本發(fā)明涉及建筑材料制備
技術(shù)領(lǐng)域：
，尤其涉及一種水泥添加劑及其制備方法。
背景技術(shù)：
：水泥是一種重要的膠凝材料，廣泛應(yīng)用于土木建筑，水利，國防等工程。目前，通用水泥的耐磨性指標(biāo)均達(dá)不到道路水泥的要求，因此在道路施工中常用的做法是加大通用水泥的用量，以增大強(qiáng)度和耐磨性，導(dǎo)致成本增加。水泥添加劑，是在水泥應(yīng)用過程中，為改善或?qū)崿F(xiàn)各種特性進(jìn)行添加的助劑，如減水劑，緩凝劑等，現(xiàn)有的水泥添加劑加入到通用水泥中，其提高耐磨性的效果不明顯，仍然無法減少通用水泥的用量。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題，本發(fā)明的目的是提供一種水泥添加劑及其制備方法。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案：一種水泥添加劑，其特征在于，由重量百分比的如下組分組成：增硬劑35%-60%，cacl215%-35%，聚二甲基硅氧烷5%-15%，sio25%-10%，減水劑5%-8%，纖維素醚5%-8%和聚乙烯醇5%-8%。優(yōu)選的是，由重量百分比的如下組分組成：增硬劑35%-50%，cacl225%-35%，聚二甲基硅氧烷5%-12%，sio25%-7.5%，減水劑5%-8%，纖維素醚5%-8%和聚乙烯醇5%-8%。優(yōu)選的是，由重量百分比的如下組分組成：增硬劑40%，cacl227%，聚二甲基硅氧烷8%，sio27%，減水劑6%，纖維素醚6%和聚乙烯醇6%。其中，所述的增硬劑為鋼屑和鐵屑混合而成。優(yōu)選的是，所述的減水劑為聚羧酸系減水劑。其中，所述的纖維素醚和聚乙烯醇按照質(zhì)量比1:1混合。其中，所述的纖維素醚為甲基纖維素，羥丙基甲基纖維素或羥乙基纖維素。一種制備水泥添加劑的方法，其特征在于，包括如下步驟：s1,按照重量百分比稱取如下組分：增硬劑35%-60%，cacl215%-35%，聚二甲基硅氧烷5%-15%，sio25%-10%，減水劑5%-8%，纖維素醚5%-8%和聚乙烯醇5%-8%；s2，按計量將增硬劑和cacl2混合，并溶于水中，攪拌均勻后，濃縮，干燥，得到粉料a；s3，按計量向粉料a中加入聚二甲基硅氧烷和sio2，加水分散，攪拌均勻后，在120-150℃下干燥6h-8h，粉碎成200-300目，得到粉料b；s4，按計量向粉料b中加入減水劑，纖維素醚和聚乙烯醇,加水分散，攪拌均勻后，在100-120℃下干燥3h-4h，粉碎，得到300-400目產(chǎn)品。優(yōu)選的是，按照重量百分比稱取如下組分：增硬劑35%-50%，cacl225%-35%，聚二甲基硅氧烷5%-12%，sio25%-7.5%，減水劑5%-8%，纖維素醚5%-8%和聚乙烯醇5%-8%。優(yōu)選的是，按照重量百分比稱取如下組分：增硬劑40%，cacl227%，聚二甲基硅氧烷8%，sio27%，減水劑6%，纖維素醚6%和聚乙烯醇6%。其中，所述的增硬劑為鋼屑和鐵屑混合而成，所述的減水劑為聚羧酸系減水劑。其中，所述的纖維素醚和聚乙烯醇按照質(zhì)量比1:1混合，所述的纖維素醚為甲基纖維素，羥丙基甲基纖維素或羥乙基纖維素。