技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及飲品加工副產(chǎn)品
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體涉及一種利用副產(chǎn)品椰渣制備功能添加劑的方法。
背景技術(shù)：
：：在植物蛋白飲料的消費領(lǐng)域中，椰汁飲料以其獨特的風(fēng)味深受廣大消費者的喜愛。常規(guī)的椰汁加工方法是將成熟的椰子洗凈后剖裂椰子使椰水流出，椰水收集后過濾備用，并將椰肉取出制成椰絲，椰絲經(jīng)磨漿、過濾制成椰汁，然后將椰水、椰汁混合，并加入糖漿、食鹽、乳化劑、穩(wěn)定劑和香精，最后經(jīng)高壓勻質(zhì)、滅菌后灌裝。在椰絲磨漿結(jié)束后經(jīng)壓濾會產(chǎn)生大量椰渣，如果直接廢棄，將會造成資源的浪費以及污染環(huán)境。通常來說，椰汁加工廠會將椰渣賣給養(yǎng)殖場作為飼料原料，養(yǎng)殖場對椰渣經(jīng)加工后制成適口性好的禽畜飼料。針對上述情況，本公司開發(fā)出了一種利用副產(chǎn)品椰渣制備功能添加劑的方法，所制功能添加劑能夠作為耐磨劑應(yīng)用于塑料制品加工中。技術(shù)實現(xiàn)要素：：本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種實現(xiàn)椰渣合理再利用以提高椰渣經(jīng)濟價值的利用副產(chǎn)品椰渣制備功能添加劑的方法。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題采用以下的技術(shù)方案來實現(xiàn)：一種利用副產(chǎn)品椰渣制備功能添加劑的方法，主要包括如下步驟：(1)椰渣凍干制粉：利用壓濾機對副產(chǎn)品椰渣進行反復(fù)壓濾，直至椰渣含水量降低至20％以下，再將椰渣送入冷凍干燥機中，干燥所得固體經(jīng)粉碎機制成粒度2-4mm的粗粉；(2)椰渣高溫碳化：將所制椰渣粗粉放入碳化爐中，于350℃下碳化處理1.5-2h，并經(jīng)自然冷卻至室溫，所得固體經(jīng)超微粉碎機制成微粉，即得椰渣粉；(3)椰渣改性處理：向所制椰渣粉中加入增強改性劑和水，充分混合，并升溫至回流狀態(tài)保溫混合0.5～1h，壓濾，向所得濾渣中加入無水乙醇，混合均勻后升溫至回流狀態(tài)保溫混合15～30min，再次壓濾，對濾渣水洗三次，然后于75～80℃烘箱中緩慢烘干，即得塑料制品加工用功能添加劑。所述椰渣粉、增強改性劑、水、無水乙醇的質(zhì)量比為30～50:1～10:50～100:30～50。所述增強改性劑由如下重量份數(shù)的原料制成：雙丙酮丙烯酰胺3～5份、水解聚馬來酸酐1～2份、六羥甲基三聚氰胺六甲醚0.5～1份、甲基丙烯酸縮水甘油酯0.5～1份、納米膠粉0.05～0.1份、二茂鐵0.01～0.05份，其制備方法為：向六羥甲基三聚氰胺六甲醚中加入甲基丙烯酸縮水甘油酯和納米膠粉，升溫至125～130℃保溫混合15～30min，再加入水解聚馬來酸酐和二茂鐵，繼續(xù)在125～130℃保溫混合10～15min，并自然冷卻降溫，待溫度降至70-75℃后加入雙丙酮丙烯酰胺，充分混合，即得增強改性劑。本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明通過所述方法制得功能添加劑，實現(xiàn)了椰汁加工副產(chǎn)品椰渣的合理再利用，提高其經(jīng)濟價值；所制功能添加劑能夠作為耐磨劑添加到塑料制品制備原料中，不同于常規(guī)將椰渣作為飼料或者栽培基質(zhì)的制備原料，從而改善所制塑料制品的耐磨性能，以從耐磨性上延長塑料制品的使用壽命。具體實施方式：為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實施例，進一步闡述本發(fā)明。