本發(fā)明涉及真空玻璃制造技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種豎直放置式真空玻璃加熱封邊抽真空封口一步法的加工方法。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中，真空玻璃制備時通常采用熔融點(diǎn)在360℃-380℃左右的低熔點(diǎn)封接材料進(jìn)行封接時，常以火焰或電熱等傳導(dǎo)加熱或?qū)α骷訜岱绞?，這些加熱方式首先將鋼化玻璃進(jìn)行加熱，然后將熱量傳導(dǎo)給低熔點(diǎn)玻璃粉，從而使低熔點(diǎn)玻璃料熔化而將兩片玻璃板氣密連接。利用低熔點(diǎn)封接材料經(jīng)高溫熔融封接的方法得到的制品在氣體滲透率、透濕度、粘合強(qiáng)度等理化性能最佳。

為提高真空玻璃的生產(chǎn)效率，一般都是利用隔架實(shí)現(xiàn)多片集中加熱，但是集中加熱后還是需要單獨(dú)抽真空，這就導(dǎo)致整體效率得不到有效提高，成為制約行業(yè)發(fā)展的瓶頸。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)缺陷，而提供一種豎直放置式真空玻璃加熱封邊抽真空封口一步法的加工方法。

為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的所采用的技術(shù)方案是：

一種豎直放置式真空玻璃加熱封邊抽真空封口一步法的加工方法，包括以下步驟，

1)布置上片玻璃、下片玻璃、支撐體、封邊玻璃粉以及抽氣管并合片構(gòu)成玻璃組，所述的封邊玻璃粉的流動柱直徑不高于26mm；

2)用間隔布置的封邊夾具將玻璃組的環(huán)周夾緊固定；封邊夾具對玻璃組環(huán)周的擠壓使得兩玻璃間距縮??；

3)將玻璃組前后間隔的垂直放置在加熱爐裝置，在所述的加熱裝置外側(cè)設(shè)置有與所述的抽氣管一一對應(yīng)的抽真空機(jī)構(gòu)；

4)加熱至玻璃粉熔化以對玻璃組進(jìn)行封邊；

5)在封邊完成后降溫至200-300℃后保溫并進(jìn)行抽真空封口。

在所述的步驟1)中流動柱直徑為16-25mm。

在所述的步驟2)中擠壓后的兩玻璃間距與支撐體高度之差不大于0.09mm或不大于支撐體高度的1.5-2倍。

在所述的步驟2)中的擠壓為氣壓、機(jī)械壓緊、彈簧壓緊或物體膨脹擠壓。

所述的上片玻璃上設(shè)置有貫通孔，所述的抽氣管一端插入所述的貫通孔中并焊接連接另一端延伸出上片玻璃之外；或者在兩片玻璃對合后的側(cè)面開側(cè)孔，作為抽氣管的直線型玻璃管一端插入側(cè)孔并焊接。

所述的抽氣管為l型。

所述的封邊夾具包括上板、下板、將所述的上板尾部的通孔和下板尾部的螺紋孔連接的螺桿，以及套設(shè)在所述的螺桿上的彈簧，在所述的下板上表面設(shè)置有下夾塊，在所述的上板下表面與所述的下夾塊對應(yīng)地固定設(shè)置有壓緊彈簧并在壓緊彈簧下端固定設(shè)置有上夾塊，當(dāng)將玻璃組夾緊時壓緊彈簧的節(jié)距小于簧絲直徑。

所述的封邊夾具包括大力鉗子，固定在大力鉗子開口下端的墊塊或銅管，固定在大力鉗子開口下端的耐高溫彈性金屬板，所述的墊塊或銅管與耐高溫彈性金屬板在大力鉗子夾持下將所述的玻璃組夾緊。

所述的封邊夾具均布在待封邊的玻璃組四周，其包括由豎板和兩個設(shè)置在豎板上下兩端的上橫板、下橫板構(gòu)成的主體，設(shè)置在下橫板上表面的下夾板，與所述的上橫板螺紋配合的豎直螺桿，可旋轉(zhuǎn)地設(shè)置在豎直螺桿下端的連接板，固定設(shè)置在連接板下端的壓緊彈簧，以及固定設(shè)置在壓緊彈簧下端的上夾塊，所述的下夾塊和上夾塊上下對應(yīng)設(shè)置。

