥基的含有率(a)為所述上限以下時(shí)，夾層玻璃的隔音性更進(jìn)一步變高。

所述聚乙烯醇縮醛樹脂(B)的乙?；?b)超過8摩爾％，優(yōu)選為9摩爾％以上，更優(yōu)選為9.5摩爾％以上，進(jìn)一步優(yōu)選為10摩爾％以上，特別優(yōu)選為10.5摩爾％以上，優(yōu)選為30摩爾％以下，更優(yōu)選為28摩爾％以下，進(jìn)一步優(yōu)選為26摩爾％以下，特別優(yōu)選為24摩爾％以下。所述乙?；?b)為所述下限以上時(shí)，夾層玻璃的隔音性更進(jìn)一步變高。所述乙?；?b)為所述上限以下時(shí)，可以縮短用于制造聚乙烯醇縮醛樹脂(B)所需要的反應(yīng)時(shí)間。

所述聚乙烯醇縮醛樹脂(B)的縮醛化度(b)優(yōu)選為50摩爾％以上，更優(yōu)選為53摩爾％以上，進(jìn)一步優(yōu)選為55摩爾％以上，特別優(yōu)選為60摩爾％以上，優(yōu)選為80摩爾％以下，更優(yōu)選為78摩爾％以下，進(jìn)一步優(yōu)選為76摩爾％以下，特別優(yōu)選為74摩爾％以下。所述縮醛化度(b)為所述下限以上時(shí)，夾層玻璃的隔音性更進(jìn)一步變高。所述縮醛化度(b)為所述上限以下時(shí)，可以縮短用于制造聚乙烯醇縮醛樹脂(B)所需要的反應(yīng)時(shí)間。

所述聚乙烯醇縮醛樹脂(B)的羥基的含有率(b)優(yōu)選為18摩爾％以上，更優(yōu)選為19摩爾％以上，進(jìn)一步優(yōu)選為20摩爾％以上，特別優(yōu)選為21摩爾％以上，優(yōu)選為31摩爾％以下，更優(yōu)選為30摩爾％以下，進(jìn)一步優(yōu)選為29摩爾％以下，特別優(yōu)選為28摩爾％以下，最優(yōu)選低于25摩爾％。所述羥基的含有率(b)為所述下限以上時(shí)，中間膜的粘接力更進(jìn)一步變高。所述羥基的含有率(b)為所述上限以下時(shí)，夾層玻璃的隔音性更進(jìn)一步變高。

優(yōu)選所述第一聚乙烯醇縮醛樹脂、所述第二聚乙烯醇縮醛樹脂及所述第三聚乙烯醇縮醛樹脂分別為聚乙烯醇縮丁醛樹脂。優(yōu)選所述聚乙烯醇縮醛樹脂(A)及所述聚乙烯醇縮醛樹脂(B)分別為聚乙烯醇縮丁醛樹脂。

所述中間膜中，所述第一聚乙烯醇縮醛樹脂和所述第二聚乙烯醇縮醛樹脂總計(jì)100重量％中，所述第二聚乙烯醇縮醛樹脂的含量優(yōu)選為0.1重量％以上，更優(yōu)選為0.5重量％以上，優(yōu)選為10重量％以下，更優(yōu)選為5重量％以下。所述第二聚乙烯醇縮醛樹脂的含量為所述下限以上及所述上限以下時(shí)，中間膜的透明性有效地得到提高。

中間膜中所含的所有的聚乙烯醇縮醛樹脂總計(jì)100重量％中，所述第二聚乙烯醇縮醛樹脂的含量優(yōu)選為0.1重量％以上，更優(yōu)選為0.5重量％以上，優(yōu)選為10重量％以下，更優(yōu)選為5重量％以下。所述第二聚乙烯醇縮醛樹脂的含量為所述下限以上及所述上限以下時(shí)，中間膜的透明性有效地得到提高。

中間膜中所含的所有的聚乙烯醇縮醛樹脂的合計(jì)100重量％中，所述第一聚乙烯醇縮醛樹脂和所述第二聚乙烯醇縮醛樹脂的合計(jì)含量優(yōu)選為80重量％以上，更優(yōu)選為90重量％以上，優(yōu)選為100重量％(全量)以下，優(yōu)選為99.9重量％以下，更優(yōu)選為99.5重量％以下，進(jìn)一步優(yōu)選為99重量％以下，特別優(yōu)選為98重量％以下。所述第一聚乙烯醇縮醛樹脂和所述第二聚乙烯醇縮醛樹脂的總計(jì)含量為所述下限以上及所述上限以下時(shí)，中間膜的透明性有效地得到提高。