實施例1(1)椰渣凍干制粉：利用壓濾機對副產(chǎn)品椰渣進行反復(fù)壓濾，直至椰渣含水量降低至20％以下，再將椰渣送入冷凍干燥機中，干燥所得固體經(jīng)粉碎機制成粒度2-4mm的粗粉；(2)椰渣高溫碳化：將所制椰渣粗粉放入碳化爐中，于350℃下碳化處理2h，并經(jīng)自然冷卻至室溫，所得固體經(jīng)超微粉碎機制成微粉，即得椰渣粉；(3)椰渣改性處理：向所制50g椰渣粉中加入3g增強改性劑和100g水，充分混合，并升溫至回流狀態(tài)保溫混合1h，壓濾，向所得濾渣中加入50g無水乙醇，混合均勻后升溫至回流狀態(tài)保溫混合30min，再次壓濾，對濾渣水洗三次，然后于75～80℃烘箱中緩慢烘干，即得塑料制品加工用功能添加劑。增強改性劑的制備：向0.5g六羥甲基三聚氰胺六甲醚中加入0.5g甲基丙烯酸縮水甘油酯和0.05g納米膠粉，升溫至125～130℃保溫混合30min，再加入1g水解聚馬來酸酐和0.01g二茂鐵，繼續(xù)在125～130℃保溫混合15min，并自然冷卻降溫，待溫度降至70-75℃后加入5g雙丙酮丙烯酰胺，充分混合，即得增強改性劑。實施例2(1)椰渣凍干制粉：利用壓濾機對副產(chǎn)品椰渣進行反復(fù)壓濾，直至椰渣含水量降低至20％以下，再將椰渣送入冷凍干燥機中，干燥所得固體經(jīng)粉碎機制成粒度2-4mm的粗粉；(2)椰渣高溫碳化：將所制椰渣粗粉放入碳化爐中，于350℃下碳化處理1.5h，并經(jīng)自然冷卻至室溫，所得固體經(jīng)超微粉碎機制成微粉，即得椰渣粉；(3)椰渣改性處理：向所制50g椰渣粉中加入5g增強改性劑和100g水，充分混合，并升溫至回流狀態(tài)保溫混合1h，壓濾，向所得濾渣中加入30g無水乙醇，混合均勻后升溫至回流狀態(tài)保溫混合15min，再次壓濾，對濾渣水洗三次，然后于75～80℃烘箱中緩慢烘干，即得塑料制品加工用功能添加劑。增強改性劑的制備：向1g六羥甲基三聚氰胺六甲醚中加入0.5g甲基丙烯酸縮水甘油酯和0.05g納米膠粉，升溫至125～130℃保溫混合30min，再加入1g水解聚馬來酸酐和0.01g二茂鐵，繼續(xù)在125～130℃保溫混合10min，并自然冷卻降溫，待溫度降至70-75℃后加入3g雙丙酮丙烯酰胺，充分混合，即得增強改性劑。對照例1(1)椰渣凍干制粉：利用壓濾機對副產(chǎn)品椰渣進行反復(fù)壓濾，直至椰渣含水量降低至20％以下，再將椰渣送入冷凍干燥機中，干燥所得固體經(jīng)粉碎機制成粒度2-4mm的粗粉；(2)椰渣高溫碳化：將所制椰渣粗粉放入碳化爐中，于350℃下碳化處理1.5h，并經(jīng)自然冷卻至室溫，所得固體經(jīng)超微粉碎機制成微粉，即得塑料制品加工用功能添加劑。對照例2利用壓濾機對副產(chǎn)品椰渣進行反復(fù)壓濾，直至椰渣含水量降低至20％以下，再將椰渣送入冷凍干燥機中，干燥所得固體經(jīng)粉碎機制成粒度2-4mm的粗粉，再利用超微粉碎機制成微粉，即得塑料制品加工用功能添加劑。實施例3分別將同批等量椰渣按照實施例1、實施例2、對照例1、對照例2所述方法制成塑料制品加工用功能添加劑，設(shè)置對照例3，并利用如表1所示的原料配比通過相同加工工藝制備塑料制品，測定所制塑料制品的耐磨性能，結(jié)果如表2所示。表1塑料制品加工原料配比原料實施例1實施例2對照例1對照例2對照例3pvc顆粒/kg5050505050聚乳酸/kg88888滑石粉/kg55555椰渣添加劑/kg5555-二氧化硅/kg----5聚乙烯醇縮丁醛/kg33333耐候劑/kg0.50.50.50.50.5抗氧化劑/kg0.50.50.50.50.5表2塑料制品的耐磨性能耐磨性能實施例1實施例2對照例1對照例2對照例3摩擦系數(shù)0.430.380.590.770.68耐磨性能測試條件：測試設(shè)備：阿姆斯勒機1、磨盤：直徑122mm；轉(zhuǎn)速：185r/min；硬度：58-60hrc，表面粗糙度：ra＝0.4μm；2、對磨時間：2h；3、負荷：30kg；4、試樣尺寸：6mm×7mm×30mm。以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。當前第1頁12