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的有益效果：本發(fā)明的水泥添加劑以增硬劑為主要原料，增硬劑采用鋼屑和鐵屑混合而成，提高通用水泥的耐磨性能；增硬劑中加入cacl2，聚二甲基硅氧烷，sio2，減水劑，纖維素醚和聚乙烯醇,cacl2的加入加快了通用水泥的早期水化，使得凝結(jié)時間提前；聚二甲基硅氧烷和sio2復(fù)配，起到消泡的效果，減少局部氣泡的存在，提高整體均勻度；減水劑對水泥顆粒起到分散作用，改善水泥的流動性和均勻性，同時減少水泥用量，降低了使用成本；纖維素醚和聚乙烯醇復(fù)配，減少了砂漿中水分的流失，減水劑，纖維素醚和聚乙烯醇共同作用，減少了水分用量；cacl2，聚二甲基硅氧烷，sio2，減水劑，纖維素醚和聚乙烯醇協(xié)同作用，在通用水泥使用時增加了平滑度和均勻度，提高了整體的耐磨性能和強(qiáng)度。具體實(shí)施方式實(shí)施例1s1，稱取40g鋼屑/鐵屑混合物，27gcacl2，8g聚二甲基硅氧烷，7gsio2，6g聚羧酸系減水劑，6g甲基纖維素和6g聚乙烯醇；s2，按計量將鋼屑/鐵屑混合物和cacl2混合，并溶于水中，攪拌均勻后，濃縮，干燥，得到粉料a；s3，按計量向粉料a中加入聚二甲基硅氧烷和sio2，加水分散，攪拌均勻后，在120-125℃下干燥6h，粉碎成200-300目，得到粉料b；s4，按計量向粉料b中加入聚羧酸系減水劑，甲基纖維素和聚乙烯醇,加水分散，攪拌均勻后，在100-105℃下干燥3h，粉碎，得到100g300-400目產(chǎn)品；s5,取10gs4制備的產(chǎn)品與90g42.5號水泥混合，得到耐磨水泥。實(shí)施例2s1，稱取50g鋼屑/鐵屑混合物，15gcacl2，10g聚二甲基硅氧烷，7gsio2，6g聚羧酸系減水劑，6g羥丙基甲基纖維素和6g聚乙烯醇；s2，按計量將鋼屑/鐵屑混合物和cacl2混合，并溶于水中，攪拌均勻后，濃縮，干燥，得到粉料a；s3，按計量向粉料a中加入聚二甲基硅氧烷和sio2，加水分散，攪拌均勻后，在125-130℃下干燥7h，粉碎成200-300目，得到粉料b；s4，按計量向粉料b中加入聚羧酸系減水劑，羥丙基甲基纖維素和聚乙烯醇,加水分散，攪拌均勻后，在105-110℃下干燥3.5h，粉碎，得到100g300-400目產(chǎn)品；s5,取10gs4制備的產(chǎn)品與90g42.5號水泥混合，得到耐磨水泥。實(shí)施例3s1，稱取35g鋼屑/鐵屑混合物，35gcacl2，5g聚二甲基硅氧烷，5gsio2，8g聚羧酸系減水劑，6g羥乙基纖維素和6g聚乙烯醇；s2，按計量將鋼屑/鐵屑混合物和cacl2混合，并溶于水中，攪拌均勻后，濃縮，干燥，得到粉料a；s3，按計量向粉料a中加入聚二甲基硅氧烷和sio2，加水分散，攪拌均勻后，在130-135℃下干燥8h，粉碎成200-300目，得到粉料b；s4，按計量向粉料b中加入聚羧酸系減水劑，羥乙基纖維素和聚乙烯醇,加水分散，攪拌均勻后，在110-115℃下干燥4h，粉碎，得到100g300-400目產(chǎn)品；s5,取10gs4制備的產(chǎn)品與90g42.5號水泥混合，得到耐磨水泥。