所述的封邊夾具包括夾緊板，設(shè)置在夾緊板內(nèi)側(cè)的并與上片玻璃或下片玻璃預(yù)接觸的遇熱膨脹材料，所述的遇熱膨脹材料在封邊玻璃粉熔化溫度下將上片玻璃和下片玻璃間距擠壓至一個支撐體的高度，所述的膨脹材料為遇熱膨脹無機(jī)材料或遇熱膨脹金屬。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明采用的流動粒的流動性在16-26mm之間的低流動性低熔點(diǎn)玻璃粉配合封邊后直接擠壓的方式，克服了立式加熱式玻璃粉流動性問題，避免熔化的玻璃粉會向下流淌進(jìn)入真空腔及爐底較低位置上，為實(shí)現(xiàn)立式封邊奠定了基礎(chǔ)，而且在加熱時保持強(qiáng)力的夾緊，能有效保證融化后封接粉高度和支撐體保持一致，同時，在降溫后保證抽氣管穩(wěn)定焊接后再連接抽真空管道，避免連接應(yīng)力導(dǎo)致的密封問題，實(shí)現(xiàn)一站式加工的同時保證產(chǎn)品質(zhì)量。

附圖說明

圖1所示為本發(fā)明的真空玻璃的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2所示為第一實(shí)施例的封邊夾具結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3所示為第二實(shí)施例的封邊夾具結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4所示為第三實(shí)施例的封邊夾具釋放態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5所示為第三實(shí)施例的封邊夾具夾緊態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

一種豎直放置式真空玻璃加熱封邊抽真空封口一步法的加工方法，包括以下步驟，

1)布置上片玻璃、下片玻璃、支撐體、封邊玻璃粉以及抽氣管并合片構(gòu)成玻璃組，所述的封邊玻璃粉的流動柱直徑不高于26mm；優(yōu)選為16-26mm；

2)用間隔布置的封邊夾具將玻璃組的環(huán)周夾緊固定，封邊夾具對玻璃環(huán)周產(chǎn)生擠壓,擠壓所述的玻璃組使兩玻璃間距縮?。粩D壓后的兩玻璃間距與支撐體高度之差不大于0.09mm，或者間距在1.5-3倍，優(yōu)選為1.6-2倍支撐體高度，利用封邊夾具對其進(jìn)行預(yù)擠壓，能促進(jìn)流動性不良的封邊玻璃粉流動，而且能實(shí)現(xiàn)兩片玻璃的初步粘接，便于后續(xù)垂直放置而不分開；

3)將玻璃組前后間隔的垂直放置在加熱爐裝置，在所述的加熱裝置外側(cè)設(shè)置有與所述的抽氣管一一對應(yīng)的抽真空機(jī)構(gòu)；

4)加熱對玻璃組進(jìn)行封邊，在加熱的過程中，可根據(jù)封邊夾具類型的不同，進(jìn)行輔助的氣壓壓緊以進(jìn)一步壓縮兩玻璃間的間距，提高連接面和連接穩(wěn)定性，該子步驟使?fàn)t腔內(nèi)壓強(qiáng)升高0.11-0.9mpa，優(yōu)選0.2-0.3mpa，上片玻璃和下片玻璃之間的腔室與爐腔內(nèi)的壓強(qiáng)差迫使熔融態(tài)的低溫封邊玻璃粉流動以提高壓緊效果；

5)在封邊完成后降溫至200-300℃后保溫并將抽氣管與對應(yīng)的抽真空機(jī)構(gòu)連通并進(jìn)行抽真空封口。

本發(fā)明采用的流動粒的流動性在16-26mm之間的低流動性低熔點(diǎn)玻璃粉配合封邊后直接擠壓的方式，克服了立式加熱式玻璃粉流動性問題，避免熔化的玻璃粉會向下流淌進(jìn)入真空腔及爐底較低位置上，為實(shí)現(xiàn)立式封邊奠定了基礎(chǔ)，而且在加熱時保持強(qiáng)力的夾緊，能有效保證融化后封接粉高度和支撐體保持一致，同時，在降溫后保證抽氣管穩(wěn)定連接后再連接抽真空擊鼓，避免連接應(yīng)力導(dǎo)致的密封問題，實(shí)現(xiàn)一站式加工的同時保證產(chǎn)品質(zhì)量。