中間膜中所含的所有的聚乙烯醇縮醛樹脂的合計(jì)100重量％中，所述第三聚乙烯醇縮醛樹脂的含量優(yōu)選為0.1重量％以上，更優(yōu)選為0.5重量％以上，優(yōu)選為10重量％以下，更優(yōu)選為5重量％以下。所述第三聚乙烯醇縮醛樹脂的含量為所述下限以上及所述上限以下時(shí)，有效地提高中間膜的透明性。

第二膜材料相對于第一膜材料100重量份的含量(重量份)沒有特別限定，但優(yōu)選為0.5重量份以上，更優(yōu)選為0.8重量份以上，進(jìn)一步優(yōu)選為1重量份以上，特別優(yōu)選為2重量份以上，最優(yōu)選為2.5重量份以上，優(yōu)選為15重量份以下，更優(yōu)選為13重量份以下，進(jìn)一步優(yōu)選為10重量份以下，特別優(yōu)選為8重量份以下。所述第二膜材料相對于所述第一膜材料100重量份的含量為所述下限以上及所述上限以下時(shí)，中間膜的透明性有效地得到提高。

(增塑劑)

所述中間膜含有增塑劑。所述增塑劑可以單獨(dú)使用一種，也可以組合使用兩種以上。

作為所述增塑劑，可以舉出：一元有機(jī)酸酯及多元有機(jī)酸酯等有機(jī)酯增塑劑、以及有機(jī)磷酸增塑劑及有機(jī)亞磷酸增塑劑等有機(jī)磷酸增塑劑等。其中，優(yōu)選有機(jī)酯增塑劑。所述增塑劑優(yōu)選為液體增塑劑。

作為所述一元有機(jī)酸酯，可以舉出：通過二醇與一元有機(jī)酸的反應(yīng)而得到的二醇酯等。作為所述二醇，可以舉出：三乙二醇、四乙二醇及三丙二醇等。作為所述一元有機(jī)酸，可以舉出：丁酸、異丁酸、己酸、2-乙基丁酸、庚酸、正辛酸、2-乙基己酸、正壬酸及癸酸等。

作為所述多元有機(jī)酸酯，可以舉出：多元有機(jī)酸與具有碳原子數(shù)為4～8的直鏈或支鏈結(jié)構(gòu)的醇形成的酯化合物等。作為所述多元有機(jī)酸，可以舉出：己二酸、癸二酸及壬二酸等。

作為所述有機(jī)酯增塑劑，可以舉出：三乙二醇二-2-乙基丙酸酯、三乙二醇二-2-乙基丁酸酯、三乙二醇二-2-乙基己酸酯、三乙二醇二辛酸酯、三乙二醇二正辛酸酯、三乙二醇二正庚酸酯、四乙二醇二正庚酸酯、癸二酸二丁酯、壬二酸二辛酯、二丁基卡必醇己二酸酯、乙二醇二-2-乙基丁酸酯、1,3-丙二醇二-2-乙基丁酸酯、1,4-丁二醇二-2-乙基丁酸酯、二乙二醇二-2-乙基丁酸酯、二乙二醇二-2-乙基己酸酯、二丙二醇二-2-乙基丁酸酯、三乙二醇二-2-乙基戊酸酯、四乙二醇二-2-乙基丁酸酯、二乙二醇二辛酸酯、己二酸二己酯、己二酸二辛脂、己二酸己基環(huán)己酯、己二酸庚酯與己二酸壬酯的混合物、己二酸二異壬酯、己二酸二異癸酯、己二酸庚基壬酯、癸二酸二丁酯、油改性癸二酸醇酸、及磷酸酯與己二酸酯的混合物等?？梢允褂贸艘酝獾挠袡C(jī)酯增塑劑。也可以使用所述己二酸酯以外的其它己二酸酯。

作為所述有機(jī)磷酸增塑劑，可以舉出：磷酸三丁氧基乙酯、磷酸異癸基苯酯及磷酸三異丙酯等。

所述增塑劑優(yōu)選為下述式(1)所示的二酯增塑劑。

[化學(xué)式1]

在所述式(1)中，R1及R2分別表示碳原子數(shù)2～10的有機(jī)基團(tuán)，R3表示亞乙基、亞異丙基或亞正丙基，p表示3～10的整數(shù)。所述式(1)中的R1及R2分別優(yōu)選為碳原子數(shù)5～10的有機(jī)基團(tuán)，更優(yōu)選為碳原子數(shù)6～10的有機(jī)基團(tuán)。