實(shí)施例4s1，稱取60g鋼屑/鐵屑混合物，15gcacl2，5g聚二甲基硅氧烷，5gsio2，5g聚羧酸系減水劑，5g羥乙基纖維素和5g聚乙烯醇；s2，按計量將鋼屑/鐵屑混合物和cacl2混合，并溶于水中，攪拌均勻后，濃縮，干燥，得到粉料a；s3，按計量向粉料a中加入聚二甲基硅氧烷和sio2，加水分散，攪拌均勻后，在135-140℃下干燥8h，粉碎成200-300目，得到粉料b；s4，按計量向粉料b中加入聚羧酸系減水劑，羥乙基纖維素和聚乙烯醇,加水分散，攪拌均勻后，在115-120℃下干燥4h，粉碎，得到100g300-400目產(chǎn)品；s5,取10gs4制備的產(chǎn)品與90g42.5號水泥混合，得到耐磨水泥。實(shí)施例5s1，稱取60g鋼屑/鐵屑混合物，15gcacl2，5g聚二甲基硅氧烷，5gsio2，5g聚羧酸系減水劑，5g羥乙基纖維素和5g聚乙烯醇；s2，按計量將鋼屑/鐵屑混合物和cacl2混合，并溶于水中，攪拌均勻后，濃縮，干燥，得到粉料a；s3，按計量向粉料a中加入聚二甲基硅氧烷和sio2，加水分散，攪拌均勻后，在135-140℃下干燥8h，粉碎成200-300目，得到粉料b；s4，按計量向粉料b中加入聚羧酸系減水劑，羥乙基纖維素和聚乙烯醇,加水分散，攪拌均勻后，在115-120℃下干燥4h，粉碎，得到100g300-400目產(chǎn)品；s5,取10gs4制備的產(chǎn)品與90g42.5號水泥混合，得到耐磨水泥。實(shí)施例6s1，稱取39g鋼屑/鐵屑混合物，15gcacl2，15g聚二甲基硅氧烷，10gsio2，5g聚羧酸系減水劑，8g羥乙基纖維素和8g聚乙烯醇；s2，按計量將鋼屑/鐵屑混合物和cacl2混合，并溶于水中，攪拌均勻后，濃縮，干燥，得到粉料a；s3，按計量向粉料a中加入聚二甲基硅氧烷和sio2，加水分散，攪拌均勻后，在145-150℃下干燥8h，粉碎成200-300目，得到粉料b；s4，按計量向粉料b中加入聚羧酸系減水劑，羥乙基纖維素和聚乙烯醇,加水分散，攪拌均勻后，在115-120℃下干燥4h，粉碎，得到100g300-400目產(chǎn)品；s5,取10gs4制備的產(chǎn)品與90g42.5號水泥混合，得到耐磨水泥。將實(shí)施例1-6制備的耐磨水泥與一定量的水混合，混合均勻后涂覆在光面板磚上，觀察其外觀性能，表1為各實(shí)施例的表面狀況表。實(shí)施例1實(shí)施例2實(shí)施例3實(shí)施例4實(shí)施例5實(shí)施例6產(chǎn)品表面狀況表面光滑，有光澤度表面光滑，有光澤度表面光滑，有光澤度表面光滑，有光澤度表面光滑，有光澤度表面光滑，有光澤度將實(shí)施例1-6制備的耐磨水泥與一定量的水混合，混合均勻后涂覆在光面板磚上，28天后，采用jc/t985-2005《地面用水泥基自流平砂漿》所提供的方法測試涂覆水泥的板磚的抗壓強(qiáng)度，采用gb/t16925-1997《混泥土及其制品耐磨性試驗(yàn)方法》所提供的方法測試涂覆水泥的板磚的耐磨度，表2為各實(shí)施例的抗壓強(qiáng)度和耐磨度數(shù)據(jù)。實(shí)施例1實(shí)施例2實(shí)施例3實(shí)施例4實(shí)施例5實(shí)施例6抗壓強(qiáng)度64mpa57mpa53mpa68mpa64mpa69mpa耐磨度3.223.083.213.653.153.44上述的具體實(shí)施方式只是示例性的，是為了更好地使本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠理解本專利，不能理解為是對本專利包括范圍的限制；只要是根據(jù)本專利所揭示精神的所作的任何等同變更或修飾，均落入本專利包括的范圍。當(dāng)前第1頁12