優(yōu)選地，所述的上片玻璃上設(shè)置有貫通孔，所述的抽氣管一端插入所述的貫通孔中并焊接連接另一端延伸出上片玻璃之外，該焊接步驟可與封邊一次完成也可預(yù)先焊接，即，可將抽氣管插入貫通孔后在周圍布設(shè)焊接玻璃粉，在封邊加熱的同時完成抽氣管相對上片玻璃的焊接。優(yōu)選地，所述的抽氣管為l型。將抽氣管設(shè)置在上片玻璃上，突破了常規(guī)在兩片玻璃之間設(shè)置的方式，能有效避免后續(xù)擠壓對抽氣管的影響，保證整個加工過程的穩(wěn)定有序進(jìn)行。

同時，在兩片玻璃對合后的側(cè)面開側(cè)孔，作為抽氣管的直線型玻璃管一端插入側(cè)孔并焊接。采用直線式玻璃管焊接在中部，對后期真空玻璃使用影響小。

具體來說，如圖1所示，本發(fā)明的第一實(shí)施例的封邊夾具2包括上板21、下板22、將所述的上板尾部的通孔和下板尾部的螺紋孔連接的螺桿23，以及套設(shè)在所述的螺桿上的彈簧24，在所述的下板上表面設(shè)置有下夾塊25，在所述的上板下表面與所述的下夾塊對應(yīng)地固定設(shè)置有壓緊彈簧27并在壓緊彈簧下端固定設(shè)置有上夾塊26，當(dāng)將玻璃組100夾緊時壓緊彈簧的節(jié)距小于簧絲直徑。夾緊操作時，驅(qū)動加壓機(jī)構(gòu)利用機(jī)械力擠壓壓緊彈簧上端，迫使設(shè)置于壓緊彈簧下端的上夾塊擠壓待封邊玻璃組的上片玻璃，所述的待封邊玻璃組的下片玻璃由與上夾塊對應(yīng)的下夾塊支撐，所述的加壓機(jī)構(gòu)為螺桿或油缸，采用螺桿即為利用螺桿與螺孔的配合實(shí)現(xiàn)機(jī)械力加壓；所述的上夾塊和下夾塊對應(yīng)地位于低熔點(diǎn)玻璃粉內(nèi)側(cè)，間距為3-5cm。優(yōu)選地，所述的上夾塊和下夾塊分別有耐高溫彈性材料制成，如彈簧鋼或銅等。

本發(fā)明利用壓緊彈簧傳遞機(jī)械力，而且將壓緊彈簧壓緊直至簧絲本身受擠壓發(fā)生形變，壓緊彈簧傳遞的壓力大于彈簧自身的彈性，而且，在后續(xù)的加熱步驟時借助壓緊彈簧的熱脹冷縮能持續(xù)釋放壓緊力，當(dāng)?shù)腿埸c(diǎn)玻璃粉處于熔融態(tài)時，通過壓力擠壓使得熔融態(tài)的玻璃粉強(qiáng)制流動，實(shí)現(xiàn)擠壓擴(kuò)散，減小上片玻璃和下片玻璃之間的距離直至支撐體大小，保證產(chǎn)品質(zhì)量，同時擴(kuò)散后的低熔點(diǎn)玻璃粉附著面積大，具有很好的封邊連接性和密封性。

其中，套設(shè)在螺桿上的彈簧用以支撐上板和下板，使其張開預(yù)定的距離以便裝配在待封邊的玻璃組上，當(dāng)旋轉(zhuǎn)螺桿時上板和下板的距離會隨之變化，實(shí)現(xiàn)夾緊或者釋放，其中，優(yōu)選地，所述的螺桿的上端為內(nèi)六角，同時上板上設(shè)置有可匹配運(yùn)行螺桿的頭端嵌入其內(nèi)的凹腔。

所述的壓緊彈簧為圓柱螺旋壓縮彈簧。所述的圓柱螺旋壓縮彈簧兩端的支撐圈分別與上夾塊和上板固定連接，一般其有效圈數(shù)為2-3圈以減少螺桿的行程，提高裝配效率。

其中，為避免非玻璃粉設(shè)置區(qū)溫度過高，導(dǎo)致強(qiáng)度下降，所述的真空玻璃的上片和下片與對應(yīng)的上夾塊和下夾塊間設(shè)置有隔熱墊，所述的隔熱墊與現(xiàn)有技術(shù)相似，在此不再展開描述。