所述增塑劑優(yōu)選含有三乙二醇二-2-乙基己酸酯(3GO)、三乙二醇二-2-乙基丁酸酯(3GH)或三乙二醇二-2-乙基丙酸酯，更優(yōu)選含有三乙二醇二-2-乙基己酸酯或三乙二醇二-2-乙基丁酸酯，進(jìn)一步優(yōu)選含有三乙二醇二-2-乙基己酸酯。

相對于所述中間膜中所含的聚乙烯醇縮醛樹脂(所有的聚乙烯醇縮醛樹脂)100重量份，所述中間膜中所含的增塑劑(所有的增塑劑)的含量優(yōu)選為30重量份以上，更優(yōu)選為35重量份以上，優(yōu)選為45重量份以下，更優(yōu)選為40重量份以下。

優(yōu)選所述第一膜材料不含有增塑劑，或相對于所述第一聚乙烯醇縮醛樹脂100重量份，含有50重量份以下的增塑劑。所述第一膜材料中，相對于所述第一聚乙烯醇縮醛樹脂100重量份，所述增塑劑的含量(含量(1))優(yōu)選為10重量份以上，更優(yōu)選為20重量份以上，進(jìn)一步優(yōu)選為30重量份以上，特別優(yōu)選為35重量份以上，優(yōu)選為50重量份以下，更優(yōu)選為42重量份以下。

從有效地提高透明性的觀點(diǎn)出發(fā)，所述第二膜材料中，相對于所述第二聚乙烯醇縮醛樹脂100重量份，所述增塑劑的含量(含量(2))優(yōu)選為40重量份以上，更優(yōu)選為60重量份以上，優(yōu)選為100重量份以下，更優(yōu)選為95重量份以下，進(jìn)一步優(yōu)選為80重量份以下，特別優(yōu)選為72重量份以下。

從有效地提高透明性的觀點(diǎn)，所述第三膜材料中，相對于所述第三聚乙烯醇縮醛樹脂100重量份，所述增塑劑的含量(含量(3))優(yōu)選為10重量份以上，更優(yōu)選為20重量份以上，進(jìn)一步優(yōu)選為30重量份以上，特別優(yōu)選為35重量份以上，優(yōu)選為50重量份以下，更優(yōu)選為42重量份以下。

從有效地提高透明性的觀點(diǎn)出發(fā)，所述含量(1)與所述含量(2)之差的絕對值及所述含量(2)與所述含量(3)之差的絕對值分別優(yōu)選為10重量份以上，更優(yōu)選為15重量份以上，優(yōu)選為50重量份以下，更優(yōu)選為40重量份以下。從有效地提高透明性的觀點(diǎn)出發(fā)，優(yōu)選所述含量(1)比所述含量(2)少，優(yōu)選所述含量(1)比所述含量(3)少。

(其它的成分)

所述中間膜也可以根據(jù)需要含有抗氧化劑、紫外線屏蔽劑、光穩(wěn)定劑、阻燃劑、抗靜電劑、顏料、染料、粘接力調(diào)節(jié)劑、耐濕劑、熒光增白劑及紅外線吸收劑等添加劑。這些添加劑可以單獨(dú)使用一種，也可以組合使用兩種以上。

(夾層玻璃用中間膜的其它詳細(xì)情況)

本發(fā)明的中間膜的厚度沒有特別限定。從充分提高實(shí)用面的觀點(diǎn)以及隔熱性的觀點(diǎn)出發(fā)，中間膜的厚度優(yōu)選為0.1mm以上，更優(yōu)選為0.25mm以上，優(yōu)選為3mm以下，更優(yōu)選為1.5mm以下。中間膜的厚度為所述下限以上時(shí)，夾層玻璃的耐穿透性變高。中間膜的厚度為所述上限以下時(shí)，中間膜的透明性更進(jìn)一步良好。

作為本發(fā)明的中間膜的制造方法，沒有特別限定。作為本發(fā)明的中間膜的制造方法，在獲得單層中間膜的情況下，可舉出使用擠出機(jī)對樹脂組合物進(jìn)行擠出的方法。作為本發(fā)明的中間膜的制造方法，在與其它中間膜疊層而獲得多層中間膜的情況下，可舉出例如使用用于形成各層的各樹脂組合物分別形成各層后，對得到的各層進(jìn)行疊層的方法，以及使用擠出機(jī)對用于形成各層的各樹脂組合物進(jìn)行共擠出，由此，疊層各層的方法等。為了適于連續(xù)地生產(chǎn)，優(yōu)選擠出成形的制造方法。