作為第二實(shí)施例，如圖2所示，封邊夾具3包括大力鉗子30，固定在大力鉗子開口下端的墊塊或銅管31，固定在大力鉗子開口下端的耐高溫彈性金屬板32，所述的墊塊或銅管與耐高溫彈性金屬板在大力鉗子夾持下將所述的玻璃組100夾緊。采用銅管或高溫彈性板實(shí)現(xiàn)大力鉗子對玻璃組的夾緊，銅管和高溫彈性板的彈性形變賦予其較佳的操作性，避免出現(xiàn)夾裂等情況，而且，一般一個壓管上設(shè)置有兩個間隔設(shè)置的大力鉗子，在夾緊時雙手一手一個，操作順暢便利，大力夾鉗采用多連桿設(shè)計(jì)，操作便利，而且解鎖實(shí)現(xiàn)便捷，通過與壓管的配合，利用其形變實(shí)現(xiàn)夾緊時不易導(dǎo)致玻璃組破碎，在高溫下隨壓管熱漲等因素持續(xù)釋放壓力迫使熔融態(tài)的低溫玻璃粉流動，將玻璃組的間距控制在支撐體高度，最終實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定可靠的封邊。

如圖3-4所示，本發(fā)明的第三實(shí)施例中的封邊夾具4均布在待封邊的玻璃組100四周，其包括由豎板40和兩個設(shè)置在豎板上下兩端的上橫板41、下橫板42構(gòu)成的主體，設(shè)置在下橫板上表面的下夾板43，與所述的上橫板螺紋配合的豎直螺桿44，可旋轉(zhuǎn)地設(shè)置在豎直螺桿下端的連接板47，固定設(shè)置在連接板下端的壓緊彈簧46，以及固定設(shè)置在壓緊彈簧下端的上夾塊45，所述的下夾塊和上夾塊上下對應(yīng)設(shè)置。其中，所述的壓緊彈簧為圓柱螺旋壓縮彈簧，所述的上夾塊和下夾塊由耐高溫彈性材料制成。優(yōu)選地，所述的上橫板上設(shè)置有通孔，在所述的通孔處固定設(shè)置有與所述的螺桿配合的螺母。

本實(shí)施例采用螺桿直接驅(qū)動上壓塊上下運(yùn)動，利用連接板有效消除可能存在的轉(zhuǎn)動，實(shí)現(xiàn)豎直壓緊直至彈簧的壓縮后的節(jié)距小于直徑，并在彈簧間、上橫板和下橫板間存儲形變，保證在加熱過程呈配合熱漲持續(xù)保持壓力，提高封邊擠壓效果。

作為另一種實(shí)施方式，所述的的封邊夾具包括夾緊板，如對應(yīng)設(shè)置在邊緣的槽鋼，設(shè)置在夾緊板內(nèi)側(cè)的并與上片玻璃或下片玻璃預(yù)接觸的遇熱膨脹材料，所述的遇熱膨脹材料在封邊玻璃粉熔化溫度下發(fā)生膨脹并將上片玻璃和下片玻璃間距進(jìn)一步壓縮以使其壓縮至支撐體高度以提高更多的連接面和連接穩(wěn)定性，所述的膨脹材料為遇熱膨脹無機(jī)材料，如膨脹石墨，或遇熱膨脹金屬。利用遇熱膨脹材料，在溫度升高、封邊玻璃粉融化的同時逐步提高對其壓緊擠壓，保證最終封邊效果，而且操作簡單容易控制。

作為上述實(shí)施例的組合，可選用上述實(shí)施例1-3中提及的類型的封邊夾具的上板和下板、墊塊或者上、下橫板分別設(shè)置成與玻璃對應(yīng)面形成容納槽或者容納腔，在所述的容納槽或容納腔內(nèi)填充所述的膨脹材料，即，利用機(jī)械結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)第一步的擠壓迫使封邊玻璃粉流動，而在加熱過程中，利用膨脹材料的體積變化實(shí)現(xiàn)進(jìn)一步壓緊，這樣能保證整個工藝順利進(jìn)行，提高封邊質(zhì)量。

作為與上述實(shí)施例并列的另一方案，在所述的步驟3)中將抽氣管與抽真空機(jī)構(gòu)對接，在步驟4)中進(jìn)行封邊加熱時，當(dāng)封邊玻璃粉處于熔融態(tài)時，抽真空預(yù)定時間以在上片玻璃和下邊玻璃以及封邊玻璃粉構(gòu)成的內(nèi)腔形成負(fù)壓，利用內(nèi)外壓強(qiáng)差壓緊封邊玻璃粉。其中抽真空時間一般很短，如5-10s，以能產(chǎn)生內(nèi)外壓強(qiáng)差且不影響封邊玻璃粉流動效果為宜。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。