本發(fā)明的中間膜的制造方法具備如下工序：使用所述第一膜材料和所述第二膜材料，將所述第一膜材料和所述第二膜材料混合，而得到中間膜。在使用所述第三膜材料的情況下，對所述第一膜材料、所述第二膜材料和所述第三膜材料進(jìn)行，得到中間膜。

(夾層玻璃)

圖3中以剖面圖示意性地示出使用了包含本發(fā)明一個(gè)實(shí)施方式的夾層玻璃用中間膜的多層中間膜的夾層玻璃的一個(gè)例子。

圖3所示的夾層玻璃11具備第一夾層玻璃部件21、第二夾層玻璃部件22和中間膜1。中間膜1配置夾入第一夾層玻璃部件21和第二夾層玻璃部件22之間。

在中間膜1的第一表面1a上疊層有第一夾層玻璃部件21。在中間膜1的與第一表面1a相反的第二表面1b上疊層有第二夾層玻璃部件22。在中間膜1的第二層3的外側(cè)表面3a上疊層有第一夾層玻璃部件21。在中間膜1的第三層4的外側(cè)表面4a上疊層有第二夾層玻璃部件22?？梢猿虚g膜1之外還使用中間膜31。

如上所述，本發(fā)明的夾層玻璃具備：第一夾層玻璃部件、第二夾層玻璃部件和所述配置于第一夾層玻璃部件與第二夾層玻璃部件之間的中間膜，該中間膜包含本發(fā)明的夾層玻璃用中間膜。本發(fā)明的夾層玻璃用中間膜可以單獨(dú)配置于所述第一夾層玻璃部件和第二夾層玻璃部件之間，也可以與其它中間膜一起配置于所述第一夾層玻璃部件和第二夾層玻璃部件之間。

作為所述夾層玻璃部件，可以舉出：玻璃板及PET(聚對苯二甲酸乙二醇酯)膜等。夾層玻璃不僅包括在2張玻璃板之間夾有中間膜而得到的夾層玻璃，而且也包括在玻璃板與PET膜等之間夾有中間膜而得到的夾層玻璃。所述夾層玻璃為具備玻璃板的疊層體，優(yōu)選使用至少1張玻璃板。優(yōu)選第一夾層玻璃部件及第二夾層玻璃部件分別為玻璃板或PET膜，優(yōu)選夾層玻璃具備玻璃板作為第一夾層玻璃部件及第二夾層玻璃部件中的至少一個(gè)部件。

作為所述玻璃板，可以舉出：無機(jī)玻璃及有機(jī)玻璃。作為所述無機(jī)玻璃，可以舉出：浮法平板玻璃、熱線吸收平板玻璃、熱線反射平板玻璃、拋光平板玻璃、壓花平板玻璃、夾絲平板玻璃等。所述有機(jī)玻璃為替代無機(jī)玻璃的合成樹脂玻璃。作為所述有機(jī)玻璃，可以舉出聚碳酸酯板及聚(甲基)丙烯酸類樹脂板等。作為所述聚(甲基)丙烯酸類樹脂板，可以舉出聚(甲基)丙烯酸甲酯板等。

所述夾層玻璃部件的厚度優(yōu)選為1mm以上，優(yōu)選為5mm以下，更優(yōu)選為3mm以下。另外，在所述夾層玻璃部件為玻璃板的情況下，該玻璃板的厚度優(yōu)選為1mm以上，優(yōu)選為5mm以下，更優(yōu)選為3mm以下。在所述夾層玻璃部件為PET膜的情況下，該P(yáng)ET膜的厚度優(yōu)選為0.03mm以上，優(yōu)選為0.5mm以下。

所述夾層玻璃的制造方法沒有特別限定。例如，在所述第一夾層玻璃部件與所述第二夾層玻璃部件之間夾入中間膜，使其通過擠壓輥或放入橡膠袋進(jìn)行減壓抽吸，并對殘留在所述第一夾層玻璃部件和所述第二夾層玻璃部件與所述中間膜之間的空氣進(jìn)行脫氣。然后，在約70～110℃下進(jìn)行預(yù)粘接而得到疊層體。接著，將疊層體放入高壓釜或進(jìn)行沖壓，在約120～150℃及1～1.5MPa的壓力下進(jìn)行壓接。由此可以得到夾層玻璃。

所述中間膜及所述夾層玻璃可以用于汽車、軌道車輛、航空器、船舶及建筑物等。所述中間膜及所述夾層玻璃也可以用于這些用途以外的用途。所述中間膜及所述夾層玻璃優(yōu)選為車輛用或建筑用的中間膜及夾層玻璃，更優(yōu)選為車輛用的中間膜及夾層玻璃。所述中間膜及所述夾層玻璃可以用于汽車的擋風(fēng)玻璃、側(cè)面玻璃、后面玻璃或車頂玻璃等。所述中間膜及所述夾層玻璃可以優(yōu)選用于汽車。

夾層玻璃的霧度值優(yōu)選為2％以下，更優(yōu)選為1％以下，進(jìn)一步優(yōu)選為0.5％以下，特別優(yōu)選為0.4％以下。夾層玻璃的霧度值可依據(jù)JIS K6714測定。

以下，舉出實(shí)施例進(jìn)一步詳細(xì)地說明本發(fā)明。本發(fā)明并不僅限定于這些實(shí)施例。

使用了以下材料。

(熱塑性樹脂)

實(shí)施例及比較例中，使用了具有下述表1所示的聚合度、羥基的含有率、乙?；燃翱s醛化度(丁縮醛化度)的聚乙烯醇縮醛樹脂。使用的聚乙烯醇縮醛樹脂均為使用了正丁醛的聚乙烯醇縮丁醛樹脂?？s醛化度(縮丁醛化度)、乙?；燃傲u基的含有率通過依據(jù)JIS K6728“聚乙烯醇縮丁醛試驗(yàn)方法”的方法測定。需要說明的是，在依據(jù)ASTM D1396-92測定的情況下，顯示與依據(jù)JIS K6728“聚乙烯醇縮丁醛試驗(yàn)方法”的方法相同的數(shù)值。

(增塑劑)

3GO(三乙二醇二-2-乙基己酸酯)

(實(shí)施例1)

中間膜的制作：

將聚乙烯醇縮醛樹脂(使用正丁醛，羥基的含有率29.0摩爾％，乙酰化度0.8摩爾％，縮醛化度(縮丁醛化度)70.2摩爾％)100重量份和增塑劑(3GO)40重量份混合，得到第一膜材料。

對聚乙烯醇縮醛樹脂(使用正丁醛，羥基的含有率24.0摩爾％，乙?；?2.5摩爾％，縮醛化度(縮丁醛化度)63.5摩爾％)100重量份和增塑劑(3GO)60重量份進(jìn)行混合，得到第二膜材料。

對第一膜材料100重量份、第二膜材料2.6重量份供給至擠出機(jī)進(jìn)行混合，并使用擠出機(jī)進(jìn)行擠出，由此，得到中間膜(厚度800μm)。

夾層玻璃的制作：

將得到的中間膜(多層)切成縱80mm×橫80mm。接著，在2張透明的浮法玻璃(縱80mm×橫80mm×厚度2.5mm)之間夾入中間膜，用真空層壓機(jī)在90℃下保持30分鐘，進(jìn)行真空沖壓，得到了疊層體。對于疊層體，切下從玻璃露出的中間膜部分，得到了夾層玻璃。

(實(shí)施例2～24)

除了如下述表1～3所示設(shè)定聚乙烯醇縮醛樹脂的種類及含量、增塑劑的種類及含量、以及第二膜材料相對于第一膜材料100重量份的含量以外，與實(shí)施例1同樣地制作了中間膜及夾層玻璃。

(評價(jià))

(1)霧度值的測定

使用霧度計(jì)(東京電色株式會社制造“TC-HIIIDPK”)，依據(jù)JIS K6714，測定的得到的夾層玻璃的霧度值。

將詳細(xì)情況及結(jié)果在下述表1～3中表示。

[表1]

需要說明的是，作為第一膜材料及第二膜材料，雖然示出了未被用于獲得中間膜的新的材料(原材料)的具體實(shí)施例，但從提高再循環(huán)性且降低環(huán)境負(fù)荷的觀點(diǎn)出發(fā)，優(yōu)選使用用于獲得中間膜而被使用了至少1次的回收材料(回收中間膜)，在該情況下，確認(rèn)到可獲得本發(fā)明的效果。另外，即使在與第一膜材料及第二膜材料一起使用第三膜材料的情況下，也確認(rèn)到可獲得本發(fā)明的效果。